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1、 钳工金工实习报告汇编四篇钳工金工实习报告 篇1 钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不行缺少的一个组成局部。而我们这三天的金工实习就是将一块15cm*15cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。 实习第一天，由教师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，教师也给大家展现了几份以前同学的优秀作品。接着教师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的根本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最
2、终发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开头钳工实习了。 拿到工具后同学们都开头仔细的实习了。首先教师要求我们先锯出一块10mm*10mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，依据教师教给大家的方法正式动手开头了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开头我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程消失了一些偏差，但是大家几乎都顺当完成了任务。 实习的最终一天教师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。教师告知我们钻孔和扩孔时要留意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满足，由
3、于无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能准时送出。看着教师的示范，大家很清晰的了解了钻孔的过程以及留意事项。最终大家整理完自己的工作台，上交完自己的作品便完毕了此次金工实习。 钳工金工实习报告 篇2 一、实习目的： 学好理论学问当然重要，但实践力量也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来熬炼时机的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。亲自感受社会。企业所需，让实习成为学生毕业后走向社会奠定根底。 二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日 三、实习单位：XX 四、实习过
4、程： 针对这两个多月的实习内容我详细总结如下： 一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我间或可以搭搭我们教师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据教师说那是由于周边有许多私人炼油厂。 第一天， 教师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，教师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要留意操作标准，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个教师给我们的第一忠告。接着，教师给我们示范了如何画绽开图，我们自己动手操作，我们那组一开头画图就画错了，结果绽开图固然就画错了，于是我就跑去其他组
5、偷学他们怎样画图，在我们屡次的改正下最终画完那个绽开图了，然后又照着绽开图画到铁板上，教师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。 其次天， 教师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，教师很仔细的给我们讲解原理、留意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧急，手脚颤抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以处处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给教师捉住了，他说很危急，叫我们下来，以后再跑上去就扣非常，我们很听话
6、的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了许多照。还常常跑到办公室去和教师谈天，那些教师都很和气可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就完毕了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期盼的。 二、其次周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经受后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 像我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身
7、手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和
8、修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开头锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。 接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并
9、不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。 往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，
10、同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的.手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教
11、师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。 几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。说短不短，说长不长的两个星期实习就张样完毕了，我学到了许多实践学问，这对于我们以后的理论学习很重要。 五、实习体会： 在这短短的两个样实习中，我可谓是获益匪浅。通过实习，我的专业学问把握的更加坚固了，同时我的专业技能也有了很大的提升，在实习期间，我体会到了团结协作的重要性。除了这些，我也觉察到了
12、自身还存在着许多的缺乏，包括专业学问把握的还不够坚固，操作力量有待加强等。因此这让我觉得自己在后阶段的学习中，需要对于这些缺乏之处进展改良，不断的加强，从而让自己能够更加优秀，成为符合社会需要的复合型人才! 钳工金工实习报告 篇3 金工实习是一门实践性很强的技术根底课，我们在机械实践中心进展了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个局部实习三天。我们平常所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲自去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习时机。 安全第一！这是我们实习前及整个过程教师始终强调的，平常总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了当心慎重。首先进入实践中心时肯定要穿实习的
13、工作服，戴好帽子，女生特殊要留意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先仔细看安全、操作等规章，仔细听师傅的讲解和要求。 钳工师兄师姐们传奇中最累的活，实践证明的确够累人的。做好手起泡的思想预备，这是他们的阅历之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧急但又有点期盼。设备工具比拟简洁，工事看起来好像简洁，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能熬炼我们的急躁和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着教师说的平、稳运动起锉刀，可发觉锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，
14、先熟识拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫 挫，找平衡的感觉和姿态。当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在外表打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发觉主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了教师又自己渐渐的琢磨，发觉锉刀前进量减小点就简单保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明根本上平了。其实不肯定都完全按教师说的做的进展，根本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。的确是起步难，熟识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。
15、我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，误差还是比拟大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，留意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应当是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的急躁和意志也挫得差不多了，始终站着保持那个挫的姿态，腰酸手痛。 其次天划线，打中心点和绕中心打四个，这是便利对准钻孔。加紧，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打
16、孔的效率比照，更深体会机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最终用砂纸把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人也太节省了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们连续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最终快磨光我们的急躁了，不过磨后终于是大功告成了。两每天半的产品，检验结果是局部免强算是合格，局部或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了看起来简洁的工件，动手加工可不简洁啊。 钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再
17、动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最终才用力拧紧。 在实习过程中帮忙我的朋友、我的同学致以诚心的感谢！ 钳工金工实习报告 篇4 经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及外表处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的学问。通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进展仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的根本操作，数车980车床掌握版面及简洁
18、程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步把握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关学问及操作。 化学加工及外表处理 四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及外表处理。经过教师的讲解，心理就开头觉得担心：一个一个的生疏名词，一件一件的前人的失败作品，好像预视着我们今日的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，抓紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等; 工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风
19、筒吹干去腊 每个工序都有需要留意的地方，如除油要洁净，出光的时间要掌握好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化准时间要掌握好等。 当心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的担忧都扫去了。虽然图案不好看，但是没有失败。Yeah! 数铣 其次个工种是数铣，一个数字，也许就能让我们感觉到今日的内容是与数有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进展仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是：PowerMill 。 一开头以后，教师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMill。教程写了许多，计算机对零件
20、的加工是通过参数的设计来完成的。PowerMill不具有图形编辑功能，把握它的要点在于把握相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进展仿真加工，检查效果。之后就可以转化为NC程序了。 现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的力量是很重要的，这是这实习以后的感想。 数车928 这个工种的实习内容是，了解GSK928的掌握版面和把握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进展加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的精彩的根底之上。所以对刀是
21、很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，假如有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立即出现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的圆满就是不能使用它来加工工件。 模具CADCAM 工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。Mastercam的页面与平常使用的绘图软件的版面有较大区分。要使用它来画图，对于一个初学者来说的确是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有熟悉完，但是在教
22、师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的便利之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。 有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不行能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简洁产品的大批量生产是特别有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的才智。 加工中心 加工中心这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个治理机件加工的部门。但是去到以后就知道自己是错了，加工中心是一种机器的名字，是一种数控机床设备。 这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的把握为主，一天的时间都用于学习M
23、asterCam，通过作业对该软件进一步的把握这一天以后根本了解了各按钮的意义及一般操作。 用mastercam的感觉是直观、便利设计，但是却有许多的东西需要把握。数控的东西果真不是一般的东西。 数车980，连续了以往数控车床的东西。熟悉版面，学习一种根本操作。数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差异。主要使用了一些根本的程序。 4月11日，实习已经进入了后阶段，似乎看到实习快要完了，有点觉得不舍。今日的实习内容是：铸造。铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简洁的工具，打造一个个精巧的铸模。铸造的目的就是要制造出美丽的沙模，用铁水浇注的时候产生比
24、拟粗糙的金属铸件，铸造有利于削减加工量，降低本钱。经过了千年依旧是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：那就是铸造精度不高，简单产生废品，报废率太高。铸造技术必需要经过改进，不断改造，提高铸造工件的胜利率。中国人是聪慧的，中国人也将更聪慧。 跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是人制造的。人能想到的，机械不肯定做得到，而人能想到的人就能做得到。钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能到达要求的。那就是人工生产在现在始终是不能被替代的。 说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。
25、虽说是接近但是却不禁有点紧急，究竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危急的。平常坚硬的钢铁在顷刻之间溶化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊，虽然把握的一般但是已经特别满足，接近那么高温的东西的时机是很少的。看着金属的溶化、黏合，真是觉得自己有了神的力气一样。坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。 电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理就能将金属的硬度的。外表一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的硬度不同的缘由。热处理的实习中，我们做了一个试验：用自己的双手，在教师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)知道了热处理
26、对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。 以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了布满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃：书本的学问不是没用的，我们每天上的课，学的东西不是没用的;觉得它没用只是由于自己不会用，学会学问本身不是最终的目的，学会用学问才是最重要的。就像化学加工里用到的学问，阳极氧化我们早就知道，而就是今日才知道它可以这样用。 现代社会是数字的时代，生产要进展也离不开数字技术，因而有了数控的车床。那是人类社会生产进展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前进过程中消失的某些连续还是不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。特殊是我们国家的技术还是比拟落后，需要大力进展。 【钳工金工实习报告汇编四篇】