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1、液态金属岗位应知应会手册秦皇岛首秦金属材料2023年十月46名目一、钢铁企液态金属岗位有关根底学问错误！未定义书签。一 铁水、铁渣的特性错误！未定义书签。1、铁水的特性错误！未定义书签。2、铁渣的特性错误！未定义书签。二钢水、钢渣的特性错误！未定义书签。1、钢水的特性错误！未定义书签。2、钢渣的特性错误！未定义书签。三液态金属的盛装与运输 错误！未定义书签。1、液态金属盛装容器简介错误！未定义书签。2、液态金属运输简介错误！未定义书签。二、首秦公司液态金属岗位错误！未定义书签。一与铁水、铁渣接触岗位 错误！未定义书签。1、岗位名目2、各岗位主要工作内容及作业流程二与钢水、钢渣接触岗位 错误！未
2、定义书签。1、岗位名目2、各岗位主要工作内容及作业流程三、液态金属岗位风险分析及把握措施错误！未定义书签。一液态金属岗位风险分析 错误！未定义书签。二液态金属岗位事故预防措施及安全要求错误！未定义书签。四、液态金属岗位常见损害的急救学问错误！未定义书签。五、液态金属岗位防护用品介绍错误！未定义书签。一足部防护标准及要求错误！未定义书签。二躯干防护标准及要求错误！未定义书签。二手部防护标准及要求错误！未定义书签。二面部防护标准及要求错误！未定义书签。六、液态金属有关案例分析错误！未定义书签。一错误！未定义书签。二错误！未定义书签。第一章钢铁企液态金属岗位有关根底学问第一节 铁水、铁渣的特性1.1
3、 铁水的特性铁水是高炉炼铁的产物。铁水是液态铁的俗称，它的主要成分是单质液态铁，铁的熔点约为 1534。生铁是含碳量大于 2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%-4%，并含 C、SI、Mn、S、P 等元素。铁水中各元素的作用简介(1) 碳和硅元素，是猛烈的石墨化元素，含碳越高， 析出的石墨越高，而硅又是猛烈促进石墨化的元素，并且与铁原子结合力极强，碳以石墨形式存在，碳与硅含量的调整可以使金属铸件内部金属组织转变。(2) 磷元素，磷元素存在可以降低铁水的粘度，磷与铁二元素相结合所形成的晶体熔点温度为 1050 摄氏度， 可明显提高铁水的流淌性硬度大，脆性强，易碎等。(3) 硫元素，硫是公认
4、的有害性元素，也是在金属物质中存在的元素，由于硫在熔融铁水中无限溶解，而在固体铁中溶解度很小，因此，当含硫的铁水冷凝时要生成硫化铁，这种低熔点的晶体即铁锈，在这种晶粒间聚拢使铸铁物产生裂纹断裂。(4) 锰元素，在磷生铁中使溶解在铁水中的硫元素生成硫化锰 MnS，硫化锰 MnS 的溶解度比硫化铁 FeS在铁水中溶解度小，这样保证了向不熔物质 (渣)硫向转移。1.2 铁渣的特性高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温到达 14001600时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为 CaO、SiO2、A
5、l2O3。我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。其次节 钢水、钢渣的特性2.1 钢水的特性钢水是液体状态的钢。钢水一般都能铸成钢锭，也可以直接浇铸成铸件。钢水的凝固点为 1064，沸点为2360。钢水中常见元素的作用：（1） 碳，钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度上升，但塑性和冲击性降低，此外，碳
6、能增加钢的冷脆性和时效敏感性。（2） 硅，在炼钢过程中加硅作为复原剂和脱氧剂， 硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。（3） 锰，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。在碳素钢中参与 0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能。（4） 磷，在一般状况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。（5） 硫，硫在通常状况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。2.2 钢渣的特性钢渣主要由钙、
7、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。钢渣在温度 15001700下形成，高温下呈液态， 缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反响转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。世界很多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，马上液体钢渣泼入特地的处理场,渣层
8、厚度在 30 厘米以下,喷淋适量的水促其冷却，然后进展裂开、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进展综合利用。此法节约处理场地， 操作较水力冲渣法安全，周转快，节约投资和设备，对环境的污染程度较轻。第三节液态金属的盛装与运输3.1 液态金属的盛装容器铁水、钢水的盛装容器依据不同的生产工艺差距较大，本手册仅依据首秦公司的实际状况进展介绍。1、铁水的盛装容器（1） 罐罐车，是一种大型铁水运输设备,具有热损失小, 保温时间长,节约能源等优点,它还可以储存铁水,以协调炼铁与炼钢临时消灭的不平衡状态 ,同时,可替代炼钢的混铁炉和一般的铁水罐车,也可在铁水运输过程中完成脱 硫、脱磷等操作工序。示意图如下：图
9、 6-2 罐构造示意图1-铁水罐体罐体 2-车架 3-双轴小车 4-倾动机构 5-受铁、出铁口（2） 铁水罐铁包铁水罐，是炼钢车间内运送特水的设备。主要有包壳、耐火内衬、出铁嘴、吊运耳轴等几局部组成，具体示意图见图 6-5：1-出铁嘴倾倒铁水 2-耳轴 3-包壳 4-倾翻小钩（3） 铸铁机铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有很多铁模和链板的循环链带，它环围着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调整链带的松紧度。铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车从高炉经铁路机车送至铸铁机，由倾翻机构将铁水罐倾
10、翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，缓缓向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划出， 个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。其示意图如下：2、钢水的盛装冶炼容器1钢包钢包，钢水包用于钢水承接、转运、炉外精炼。钢包是由外壳、加强箍、耳轴、铸钢口及滑动水口等组成。钢包外壳用钢板铆接或焊接而成；加强箍及包壳的腰部承受钢环箍紧；钢包两侧各装一个耳轴；水口一般在钢包底部右侧；侧翻机构通常在包底部安装一两块厚钢板；在包底部装有包腿；滑动
11、水口是钢包的重要部件，固定在包底与水口对应的位置。具体示意图见图 6-6：1-包壳 2-加强箍 3-耳轴 4-滑动水口图中不行见 5-支腿（2） 转炉炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反响热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分与送入炉内的氧进展化学反响所产生的热量，使金属到达出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料，为调整温度，可参与废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化
12、碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉屡次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜， 混匀后再输送给用户。转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成， 而炉衬由工作层、永久层和充填层三局部组成。工作层直接与炉内液体金属、 炉渣和炉气接触， 易受浸蚀， 国内通常用沥青镁砖砌筑。永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不撤除。在永久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成， 其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。（3） 钢包回转台。钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托 钢包进展浇铸的设备。钢包回转台依据转
13、臂旋转方式的不同，可以分为两大类：一是两个转臂可以各自做单独旋转； 另一类是两臂不能单独旋转。钢包回转台主要有转臂推力轴承、塔座、回转装置、升降装置、称量装置、润滑装置及事故驱动装置等组成。其构造示意图如下：钢包回转台构造示意图1-保温盖行走装置 2-钢包3-回转台（4） 中间包中间包是介于钢包和结晶器之间的一个中间容器，中间包首先承受钢包中的钢水，然后钢水通过中间包水口注入结晶器中。其主要作用可以概括为，减压、稳流、除夹杂、分流、贮钢及中间包冶金等。中间包的外形应有最小的散热面积，良好的保温性能，力求简洁，以便于吊装、存放、砌筑等。其机构示意图见图 7-3：图 7-3 中间包构造示意图1-包
14、盖 2-溢流槽3-挡渣墙 4-包壳5-水口 6-内衬7-塞棒 8-塞棒把握机构3 钢渣的盛装容器渣罐，相对于钢包，渣罐构造要简洁得多。是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器。具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。渣罐的构造主要有罐体、耳轴、支脚、倾翻臂等几部分组成。构造示意图如图 6-8：图 6-8 渣罐构造示意图1- 耳轴 2-罐体 3-支腿 4-倾翻机构3.2 液态金属的运输简介1、 铁水的运输1、罐车以上已介绍。2、 钢水、钢渣的运输（1） 钢水车钢水车，钢水车是用来运载钢包在厂房不同跨中运行的有效工具，其根本构造包括如下几个局部：行走传动装置、车架、罐架、保护盖、清轨器等。其机构示
15、意图如下：1-钢水包 2-车保护盖 3-行走传动装置 4-车轮 5-车架6-罐架（2） 渣罐车渣罐车，渣罐车是运送渣罐过跨至目的地的运输设备。其机构与钢水车类似，只不过运输的罐体外形、载重量不同而已。根本构造示意图如下：1-渣车动力系统 2-车架 3-渣罐 4-支架 5-车轮（3） 冶金起重机冶金起重机，冶金起重机主要适用于金属冶炼、轧制和热加工等的专用起重机。适用于金属冶炼车间，符合JB/T7688-2023 标准的用于吊运熔融金属的专用起重机。冶金起重机应用 一般适用于-10到+50的环境温度， 所吊运的熔融金属对锻钩、板钩的辐射温度不超过300。工作级别要求高于 A6，A7、A8 用于相
16、对繁忙的冶金铸造车间。其示意图见以以下图。冶金桥式起重机的构成， 由金属构造、机械局部和电气三大局部构成。起重机的金属构造是起重机的骨架，全部机械、电气设备都分布于上； 机械局部是起重机动作执行机构，吊物的升降和移动都是依靠相应的机械传动机构完成的；电气局部是由电气设备和电气线路所组成是起重机的动力源。桥式起重机构造示意图1-轨道 2-司机室 3-大车机构 4-小车机构其次章 XX 公司液态金属岗位第三章 液态金属岗位风险分析及把握措施液态金属岗位环境简洁、状况多变，职工面临的安全风险除一般岗位的机械损害、电气损害、物体打击等常见的损害类型外，还有一些液态金属岗位特有的危急有害因素，现结合首秦
17、公司的特点，就其安全风险识别如下：3.1 液态金属岗位风险分析（1） 高温烫伤液态铁水、铁渣、钢水、钢渣温度一般在 1400-1700之间，温度极高，在发生意外泄漏或非正常接触， 格外简洁发生烫伤事故。且在液态金属非受控状况下造成水的急剧蒸发，也简洁引发蒸汽的二次烫伤。吊运路线上有不当建筑物，如休息室、会议室、卫生间等，在意外事故简洁造成群伤、群亡的灼烫死亡事故。（2） 遇水放炮铁渣、钢渣在处理过程中或者钢水、铁水在发生意外消灭泄漏时遇到雨水、冰雪等经常发生放炮、爆炸事故。缘由是液态金属遇水时令水产生大量的蒸汽并分解，分解的氢、氧遇高温燃烧产生更加高的温度，令水猛烈汽化、分解，就会产生猛烈爆炸
18、。爆炸形成的冲击波、爆炸的液态金属及形成的爆炸物对周边的设备、设施、人员极易造成损伤。（3） 火灾、爆炸高温的液态金属发生意外泄流，流经的场所存在易燃物品或者存在油品、密闭容器、易爆物品氧气、乙炔、丙烷等简洁发生爆炸。（4） 高温中暑液态金属岗位都是高温岗位，在暑期这些岗位上作业时防暑降温措施不到位，当四周环境温度超过皮肤温度时，以出汗、皮肤和肺泡外表的蒸发、循环血流等方式不能将热量准时散发，破坏身体的热平衡。假设产热大于散热或散热受阻，体内有过量热蓄积，即产生高热中暑。（5） 车辆损害铁水运输过程涉及铁路运输，过跨车轨道运输等， 铁路道口可能发生伤人、机车事故等。（6） 高空坠落在处理钢包、
19、铁包、罐等粘渣；拆包、砌包及检修作业时时涉及高空作业时未依据要求搭设作业平台、悬挂安全带可能消灭高空坠落事故。（7） 爆炸中毒窒息的危害液态金属贮运设施渣罐除外均需要进展烘烤，可能涉及自然气、煤气的烘烤过程。使用自然气，简洁引发燃爆、回火爆炸等事故；使用煤气出燃烧、爆炸外，最重要的是中毒危害。（8） 物体打击、机械损害、触电等其他危急因素。3.2 液态金属岗位主要风险把握措施（1） 高温烫伤的把握措施稳定操作，制定各项操作规程，防止消灭液态金属失控的状况；对于液态金属吊运的器具进展定期检查，觉察隐患准时处理；液态金属区域作业人员必需穿戴阻燃服、防护眼镜，防烫鞋等劳动防护用品，必要时可佩戴防溅面
20、罩。关于防护用品的介绍请见单独一章。（2） 液态金属放炮的把握措施在炼钢、精炼地坑、炼钢钢渣池等严禁有积水，防止液态金属溢洒，并保持该区域的枯燥；在炼铁高炉炉下、干渣坑、铸铁机等区域保持枯燥；制定合理的处理安全操作规程；职工佩戴合格的劳动防护用品；在设备设施漏水进入液态金属罐、坑时，严禁扰动；在液态金属处理过程， 人员严禁靠近作业现场；承受铁渣、钢渣水处理时，应确保冲渣水量大于最小的水渣化，觉察冲渣水量小于规定值时，应停顿水淬；制定完善的应急处理措施。（3） 火灾爆炸的应对措施详见防火手册。（4） 高温中暑的应对措施高温岗位实行空调、轴流风机、防暑降温应用品等防暑降温措施；职工定期进展体检；发
21、生中暑准时实行应急措施。（5） 车辆损害的应对措施车间内部的铁路线应为平道，且不低于车间外的铁路标高；铁路中心线与门洞距离应不小于 2.8m；铁路终点末端应设车挡与车挡指示器。室内车挡后 6m，室外 15m 范围内，不应有建筑物或设备；铁路沿线1.5m 范围内不准有堆放物；无关人员不应乘坐各种运输液态金属的车 辆；铁路道口必需设立各种警示标志、道口声光报警装置， 并保证装置的运行良好；行人通过铁路道口执行“一站、 二看、三通过”；火车机车旗工认真执行有关规程，做好联系确认工作。（6） 高空坠落的应对措施在高处作业时能搭设平台的要设工作平台；或者设立安全护栏，系好安全带。在穿插作业时做好监护工作
22、。（7） 爆炸、中毒窒息危害的安全对策措施各种烘烤器应装备完善的得介质参数检测仪表与熄 火监测仪；承受煤气烘烤时，应设置煤气低压报警器及与煤气低压连锁的快速切断阀等防回火设施，承受氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃气混合；在危急区域设置固定式煤气、燃气报警器，并在明显区域设置告示牌、警示牌等标志；（8） 其他损害的应对措施。属于常见的一般损害，不再在液态金属岗位赘述。第四章 液态金属岗位常见损害的急救学问鉴于液态金属岗位面临的众多危急有害因素，本着“以人为本“的原则，介绍常见损害的一般抢救学问。本章介绍的内容均为一般常见学问，且为专业抢救医生未到达现场状况下承受的。在遇到特别状况或有医生在
23、场的状况下请遵从其专业抢救要求。4.1 高温烫伤的抢救学问首先不要慌张，也不要急于脱掉贴身薄弱的诸如汗衫、丝袜之类衣服，应迅即用冷水冲洗。等冷却后才可留神地将贴身衣服脱去，以免撕破烫伤后形成的水泡。冷水冲洗的目的是止痛、削减渗出和肿胀，从而避开或削减水泡形成。冲洗时间约半小时以上，以停顿冲洗时不感到苦痛为止。一般水温约 20左右即可。切忌用冰水，以免冻伤。假设烫伤在手指，也可用冷水浸浴。面部等不能冲洗或浸浴的部位可用冷敷。冷水处理后把创面拭干，然后薄薄地涂些蓝油烃、绿药膏等油膏类药物，再适当包扎 12 天，以防止起水泡。但面部只能暴露，不必包扎。如有水泡形成可用消毒针筒抽吸或剪个小孔放出水液即
24、可；如水泡已破则用消毒棉球拭干，以保持枯燥，不能使水液积聚成块。如烫伤 1-2 个手指也可用简洁的方法浸入酱油内，即用一小杯酱油将手指侵入，约半小时即可止痛，且不起水泡。烫伤后切忌用紫药水或红汞涂搽，以免影响观看伤后创面的变化。大面积或严峻的烫伤经家庭一般紧急护理后应马上送医院。皮肤烫伤要留意创面清洁和枯燥， 冷水冲洗后应避开再浸水。约 2-3 天后创面即可枯燥。此时就不必涂药。10 天左右时间就可脱痂愈合。届时假设不愈合，则应请医生看看是否因烫伤较深或有感染。烫伤后一般不用抗生素，如创面 1-2 天后还是红肿、苦痛加剧， 则有感染之嫌，可在医生指导下进展治疗，以免增加不必要的苦痛。“ 冲、脱、泡、盖、送”是紧急处理烫伤的五个步骤， 第一时间赶快大量冲水，最少要冲半个小时，以减低热量停留在伤口的时间，再来就是将身上的衣物脱掉，然后， 将患处泡在冷水里，经掩盖后，送医急救。 在医院最重要就是打破伤风、消毒伤口、并涂上烫伤的药膏。病人最常问：有水泡要不要戳破？事实上，这方面也是要经由医师的临床推断，尤其一些比较大的水泡和关节处比较会破的地方，医生会用空针将水泡抽出。 假设是浅二度的伤口，