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1、Page:11231.1.工作研究工作研究(辅教辅教01)01)2.2.预定时间研究预定时间研究(标准工时标准工时-辅教辅教02)02)3.3.方法分析方法分析(装配图装配图-辅教辅教03)03)4.4.进度时间研究进度时间研究(进度时序进度时序PERT-PERT-辅教辅教04)04)5.5.程序分析程序分析(流程图流程图-辅教辅教05)05)6.6.作业分析作业分析(人机布置人机布置-辅教辅教06)06)7.7.目视动作研究目视动作研究(动作改善动作改善-辅教辅教07)07)1.1 1.1 IEIE七精神七精神4A.1.A.1.工业工程是工业化生产的产物工业工程是工业化生产的产物,一般认为是
2、本世纪初起一般认为是本世纪初起源于美国源于美国,并且从泰勒并且从泰勒(F.W.Taylor,1856F.W.Taylor,18561915)1915)等人等人创立的科学管理发展起来的创立的科学管理发展起来的.2.2.泰勒是一位工程师和效率专家泰勒是一位工程师和效率专家,是是“科学管理科学管理”的创造的创造人人,并且也是一位发明家并且也是一位发明家,一生获得过一生获得过100100多项专利多项专利.3.3.泰勒提出了一系列科学管理原理和方法泰勒提出了一系列科学管理原理和方法,主要著作有主要著作有(1895(1895年年)、(1903(1903年年)以及以及(1911(1911年年),),系统阐述
3、了他的研究成果和科系统阐述了他的研究成果和科学管理思想学管理思想,对科学管理的发展作出了重大贡献对科学管理的发展作出了重大贡献,并被并被公认为工业工程的开端公认为工业工程的开端.所以所以,泰勒在美国管理史上被泰勒在美国管理史上被称作称作“科学管理之父科学管理之父”也被称作也被称作“工业工程之父工业工程之父”1.2 1.2 发展沿革发展沿革5B.B.吉尔布雷斯吉尔布雷斯(Frank B.Giberth,1868Frank B.Giberth,18681924)1924)是和泰勒是和泰勒差不多同时期的另一位工业工程奠基人差不多同时期的另一位工业工程奠基人.他们的主要贡他们的主要贡献是创造了与时间研
4、究密切相关的献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究动作研究”(”(Motion Study),Motion Study),就是对人在从事生产作业的动作进就是对人在从事生产作业的动作进行分解行分解,确定基本动作要素确定基本动作要素(称为称为“动素动素”)”)C.C.甘特甘特(Henry L.Gantt)Henry L.Gantt)也是工业工程先驱者之一也是工业工程先驱者之一,他的他的重大的贡献是发明了著名的重大的贡献是发明了著名的“甘特图甘特图”(”(Gantt Gantt Chart),Chart),这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划
5、的系统图表方法以及更新计划的系统图表方法,为工作计划、进度控制为工作计划、进度控制的检查提供十分有用的方法和工具的检查提供十分有用的方法和工具.1.2 1.2 发展沿革发展沿革6A.A.品品质质的的发发展展1.1.科科学学管理管理 (标准规范标准规范)(标准标准工時工時)2.2.程序管理程序管理 (生生产产分工分工)1.1.品品质质是是检检查出來的查出來的1.1.自主品管自主品管2 2 巡檢巡檢3.3.品管品管员员品管品管1.1.品品检检 19901990年年3.3.数数量管理量管理 2.2.品品质质是是制制造出來的造出來的 4.4.统计统计品管品管 2.2.品管品管 3.3.品品质质是是设计
6、设计出來的出來的 5.5.品品质质保保证证 3.3.品保品保 4040年年4.4.人性管理人性管理 4.4.品品质质是管理出來的是管理出來的 6.6.全面品全面品质质管制管制 4.4.全面品管全面品管 5.5.文化管理文化管理 5.5.品品质质是是习惯习惯出來的出來的 7.7.全面品全面品质质保保证证 5.5.全面品保全面品保19901990年年 19601960年年19801980年年1.3 1.3 IEIE与与TQMTQM关系关系-CICI持续改善持续改善7B.TQMB.TQM的定的定义义TQMTQM是是:一一种种企企业经营业经营的理念的理念企企业组织业组织持持续续改善的基改善的基础础 一
7、一组组指指导导原則原則改改进进物料及生物料及生产过产过程以程以满满足客足客户户需求需求整合了基本的管理技術整合了基本的管理技術改改进进效果和改效果和改进进原原则则的技的技术术工具工具1.3 1.3 IEIE与与TQMTQM关系关系-CICI持续改善持续改善8C.TQMC.TQM的定的定义义TQMTQM是是:一一个个管理管理过过程程建立有建立有组织组织全全员参与员参与的持的持续过续过程程将将管理技管理技术组术组合成方法令合成方法令产产品品满满足客足客户户结构结构性的管理性的管理过过程程管制所有管制所有过过程程,达达成目成目标标且持且持续续改改进进1.3 1.3 IEIE与与TQMTQM关系关系-
8、CICI持续改善持续改善（辅教（辅教0808）9A.A.何谓何谓6 6 从统计上来说从统计上来说 达到达到6 6反映反映 出一个作业流程出一个作业流程,就算就算是偏离了是偏离了1.5,1.5,其其每一百万次中也只有每一百万次中也只有3.43.4次的机率会出错次的机率会出错1 690,0001 690,0002 308,5372 308,5373 66,8073 66,8074 6,2104 6,2105 2335 2336 3.46 3.4Sigma DPMOSigma DPMO1.4 1.4 IEIE与与66管理管理-过程品管时代的来临过程品管时代的来临10B.6B.6的精神的精神 (a)a
9、)a.a.真心以顾客的需求为尊真心以顾客的需求为尊:6 6把顾客摆在首要地位把顾客摆在首要地位,所有绩效衡量先所有绩效衡量先从顾客做起从顾客做起.b.b.依据资料及事实管理依据资料及事实管理:强调事实决定管理强调事实决定管理,便是厘清评定绩效要做那些衡量便是厘清评定绩效要做那些衡量,然后才然后才运用资料和分析运用资料和分析,再著手理解主要的变数再著手理解主要的变数为何为何,并获取最大化的成效并获取最大化的成效.（知彼解已；（知彼解已；后拉式作业）后拉式作业）1.4 1.4 IEIE与与66管理管理-过程品管时代的来临过程品管时代的来临11B.6B.6的精神的精神 (b)b)c.c.以流程为重以
10、流程为重:无论是设计产品、衡量绩无论是设计产品、衡量绩效、提升效益和顾客满意均将流程视为效、提升效益和顾客满意均将流程视为通往成功的工具通往成功的工具.d.d.主动管理主动管理:亦即是事前采取行动亦即是事前采取行动,强调防强调防范的动作范的动作.1.4 1.4 IEIE与与66管理管理-过程品管时代的来临过程品管时代的来临12e.e.重视团队重视团队,协力合作无界限协力合作无界限:改善公改善公司内部各部门之间、公司和供应商之司内部各部门之间、公司和供应商之间、公司和顾客间的合作关系间、公司和顾客间的合作关系,并让并让全体员工了解如何配合组织的方向全体员工了解如何配合组织的方向.f.f.追逐完善
11、追逐完善;但同时容忍失败但同时容忍失败:推动推动6 6 之企业必须持续地追求进一步的完美之企业必须持续地追求进一步的完美,但也能接受或处理偶发的挫败但也能接受或处理偶发的挫败.B.6B.6的精神的精神 (c)c)1.4 1.4 IEIE与与66管理管理-过程品管时代的来临过程品管时代的来临13C.C.过过程方法及程方法及应应用用1.1.过程的定义过程的定义2.2.过程方法的定义过程方法的定义3.3.过程方法的应用过程方法的应用4.4.过程分析过程分析(SWOTSWOT分析表分析表)1.4 1.4 IEIE与与66管理管理-过程品管时代的来临过程品管时代的来临141)1)过程的定义过程的定义（以
12、过程为基础的质量管理体系模式）（以过程为基础的质量管理体系模式）15 2.1.2.1.通常通常,一个过程的输出直接形成下一个过程的输出直接形成下一个过程一个过程 的输入的输入 2.2.2.2.组织内过程的系统的应用组织内过程的系统的应用,运用这运用这些过程的识别和相互作用及其实些过程的识别和相互作用及其实管理可称之为管理可称之为“过程方法过程方法”.”.2)2)过程方法的定义过程方法的定义162.3.2.3.此外此外,称之为称之为“PDCA”PDCA”的方法可适用于所有的方法可适用于所有 过程过程.PP策划：根据顾客的要求和组织的方针，策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标
13、和过程；为提供结果建立必要的目标和过程；CC检查：根据方针、目标和产品要求，检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报对过程和产品进行监视和测量，并报 告结果；告结果；DD实施：实施过程；实施：实施过程；AA处置：采取措施，以持续改进过程业绩；处置：采取措施，以持续改进过程业绩；2)2)过程方法的定义过程方法的定义173)3)过程方法的应用过程方法的应用184)4)过程分析过程分析(SWOTSWOT分析表分析表)a)a)理解并满足要求理解并满足要求;b)b)需要从增值的角度考虑过程需要从增值的角度考虑过程;c)c)获得过程业绩和有效性的结果获得过程业绩和有效性的结果;d)
14、d)基于客观的测量基于客观的测量,持续改进过程持续改进过程;4.1)4.1)强调以下方面的重要性强调以下方面的重要性194.2)4.2)SWOTSWOT分析表分析表20 精益生产是美国麻省理工学院数位国际精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织汽车计划组织(IMVP)IMVP)的专家对日本的专家对日本“丰田丰田JIT(Just In Time)JIT(Just In Time)生产方式生产方式:(:(Lean Lean PraductionPraduction简称简称LP)LP)赞誉之称赞誉之称.精精,即少而精即少而精,不投入多余的生产要素不投入多余的生产要素,只是在适当的时间只是在适当
15、的时间生产必要数量的市场急需产品生产必要数量的市场急需产品(或下道工序或下道工序急需的产品急需的产品););益益,即所有经营活动都要有益即所有经营活动都要有益有效有效,具有经济性具有经济性.精益生产是当前工业界公精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式认最佳的一种生产组织体系和方式.A.A.何谓精益生产何谓精益生产1.5 1.5 IEIE的重要性与精益生产的关连的重要性与精益生产的关连21B1.IEB1.IE则是为完成精益生产方式的工程基础则是为完成精益生产方式的工程基础,IEIE又是精益生产的重要组成部分又是精益生产的重要组成部分.工业工程工业工程IEIE是对人员、物料、设备、能
16、源和信息所组成是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科的集成系统进行设计、改善的一门学科.B2.B2.日本在推行精益生产时日本在推行精益生产时,运用基础运用基础IEIE中大量中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术的作业研究、动作研究、时间分析技术,使使精益生产始终站在科学的基础上精益生产始终站在科学的基础上B3.B3.丰田式生产方式丰田式生产方式(JIT)JIT)就是就是IEIE在企业中的应在企业中的应用用1.5 1.5 IEIE的重要性与精益生产的关连的重要性与精益生产的关连22B4.B4.管理大师彼得管理大师彼得.杜拉克曾说杜拉克曾说:“20:“20世纪工
17、业取世纪工业取得巨大成就得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过在管理技术上贡献最大的莫过于于IEIE技术了技术了”.”.B5.B5.当企业把当企业把“精益精益”设定为企业发展的战略目设定为企业发展的战略目标时标时,IEIE就会在就会在“现场现场”、“现物现物”、“实事求是实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标地努力实现精益目标.它是精益生产系统的它是精益生产系统的基础工程技术基础工程技术,它又是科学、客观、量化的它又是科学、客观、量化的管理技术管理技术.1.5 1.5 IEIE的重要性与精益生产的关连的重要性与精益生产的关连23C.C.七个零的终极
18、目标七个零的终极目标1)“1)“零零”转产工时浪费转产工时浪费(Products(Products多品种混多品种混流生产流生产)2)“2)“零零”库存库存(Inventory(Inventory消减库存消减库存)3)“3)“零零”浪费浪费(Cost(Cost全面成本控制全面成本控制)4)“4)“零零”不良不良(Quality(Quality高品质高品质)5)“5)“零零”故障故障(Maintenance(Maintenance提高运转率提高运转率)6)“6)“零零”停滞停滞(Delivery(Delivery快速反应、短交期）快速反应、短交期）7)“7)“零零”灾害灾害(Safety(Safe
19、ty安全第一安全第一)1.5 1.5 IEIE的重要性与精益生产的关连的重要性与精益生产的关连2425A.A.看板管理看板管理-滚动后拉式生产控制滚动后拉式生产控制(辅教辅教09)09)B.B.直通率直通率:每一工序第一时间良率的连每一工序第一时间良率的连乘积团队绩效乘积团队绩效(辅教辅教10)10)2.1 2.1 看板管理看板管理-Pu11Pu11拉式管理及直通率拉式管理及直通率26A.A.以批量生产流程卡以批量生产流程卡,取代生产指令单取代生产指令单B.B.每站以颜色灯示当作目视管理，例：每站以颜色灯示当作目视管理，例：a)a)黄色黄色:下一工序快要待料下一工序快要待料 b)b)红色红色:
20、下一工序已待料下一工序已待料 c)c)绿色绿色:下一工序在线库存适当下一工序在线库存适当 d)d)兰色兰色:下一工序在线库存已超量下一工序在线库存已超量(堆货）堆货）2.2 2.2 颜色管理与目视管理的功能颜色管理与目视管理的功能A.效率与效果效率与效果解释解释()()(1)(1)效率效率:A.A.是以产出与投入的比率来衡量是以产出与投入的比率来衡量 B.B.提高效率是指以较少的投入得到提高效率是指以较少的投入得到 较多的产出较多的产出(2)(2)效果效果:是指达成组织整体目标的程度是指达成组织整体目标的程度2.3 2.3 效率化效率化/效果化效果化/调适化调适化27解释解释()()(1)(1
21、)效率效率:是指努力的以正确的方法来做事是指努力的以正确的方法来做事 (Do The Things Right)Do The Things Right)(2)(2)效果效果:是指做正确的事（追求团队效率）是指做正确的事（追求团队效率）(Do The Right Things)Do The Right Things)A.效率与效果效率与效果28解释解释()()(1)(1)效率效率:属日常管理属日常管理,指的是维持工作效率的指的是维持工作效率的 SDCASDCA循环循环(2)(2)效果效果:属目标管理属目标管理,指的是改善工作的指的是改善工作的PDCAPDCA循环循环A.效率与效果效率与效果29B
22、.B.目标设定要点目标设定要点1)依重要性设定依重要性设定:目标之选择目标之选择,应以重要性为考虑前题应以重要性为考虑前题,不论该目标是否为财务性或非财务性不论该目标是否为财务性或非财务性,或容易数量化或不容易数量化均可使或容易数量化或不容易数量化均可使用品管统计手法或运用用品管统计手法或运用80/20/80理论来理论来选择目标选择目标.302)数据表达数据表达:目标的设定一定要数据化目标的设定一定要数据化,目标值的展开目标值的展开如良率、生产量、营业额、库存量、成本如良率、生产量、营业额、库存量、成本控制额、单位人员数控制额、单位人员数的设定的设定.均应用数均应用数据化来设计核算成果据化来设
23、计核算成果,及是否达成预期目及是否达成预期目标时能有数据做比较标时能有数据做比较.目标值的计算目标值的计算,最好最好能够公式化能够公式化用数据来说话用数据来说话,数据是数据是冷酷的冷酷的.B.B.目标设定要点目标设定要点313)追求结果追求结果:运用上述数据化的管理规划目标体系图并运用上述数据化的管理规划目标体系图并订定展开时间、中间检讨时间，预定完成订定展开时间、中间检讨时间，预定完成时间以便展开后依完成时间及效果核算成时间以便展开后依完成时间及效果核算成果，以便了解是否达成预期目标。果，以便了解是否达成预期目标。4)目标设定时要具独立性及一致性目标设定时要具独立性及一致性,在设定在设定目标
24、时各部门应一致性的配合总体目标订目标时各部门应一致性的配合总体目标订定定,各单位及个人却需独立订定各单位及个人却需独立订定.B.B.目标设定要点目标设定要点32332.4 2.4 科学管理中的量测客观化科学管理中的量测客观化(MSA)MSA)A.A.总变异总变异=(子变异甲子变异甲)+(+(子变异乙子变异乙)+(+(子变异丙子变异丙)B.B.量测系统分析的种类量测系统分析的种类 a)a)用总变异来分析用总变异来分析(辅教辅教11)11)b)b)用规格极差来分析用规格极差来分析(辅教辅教12)12)34A.A.七个绝对值基本单位七个绝对值基本单位 (超链接一超链接一)B.B.各种量测工具及校正周
25、期各种量测工具及校正周期 (超链接二超链接二)2.5 2.5 各种量测工具的介绍各种量测工具的介绍35363.1 3.1 PERTPERT计划评核术计划评核术19541954年的兴起年的兴起A.A.计划评核术计划评核术 近年来由于电子计算机运用的发近年来由于电子计算机运用的发达达,甚多程式组合甚多程式组合(Program Package)Program Package)已可同时将时间与成本之已可同时将时间与成本之不确定性予不确定性予以处理以处理,故已失去其昔日之相异特色故已失去其昔日之相异特色,实可统称为网路日程分析实可统称为网路日程分析(Network Network Scheduling
26、Analysis).Scheduling Analysis).B.B.时间计划评核术时间计划评核术(PERT/TIME)PERT/TIME)要径法：要径法：1 12 2品质检验品质检验5 5天天计划评核术：计划评核术：2 2检验检验完成完成3,4,113,4,111 1检验检验开始开始37 1 12 2品质检验品质检验5 5天天a:a:最乐观时间最乐观时间(最短最短)b:b:最悲观时间最悲观时间(最长最长)m:m:最可能的耗用时间最可能的耗用时间(适中适中)C.C.过程最早最迟时间计算过程最早最迟时间计算38构建房屋专案进度控制构建房屋专案进度控制:粗估期望值粗估期望值:(:(a+4m+b)/
27、6 a+4m+b)/6 粗估变异数粗估变异数:*例：作业例：作业A A（4+45+7)/6=5.1674+45+7)/6=5.167作业作业 先行作业先行作业 乐观时间乐观时间a a正常时间正常时间m m悲观时间悲观时间b b粗估期望值粗估期望值 粗估变异数粗估变异数A A4 45 57 75.1675.1670.250.25B BA A2 23 35 53.1673.1670.250.25A A5 57 711117.3337.3331 1D DB B2 22 22 22 20 0E EB B3 34 46 64.1674.1670.250.25 F FD D3 35 56 64.8334.
28、8330.250.25G GC C3 33 33 34.8334.8330 0H HC C2 22 22 24.8334.8330 0I IG,HG,H3 34 46 64.8334.8330.250.25J JE,FE,F4 46 67 74.8334.8330.250.25391234657899.3316.810.310.315.215.2212110.316.87.313.85.25.2008.38.3A5.167B3.167C7.333E4.1672DF4.833J5.833I4.167G3H2虚拟虚拟40413.2 3.2 流程序列化与同步化流程序列化与同步化-ECRSECRS改善
29、法改善法(超链接三超链接三)A.A.程序文件利用程序文件利用PDCAPDCA及输入输出流程及输入输出流程,第一时间对策的框架介绍第一时间对策的框架介绍 423.3 3.3 示例示例:文件文件/表单表单/记录的简化记录的简化(超链接四超链接四)欠欠433.4 3.4 工作分析分解工作分析分解-作业指导书分解作业指导书分解a.a.重点重点b.b.理由理由c.c.预防预防d.d.对策对策(辅教辅教13)13)44454.1 4.1 1818种动素种动素-TherbligsTherbligsA)A)1818种动素的定义种动素的定义 动素分析是由美国工程师动素分析是由美国工程师Frank Bunker
30、Gilbreth(1862-Frank Bunker Gilbreth(1862-1924)1924)，创立的，动作分析基本要素，创立的，动作分析基本要素共有共有1818种动作。详见表种动作。详见表4-14-1B)B)工程分析的图表及符号工程分析的图表及符号46表表4-1 1/447表表4-1 2/448表表4-1 3/449表表4-1 4/4504.4.2 2 时间量测方法时间量测方法A)A)马表法马表法 B)B)工作抽查法工作抽查法C)C)方法时间衡量法方法时间衡量法(MTM)MTM)D)D)工作因素法工作因素法E)E)动作时间分析动作时间分析F)F)标准时间公式标准时间公式 51人机配合
31、图人机配合图 编号编号 第第 页共页共 页页工人名称工人名称:现况方法现况方法:研研 究究 者者:改善方法改善方法:日日 期期:4.4.3 3 机械分析与动作分析的功能机械分析与动作分析的功能(A)A)524.4.3 3 机械分析与动作分析的功能机械分析与动作分析的功能(B)B)53(解解)明明确确作作业员与机业员与机器的作器的作业内业内容及其同步容及其同步时间时间的的关系关系4.4.3 3 机械分析与动作分析的功能机械分析与动作分析的功能(C)C)54人人 机机程序程序图图(现状现状)100100放材料放材料等待等待1181181818取成品取成品取模取模12121212取模取模停止停止8
32、88 8停停机机机机器器加工加工90909090等待等待开动开动13131313开机开机放模放模16161616放模放模作作业业时间时间时间时间作作业业机器机器通通过时间过时间(秒秒)作作业员业员2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)55现状现状的的周周程程时间为时间为257257秒秒,机机器等待器等待为为118118秒秒,因此因此,一一周
33、周程中的程中的机机器作器作业业率率=周周程程时间时间-等待等待时间时间 257-118 257-118 周周程程时间时间 257 257=54.1%=54.1%为减为减少作少作业员业员及及机机器的器的“等待等待”,”,检讨检讨是否可以是否可以利用利用“机机器加工器加工”的的时间时间,由作由作业员来业员来“放材料放材料”,”,如此如此,则则需另增需另增1 1个个模子模子.使用使用2 2个个模子的作模子的作业业周周期如下期如下:56由此由此,可可绘制绘制新的人新的人机图机图如下如下图图:(改善改善后后)1818取成品取成品取模取模12121212取模取模停止停止8 88 8停停机机100100放材
34、料放材料开动开动13131313开机开机放模放模16161616放模放模作作业业时间时间时间时间作业作业机机器器通通过时间过时间(秒秒)作作业员业员20204040606080801001001201201401401601601818机机器器加工加工90901010等待等待等待等待57周周程程时间时间由原來的由原來的257257秒秒缩减为缩减为167167秒秒.又又一一周周程中的程中的机机器使用率器使用率为为167-28167-28167167=83.2%=83.2%亦即亦即较较改善前的改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1%人性因素工程所研究之范围大致包含人性因素工程所
35、研究之范围大致包含:(一一)人体尺寸人体尺寸(Physical dimensions)Physical dimensions)(二二)资料之感受能力资料之感受能力(Capability for data sensing)Capability for data sensing)(三三)资料之处理能力资料之处理能力(Capability for data sensing)Capability for data sensing)(四四)运动之能力运动之能力(Capability for mortor activity)Capability for mortor activity)(五五)学习能力学习
36、能力(Capability for learning)Capability for learning)4.4.4 4 人体工学的应用人体工学的应用5859(六六)生理及心里需求生理及心里需求 (Physical and psychological needs)Physical and psychological needs)(七七)对物理环境之感受性对物理环境之感受性 (Sensitivities to the physical Sensitivities to the physical environment)environment)(八八)对社会环境之感受性对社会环境之感受性 (Sensi
37、tivities to the social environment)Sensitivities to the social environment)(九九)相辅行动之能力相辅行动之能力 (Capability for coordinated action)Capability for coordinated action)(十十)个人间之差异性个人间之差异性 (Differencs among individuals)Differencs among individuals)4.4.4 4 人体工学的应用人体工学的应用6061(一一)关于人体的动作关于人体的动作1 1）.双手应同时开始并同时
38、完成其动作双手应同时开始并同时完成其动作2 2）.除规定休息时间外除规定休息时间外,双手不应同时空着双手不应同时空着3 3）.双臂之动作对称双臂之动作对称,反向并同时为之反向并同时为之4 4）.手之动作应以用最低级而能得满意结果者为妥手之动作应以用最低级而能得满意结果者为妥5 5）.物体之运动量物体之运动量,应尽可能利用之应尽可能利用之,但如需用肌力制止但如需用肌力制止时时,则应将其减至最小度则应将其减至最小度6 6）.连续之曲线运动连续之曲线运动,较含有方向突发之直线运动为佳较含有方向突发之直线运动为佳.7 7）.弹道式运动弹道式运动,较受限制或受控制之运动轻快确实较受限制或受控制之运动轻快
39、确实8 8）.动作应尽可能使其轻松自然之节奏动作应尽可能使其轻松自然之节奏,因节奏能使动因节奏能使动作流利及自发作流利及自发.5.1 5.1 动作经济原则动作经济原则2222则（则（A A）62(二二)关于操作场所布置关于操作场所布置9).9).工具物料应置于固定场所工具物料应置于固定场所10).10).工具物料及装置应布置于工作者之前面近处工具物料及装置应布置于工作者之前面近处11).11).零件物料之供给零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边应利用其重量堕至工作者手边12).12).要尽可能利用堕送方法要尽可能利用堕送方法13).13).工具物料应依照最佳工作顺序排列工具物料应依照最佳
40、工作顺序排列14).14).应有适当之照明设备应有适当之照明设备,使视觉满意舒适使视觉满意舒适15).15).工作桌及椅之高度工作桌及椅之高度,应使工作者坐立适宜应使工作者坐立适宜16).16).工作椅式样及高度工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好姿势应可使工作者保持良好姿势5.1 5.1 动作经济原则动作经济原则2222则（则（B B）63(三三)关于工具设备关于工具设备17).17).尽量除手的工作外尽量除手的工作外,以夹具或足踏工具代替之以夹具或足踏工具代替之18).18).可能时可能时,应将两种工具合并为之应将两种工具合并为之19).19).工具物料应尽可能预放在工作位置工具物料应尽
41、可能预放在工作位置20).20).手指分别工作时手指分别工作时,其各别负何应按照其本能其各别负何应按照其本能,予予以分配以分配21).21).手柄之设计手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大应尽可能使与手之接触面增大5.1 5.1 动作经济原则动作经济原则2222则（则（C C）6422).22).机器上杠杆机器上杠杆,十字杠及手输的位置十字杠及手输的位置,应能使工作者尽应能使工作者尽量少变动其姿势以上动作经济原则可总括如下量少变动其姿势以上动作经济原则可总括如下:(a)(a)用于人体动作者用于人体动作者(一至八条一至八条):):动作宜双手对称动作宜双手对称,走走近路近路,用弧形用弧形,利用运
42、动量并宜有节奏利用运动量并宜有节奏,以便于记忆以便于记忆.(b)(b)关于场所所布置者关于场所所布置者(九至十六条九至十六条):):工具物料宜置放工具物料宜置放于固定处所于固定处所,在前面近处在前面近处,排列成序排列成序,同时宜用堕力同时宜用堕力供送物料供送物料,照明设备照明设备,桌椅设计应使工作舒适桌椅设计应使工作舒适.(c)(c)关于工具设备者关于工具设备者(十七至二十二条十七至二十二条):):工具设备之设工具设备之设计使用计使用,应尽量以足以手应尽量以足以手,合并操作合并操作,预放位置预放位置,注注意手指负荷意手指负荷 ,同时操作位置同时操作位置,方向应适当方向应适当,手柄应手柄应为最有
43、效者为最有效者.5.1 5.1 动作经济原则动作经济原则2222则（则（D D）65一人一机配置一人一机配置机器人人人人5.2 5.2 现场布置与动线规划（现场布置与动线规划（A A）A.A.单机布置单机布置66一人多机配置一人多机配置(U(U型布置型布置)5.2 5.2 现场布置与动线规划（现场布置与动线规划（B B）B.UB.U型布置型布置675.2 5.2 现场布置与动线规划（现场布置与动线规划（C C）C.C.单元制生产模式单元制生产模式超链接五超链接五685.3 5.3 生产线平衡分析生产线平衡分析(排拉图排拉图)A)A)用排拉图来平衡产线用排拉图来平衡产线 (辅教辅教14-16)1
44、4-16)B)B)用直条图来平衡产线用直条图来平衡产线 (辅教辅教17)17)695.3 5.3 JITJIT观念的运用观念的运用-三个到位三个到位A)A)规格规格B)B)质量质量C)C)数量数量705.4 5.4 新丰田式管理的应用实例新丰田式管理的应用实例A)A)解读解读 1212、5252、365365、2/82/8、4/84/8715.4 5.4 新丰田式管理的应用实例新丰田式管理的应用实例B)B)千万人均已达到同步协作千万人均已达到同步协作,天天 衣无缝的境界衣无缝的境界72736.1 6.1 MRP-IMRP-I材料处理材料处理A)A)特性编码特性编码(身份证身份证)(辅教辅教1
45、18)8)B)B)序号编码序号编码(号牌号牌)746.3 6.3 活用活用IEIE技巧与技巧与MRP-II/ERPMRP-II/ERPA)ERPA)ERP应该是基于企业精益生产应该是基于企业精益生产(JIT)JIT)生生产管理系统下的信息化产管理系统下的信息化,它并不是简单它并不是简单地将现有的管理系统电子化就可成功地将现有的管理系统电子化就可成功实施的实施的.它需要在成功地进行了管理革它需要在成功地进行了管理革新的基础上新的基础上,即将整个生产过程建立在即将整个生产过程建立在以拉动式以拉动式(Pull)Pull)生产系统即生产系统即JITJIT模式的模式的基础上实施方可取得最大效益基础上实施
46、方可取得最大效益.75B.B.在上世纪在上世纪8080年代中后期才逐渐开始实施年代中后期才逐渐开始实施MRP(ERP)MRP(ERP)系统系统.通过精益生产强化生产管通过精益生产强化生产管理理,通过通过ERPERP使得管理信息系统使得管理信息系统(MIS)MIS)工作工作效率化、整合企业资源管理效率化、整合企业资源管理.一步一步稳一步一步稳扎稳打扎稳打,许多世界一流企业借助许多世界一流企业借助ERPERP将精益将精益生产发挥得淋漓尽致生产发挥得淋漓尽致.戴尔的戴尔的4 4天库存、理天库存、理光的光的7 7天库存、爱普生的天库存、爱普生的5 5天库存无不是如天库存无不是如此此.6.3 6.3 活
47、用活用IEIE技巧与技巧与MRP-II/ERPMRP-II/ERP76A)A)设备三不政策设备三不政策 a)a)不落地生根不落地生根 b)b)不寄人篱下不寄人篱下 c)c)不离群独居不离群独居B)B)像快餐车那样设备服务到产线像快餐车那样设备服务到产线C)C)生产输入与输出一致化生产输入与输出一致化D)D)包子型的柔软设备包子型的柔软设备-不要殉死式的专用设备不要殉死式的专用设备6.4 6.4 系统仿真与动态流程系统仿真与动态流程(柔性生产柔性生产)77E)E)介面卡型的设备介面卡型的设备F)F)正房与厢房的切换能力正房与厢房的切换能力G)G)预留扩充的外接设备预留扩充的外接设备H)H)容易开
48、张与收摊容易开张与收摊I)I)机器三不改策机器三不改策 a)a)不空切不空切 b)b)不呆板不呆板(能并联作业能并联作业)c)c)不固定不固定6.4 6.4 系统仿真与动态流程系统仿真与动态流程(柔性生产柔性生产)78超链接六超链接六6.5 6.5 IEIE与系统分析与系统分析79807.1 7.1 四阶工作教导四阶工作教导 四阶段工作教导的做法：四阶段工作教导的做法：A).A).第一阶段：准备第一阶段：准备B).B).第二阶段：示范第二阶段：示范C).C).第三阶段：实作第三阶段：实作D).D).第四阶段：上线第四阶段：上线81a)a)教案及教材及培训场所，营造成轻松的教案及教材及培训场所，
49、营造成轻松的气氛气氛b)b)告诉学员将教导的工作名称告诉学员将教导的工作名称c)c)强调认真学习的重要强调认真学习的重要,并利用习作检查并利用习作检查表来评估培训的绩效表来评估培训的绩效,(,(检查表在进入辅检查表在进入辅导时提供导时提供)d)d)调整至正确在线的教导位置调整至正确在线的教导位置A).A).第一阶段：准备第一阶段：准备(软体及硬体准备软体及硬体准备)7.1 7.1 四阶工作教导四阶工作教导82a)a)一面做给他看，一面讲给他听主要步骤一面做给他看，一面讲给他听主要步骤b)b)一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤的重点的重点c)c)一面做给他看
50、，一面讲给他听，每一步骤一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤的重点的理由的重点的理由d)d)一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤一面做给他看，一面讲给他听，每一步骤重点的预防方法和第一时间做错的纠正对重点的预防方法和第一时间做错的纠正对策策B).B).第二阶段：示范第二阶段：示范(传授传授)7.1 7.1 四阶工作教导四阶工作教导83a)a)让他做一遍，说出主要步骤让他做一遍，说出主要步骤b)b)让他再做一遍，说出主要步骤的重点让他再做一遍，说出主要步骤的重点c)c)让他再做一遍，说出重点的理由让他再做一遍，说出重点的理由d)d)让他再做一遍，说出重点的预防方法和第一让他再做一遍，说出重点的预