《六辊轧机轧制线调整机构培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《六辊轧机轧制线调整机构培训.ppt（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2#冷轧轧制线调整装置运行原理、数据计算方法主讲：杨冬林一、概述：冷轧机组的轧辊需经常磨削和更换，轧辊直径变化较大，需采取措施对轧制线进行调整和补偿。2#冷轧机组采用斜楔块与阶梯块复合式轧制线调整装置进行调整和补偿，以保证机组轧制线标高恒（1500mm）。1、轧制线调整装置简介 2#冷轧的轧制线标高的调整是由阶梯块、斜楔、固定楔块之间相互运动来完成。该装置安装在轧机机架窗口上部。轧制线调整装置主要由阶梯块、斜楔块、固定楔块、阶梯块油缸、斜楔油缸组成。阶梯块设置在斜楔块下面，斜楔块设置在固定斜块与阶梯块之间，斜楔块两侧设有导槽，分别与固定楔块、阶梯块滑动连接，工作时起悬挂和导向作用，阶梯块和斜楔
2、块分别由液压油缸单独驱动。轧制线标高调整时，阶梯块为初调整或预调整，其调整为台阶式。斜楔块为微调或精调整，其调整为无级式。斜楔块全行程调整量为一个阶梯块的台阶高度，两种调整方式的组合使用，即构成了一个大调节量的无极调整机构，可实现最大辊径和最小辊径之间轧制线恒定的无级调整。斜楔块和阶梯块调整机构的驱动液压油缸内带有位移传感器装置，用以检测其调整量。检测数据转换成电信号控制电磁阀驱动液压油缸。轧制线调整装置示意图操 作 测固 定 斜块操 作 测斜楔块斜 楔 块油缸操 作 测阶梯块传 动 侧阶梯块阶 梯 块油缸传 动 侧斜楔块传 动 侧固 定 斜块斜 楔 块连接板1、斜楔块调整油缸，2、阶梯块调整
3、油缸3、油缸支架，4、8、阶梯块，5、9、斜楔块，6、11、固定斜块，2、主要技术参数：斜楔块驱动油缸规格：160/110-650阶梯块驱动油缸规格：100/70-665阶梯块调节量/级：3级（每级30mm）斜楔块调节量/mm：0-30总调节量/mm：120二、基本概念；1、轧制线：钢带轧制工作中钢带在上下工作辊之间的理论中间线。2、最大辊径：工作辊400/中间辊450/支承辊1250，上辊辊径总和2100mm。3、最小辊径：工作辊360/中间辊415/支承辊1190，上辊辊径总和1965mm。最大最大辊辊径径mm最小最小辊辊径径mm辊辊径径变动变动量量mm工作工作辊辊40036040中中间辊
4、间辊45041535支承支承辊辊1250119060/2合合计计21001965105斜楔油缸斜楔油缸行程行程1504503004、工作辊换辊状态、支承辊换辊状态：斜楔油缸、阶梯块油缸缩回至行程最小位置，即零位。5、最大辊径（2100）轧制状态：斜楔油缸行程（650）：st=150mm 斜楔厚度（100mm）阶梯块油缸行程（665）：st=200mm 阶梯块厚度85mm6、最小辊径（1965）轧制状态：斜楔油缸行程：st=450mm 斜楔厚度（115mm）阶梯块油缸行程：st=665mm 阶梯块厚度175mm工作辊、支承辊换辊状态示意图最大辊径轧制状态最小辊径轧制状态示意图7、斜楔块的斜度值斜
5、楔块长度：1080mm，有效厚度为92.5mm-125mm，即斜楔高度调整量32.5mm斜楔油缸调整行程300mm，斜楔块厚度增加15mm，计算得出斜度值：15/300=1/20即油缸每运动1mm，斜楔块厚度增加或者减少0.05 mm斜楔的自锁角度：小于8.53度斜度的简易计算方法：D-d/L57.3三角函数基本知识：a 2+b 2=c 28、阶梯块阶梯块有四个台阶，其台阶厚度分别为：0#85mm、1#115mm、2#145mm、3#175mm，相邻台阶的高度差30mm，其对应的油缸行程值分别为：0#200mm、1#355mm、2#510mm、3#665mm三、计算方法1、阶梯块工作行程计算方
6、法：上辊工作辊（d1）+中间辊（d2）+支承辊（d3/2）最大辊径之和=1475mm（支承辊轴承座上表面至支承辊中心线高度890mm）N值值=（1475+7.5-d1-d2 d3/2）/30式中：N值 表示阶梯块等级值，d1 表示工作辊辊径 d2 表示中间辊辊径 d3/2 表示支承辊半径阶梯块等级（N级）共分四级0级：N值1.0 相对应的阶梯块厚度85mm，阶梯块油缸行程值200mm1级：1.0N值2.0 相对应的阶梯块厚度115mm，阶梯块油缸行程值355mm2级：2.0N值3.0相对应的阶梯块厚度145mm，阶梯块油缸行程值510mm3级：3.0N 值 相对应的阶梯块厚度175mm，阶梯块
7、油缸行程值665mm2、斜楔块油缸工作行程计算方法：从图2可以得出上辊最大辊径时，斜楔块高度为（100mm）冷轧机前操作画面斜楔块油缸行程为132mm，（此为程序设定值）斜楔块高度=92.5+（1475+7.5-d1-d2 d3/2 30N级）斜楔块油缸行程M=132+（1475-d1-d2 d3/2 30N级）/0.053、计算实例输入辊径值：工作辊辊径d1=386mm中间辊辊径d2=430mm支承辊辊径d3=1223mm1）阶梯块等级N值=（1475+7.5-386-430-1223/2）/30 =55/30 =1.833 即阶梯块等级N级=1级，相对应的一级阶梯块油缸行程355mm2）斜
8、楔块油缸行程 M=132+（1475 386 430 1223/2 30/1）/0.05 =132+17.5/0.05 =132+350 =482mm 计算实例示意图4、简易计算方法例：最大辊径轧制状态：工作辊400，中间辊450，支承辊1250，冷轧机前操作画面显示斜楔块油缸行程为132mm，（此为程序设定值）输入辊径工作辊400，中间辊430，支承辊1250，计算斜楔油缸机前操作画面显示斜楔块油缸行程。132+（450-430）/0.05=532mm计算实例示意图四、轧制线标高故障原因分析轧制线标高不准，影响钢带在轧机内运行位置，过高或者过低严重的直接造成钢带划伤，因钢带的包角改变，影响轧
9、制张力检测数据，导致板型不良，被动辊滞后、划伤等。轧制线标高故障主要有以下原因：1、轧制线标高不准 辊径输入错误。重新测量辊径、输入正确辊径数据 阶梯块油缸、斜楔块油缸位移传感器损坏、失灵。更换位移传感器后重新较零位 阶梯块、斜楔块传动部件损坏。更换损坏的传动部件 阶梯块油缸、斜楔块油缸位电磁阀损坏或者失灵。检查、更换损坏电磁阀 轧制线标高时卡死 2、轧制线标高时卡死 操作失误，上支承辊平衡缸顶起与阶梯块干涉。轧制线标高时先落下上支承辊平衡缸阶梯块、斜楔块磨损更换磨损部件 阶梯块、斜楔块接触面定期润滑。3、支承辊水平度超差 支承辊轴承座上表面不清洁、有异物，清理支承辊轴承座上表面异物支承辊辊身有锥度 换辊斜楔块连接架变形或者损坏 调整垫片组或者更换连接架 谢谢！