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1、国家对污染物排放要求变化GB132231996 火电厂大气污染物排放标准对当时新建燃煤电厂的烟尘排放要求是200mg/m3 以下。GB132232003 火电厂大气污染物排放标准则对当时的新建燃煤电厂的烟尘排放要求调整为50 mg/m3 以下。目前最新的火电厂大气污染物排放标准(二次报批稿)则将烟尘排放标准再次调整为30 mg/m3 以下，部分重点地区甚至为20 mg/m3 以下第1页/共13页除尘器的发展除尘器是火力发电厂重要的烟气净化设备，目前我国火电厂主要采用的除尘器型式有电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。电除尘器应用时间最长，技术比较成熟，应用最为广泛。对于布袋除尘器，20 世纪8
2、0 年代我国就在小范围电厂中进行过试验，受当时工艺水平限制，滤料质量不过关，加上技术不够成熟等问题，没有得到推广应用。近年来，随着布袋除尘器技术的发展以及环保排放要求的提高，布袋除尘器又成为火电厂的选择之一。电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器技术的结合，2000 年以后在国内开始推广应用，电袋除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以解决静电除尘器不能达到环保要求的问题。第2页/共13页原理：利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的
3、目的。特点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。其缺点是设备占地面积较大，且除尘效率受煤种和飞灰成分的影响。布袋除尘器是一种干式过滤装置，工作原理比较简单，即利用过滤原理，用纤维编物制作的袋式过滤单元来捕集含尘烟气中的粉尘。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。特点：布袋除尘器占地小，对粉尘特性不敏感，不受煤种、飞灰成分、浓度和比电阻的影响，除尘效率高，排放稳定，一般可以保证出口排放浓度在50mg/m3 以下，好的可以达到30 mg/m3
4、以下甚至更低。除尘器的原理及技术特点电袋复合除尘器结合了电除尘器和袋式除尘器的特点，烟气先经过电场单元除去大部分烟尘和粗颗粒，再经过布袋单元除去较小粒径的粉尘。电袋复合除尘器有分体式和一体式两种。分体式电场单元与布袋单元分开设置，占地较大，并不常用。一体式电袋除尘器结构较为紧凑。电袋复合除尘器兼有电除尘器和袋式除尘器的优点和缺点。对煤种和烟尘比电阻变化的适应能力比电除尘器强，运行阻力低于纯布袋除尘器，滤袋寿命较布袋除尘器更长，电耗也低于电除尘器。但由于兼有电除尘和布袋除尘两套单元，因此运行维护较复杂第3页/共13页典型的电袋除尘器布置图电极式袋式第4页/共13页选用除尘器原则除尘效率97%技术
5、较为成熟,运行费用低 投资省 主体设备的使用寿命 建造工期短,方便 系统简便,易于操作管理 袋式除尘器、静电除尘器第5页/共13页静电除尘器和布袋除尘器基本性能对比除尘效率布袋除尘器对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。静电除尘器随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），比电阻大，即使达标也变得越来越困难。烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度
6、增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。系统变化对除尘器的影响 第6页/共13页静电除尘器和布袋除尘器基本性能对比运行与管理 运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。
7、由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从目前实际运行情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿。静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等。此项费用较高，但年限比较长，约6年左右。维护费用 第7页/共13页布袋除尘器与静电除尘器的技术参数比较对比项目 布袋除尘器 静电除尘器 备注设计烟气量/m3s 1 835 835 单台机组设计除尘器效率/%99 9 99 7设计烟尘排放浓度/mgm 3 30 50电场数/仓室数 八仓室 三室四电场 每台机组两台，共
8、四台占地大小 27 m 25 m 27 m 50 m除尘器重量/t 1100 4100滤袋数量 8640 无 两台机组合计34560 只滤袋长度/m 10 无运行阻力/Pa 1500 250压缩空气耗量/m3L 1 15 无使用寿命/a 3 a 30 a 钢结构大于30 a除尘器运行能耗/kW 200 5000 两台机组合计引风机增加能耗/kW 4304 717 两台机组合计空压机能耗/kW 240 无 两台机组合计运行总能耗/kW 4744 5717 两台机组合计第8页/共13页除尘设备的基本性能除尘器名称阻力（Pa）除尘效率()初投资运行费用重力沉降室501504060少少惯性除尘器100
9、5005070少少旋风除尘器40013007092少中多管旋风除尘器80015008095中中喷淋洗涤塔1003007595中中除尘器名称除尘作用力最佳粒径/m投资比较阻力Pa温度备注重力尘降室重力100低200100050低4001200400除尘效率较低旋风除尘器离心力520中4002000400通过比较，旋风除尘器管理、制作方便，体积小、价格便宜，因此，选用旋风除尘器作为二级除尘系统中的预除尘。第9页/共13页旋风除尘器的工作原理、应用及特点 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘
10、装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低阻力中等，器内无运它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒除尘微米以上的颗粒除尘效率可达效率可达80以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器其除尘效率可达以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器其除尘效率可达95以上。以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高微米的效率不高 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的
11、外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后沿除尘器的轴心部位转而向上形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走 第10页/共13页电厂对于除尘器的选择选择电除尘器还是布袋除尘器的关键在于煤质的分析和灰成分的分析。对于电除尘效果较差、无法达到排放标准的煤种，必须选用布袋除尘器。而当电除尘与布袋除尘器都能满足排放标准的条件下，则需要进行经济性、安全可靠性等多方面的比较。袋式除尘器除尘效率较高，占地小，但维护成本高。电除尘厂家进行技术更新，采用配套技术以提高除尘性能，如采用先进的电控设备降低电除尘能耗，采用烟气调质、移动电极除尘、机电多复式双电区等技术，除尘效率也能得到提高，针对大部分煤种能够满足现在及将来国标的排放要求。所以对于不同的电厂，不同的煤种，应该区别对待，进行技术分析和经济性比较，才能做出正确的选择。第11页/共13页第12页/共13页谢谢您的观看！第13页/共13页