金属材料不锈钢知识.doc

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1、不锈钢根底学问2目录第一章 不锈钢进展简史1其次章 不锈钢的概念3第三章 不锈钢的分类及特点53.1 不锈钢的分类：53.2 各类不锈钢简介：7第四章 不锈钢成分中合金元素的作用8第五章 不锈钢的一般物理性质95.1 、热传导95.2 、线膨胀95.3 、不锈钢的电阻105.4 、不锈钢的磁性105.5 、应变硬化指数n115.6 、冷加工诱变马氏体转变点Md(30/50)115.7 、晶粒度N11第六章 不锈钢材料的根本性能126.1 、屈服强度力学符号Rp0.2，英文缩写YS126.2 、抗拉强度力学符号Rm，英文缩写TS136.3、屈强比Rp0.2/Rm136.4 、延长率力学符号A，英

2、文缩写EL136.5 、不锈钢的冲压性能14第七章 不锈钢的腐蚀167.1 、均匀腐蚀167.2 、局部腐蚀177.3 、锈蚀18第八章 外表加工等级分类18第九章 不锈钢的焊接199.1 、不锈钢的焊接特性：199.2 、不锈钢焊接的防范措施：20第十章 不锈钢的生产工艺2010.1 、冶炼工艺：2010.2 、热轧工艺：2210.3 、冷轧工艺：2210.4 、热处理工艺：22第十一章 常见的不锈钢标准2311.1 、中国国家GB/T标准：2311.2 、常用国外标准国际通用标准： 2311.3、其它：23第十二章 不锈钢的选择2412.1 、耐蚀性角度进展选材：2412.2 、不同环境对

3、各类不锈钢选材评价：25第十三章 不锈钢常见缺陷2613.1 、重皮2613.2 、夹杂2613.3 、边浪2713.4 、裂边2813.5 、擦、划伤2813.6 、孔洞2913.7 、塔形2913.8 、碰伤30第一章 不锈钢进展简史20 世纪初，冶金学家基于对铬在钢中作用的深入生疏，制造了不锈钢，完毕了钢必定生锈的时代。从不锈钢的制造到工业应用大约经受了十年1904-1906 年法国人 Guillet 首先对 Fe-Cr-Ni 合金的冶金和力学性能进展了开创性的根底争辩；1907-1911 年，法国人Portevin 和英国人 Gissen 觉察了 Fe-Cr 和 Fe-Cr-Ni 合金

4、的耐蚀性并完成了 Guillet 的争辩工作；19081911 年德国人 Monnartz 提醒了钢的耐蚀性原理并提出了钝化的概念，如临界铬含量，碳的作用和钼的影响等。随后，在欧洲和美国，钢的不锈性的有用价值被确认，工业不锈钢牌号相继问世。19121914 年， Brearley 制造了含 12-13%Cr 的马氏体不锈钢并获得专利；1911-1914 年，美国人 Dant-sizen 制造了含 14-16%Cr，0.07%0.15%C 的铁素体不锈钢；德国人Maurer 和 Strauss 制造含 1.0C，15-20%Cr，0.10%Cr-Ni 奥氏体不锈钢的研制工作。试验说明，氮在 Cr

5、-Ni 奥氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且格外有益的合金元素。对氮的强化作用，降低钢的晶间腐蚀敏感性，改善钢的耐蚀性，特别是改善钢的耐点蚀等方面的机理，正在进展深入的争辩工作。几种控氮和氮合金化的 Cr-Ni 奥氏体不锈钢已结合工程需要投入了批量生产和应用。其次章 不锈钢的概念不锈钢是不锈钢和耐酸钢的简称。在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含铬量大于10.5%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称作不锈钢。通常对在大气、水蒸汽和淡水等腐蚀性较弱的介质中不锈和耐腐蚀的钢种称为不锈钢；对在酸、碱、盐等腐蚀性猛烈的环境中具有耐蚀性的钢种称为耐酸钢。两个钢类因成分上的

6、差异而导致了它们具有不同的耐蚀性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不锈性。不锈钢的定义：含铬量为 10.5%以上的铁基合金称为不锈钢。不锈钢最根本的特性： 是它在大气条件下的耐锈性和在各种液体介质中有耐蚀性。这一特性与钢中的铬含量有直接关系，随着铬含量的提高而增加。当铬含量到达 10.5%以上时钢的这一特征发生突变，从易生锈到不锈，从不耐蚀到耐腐蚀，见图 2-1 和图 2-2。而且含铬量从 10.5%以后随着铬含量的不断提高，其耐锈性和耐蚀性也不断得到改善。一般不锈钢的最高铬含量为 26%，更高的铬含量已没有必要。图 2-1 不锈钢在大气环境下的耐锈性图 2-

7、2 钢中铬含量对耐蚀性的影响4图 2-3 不同 Cr 含量的钢在稀硝酸32%中的耐蚀性：A-15，B-80，C-沸腾不锈钢的涵义不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱腐蚀介质的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢与耐酸钢在合金化程度上有较大差异。不锈钢虽然具有不锈性，但并不肯定耐酸；而耐酸钢一般则均具有不锈性。第三章 不锈钢的分类及特点3.1 不锈钢的分类：不锈钢钢种很多，性能又各异，常见的分类方法有： 按钢的组织构造分类，如马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。 按钢中的主要化学成分或钢中一些特征元素来分类，如铬不锈钢、铬镍不

8、锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。 按钢的性能特点和用途来分类，如耐硝酸硝酸级不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强度不锈钢等。5 按钢的功能特点分类，如低温不锈钢，无磁不锈钢，易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。目前最常用的分类方法是按钢的组织构造特点和按钢的化学成份特点以及两者相结合的方法来分类。例如，把目前的不锈钢分为：马氏体钢包括马氏体Cr 不锈钢和马氏体 Cr-Ni 不锈钢、铁素体钢、奥氏体钢包括 Cr-Ni 和 Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢、双相钢 +双相和沉淀硬化型钢等五大类，或分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大类，下面简洁介绍这五类不锈钢

9、的特点。不锈钢组织分图 3-1 不锈钢组织分类图奥氏体不锈钢铁素体不锈钢双相不锈钢图 3-2 几种不锈钢的显微组织63.2 各类不锈钢简介：1、奥氏体系不锈钢奥氏体系不锈钢是面心立方构造，代表钢种是 304、321、316。主要特点是：l 在正常热处理条件下，钢的基体组织为奥氏体，在不恰当热处理或不同受热状态下，在奥氏体基体中有可能存在少量的碳化物及铁素体组织。l 奥氏体不锈钢不能通过热处理方法转变它的力学性能，只能承受冷变形的方式进展强化。l 可以通过参加钼、铜、硅等合金化元素的方法得到适用于各种使用条件的不同钢种，如 316L、304Cu 等。l 无磁性、良好的低温性能、易成型性和可焊性是

10、这类钢种的重要特性。2、铁素体系不锈钢铁素体系不锈钢是体心立方构造，代表钢种是 409、430，其耐蚀性不如奥氏体不锈钢。主要特点是：l 抵抗应力腐蚀开裂力量优越于奥氏体系不锈钢；l 常温下带强磁性；l 热处理不能硬化，具有优秀的冷加工性。3、马氏体系不锈钢马氏体系不锈钢常温下具有马氏体组织，代表钢种有 410、420。主要特点是：l 马氏体系不锈钢常温下具有强磁性，一般来讲其耐蚀性不突出，但强度高，使用于高强度构造用钢。l 高温下具有稳定的奥氏体组织，空冷或油冷下转变成马氏体相，常温下具有完全的马氏体组织。4、双相不锈钢成分中高 Cr 高 N，常温下具有奥氏体和铁素体混合相，代表钢种是 23

11、04、2205、2507。主要特点是：l 在高温下根本为铁素体组织，在冷却至室温时具有 30-50%铁素体+奥氏体双相组织。10l 屈服强度高、超强的耐点蚀、耐应力腐蚀力量，易于成型和焊接。5、沉淀硬化系不锈钢沉 淀 硬 化 不 锈 钢 按 其 组 织 可 分 成 马 氏 体 沉 淀 硬 化 不 锈 钢 以0Crl7Ni4Cu4Nb为代表， 半奥氏体沉淀硬化不锈钢 以 0Crl7Ni7Al和0Crl5Ni25Ti2MoVB 为代表和奥氏体加铁素体沉淀硬化不锈钢以 PH55A、B、C 为代表。这类材料是利用热处理后时效析出 Cu、Al、Ti、Nb 等的金属化合物来提高材料的强度。主要特点是：l

12、这种类型的不锈钢可借助于热处理工艺调整其性能，使其在钢的成型、设备制造过程中处于易加工和易成型的组织状态。半奥氏体沉淀硬化不锈钢通过马氏体相变和沉淀硬化，奥氏体、马氏体沉淀硬化不锈钢通过沉淀硬化处理使其具有高的强度和良好的韧性。l 铬含量在 17%左右，加之含有镍、钼等元素，因此，除具有足够的不锈性外，其耐蚀性接近于 18-8 型奥氏体不锈钢。第四章 不锈钢成分中合金元素的作用一般状况下纯金属具有比较高的塑性，当参加其他合金元素后，形成单相固溶体时也有较好的塑性，如铁镍合金可形成连续固溶体，因此铁与镍在任意比例的状况下，合金的塑性都是很高的。但在含有其它元素的条件下，形成不溶于固溶体或局部溶于

13、固溶体的金属间化合物，使金属的塑性降低，因此合金的塑性比纯金属或单相固溶体的塑性差。l 铁Fe：是不锈钢的根本金属元素；l 铬Cr：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的 Cr2O3 钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的根本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复力量，一般不锈钢中的铬含量必需在 12%以上；l 碳C：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响；l 镍Ni：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大；l 钼Mo：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻挡奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密结实

14、，从而有效提高不锈钢的耐 Cl-腐蚀性；l 铌、钛Nb、Ti：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀力量。但碳化钛对不锈钢的外表质量有不利影响，因此在外表要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。l 氮N：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度。但是对不锈钢的时效开裂影响较大，因此在冲压用途的不锈钢中要严格把握氮含量。l 磷、硫P、S：是不锈钢中的有害元素，对不锈钢的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。第五章 不锈钢的一般物理性质5.1 、热传导v 不锈钢的热传递速度比较慢，例如：不锈钢的热传导率和铝相比 430 钢种为 1/8，304 钢种为 1/13，与碳钢相比分别为 1/2 和 1/4

15、。v 常温下与其它材料相比较的热传导率如表 5-1 所示。5.2 、线膨胀v 与碳钢相比 304 钢种的线膨胀系数较大，430 钢种的线膨胀系数稍小。另外，铝、铜的膨胀系数要比不锈钢大。v 各种材料的线膨胀系数如表 5-1 所示。表 5-1 各种材料在常温下的热传导率和线膨胀系数材料热传导率102W/(m )线膨胀系数10-6/银4.1219铜3.7116.7铝1.9523铬0.9617镍0.8412.8铁0.7911.7碳素钢0.5811SUS430SUS3040.260.1610.416.45.3 、不锈钢的电阻与纯金属相比，合金的比电阻一般比较大，不锈钢也是如此，与它的构成元素 Fe、C

16、r、Ni 相比，电阻值明显要大。钢中的合金元素越多，电阻就越大，如304 钢种要比 430 钢种大，310S 钢种则更大。材纯金属导体料银铜铝Ni 铁Cr青铜锡-铜合金SUS430铁-18%Cr SUS304铁-18%Cr-8%Ni SUS310S铁-25%Cr-20%Ni比电阻室温条件下cm 1.6210-61.7210-62.7510-67.210-69.810-61710-61510-66010-67210-67810-6NiCrnNi-Cr10810-6铁-Cr-铝合金14010-6表 5-2 各种材料的电阻5.4 、不锈钢的磁性材料磁性性质透磁率 m表 5-3各种材料的磁性性质SUS

17、430强磁性-铁强磁性-Ni强磁性-SUS304非磁性冷加工时有磁性1.565%加工SUS301非磁性冷加工时有磁性14.855%加工SUS305非磁性-5.5 、应变硬化指数nv 应变硬化指数就是通常所说的 n 值，表示材料冷作硬化现象的一个指标， 可以反映材料的冲压成形性能。v 应变硬化指数大，显示材料的局部应变力量强，防止材料局部变薄力量强，使变形分布趋于均匀化，材料成形时的总体成形极限高。5.6 、冷加工诱变马氏体转变点Md(30/50)1） 定义v Md(30/50)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo-65Nb表示经 3

18、0%的冷变形后生成 50%马氏体的温度。v 马氏体转变点 Md(30/50)越低，在冷加工变形过程中诱变马氏体不简洁产生，冷作硬化程度小，越有利于拉深成形。其中 Ni 含量对诱变马氏体转变点的影响是很明显的，Ni 含量高，马氏体转变点降低，材料在冷变形过程中硬化程度小。2） 产生原理v 不锈钢的冷作硬化现象主要是由两种缘由引起的： 一种是位错增多引起的加工硬化；一种是组织转变奥氏体转变为马氏体转变引起的加工硬化。v 对 SUS430 钢种而言，加工变形过程中不会发生组织转变，其冷作硬化现象全部是由位错的增多引起的。v 304 钢种在冷变形过程中两种硬化现象都存在，而且组织转变引起的硬化是主要的

19、，这也是奥氏体不锈钢的冷作硬化现象比铁素体不锈钢要明显、加工硬化系数n 值大的缘由。5.7 、晶粒度N1） 定义晶粒度的物理意义可依据以下公式表示：n=2N-1n 放大 100 倍时平均每 6.45cm21 平方英寸内所含晶粒数目N 晶粒度2） 解释与应用v 晶粒度 N 级别越高，单位截面积上的晶粒数越多，材料的晶粒就越细， 强度越大。v 晶粒较大时，有利于提高材料的塑性应变比 R，并降低屈强比和屈服伸长。但晶粒较大时，它们在材料表层取向不同，变形量差异比较明显， 材料外表易消灭“桔皮”现象。细化晶粒可减轻桔皮现象发生，但晶粒过细， R 值会减小，屈强比和屈服伸长都会增大，不利于成形。v 30

20、4 钢种的晶粒度一般要求在 7-9 级之间。图 5-1 304 钢种的晶粒度与机械性能的关系第六章 不锈钢材料的根本性能6.1 、屈服强度力学符号 Rp0.2，英文缩写YSl Rp0.2=P0.2/F0l P0.2拉伸试样塑性变形量为 0.2%时承受的载荷l F0 拉伸试样的原始截面积v 材料的屈服强度小，表示材料简洁屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性好。126.2 、抗拉强度力学符号Rm，英文缩写 TSl Rm =Pb/F0l Pb拉伸试样断裂前承受的最大载荷l F0拉伸试样的原始截面积v 材料的抗拉强度大，材料变形过程中不简洁被拉断，有利于塑性变形。6.3 、屈强比Rp0.2/Rmv 屈强

21、比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，材料由屈服到裂开的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危急性小，有利于冲压成形。v 一般来讲，较小的屈强比对材料在各种成形工艺中的抗裂开性都有利。表 6-1 常见不锈钢材料的屈强比钢种Rp0.2 (N/mm2)Rm (N/mm2)屈强比SUS3043006700.45SUS304(Cu)2956400.46SUS3163126250.5SUS316L2455250.47SUS4303505100.69SUS409L2414100.596.4 、延长率力学符号A，英文缩写 ELL - LA =L0 100%v 延长率是材料从发生塑性变形到断裂的总的伸长长度

22、与原有长度的比值， 即：式中 A 材料的延长率%L 试样被拉断时的长度mmL0 拉伸前试样的长度mmv 材料的延长率大，就是材料允许的塑性变形程度大，抗裂开性好，对拉深、翻边、胀形各类变形都有利。v 一般来说，材料的翻边系数和胀形性能埃里克森值都与延长率成正比关系。136.5 、不锈钢的冲压性能对应的材料的性能为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯曲成形性能。要了解冲压成形性能首先要了解冲压成形工艺。 根本的冲压成形加工工艺有：拉深工艺、胀形工艺、翻边工艺包括扩孔、弯曲工艺。1 拉深成形工艺拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。其特点是板料

23、在凸模的带动下，可以向凹模内流淌，即依靠材料的流淌性和延长率成形，如图 6-1 所示。图 6-1拉深成形示意图2） 胀形成形工艺胀形是利用模具强迫坯料厚度减薄和外表积增大，以猎取零件几何外形的冲压加工方法。特点是坯料被压边圈压死，不能向凹模内流淌，完全依靠材料本身的延长成形。14图 6-2 胀形成形示意图3） 翻边成形工艺翻边是利用模具把坯料上的孔缘或者外缘翻成竖边的冲压加工方法，如左图所示。在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前， 假设停顿变形，就会得到右图所示的成形方式，这种成形方式叫做扩孔，生产应用也很普遍。图 6-3 翻边成形示意图4） 弯曲成形工艺弯曲成形是将板

24、料、棒料、管料或型材等弯成肯定外形和角度零件的成形方法，如图 6-4 所示。 一般的 304 薄板都不会产生弯曲开裂现象。 430 钢种在板厚较厚时简洁产生弯曲开裂现象。15图 6-4 弯曲成形示意图第七章 不锈钢的腐蚀不锈钢的不锈特性是由于钢板外表特别的钝化保护膜，首先简洁介绍一下不锈钢的耐蚀机理，即钝化膜理论。23所谓钝化膜就是在不锈钢外表有一层以 Cr O为主的薄膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中腐蚀受阻，这种现象称为钝化。这种钝化膜的形成有两种状况，一种是不锈钢本身就有自钝化的力量，这种自钝化力量随铬含量的提高而加快。另一种较广泛的形成条件是不锈钢在各种水溶液电解质中， 在

25、被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。一般不锈钢的腐蚀类型分为两类：均匀腐蚀、局部腐蚀，随着不锈钢在人们生活中的普及，派生出了的腐蚀类型“锈蚀”。7.1 、均匀腐蚀均匀腐蚀是指暴露在腐蚀环境的金属外表全部发生电化学或化学反响，均匀受到腐蚀。这种腐蚀也可以测量其进展速度，也可以推测以后的腐蚀程度，设定安全系数，设定材料的使用期，所以它是众多腐蚀种类中最不危急的腐蚀，通常均匀腐蚀的腐蚀程度依据重量、厚度削减的多少来衡量。除了特别环境以外， 不锈钢的均匀腐蚀的速度极低，使用寿命长，维护费用低。表 7-1 不锈钢耐蚀性的十级标准160.001-0.00520.005-0.01030.010-0.054

26、0.05-0.1050.10-0.5060.50-1.0071.00-5.0085.00-10.0910.010耐蚀性评价完全耐蚀腐蚀率mm/年0.001等级1很耐蚀耐 蚀尚耐蚀欠耐蚀不耐蚀假设在使用过程中要求保持镜面或尺寸周密的设备应选用 1-3 级的不锈钢； 要求长期不漏或要求使用年限的设备，应选用2-5 级；对于检修便利或寿命不需很长的设备可选用 4-7 级的不锈钢。对于年腐蚀率超过 1mm 的一般不选用。7.2 、局部腐蚀局部腐蚀是指在腐蚀介质的作用下，钢的基体在特定的部位被快速腐蚀的一种腐蚀形式。这种腐蚀对设备的威逼极大，因此必需依据介质条件正确地选用不锈钢。局部腐蚀主要类型有：晶间

27、腐蚀、点蚀、应力腐蚀、锈蚀等。 晶间腐蚀晶间腐蚀多发生在中等浓度硫酸、高浓度硝酸和有机酸等酸性介质中发生。腐蚀形式是不锈钢基体的晶粒边界受到加速腐蚀。产生这种腐蚀的缘由是晶界处贫铬造成的。为了防止晶界贫铬提高抗晶间腐蚀力量，主要有两个方法：一是降低钢中的碳含量0.03%的超低碳不锈钢；二是向钢中添加钛或铌。 点蚀点蚀是一种很危急的局部腐蚀，多发生在含有氯、溴、碘等水溶液中，产生小孔然后急剧进展腐蚀的现象，严峻时会穿透钢板， 一般不能以重量削减多少来评价其腐蚀程度。提高耐点蚀力量的措施主要有两方面，一是提高局部的耐点蚀力量，削减钢中的夹杂物，特别是硫含量；二是钢的基体抗点蚀力量，影响基体耐蚀性的

28、合金元素主要是铬、钼、氮三个元素。 缝隙腐蚀19产生缝隙腐蚀的主要缘由是设备内有缝隙，例如铆接、垫片或者设备内有死角等缘由，介质在这些地方由于不流淌，所以氯离子浓缩而加快腐蚀。为了防止发生缝隙腐蚀，首先应尽量避开有缝隙的设计，或使缝隙放开； 其次提高耐缝隙腐蚀的力量，其中合金元素的影响与点蚀一样。 应力腐蚀应力腐蚀的外貌是沿设备厚度的垂直方向呈树枝状的腐蚀，使设备开裂。产生应力腐蚀的条件除介质条件外，与设备在制造过程产生拉伸应力有直接关 系。发生这种腐蚀的主要设备有热交换器、冷却器、蒸汽发生器、送风机、枯燥机和锅炉等。提高不锈钢耐应力腐蚀的措施：一是提高耐应力腐蚀指标 Ni；二是对设备进展消退

29、剩余应力的热处理。7.3 、锈蚀不锈钢的耐蚀性能是近年来由于不锈钢作为装饰材料广泛应用而提出的 的耐蚀性指标。不锈钢作为建筑用的板、管等材料同时要具有装饰性和美观性。影响不锈钢耐锈性能的因素与耐点蚀性的因素是完全一样的，主要取决于基体抗锈性和锈蚀源夹杂物的含量。第八章 外表加工等级分类目前，随着我国经济的快速进展，人民生产活水平不断提高，民用不锈钢已进入了各个不同的行业，特别是冷轧板的用量快速增加，在选材和选择外表加工等级方面都要按不同的要求合理选用，到达最经济、有用的目的。表 8-1 不锈钢热轧钢板不同外表加工等级外表加工等级No.1 1U1C表面 加工要求热轧后，经热处理、酸洗或与此类似的

30、处理后加工而成热轧、不热处理、不除氧化皮热轧、热处理、不除氧化皮1E热轧、热处理、机械除氧化皮1D热轧、热处理、酸洗表 8-2 不锈钢冷轧钢板不同外表加工等级外表加工等级2H2C2E2R2Q No.2DNo.2BNo.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.9 No.10表面 加工要求加工硬化冷轧、热处理、不除氧化皮 冷轧、热处理、机械除氧化皮冷轧、光亮退火冷轧、淬火和回火，无氧化皮冷轧后进展热处理，酸洗或类似处理，最终经毛面辊进展轻度冷平坦冷轧后进展热处理，酸洗或类似处理，最终经平坦获得适当的光滑度用GB2477 所规定的粒度为 100-120 号研磨材料进展抛光精整用GB2477

31、 所规定的粒度为 150-180 号研磨材料进展抛光精整用 GB2477 所规定的粒度为 240 号研磨材料进展抛光精整用 GB2477 所规定的粒度为 W63 号研磨材料进展抛光精整用 GB2477 所规定的粒度为 W50 号研磨材料进展抛光精整冷轧后，进展光亮热处理用适当粒度的研磨材料抛光，使外表呈连续磨纹第九章 不锈钢的焊接9.1 、不锈钢的焊接特性：由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢，在焊接时焊条及焊接区的母材都比较简洁被加热而溶化，同时使熔区四周的基体过热，造成焊区变形不均和晶粒粗大。l 不锈钢的线膨胀系数大，导热系数小，热量不易传递，焊接时熔深大， 焊接加热使构造膨胀，冷却时产生较大

32、的收缩变形和拉应力，简洁引起热裂纹。l 不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内简洁引发晶间腐蚀。缘由是在焊接热影响区内，在敏化温度 450850区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀， 钢的晶界由于受腐蚀变宽。这时腐蚀部位的塑性和强度已严峻丧失，冷弯时消灭裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。9.2 、不锈钢焊接的防范措施：l 把握焊接电流：不锈钢的焊接标准要小于低碳钢，电流量约为低碳钢的80%。l 加快焊接速度：尽可能使用较快的焊接速度，目的是削减热影响区宽度， 缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，以及 细化焊缝组织。l 合理选择焊接

33、材料：焊接时要选择适宜的焊接材料、保护气氛。焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响，焊条应具有与母材相像的化学成分，这样可以使焊缝金属与母材具有相像的化学成分，一般被认为可以实现最正确的耐腐蚀性。l 焊接前后的清理：材料的外表必需在焊接之前进展清理，焊接之后去除焊渣。第十章 不锈钢的生产工艺10.1 、冶炼工艺：不锈钢冶炼的根本原理与碳钢生产不同的是，不锈钢中含有至少 10.5%的 Cr，因此在脱碳反响时，会发生反响：Cr3O4+4C=3Cr+4CO反响平衡常数因在高 Cr 钢水中，Cr 比 C 优先氧化，在正常冶炼温度下，C 在 0.03%以下时，平衡 Cr 只有 4%左右；提高温度可提

34、高平衡 Cr 含量，但是耐火材料难以承受。如：18%Cr 的钢液，温度要到达 1900以上，为此开发了以降低 CO 分压的冶炼方法。不锈钢常用精炼方法：电弧炉EF直接冶炼法、 AOD氩氧脱碳法、 VOD真空吹氧脱碳法、 转炉顶低复吹法K-OBM-S、K-BOP 法等、RH-OB 法，其中以 AOD 法、VOD 法占主导地位。分别承受二步法和三步法工艺冶炼不锈钢，可以大量生产低碳、超低碳不锈钢，Cr 的回收率也到达较高的水平。1几种不锈钢冶炼方法：u 一步法：EAF原电炉直接生产工艺u 二步法：EAF+AODEAF+VODEAF+CLULD-OB+VODu 三步法：EAF+K-OBM-S+VOD 或 AOD+LF EAF+AOD+VODEAF+LD-OB+VOD2AOD 和 VOD 的优缺点：AOD 冶炼具有投资本钱低，脱碳速度快，生产效率高；热效率高，冶炼本钱低；钢水搅拌效果好，有利于脱 S、O；设备比较简洁，工艺简洁把握等，目前世界上约 70%左右不锈钢承受 AOD 生产。缺点是生产低 C、N 钢种困难。VOD 冶炼脱 C、保 Cr 效果好，脱氧效果好；适于生产低 C、N 钢种等。缺点投资