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1、第一节预拌混凝土GB/T149022003“预拌混凝土”定义：指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和矿物掺合料等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量拌制后出售并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。第1页/共40页第2页/共40页32通用品normalconcrete强度等级不大于C50坍落度(mm)：25，50，80，100，120，150，180粗集料最大公称粒径(mm)：20、25、31.5、40无其他们特殊要求的预拌混凝土。33特制品specialconcrete任一项指标超出通用规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。强度等级：C55，C60，C65，C70，C75，
2、C80。坍落度：大于180mm粗集料最大公称粒径：小于20mm，大于40mm。第3页/共40页42标记AC20-150-GD20-PS 矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 粗集料最大公称粒径为粗集料最大公称粒径为20mm20mm坍落度为坍落度为150mm150mm强度等级为强度等级为C20C20通用品通用品AABC30P8-180-GD25-P0 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粗集料最大公称粒径为粗集料最大公称粒径为25mm25mm坍落度为坍落度为180mm180mm强度等级为强度等级为C30C30抗渗要求为抗渗要求为P8P8特制品特制品BB第4页/共40页坍落度允许偏差含气量混凝土含气量与合同规定
3、值之差不应超过1.5第5页/共40页预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。毎车目测检查混凝土和易性，当正常毎车目测检查混凝土和易性，当正常时，塌落度检验毎时，塌落度检验毎100m3100m3相同配合比相同配合比的混凝土取样不得少于两次；毎一个的混凝土取样不得
4、少于两次；毎一个工作班相同配合比的混凝土不足工作班相同配合比的混凝土不足100m3100m3时，取样不得少于两次；当目时，取样不得少于两次；当目测异常时，可随时进行塌落度检验，测异常时，可随时进行塌落度检验，检验不合格的按交货检验不合格处理。检验不合格的按交货检验不合格处理。用于交货检验的试样，毎用于交货检验的试样，毎100m3100m3相同相同配合比的混凝土取样不得少于一组；配合比的混凝土取样不得少于一组；毎一个工作班相同配合比的混凝土不毎一个工作班相同配合比的混凝土不足足100m3100m3时，取样不得少于一组。当时，取样不得少于一组。当在一个分项工程中连续供应相同配合在一个分项工程中连续
5、供应相同配合比的混凝土量大于比的混凝土量大于1000m31000m3时，毎时，毎200m3200m3混凝土取样不少于一组。混凝土取样不少于一组。第6页/共40页取样与组批交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。交货检验的试样应随机从同一输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。第7页/共40页第8页/共40页第9页/共40页第10页/共40页第11页/共40页施工过程质量控制施工组织方案应根据预拌混凝土的特点制定。
6、混凝土浇筑前施工单位应向混凝土生产单位做技术交底。搅拌运输车到达现场后，施工单位应检查发货单，确认是否为该工程部位使用的混凝土，并检查运输时间和数量。第12页/共40页现场混凝土输送尽量缩短时间，减少转运次数。特别要注意运输车的衔接，保证及时卸料。泵送（1）泵送管应尽量缩短长度，少用弯管和软管，管线布设横平竖直。（2）泵送前先用水润湿管道，用同配合比去石砂浆或1：2水泥砂浆润湿管道壁。（3）泵送高度与塌落度选值（特制品不受限制）泵送高度泵送高度mm3030以下以下303060606060100100100100以上以上塌落度塌落度mmmm1001001401401401401601601601
7、60180180180180200200第13页/共40页（4）现场泵送时严禁往入料口加水。（5）泵送宜连续进行，中断时间不宜超过1h。（6）炎热季节，宜用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光直接照射。（7）模板应具有足够的强度和刚度，支撑必须牢固、稳定。（8）严禁在钢筋上直接铺设泵送管道。第14页/共40页转运方式柱采用吊斗方式墙钢筋较为密集时，采用泵送工艺。-钢筋较为疏松时，采用吊斗方式。混凝土水化热温升小采用泵送方式。大-采用吊斗方式。第15页/共40页浇筑布料规定1、浇筑竖向结构混凝土时，布料口离模板内侧面不小于5cm，且不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨料，且分层均匀面料。2、浇筑水平结
8、构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23mm范围内水平移动，且宜水平或上扬布料。第16页/共40页第17页/共40页第18页/共40页坍落度较大的混凝土，要避免过振，防止离析。坍落度较小的混凝土，要加强振捣，保证密实。浇筑应保持连续性，分层浇筑时应保证当层振捣在前一层初凝之前完成。遇到间歇情况，应采取措施保持前后混凝土状况一致性。新浇筑的构件应在初凝前采用二次振捣或多次抹压的方法闭合混凝土表面塑性裂缝。第19页/共40页养护楼板或屋面板等平面混凝土，在其表面抹压完成后，12h内用塑料布或麻袋严密覆盖，并保持覆盖物内混凝土的湿润状态。地下室厚大底板或基础承台等大体积混凝土，根据气温对大体积砼采
9、取保温、保湿和温控措施。浇水保湿养护的时间不少于14天，期间应保持混凝土始终处于湿润状态。砼表面不便浇水或覆盖塑料布时，可采用涂抹养护剂，但用前要抗压对比试验。施工单位应记录所采取的养护措施，并做好养护记录。第20页/共40页浅析裂缝混凝土产生各种裂缝是普遍存在的问题。传统观念认为“没有不裂的混凝土”，这表示混凝土裂缝是正常的。人们对水泥水化初期裂缝形成和发展过程不尽了解。混凝土裂缝产生的因素比较复杂，针对不同的因素采用相应的对策才能有效防止。第21页/共40页温度裂缝：水泥水化热导致内外温差过大，温度应力大于混凝土早期抗拉强度，形成裂缝；一般在砼硬化后1-3天产生的裂缝。干缩裂缝：砼表面受到
10、暴晒或大风干燥，使表面蒸发失水造成干缩裂缝。这种裂缝短而宽、长而细、无方向，如龟裂一样。一般在砼硬化前产生的裂缝（浇筑几小时至30多小时）。自收缩裂缝：水泥水化失水引起自收缩，是钢筋砼开裂的最常见原因。沉降裂缝：骨料塑性下沉，钢筋处与两侧沉降相差过大，出现顺筋的表面裂缝。缓凝高效减水剂缓凝高效减水剂能有效控制水泥初期水能有效控制水泥初期水化放热过程，降低放热速度，使混凝土化放热过程，降低放热速度，使混凝土内外温差小于内外温差小于2525，减少温度裂缝。，减少温度裂缝。配筋率配筋率较高能限制体积收缩，防止较高能限制体积收缩，防止产生自收缩裂缝。产生自收缩裂缝。浇筑后即时用塑料布覆盖，防止表浇筑后
11、即时用塑料布覆盖，防止表面失水减少干缩裂缝。面失水减少干缩裂缝。在初凝前后进行在初凝前后进行二次抹浆二次抹浆，破坏表面的毛细孔结构，提高，破坏表面的毛细孔结构，提高密实性，抹去已生存的裂缝。密实性，抹去已生存的裂缝。第22页/共40页第23页/共40页第24页/共40页第25页/共40页第26页/共40页处理技术从结构耐久性、承载力及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。在海水及干湿交替中为0.15mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝可放宽至0.4mm；沿钢筋的顺筋裂缝有害
12、程度高，必须处理。第27页/共40页裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。第28页/共40页1、表面修补法2、灌浆嵌逢封堵法3、结构加固法4、混凝土置换法5、电化学防护法6、仿生自愈合法 裂裂缝缝的的处处理理方方法法在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或涂刷油漆、沥青等防腐材料，采用粘贴玻璃纤维布等措施。主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。灌浆法适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的修补。利用压力设备将胶结材料压
13、入裂缝中，硬化后与混凝土成整体。胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等。嵌缝法是最常用的方法。沿裂缝凿槽，槽中嵌填塑性或刚性止水材料。塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。常用方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。利
14、用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。适适用用钢钢筋筋、混混凝凝土土的的长长期期防防腐腐，既既可可用用于于已已裂裂结结构构也可用于新建结构。也可用于新建结构。一一种种新新的的裂裂缝缝处处理理方方法法，模模仿仿生生物物组组织织对对受受创创伤伤部部位位自自动动分分泌泌某某种种物物质质，而而使使创创伤伤部部位位得得到到愈愈合合的的机机能能，在在混混凝凝土土的的传传统统组组分分中中加加入入某某些些特特殊殊组组分分(如如含含粘粘结结剂剂的的液液芯芯纤纤维维或或胶胶囊囊)，在在混混凝凝土土内内部部形形成成智智能能型型仿仿生生自自愈愈合合神神经经网
15、网络络系系统统，当当混混凝凝土土出出现现裂裂缝缝时时分分泌泌出出部部分分液液芯芯纤纤维维可可使裂缝重新愈合。使裂缝重新愈合。第29页/共40页案例分析案例1：水泥用量偏多，砼产生自收缩裂缝 某工程，工程部位剪力墙,墙厚400mm,设计强度C40。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝形状和间距非常有规律，约每隔1.5m1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽成枣核形，缝两头不到顶，缝最宽处约0.2mm0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。砼强度均满足要求。第30页/共40页分析原因：1 砼配合比中的水泥用量偏大，砼自收缩产生拉裂；2设计箍筋少，间距大；3 砼养护不到位，养护时间少。预防措施：1 砼配合比应
16、在满足强度的前提下尽量减少水泥用量，保证和易性的前提下尽量多掺矿物掺合料；2 为控制因砼收缩和温度变化较大而产生的裂缝，墙体中水平分布筋除满足强度计算外，其配筋率不宜小于0.4%，钢筋间距不宜大于100mm，墙体宜双排配置分布钢筋；3 加强养护，当强度达到1N/mm2时（约3天）放松模板，继续养护到可以以拆模，加强砼的湿养护预防干缩引起裂缝加大。第31页/共40页案例2：某工程送检的试块强度出现三种情况，合格、不合格、无法评定（作废），经评定判为不合格。分析原因：1 采用砼试模不合格，有的试模尺寸误差太大，有的试模变形，有的试模太轻等；2 砼取样量太少且没代表性（应从搅拌车浇到1/43/4中取
17、样），取后没搅匀就装；3 试件制作粗糙，硬化后没抹面，插捣不均匀，拆模后有的试块石子下沉，有的试块缺棱掉角；4 试块养护不当，工地没有标准养护室，试块放在水中放几天就取出也不保温保湿。预防措施：1施工单位应派技术员参加省办的上岗证培训班；2 认真学习国家现行有关规范；3 更换不合格的试模；4 有条件的设立标准养护室，没条件的可委托供需双方认可的质检单位。第32页/共40页案例3：某工程五层楼板C30砼坍落度为180mm。施工季节为11月某晚上，砼浇筑时风力达5级6级，气候干燥。第二天五层楼板出现了大面积裂缝，裂缝不规则似龟裂，裂缝宽度为0.1mm0.2mm不等，裂缝长达60cm70cm，砼强度
18、符合要求。第33页/共40页分析原因：1施工时风大，气候干燥，砼边振捣边终凝，来不及抹面已出现开裂。没对已硬泛白的砼立即进行浇水养护，也没采取措施对砼保湿养护。致使砼表面急剧失水产生干缩裂缝。2 裂缝集中是由于过振造成浮浆，通长裂缝是由于振捣时施工人员踩踏负弯矩筋，石子落在钢筋下面，起了顶筋作用，造成沿钢筋通长裂缝。预防措施：1 应加强施工方对预拌混凝土的认识，预拌混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的。预拌混凝土的浇筑、振捣、抹压、保湿养护等工序，最关键的是养护。不同的工程部位和不同的气候养护方法是不同的。2 风大、干燥气候施工时应在施工部位制造人工湿度，用手捏住塑料管顶部，往空中喷淋细零，造成零
19、化，增大空气中的湿度。3 搅拌站配合比中的外加剂应增加缓凝成份，延长施工抹面时间。4 对已硬化砼立即用塑料薄膜覆盖，全部抹压后保湿养护不少于7天。第34页/共40页大体积混凝土定义：任意体量的砼，其尺寸的大小足以使人们必须采取措施，控制由于温度、湿度等引起变形作用而引起裂缝的砼结构称为“大体积砼”。大体积砼在保证砼强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料和骨料的含量，以降低砼的水泥用量。除了采用中低热水泥和缓凝型高效水剂来降低水化热之外，在大体积砼中掺入一定的粉煤灰，取代部分水泥，已普遍用于各种重大工程中，逐渐被人们所接受和认识。第35页/共40页夏季施工大体积砼的措施1、供方严把原材料质量关，
20、根据进厂原材料和交通、气候等情况，适时调整砼配合比。2、供方应有足够的搅拌车，保证生产过程的连续供料。同时加强生产全过程的动态管理，如在关键工序由QC质检员对出厂砼加强复验制度，出厂砼合格才能放行。3、供方在施工过程中24h派QC质检员现场跟踪服务，施工方配合进行良好的沟通交流，并由QC质检员将现场信息及时反馈至厂，以适时调整砼配合比，满足晴天、雨天、白天、夜间的不同气温，不同交通状况的泵送砼配制。第36页/共40页几点建议1.利用夜间或阴天浇筑砼，避免原材料及搅拌车受到太阳的辐射；避开车辆阻塞，减少砼的入模温度。2.现场人员积极与我站调度联系，合理安排发车速度，提高泵送进度，减少砼冷量损失，
21、降低入模温度。3.在输送泵管上覆盖湿麻袋，并不断淋水来降低入模温度。4.进行分层分块，连续浇筑，在砼初凝后及时覆盖一层塑料薄膜，在终凝后加一层麻袋并蓄水3-5cm高进行保温保湿养护，养护不低于15天。5.在浇筑入模时应组织大量人力将堆积的拌合物分散，减少热量集中，施工人员振捣时应快插慢拔，不能过振，不能欠振。如表面浮浆过厚，均匀嵌入1-3cm的碎石，当振捣之后应立即抹面，初凝前进行收浆、搓压，终凝后加强喷水保温养护，在重要部位可喷涂养护剂，形成一层防水薄膜，阻止自由水过早蒸发达到自养的目的，避免由于干缩引起早期裂缝。第37页/共40页高性能混凝土高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌
22、和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。应用在大体积砼、底板、承台、水坝等工程。一般混凝土工程的使用年限约为一般混凝土工程的使用年限约为50-50-100100年，不少工程在使用年，不少工程在使用10-2010-20年后年后即需要维修。用普通水泥混凝土不即需要维修。用普通水泥混凝土不能满足耐久性要求。能满足耐久性要求。要提高混凝土的耐久性，必须降低要提高混凝土的耐久性，必须降低混凝土的孔隙率，最主要是降低混混凝土的孔隙率，最主要是降低混凝土的用水量。但如果纯粹的降低凝土的用水量。但如果纯粹的降低用水量，混
23、凝土的工作性将随之降用水量，混凝土的工作性将随之降低，又会导致捣实成型困难，造成低，又会导致捣实成型困难，造成混凝土结构不致密，甚至出现蜂窝混凝土结构不致密，甚至出现蜂窝等宏观缺陷，不但强度降低，而且等宏观缺陷，不但强度降低，而且耐久性也同时降低。耐久性也同时降低。第38页/共40页提高混凝土耐久性基本的几种方法掺入高效减水剂降低用水量，减少水灰比。许多表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。掺入高效活性矿物掺料活性矿物掺料中含有大量活性Si02及活性Al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高硷性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低硷性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。消除混凝土自身的结构破坏因素限制或消除从原材料引入的碱、S03、CL-等可以引起破坏结构和侵蚀钢筋物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，以提高混凝土的耐久性。第39页/共40页感谢您的观看！第40页/共40页