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1、 金工实习报告模板锦集8篇金工实习报告 篇1 我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机! 实习过程中我们承受最多的教育就是安全教育，工业实习要接触各种机床.车刀.和高温的电炉等.这些工业设备假如操作不当,不仅对机器有损害,而且对操作人员的人身损害是及其严峻的.
2、所以在实习期间,安全是最重要的事情.从第一天实习开头,实习部门的教师就一再强调实习安全的重要性.列举过去不留意安全引起的事故.特殊强调实习期间各种留意事项.这种对我们学生人身安全高度负责的态度是值得的,而且应当连续连续下去,作为实习的学生,我对此向各位实习的教师表示谢意! 实习的第一天是汽车.对于喜爱汽车的人来说,这确定是一件令人兴奋的事.而且我还看到后人都没有时机看到的”羊城130”老爷车”,但汽车的根本原理还在.首先由教师介绍汽车的各零件与其功能.在介绍老零件同时还介绍了现代汽车在这个零件上做了什么改良,促进了我对汽车的了解.然后到我们自己动手拆开和安装汽车的发动机等零件.明显以前已经知道
3、发动机分两种:汽油打动机和柴油发动机,前者使用电火花点燃混合气体,后者使压缩气体使其自然着火.但通过亲自拆开发动机,了解其内部真是构造,更深入,更明白其四行程的工作原理.发动机是由两大机构和五大系统组成.对于一般的汽车故障能自己搞定,例如油路堵塞,可以检查化油器是否堵塞.不但是汽车的工作原理,我还学到许多关于汽车使用.保养其现代先进汽车的常识.在开车之前要检查汽车润滑油是否到达要求,也许在什么时候补充.在冷的天气里先使发动机预热一会再启动.自动档汽车的使用原理,防抱死系统等学问. 实习中给我留下最深印象的该算车工了,听教师介绍那些车床比我们的年龄还要大,应当算代表我国八十年月生产力了,想像前辈
4、们用这种机器制造了那么多先进的仪器,心中布满了仰慕,同时也深感我们如今生活的幸福!首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削
5、刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐。 在实习的工种中,钳工是最累的.教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔。听完
6、我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫
7、另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。 其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的！ 在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中牵强做完.无论是体力还是脑力都要求仔细做好,尽最大的努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合调了一个最难做的.当别人都
8、快要做完了,我们才做到一半,而且我们还遇到不少不会的难题.在教师屡次教育下,我们按时完成任务. 这次金工实习，我感觉很有成就感!当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们铸出一个个有模有样的纪念币时，当我们累得满头大汉，最终将自己的锤子，瓶起子顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们铸出的零件还有许多的沙点，虽然我们做的锤子还有些简陋或者不太耐用，我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的纪念品，我将永久保存。或许过了几年或者几十年，当我再看起它们，就会回想起欢乐的大学生活，还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品”是无价的。 “痛并欢乐着”这句话用来形容短短12天的金工实习再恰当
9、不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。 此次金工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。有些教师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。 任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 此时，
10、我们还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知” 金工实习报告 篇2 为期两个星期的金工实习完毕了。现在回忆起来才觉得时间过得好快啊！ 开头第一天，根据学校安排的日程，我们班是先进展钳工实习。下午两点，全班同学带着工作服来到实习地点。然后教师开头点名，点完之后就由教师开头给我们讲解有关钳工的根底学问和在实习中需要留意的安全事项。然后就穿上工作服开头工作，四人一个工作台。 等真正尝试了才知道有多累。我们的任务是做一个鸭嘴锤，几乎是纯手工制作。我们用到的工具有：紧固台、锯子、锉刀、量具
11、、划线工具等。用紧固台夹持工件时不能松，否则工件不是东倒西歪的就是在外力的作用下从紧固台上掉下来。使用锯子时，首先要检查一下锯条是否安装正确，并且要留意使用方法。使用不当，会造成锯条断裂，也简单划伤手。使用锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，使工件外表和锉刀水平接触，才能保证工件外表受力均衡。锯割和锉削是个力气活。连续做了三天，有的同学手上都起了水泡，腿也站的酸疼酸疼。我们的场地有三位指导教师全程指导。在锉削的过程中，指导教师更帮助锉削，原来在我们手中需要十几分钟才能锉好的，教师几下就好了。在此，感谢教师们的指导和帮助！ 其次阶段就是进展车工。这次是将全班同学分为了三个组，一个指导教
12、师带着一个组。固然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。要穿工作服，女生需戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。开头时听从教师安排和操作过程熟识车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。 车工
13、对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。其中有一组里面就有一个同学很不幸的消失了一次这样的状况，她的教师就给了她一个新的工件，然后重新再车。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤柄。 第一个星期，我们制作铁锤的任务就算完成了。 其次个星期，我们又开头了新的实习内容。前三天：上午，学习关于数控加工的理论学问；下午，在机房里进展实践。数控加工可以说是最轻松的一个活了。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要
14、求输入掌握车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过对数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。我本身对这些机械类的东西就不感兴趣，所以在理论课上，教师画了一个图，让我们依据图上的要求编写程序。结果，我就是写不出来。后面两天，我们分别进展了刨、磨和铸造三个小工种的实习。刨削是水平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等外表常用加工方法。刨削加工时，应依据被加工工件的外形、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工根本操作。磨削加工时在磨床上利用磨具对
15、工件进展加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 金工实习报告 篇3 在一个学期将要完毕的时候，没想到金工实习突然来到了，而两个星期之后，它又静静地走了，它来的那么匆忙，走的又是那么慌张，当我们刚好适应的时候，正常的学习和马上来到的考试又将摆到我们面前，金工实习报告-陈建正。时间虽短，回忆却无穷。在这10天的岁月里，洒过多少汗水，有过多少胜利和失败，又得到了什么，全部这些在我们的人生当中
16、占据了不轻的重量。在我们需要帮忙的时候，同学毫不迟疑地伸出了救济之手，这是珍贵的友情和团结精神，让我们感受到了集体的暖和。 当我们兴致勃勃进入金工实习第一天的时候，我们感受到了巨大的压力，早上上完安全教育课后，立刻投入战斗。看到实习室里的钳工工具，我们吓了一大跳，竟然要干体力活。当教师给我们示范完之后，接下来就看我们的仿照和实践力量了，大家都忙的不亦乐乎，有的一脸怨气，有的布满自信，而我属于前一种。究竟很久没干过体力活了，人也变得懒散了，干了不到20分钟，都已经汗流浃背了，再干已经没什么体力了，这时候满脑子都想着要有水喝多好啊，惋惜只能想想，不能付诸实现。就在上午快要下班的时候，我还没切割完那
17、铁棒，这将意味着什么？今日很难完成任务。心里想着：“哎！管它呢，下午再说吧。”真到了下午，我开头对自己的力量感到疑心，连女同学都切完了，我还在渐渐吞吞的切割，这时候我多么盼望那铁棒早点断开，当时我人生的最大愿望就是这个。惋惜天公就是不作美，人生遇到了很大的麻烦，钢锯换了一把又一把，就是不见成效。好在同学们伸出了救济之手，我才通过了第一关，后面的程序就很简洁了，好像都迎刃而解了，实习报告金工实习报告-陈建正。 俗话说好的开头是胜利的一半。我不知道这接下来的9天难受的日子该怎么熬。但据说钳工是全部金工实习里面最难的一个工种。为此我心里暗自感到庆幸，由于我对将来的日子有了最初的印象和对将来作了最坏的
18、准备。接下来的几天让我们感受到了机械化究竟给人类带来了多大的便利，由于我们一个人用了一天的时间才做了一个螺母，想想这样的生产效率如何适应社会的进展，如何提高人民的生活水平。而当我们后面的车工和铣工实习中，我们感受到了科技给人类带来了多少实惠，我想没经受过原始低下生产率的人是不会了解的。我们花了大局部时间在那里等候着机器来完成任务，我们只需操控它们，指导它们需要做什么事。这实在是太舒适了！ 做完机械化的加工后，又做了几次电脑实习课，一个是加工中心，一个是数车。其实都不难，只要按步骤一步一步认真做，最终总会得到预料中了结果的，固然除非你的操作消失了问题，那有可能不能得到想要的结果。这上机实习又考验
19、了我们的急躁和细心力量。固然，这对我们来说算是最轻松的实习了。 一个星期后，休息了两天，又回到了金工实习了生活里面。第一天比拟简单过关，是数铣，我作了一个手机壳，感觉挺有成就感的。接下来的日子可不好过了，什么电火花啊，什么电焊气焊啊，听到这些就有点恐惧，甚至手脚发软，四肢无力。事实上也不是想象中的那么恐惧，只要你根据教师介绍的方法去操作应当没什么大问题，我们只作了半天的电火花实习，实际上全是机械化，不用怎么动手的，与想象中的偏离很远。事实上，我为了金工实习还特意买了一付平光眼镜，结果只派上用场一次，那就是在那最危急的电焊和气焊里面。虽然我们根本上是很安全的，但有士气去操作那些修理工要做的事，这
20、本身就已经是胜利了。虽然在气焊中我还受了一点点小伤，但也无妨大事。在气焊中有许多同学在操作过程中发生过爆鸣。有的甚至成了爆鸣专家，有的宿舍成了特地生产爆鸣宿舍。这些爆鸣声至今都让我们心有余悸，不过还好，我想这是考验我们的士气和毅力。 还有一个最有意义的是化学加工了，由于我们本身就是学这个专业的，可以说是专业对口了。我们每个人还作了一个自己创作的或者是自己选材的，反正是自己一手细心筹划的，或许是最有意义的一个工种了。我们从中也学到的很多还没把握好的东西，我想这应当让我们好好的反省反省。 最终迎来了金工实习的最终一天，就剩铸造了，由于只有半天的时间，教师只是给我们示范了一下做模型的根本过程，然后让
21、我们自己凭记忆去完成该要做的事情。我的结果并不好，但也无所谓，究竟我也把握了根本操作过程，也算达标。固然这是除了钳工之外的最耗体力的活了，也是属于比拟原始的生产力。 回首短暂而又漫长的金工实习生活，我有一种特别的说不出的感觉，或许此时无声胜有声吧，我信任大家也肯定有同感吧！ 金工实习报告 篇4 第一天 铸造，热处理 铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得肯定外形、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法 。主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其根本工艺流程为：型砂、芯砂的配置合金熔炼合型浇注落砂清理检
22、验铸件。我们主要进展了手工造型的操作，下列图为我们做好的砂型铸造的模型 铸造看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！ 热处理：是将固态金属或合金在肯定介质中加热，保温柔冷却，以转变整体或外表的组织，从而获得所需性能的工艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这宏大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与进展，缔造了光耀史册，让我们引以
23、为豪的中华文明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。我们主要进展了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。 其次天 数控铣加工 数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息掌握机床的运动，自动实现机械加工的机床。 数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并胜利的对一份图样进展编程并在数控铣床上输入程序胜利绘制出图样。那样的一个简单的零件假如手动
24、操作肯定会更费时费劲，而数控机械加工为此供应了极大的便利，自动化力量的提高的确是当下工业化进展的必定趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有许多。 第三天 一般车床 车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床型号为CDS6136。加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在教师做了示范后，开头操作，操作过程中要很细心，留意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量 圆柱的直径，工艺要求精度很高。开头由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修
25、理了车床，经过一下午的努力，我们组最终胜利的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必需勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。 第四天 铣削、刨削加工 在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴与工作台面平行。我们操作中主要用了X5032立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上下前后左右三围移动。铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣。 铣床的操作不是 很难，同样需要
26、用游标卡尺精确测量需要切削的距离，并精确切削。同时，操作过程中要当心留意安全，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的根底模型。 刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运动。加工范围，精度，外表粗糙度与铣床类似。此项没有进展操作，主要看教师演示。但我们学习到更多的是安全操作，在此类机械加工中，安全生产时重中之重，在一切操作时，应准时留意应留意的地方，安全第一。 第五天塑性加工 塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有肯定外形 和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身
27、，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八局部组成。 学习了高度尺的使用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进展了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。今日的操作中同样有很多必要的安全操作只是需要熟记，经过这么多天，安全操作几乎已经深入人心。 第六天 特种加工 学习了特种加工的有关学问，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和构造。电火花切割的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特别图形；可加工锥度工件；节省材料，降低加工本钱。 下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对教师所给的工件进展了编程，虽然不太娴熟，但随后也胜利编
28、写正确。下午选取自己喜爱的图片，在教师的指导下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进展了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的快乐，不知不觉中自己又多了解了一门工艺，学问正是在这样每天一点一滴的不断学习中积存起来的。 第七天 数控车削加工 数控车是利用数字掌握技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床与数控铣床有很大的相像点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不需要人力手动操作，因此其最重要的一步就是编程，数控车削 加工的编程也与数控铣床编程有类似的地方，但又不完全全都。我们两个工件进展了编程，之后又对
29、一个子弹头工件进展了编程并进展了加工。胜利的加工出了一枚银光闪闪，精巧美丽的子弹头。 今日的学习让我熟悉到，自动化设备的便利，以及学习学问的过程中要擅长总结和比照记忆，有时会有事半功倍的效果。 第八天焊接 焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧主要由三局部构成：阴极区（2400K）阳极区（2600K）弧柱区（5000-8000K），同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等根底学问。 以前始终觉得焊接时一项很危急很困难的工作，但是今日动手焊接后发觉，人对于未知的事物才会有恐惊感，当熟识了，了解了，焊接也只不过是一项技能。根据教师说的做好防护工作安全操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作
30、也许进展了一下午和半个上午，熟能生巧，从一开头的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，匀称笔直。心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到许多技巧，比方焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定匀称向下移动等等。最终自己克制了恐惊，和心理障碍。将两块材料匀称的焊接到了一起。 第九天，第十天 钳工 这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必需一毫米一毫米的磨削，需要极大的急躁和毅力。虽然现代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方
31、式几乎不再使用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义，那就是在工作中必需要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮番合作，相互帮忙，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很开心，尤其是最终看到自己的劳动成果时。我信任我会永久记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很积极的作用。 金工实习报告 篇5 我的金工实习 成天在学校里重复着跑来跑去地上课早已感到实在的厌烦。满心高兴地盼来了金工实习最终可以换个方式了，觉得好期盼。当十五周来了的时候心里按捺不住的快乐。早早地吃完饭穿着事先规定的衣裤来到了金工实习的地方培训楼。第一天早上我们首先承受安全教
32、育没想到这实习还有生命危急我有点点担忧了，看来以后是要早点睡觉了不然精力不集中说不定把小命搭在这里了。然后就开头了正式的紧急的金工实习了。 第一个承受的工种是车工。车工是用来对零件进展切削加工的。我们所用的是一台卧式车床浩大的机身，然后一个比拟大的旋转卡盘。我们首先了解了车床的根本工作原理然后在教师的带着下进展了车床操作的熟识。第一次操作机器还是有点紧急不过还好没有出错根本上我们大家都特别熟识了然后教师布置了作业每个人加工一个带槽的圆球。我经过半个上午和一个下午的努力加工出了一个不是很好的小零件。虽说不好究竟是自己亲自做出来的自己心里兴奋不已。后来和大家的比拟后感觉自己的还算差不多。怎么说也在
33、平均水平嘛 。我对自己布满了自信。 然后其次天是铣工。铣工主要也是加工一些平面拉、台阶、斜面、沟槽等等。教师也是让我们了解了一下铣床的主要种类还有工作原理。铣床分卧式立式我们用的是卧式。教师先给我们示范了铣床的操作方法及要留意的地方。然后我们进展了分组加工了一个长方体。我们是3人一组。大家挺齐心协力。虽说只有一个上午的时间我们都完成的不错。大家的分工协作干的不亦乐乎。 第三天，我们主要是学习了CADRP。主要就是培育我们的设计制造力量。教师说今日是儿童节让我们今日找回童年的想象力自己画自己想画的东西。我们大家都觉得特别带劲大伙画什么的都有。我们今日也把握了一门画图软件就是SOLIDWORKS。
34、许多的零件图纸都是通过画出来了。虽说并不精通但我们也至少明白了东西都是怎么设计画出来的。最让我们惊异的是下午的快速成型技术。这让我们翻开眼界，原来我们的科学已经进展到那样的程度。一个存在电脑中的图形只要1个多小时的工夫就可以做成模型而且完全是自动的由电脑和三维打印机来完成。教师还和我们讲了不少快速成型的技术和相关的机器。 第四天是我们学习了数车。就是我们第一天学的车工不过是完全由电脑来掌握加工的。我们也是熟识了机器及其根本的操作方法。但这次没有做东西而是教师让我们设计程序使机器能够进展自动加工。教师示范了一个程序。我们下午依葫芦画瓢也设计了一个程序。并且还在电脑上进展了模拟。我的也相当胜利。
35、第五天也只有半天时间。不过也学习了一个软件叫做POWERMILL。我们在比拟直观的界面进展设计加工步骤。然后让电脑自动生成加工程序这样就可以把程序放到机器里头让它自动的加工了比数车还先进不用自己编程。 经过了周六周日两天轻松的休息。又开头紧急但又布满新奇感的实习。星期一我们学习了线切割。上午我们用软件设计出我们想要加工的图形来然后让它生成了程序，然后下午我们在教师的带着下就把我们所设计的程序调到机器上进展加工。我们所设计的东西大局部加工出来。虽然说很是稚嫩但这的确实确是我们亲自设计并且加工出来的东西。我们大家都是布满了收获的喜悦。 星期二可恶的英语课又把我们实习的时间要去了一半。我们这天的工作
36、比拟的轻松主要是承受了工业安全教育。教师教了我们怎么识别机器的真伪和质量的好坏还有就是进展了放火教育我们观看了放火教育片。把握了不少火场逃命的方法和灭火器的使用方法。应当说也是收益匪浅。 星期三 我们到12 号楼的半山腰学习了热处理。明白了一个零件加工出来并不是就可以使用了。它的强度硬度还不够并不能使用多久。只有经过了热处理才可以到达相应的硬度这样才可以耐用。我们还学习了火花鉴别钢材料。也知道了不同碳含量的钢铁拥有着不同的用途而且有着不同的火花现象。今日的工作相对难度不大。大家都比拟的轻松。 星期四我们学习了铸造技术。主要是砂型铸造。其它的只是简洁的介绍而已。而且我们还完成了两个模型。我们明白
37、了一个模型如何能够大批量的生产出来。铸造的作用是实现大批量的生产。我们对铸造有了初步的了解原理也把握了主要是作成模具后进展浇注没有看到。 最终一天上午我们进展了考试。下午做了数控板金。主要是用来进展薄铁片的折叠加工。我们每个人做了一个手机护具。我们学习了铁片的剪磨技术还有使用了数控板金进展了折叠加工。 最终一天有点恋恋不舍。经过这几天的实习我明白了我们所使用的东西是需要经过那么多简单的工序才做出来的。第一次接触到了真正的机器第一次亲自操作机器而且第一次在机器上制造自己想做的东西。一切是那么的新奇一切是那么的令人难忘以后接触了机器之后我会更加的自信由于我实习过，以前小时候始终认为机器是那么的强大
38、想做什么就能做什么以为我们只要把材料放进机器中我们就可以得到我们想得到的东西。现在觉觉得是那么的天真实习让我明白了什么是制造怎么制造。我想我会思念它由于它给了我不少的东西。 金工实习报告 篇6 这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。 实习的第一天，大家的心情都很感动。第一堂课上，实习教师给我们讲了安全问题，要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念，教师还给我们放了一个因实习没留意安全而双手被截断视频，我看后觉得若实习期间不听师傅的嘱咐，最终受伤的只是自己。 接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、铣、钳、磨、车
39、、铸造等10个工种。大局部工种只有1天的时间，还有一些只有半天时间，所以时间是很紧的。我们必需在这么短时间内，学会、了解一种工种，到能做出一件成品来。 下面，我总结一下我感受最深的3个工种。 第一，锻压冲压，看到师傅在娴熟的演示之后，自认为还是很简洁的，也就是那么“简洁”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发觉并不是那样的简洁，要留意空气锤的力度、下垂的方向，火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用），还要留意打锤和拿钳的人的相互协作。这些问题都是只有在实践中才会发觉的。开头我们组的进度及效果是最差的，要么样品不是歪了就是斜了，但是最终，
40、我们总结了前面的错误操作，准时改正，在下锤方面换用另一种方法，最终还拿了A+，我和我们组的成员都得意的笑了。 其次，车工，让我印象深刻的是在车一段弧面时，我们切的是球面，必需留意横向手柄、纵向手柄的进给，稍有不慎则会影响到准确度，更糟的是曲面变形，导致最终球面越来越小。在车过程中，必需当心翼翼，用心全都，否则，只会欲速则不达。 第三，数车928，这局部的操作主要是会编程，这局部内容不仅要求我们熟识程序命令的定义，更重要的是把握加工时走刀的路径，这样才能编出简便，不出错的程序语段，否则只会出事故。比方在执行完一次球面加工后，应当执行两次G0指令，否则可能会削掉曲面。 以上是我在10天实习后，自己
41、的体会，小结。在此顺便提出些建议：一，盼望学校能更新局部设备，增加数控车床和电脑。二，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容。 10天的实习完毕了，这之中，我不仅仅学到了各种车床的操作，对机械生产有了根本的熟悉。而且，通过实习熬炼自己的动手力量，提高合作，团体意识、创新力量。 在此，感谢我的实习师傅们！ 金工实习报告 篇7 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素
42、养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。 一、车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进展了分组，我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的
43、运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止。 从下午开头，我们开头了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精巧的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道
44、什么叫差距，且不说开头时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平坦、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊认真，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲解和我们的实际操
45、作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操
46、作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师清楚明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进展简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进展程序编辑工作，开头的时候不太熟识，总是消失加工出错的状况，经过反复的讨论和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的区分，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过肯定的
47、接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些简单的加工过程。 经过努力，根据教师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力