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1、 金工实习心得感悟模板 这一周我们参与了金工实习，原来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件简洁的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让我们受益匪浅，不管是从工具的认知和使用上，还是从制作工件和推断工件上，我们都增长了不少学问。 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平，也由于我们在这学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为
2、了让我们有个初步的了解，我们观看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。从观看碟片，我们熟悉了什么是钳工，什么是机加工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。 虽然这些工具看起来很简单操
3、作，但实际上，动起手来，这并非一件简单的事。例如刚开头的挫平面，我尽量根据碟片中介绍的方法去使用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经教师的急躁的讲解，才知道自己加工的姿态和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。其次学会刚使用锉刀不行急要求速度，必需先熟识拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。当锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加，锉刀返回时不施
4、加压力。于是我根据教师教的这个方法操作，经一再地调整以后最终渐渐地进入状态了。后来我发觉其实不肯定都完全按教师说的做的进展，根本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。我也领悟到起步的确是难，要熟识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。尽管如此，我还是漏洞百出，特殊是在检测环节就可以发觉存在许多问题。眼见的不肯定真实，要用实际去证明它。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，但是误差还是比拟大的。就是在这种反复地检测和修正中最终学会了挫平面。 有些同学说画线局部是最轻松的，但其实画线局部也简单错漏百出，我们必需严格根据教师说教的方法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除了要确保所要的尺寸
5、准确外，还必需留有肯定的工作余量，以便利后面的据工件和锉削。所以说画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。 假如说锯工件是体力活，那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了，我们更必需严格根据教师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子，也是讲究诀窍的，据锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不
6、易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可加少量机油。刚开头看着自己因锯功不行而严峻变形的工件，保持工件成六边形就成了我一个最大的苦恼。后来经教师的教育和反复的调整下，工件也逐步成型。 接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却，以确保酷热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻通了，纯手工打
7、磨和机器打孔的效率比照，更深体会机械化的必要了。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。虽然最终钻孔环节，孔有点不是很在正中间，不过整体感觉不错，这是我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品，我们每个人都感到无比的骄傲。 金工实习心得感悟篇2 为期四周的金属工艺学课程实习圆满的完毕了，在这次实习中，我对我们将来的工作性质有了更深的了解，就像师傅所说，我们的工作是非常严谨的，我们的对工作的态度要像对工件的精度要求一样严格。 实习是为了让我们通过对各种机器的熟悉与操作更好地找到学习的重点，便利我们毕业以后
8、更好地融入社会。四周里我们学习了钳工、焊接、一般车削、一般铣削加工、牛头刨削加工及数控车削、数控铣削加工等操作，并对机床的构造和原理有了更深的熟悉。 在数控那边我们主要学习了编程和实际操控机床，我们利用学到的学问加工了葫芦和国际象棋中的国王、皇后等棋子，数控的精加工让这些东西看起来就像工艺品一样精巧，下面就让我来介绍一下我在数控时学到的学问吧。 相比一般机床，数控机床显得更加现代化，它结合了更多的电子技术，这让它的操作更加便利，对好刀之后只需要一个事先编辑好的程序就能加工出我们想要的工件，省去了好多简单的人力操作。教师先在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明，一个步骤一个步骤的写。然后就是电脑上
9、仿真练习，首先是对刀，对刀最需要留意的就是对应的刀号要用对，其次就是X轴与Z轴要学会区分，最终对完刀要验证对刀的正确性，此外还要熟记“G00”、“G01”等一些指令，这会让你在实际操控时更加快捷。 通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺张了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。 我们在钳工的主要任务
10、是做一个协作件和打磨一个锤头，其中还用到了钻孔和攻丝。 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为锯割、锉削、钻孔、攻套丝、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。我们所做的协作件和锤头虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们六天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反
11、反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 最终教师还带着我们学习了简洁的焊接技术，曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道这就是焊接，这次，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是
12、有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。看着自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找
13、到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 一般车床车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练
14、习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续；熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工螺栓和齿轮轴。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，容不得半点的操之过急，给错一刀这个工件很可能就报废了。大大提高了自己的动手力量，也让自己更深地体会到机械行业得特别慎重和细心。 另外，在机床上工作要非常的留意安全，一般车床不像数控机床一样有防护罩，这样我们
15、就面临着不时飞出的金属屑，由于主轴的高速旋转，在切削是会到达很高的温度，高温飞屑打到衣服上就是一个洞，可想而知假如落在皮肤上会是怎样的后果。 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实训课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来或许不会从事
16、这些工作，但是金工实训给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。 金工实习心得感悟篇3 为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉大学生有太多的缺乏，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手力量，学校只是给我们灌输理论学问
17、的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作力量这是相当重要的，许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的，就算能完成也得花许多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前许多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开头时个人有点小小的埋怨，后来慢慢的成了习惯，实习一完毕，心里也有少许思念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭
18、后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满意自己的动手力量，教师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进展安全学问以及事故的视频，让我知道了做什么事都得慎重，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，教师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立即带我们去到工业掌握工种的机室，之前听学校这边教师说什么实习
19、教师很严厉，很严格，当我们和第一位实习教师接触会才知道，原来实习教师是这么幽默，是这么和气，紧接着教师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍，这就需要我们的急躁以及敏锐的观看力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来教师给我们死命的提问，谁答复对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的完毕，但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望，究竟今日动手的地方不多。 其次天，我们实习的工种是
20、铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着非常的奇怪这是些啥玩意，还沉静在这种奇怪中时，一个滑稽的教师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续教师给我们讲了今日的任务也就是作业，教师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低本钱。这个铸造就是弄出模型出来，狡猾交代完后，同学们各自找好组员，进展作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢痛苦呀，可见大学生身体是多么脆
21、弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作慎重的重要性以及做事要有急躁。 第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，教师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简
22、洁的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是教师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不行能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最终最终弄出个，自己满足的作品，也让我体会到了胜利的喜悦。 金工实习心得感悟篇4 金工实习生活圆满地完毕了！事情总是经受过之后才会有感受，如今再回首那段日子，才觉察那将会是大学生活中弥足珍贵的一段经受，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在！金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动！ 我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术根底课，
23、是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机，甚至是我们生活态度的教育的一次时机！ 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的根本熟悉。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被教师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生
24、活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它毕竟是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！ 金工实习心得感悟篇5 经过两周的金工实习，我对车间的工种有了根本的了解，并且把握了根本的机车操作技巧。实习阶段包括车工、铸工、钳工、数控加工、压力加工这些工种，以下是我对各个工种的总结。 车工是利用机车对钢铁材料进展成型制造，一般是对零件的粗加工。车工机车可以进展手动操作，也可进展自动操作。进展操作之前，要留意安全，比方穿工作服，带帽子。下面讲一下对零件的加工成型
25、。首先翻开机车电源，选定欲加工的铁棒，先用工具把转动轮拧开，再将加工品装入轮夹中，最好露出五十厘米，然后肯定要拧紧，之后记得把拧紧工具拔出。接着是切割刀具的选择，刀具有切割平面的，有切割外圆的。实习期间加工了一个螺柱，首先要切割出一个平面，使之光滑，接着切割大外圆，用外圆刀。再接着切割小圆，只需切割小段距离即可。还需要切割倒角，长度为一毫米。完后断开电源，移出切割刀。用游标卡尺测量零件是否达标，如不达标还需连续加工。当加工完成后，将零件割断。待零件冷却后再将零件装入转轮中，留意应拧住零件的小圆局部，完全拧住。接着切割倒角，长度为一毫米。完成后用游标卡尺测量零件是否达标，这样一个零件就加工好了。
26、假如要给零件钻孔，则需要钻孔工具。开头钻孔时，先用钻具渐渐钻出一个小凹坑，完成后再用手渐渐转动把手，使钻头渐渐往里。切忌每钻入五个毫米，就要快速抽出钻头，用冷却液将钻头冷却，零件也要进展冷却。然后反复操作，直到钻到预定深度。车工讲究急躁与细致，操作时肯定要精神集中。 铸工是将铸件高温烧红后，利用铸造工具将铸件捶打成型的工种。其讲究力道恰好，捶打时机选好。铸造时要佩带眼镜，手套，穿工作服。这次要铸造一个马钉，要与样品根本全都。首先，选用一根约三十厘米，直径约一厘米的铁棍。然后用锤子将其打直，放入火炉中煅烧。翻开火炉时，应先将电源按钮断掉，使电流示数为零。再翻开火炉门，放入铁棍，关好门。大约五分钟
27、后，取出铁棍，用钳子快速夹紧铁棍移到铁墩上捶打。先捶打铁棍两边的尖端。尖端外形大致为四棱锥型，长度约五厘米。切忌当铁棍不再烧红时，连续捶打，否则尖端会裂开，完后连续放入火炉中。取出后，捶打两个直角，直角处要用力捶打，直到形成直角。完成后观看马丁是否弯曲，要将马丁打直。捶打时要夹紧铸件，防止其脱手。铸工还可以利用机器铸造，机器名为空气锤，操作时要当心。空气锤一般加工比拟粗大的材料，加工材料也应当放入火炉中烧红。捶打时加工材料应保持正立，以免滑脱飞出。操作过程手脚并用，精力集中。压力加工其实和铸工相差不大，本质上是一样的，也是利用压力对材料加工使之成型的工程。 数控加工是利用电脑程序对机床进展操作
28、，完成对零件的加工的工种。数控加工比拟省力，便利，快捷。进展操作时，翻开电源，安装好待加工材料。首先，应进展对刀，选取一个参考点。一般选择材料的边缘为参考点，Z为0，X为材料直径，这样便利计算。对刀完成后，就要进展编程了。其实也不难，就是根据加工零件的步骤进展编程。G00X_Z_F_是快速定位某点，G01X_Z_F_为直线插补以直线方式快速移动到指定位置，G02为顺时针，G03为逆时针，还有许多这样的编程语言。编程完成后应当检查程序是否正确，正确后才可以进展加工。加工过程应时刻不离机床，以免机床消失意外。数控技术也可以在电脑上模拟，将程序编好后可以观看模拟操作过程。编程是需要急躁的，也需要仔细
29、细致，否则很简单使程序消失错误。 钳工是以锉刀为工具对零件进展的手工加工的工种，可以对零件进展细加工。钳工全为手工，操作要求细致严谨。本次加工的任务为制造一个底面边长为一厘米的六棱柱，材料是一个高约五厘米，直径约两厘米的圆柱。首先，使用钳架把圆柱固定好，钳住圆柱的外圆周的一半，用力夹紧，不要使之加工时消失松动。姿态为右手拿锉刀，左手托于锉刀前端，腿成弓步，身体保持稳定。接着用锉刀加工出一个宽为一厘米的平面，即做出一个棱面。手拿锉刀要平行用力，渐渐进展加工，加工时要留意观看棱面是否水平，棱长需要一厘米，且要保证笔直。加工完一个面后，再加工第一个面的对称面，留意该面应当与第一个面平行且对称，这个面
30、的加工极为重要，关系到整个零件加工好坏。完成后到第三个面，这次应当夹住第一个与其次个面的对角线，对接下来它们的邻面进展加工。以此类推，连续加工剩下的棱面，加工面应当两两对称，否则必需重新加工。操作时谨记锉刀需平行用力，对整个棱面进展加工，不要心态急躁，应当保持急躁，严谨仔细。 焊工是利用焊棒熔化将金属物件连接的工种。进展焊接操作前，应当穿戴手套，工作服以及墨镜。本次需要在铁板上制作出五根焊条痕迹，要求美观匀称。首先，需要翻开电源，用电焊夹夹紧焊条。先将焊条尖端点触一下铁板，让尖端烧红，焊接时需用防护面具。接着，保持焊条与铁板成六十度角，尖端与铁板大约为两毫米，进展焊条熔化操作，最好应当事先做好
31、标记，以便知道应当到哪里停顿。移动焊条时应当非常缓慢，焊条长度约一厘米，高约五毫米，焊接痕迹大约为焊条长度的三分之一，此时需恰好熔化完一根焊条，始终做出第五根焊条痕迹。完成后用小锤子敲打焊条外表，使其外表的氧化物脱落，留意应当做好防护，防止高温脱落物飞溅伤人。期间还学习了电气切割，利用氧气与乙炔混合，发出高温火焰，对金属进展切割。这个操做比拟危急，需要谨记操作技巧，佩带防护眼镜。首先翻开氧气与乙炔的气瓶，最先翻开切割工具乙炔旋钮，然后扭开氧气旋钮，用火柴点火。调整下端的氧气旋钮，使火焰成淡蓝色，接着对待铁板进展预热，预热后加大氧气量，此时应当扭动上端的氧气旋钮。调整好火焰后，火焰喷头与铁板大约
32、一厘米，切割速度比拟缓慢，留意观看火星状况，火星应当为大量的溅出。若遇到突然熄火的状况，应当快速关掉乙炔旋钮，以及氧气旋钮。操作时不要惧怕，只要态度严谨，一般是可以操作好的。 铣工是利用铣刀对零件进展的粗加工，一般为加工零件的外表，使之平坦。本次任务为加工一个零件的外表中心，制作出一个凹槽与一个凸槽。首先选择一个正方体，要求外表较平坦。留意选择一个基准面，该面需要做底面，因此需要平坦。零件需要加紧，不能消失松动。下面加工一个凹槽，凹槽长度要求为十四毫米，深度为两毫米。接着做出凹槽的一边，铣刀直径为十二毫米，先做出十二毫米的凹槽，接着做剩下的两毫米。完成后对零件外表进展加工，称之为过刀，只需加工
33、出过刀痕迹。要是零件在铣刀左边，应当从零件右上端直角进展加工;要是零件在铣刀右边，应当从左下端直角进展加工。铣刀加工速度保持为四十每分钟，需要进展自动加工，这样才能得到平坦的零件外表。接下来就是加工凸槽了，首先要做出一条凸槽的边，然后做出另一条，得到一个凸槽的外形，长度十四毫米，高两毫米，完成后加工剩下的零件外表。凹槽与凸槽加工方法根本全都，留意在操作时需要测量零件长度是否到达要求。每次加工的深度最好取一毫米，假如取得过大，简单造成铣刀断裂。 这次金工实习把握了几种常见工种的根本操作技巧，假如需要深入了解，还需连续学习。实习期间我仔细学习，严谨操作，很好的把握了师傅教给的技巧，在此向师傅表示感
34、谢。今后会不断学习，要更进一步把握深层次的技术，为工业的进展做出奉献。 金工实习心得感悟篇6 两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。 刚开头金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。”虽为调侃，但当时却确实是心中的真实想法。劝学中说得好:“术业有专攻”，究竟清华对工科生的培育目标是高级工程师，并不是一般的工人。也就是由于这种态度，我在开头的几天里，实习的并不够专心。这种不专心让我遭受了很多不顺，比方，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏 我渐渐熟悉到，做任何一样工作，想要把它做好，不专心的
35、话都是不行能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不仔细学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了教师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力在实习的过程中，不止一位教师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。 再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思索。 “创新”一直是一个时讲时新的概念，有很多相关的论述。其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新把戏”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。在这种状况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错
36、误，某些还是不行修复的。所以，对对象的熟识是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的根底上，我们才有可能提出一些有建立性的建议，进而到达创新的目的。固然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下根底。 总结来说，金工实习教给我的远比我当时想的多得多。已为我树立了一种心态，供应了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比方，一些特种焊接方法，可以选择局部同学来进展尝试，究竟只有自己亲自动手印象才会更深刻。最终，感谢
37、各位教师这两个星期来对我的悉心教育！教师，您辛苦了 金工实习心得感悟篇7 在大一的下学期，学校为我们专业开设了这门金工课程。虽然只有短短的三周，但我们却从中体会到了苦与甜。 第一次对于每一个人来说都是新颖的。当我们踏进金工试验室的一刹那，都被那眼前的气概磅礴的机床们震动了。嘿！不得了，个个都是大家伙啊！学员们在偌大的试验室里左顾右盼，伸手摸这摸那的，脸上都带着新颖与感动。 教师把我们分好组后就开头了为期三周的金工实习。第一天我们学习的是车工，这可是一个脑力活啊！由于这里的机床全是些老古董，都是些老式机，所以，对于我们这些菜鸟来说是个难题，不过谁叫咱聪慧呢！教师大致的讲解了一下，我们组的组员们就
38、很是上手了。这些“变形金刚”虽然大，但始终是死的，最终还是会被驯服的。我们学习了车库型号的含义，车库的组成及其传动系统。以及作为一个车工该把握的一些根本操作方法，丝口的车削方法，锥度的车削方法，倒角的车削方法。我们也简洁的学习了铣床的操作方法，这也一样是个脑力活，不过不在话下了。我们照着教师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个根本样。虽然尺寸，光滑度不是很合格，但作为新手的我们来说，不错啦！第四天，教师给介绍了热处理的方法、原理等。危急系数高，教师没让我们实际操作。让后也给介绍了如何烧电焊。这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。这看着特危急，当那焊条挨上铁的时候，火花四溅啊！亮度也是很强的，简单灼伤
39、到眼睛，所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。这个东西，学员们玩得很high啊！一大捆的焊条一会就用完了。不过从中学到了学问，值了！ 其次天我们转到了实习中最累的一个工程，那就是钳工。这个真是脑力体力双重结合啊！一天下来，我们的双手都提不起来了！怎一个累字了得！我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。虽然有的同学把尺寸打磨的不一，不过，当你体会了什么叫“只要功夫深，铁杵磨成针”，那么就算是很烂的一件作品，也会好好保存的！ 最终几天，教师把我们带入了现代化的操作试验室。首先的两天是学习电脑数控。教师叫我们如何写程序，然后输入电脑让其自动为我们加工出抱负的工件。最终的一天，教师给我们介绍了数控机床，以及实地的给我们操作了一次。由于我们还没有学习电脑编写程序，所以，我们也只能也许的了解一下。 短暂的三周就这样过去了。但这次的实训却会永久的留在我们的心底。还有那几位为我们急躁讲解的教师们！感谢！ 金工实习心得感悟