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1、 金工实习心得与感悟通用900字范文(5篇)金工实习心得与感悟通用900字范文1 短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺当地完成了实习任务。实习虽然是完毕了,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。 一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和喜爱。 第一项,我们要进展最累一项工种钳工,教师告知我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。教师介绍了钳工的各种学问,它作用广泛,如切削加工前的预备,机器装配前的预备,某些
2、周密零件的加工等。我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种,应当好好去体验。同时教师也提示我们要爱惜工具,爱护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻当心。 在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。教师让我们先熟识下工具。我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够把握它,还需付出长期的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚开头我们要锯断毛培,渐渐地我们开头体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工,
3、由于我们这组锯出来的面比拟平,所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。 钳工还需要人的耐性。 金工实习心得与感悟通用900字范文2 为期一周的金工实习已经完毕了,但却使我受益一生。虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想,对我们每一个人的工作学习生活中来说都是一笔价值连城的财宝。 借金工实习这个时机,我们可以把平常理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着制造才智的艺术品。这里面有动手力量,艺术制造力,团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简洁的打铁蛮力。金工实
4、习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的根底学问,提高操作技能,为今后使用、维护机械设备打下肯定的根底。 有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在铺张学生的时间以及学校的资源。持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮忙。其实这些有用主义者只是看到外表现象,只知其一不知其二。事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止的对待问题,要用联系、进展的眼光对待问题。虽然我们临时不能像专业的学生那样很快的把它应用到实际生产中去,快速产生利益,但金工对学生的影响是一辈子的,是肤浅长远的。 比方,作为一名汉语言文学专业的学生,即使
5、你不从事机电方面的职业。生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。假设你毕业后成为一名新闻工,承受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再美丽的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。相反,你由于大学有了金工实习这段特别而又宝贵的实践经受,写这篇新闻稿,你肯定会得心应手,游刃有余。 作为一名汉语言文学师范专业的学生,一周的金工实习,我感受颇深。似乎蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。我们每天都在学习理论学问,动手实践的时机很少,甚至没有。学校供应这一次时机,让我可以近距离的接触机器,了解工厂的流水线生产。 金工实习心得与感悟通用900字范文3 _月,在_工厂进展
6、了为期_周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简洁地了解数控机床加工技术。 说真的,刚开头感觉_周真的很漫长,可时间匆忙,_周转瞬间就飞逝了,现在回想这_周的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁,加工多样敏捷,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进展的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不行缺少的重要工种。 接下来的一个星期里,教师要求
7、我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母,还有两套协作的工艺品。 记得最初制作螺母时,教师对我们说,工件的尺寸肯定要准确,假如大小超过了公差范围的_那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了_,然后手持锉刀打磨。一开头我还以为_的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,_的厚度竟然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来_可以与2小时划上等号的。 经过努力,最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都仔细的计算,仔细的按教师讲的步
8、骤一步一步细心的做,再仔细测量。经过_天的练习,效率也提高了许多,制作的工艺也越来越准确,美感系数也随之提高! 时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其缘由是时间太短暂了,这是本次实习的圆满。真的盼望学校能多给我们点实习的时间。虽然有些累,但我们痛并欢乐着。 很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微的手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观看、学习,不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,
9、有所创新。 一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自身状况去感悟,去思索,这才是本次实习的根本目的。 金工实习心得与感悟通用900字范文4 经过两周的金工实习,收获颇丰,不仅仅获得了一批自己DIY的宝贵的手工作品,更重要的是对于机械生产中,各类机床的使用有了进一步的把握。我清楚的把握了,生产中对于精度的要求是何其的重要,由于现在是现代化大生产时代,任何一点点小的过失都将导致巨大的生产误差,不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响,更会对生产的安全性带来极大的隐患。限于篇幅限制,在此尚
10、不能对两周内全部实习内容发表感受,但是对于几个本人印象深刻,或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。 由于钳工是耗时最长,工作量最大,也是最辛苦的工种,所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。钳工讲求的是精度,在对于毛坯进展加工的时候,对于毛坯的粗加工是第一步,但由于整个过程是在削减材料,所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步外形确定的时候都必需留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不行弥补的损失。 其次是铸造,这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的,用型砂来制作的模具,这种模具的缺点是不行屡次使用,而优点就是便于制作,工艺简便,较适合小批量生产过程。由于
11、本人制作的样本选择的不好,体积大,最大截面积多,最终只能使用三个沙箱来制作模具,对于初学者来说,其中的困难可想而知,经过两次失败后,最终选择放弃这个样本,选择了最简洁的模型来完成任务,虽然结果还不错,效果也相对可以,但是自己之前费力气力完成的作品没有实现,的确很圆满。 之后就是数控局部了,这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别数控局部中,主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术,实现半自动化的生产方式。对于许多来说,特种加工中的两个模块式最有意思的,由于加工出来的产品很精致,可以当成礼物赠与他人,而其他加工产品,例如铁铲、铁锤等,经过较长时间的奋斗,也未见有
12、特种加工产品的绚丽,这也就是现代化加工手段的便利和快捷所在。而对于数控机床的使用,虽然也是现代化加工方式,但对于其中的编程语言和技巧把握不够娴熟,许多同学并不喜爱这个模块,而我本人却对这一局部情有独钟,由于在现代生产中,传统加工方式已经在退出历史舞台了,取而代之的就是自动化的加工方式,把握了数控加工的根本原理,和编程语言,有助于以后理解工厂生产中高效的生产方式。 总而言之,我认为这次金工实习对于我来说是特别胜利的,我将把它当做一次珍贵的社会经受,虽然专业上没有对应性,但是对于理解社会生产、提升思维方式、加深新型制作方法的认知有巨大的帮忙。 金工实习心得与感悟通用900字范文5 金工实习是一门实
13、践根底课,它对于培育我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论学问当然重要,但动手潜力也是至关重要,我们大学生平常自己动手的时机少,动手的潜力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。 在实习期间,我先后参与了车工,焊接,钳工,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手潜力。 第一次金工实习,对我们来说感觉很新奇,
14、上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地动身,到了金工车间,教师给我们讲解金工实习的好处,课程安排,以及实习过程中的安全问题。 首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,接下来,教师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要娴熟把握操作挨次:先将托盘对准工件调零,退刀调整刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到准确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才明白,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平常觉得很小,无所谓但是在车床上加
15、工零件才明白,1mm是多么大的错误而不是误差。 车工之后是焊工,很多次看到建筑工地里闪耀的电火花,我明白那就是焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开头了我焊工的操作,从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难持续匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,但是在之后的反复体
16、验中,还是把握了一些窍门,这次更让我熟悉到:不要把一件事情看的太简洁,只有自己做过,体验过才明白其中的微妙。 到最终一项啦,也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便明白到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开头把一块圆柱体夹在虎钳上,根据教师的划线开头了锉锤的工作,刚开头似乎锯铁块的时候进展不大,之后在教师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一每天的变样,心里有种说不出的快乐。最终的一天锤子最终出品啦,看着它想一想一周来的过程,似乎自己真的长大了许多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性。