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1、LP-A1精益生产导论精益生产导论一、精益生产=LeanProduction（简称LP）=精简效益生产二、生产管理=Product/Production=Manufaction/简写MFG=OperationMgt.运作管理三、管理三效标准求快/求多/求精1、效率Efficiency产出/投入比例值2、效能Effective组织/分工/授权/OEM3、效果Effect对策办法+调配佈局1 1LP-A2小角度精益生产小角度精益生产(旧式旧式)一、节省八大浪费（不包括品质不良浪费）1、修饰维护 5、库存过高 2、材料损失 6、机器设备 3、动作时间 7、流程运作 4、人力停滞 8、产销不均二、由现
2、场管理5S+TPM开始 1、5S=五常法=整理/整顿/清扫/清洁/素养 2、TPM=Total Productive Maintenance=全面设备保养三、丰田式管理导入精益生产 1、U形生产线 3、看板信息 2、拉式管理 4、多能工训练 LP-A2小角度精益生产小角度精益生产(旧式旧式)2 2LP-A3中角度精益生产（模式）中角度精益生产（模式）一、生产管理二把刀MRP 物料需求计划+JIT即时完成系统皆在生产管理书中的主力二章(Just-in-Time)二、MRP有三种=Material Requirement Planning 1、PlanningPlan=盘算 2、MRP-II=Ma
3、nufacturing Resource 3、什么是资源=4M人机料法 4、7M=+Messages/Money/Market 5、MRP-IMRP-IIClosed MRP三、MRP后的导引DRP（Distribution）运输资源计划 /ERP（Enterprise）企业资源计划/SCM供应链管理 3 3LP-A4JIT生产与生产与PERT模式模式一、精益生产必须和流程IE结合 1、IE有新旧之别二者之间称流程IE 2、IE是工业工程Industrial Engineering，又称改善效率 Improve Efficiency 3、流程IE的基本模式是PERT计划评核术，又称 Progr
4、am Evaluate&Review Technique二、PERT模式的现场演练示范三、PERT要领 1、JIT同步会合比同时出发重要 2、缩短关键流程/核心流程的时间 3、以acb建立每段流程的标准工时ms 4、复核Review各流程的运作进展情况 4 4LP-A5高阶式精益生产高阶式精益生产一、大角度精益生产1.由采购与MRP-II角度（OR/调配式）来做2.资源调配OperationResearch二、由最佳化资源调配建立的精益生产1.LPLiner Programming线型规划 2.TMTransportation Model运输模式 3.QTQueuing Theory等候理论三
5、、成本压缩+流程精简+资源调配 1.多元化方法学的导引2.现场执行力的强化 5 5LP-A6JIT同步会合模式同步会合模式一、PQCD是精益生产四大重点1.Production生产成3.Cost成本低2.Quality品质好4.Delivery交期准二、交期问题是精益生产的第一要务1.LP精益生产要求设计好进度流程2.流程有序列式/同步式应该用综合式3.不必同时出发但要同时会合三、JITJust-in-Time即时会合系统1.JustJump跳跃2.部份步骤可用OEM外包式6 6LP-A7市场波动必然性市场波动必然性一、精益生产的基本困难1.市场波动化（A）/设备人力固定（B）2.调配式运用4
6、M资源/人机料法是必要手法（手段）二、JIT观念的活用BA3H2H（X）（O）3H2H4H5H6H（V）2H3H15H3H2H4H5H6H7 7LP-A84M资源调配成功范例资源调配成功范例一、案例美商在台的电脑组装广（全球前五名）。二、情况美国母公司随时丢订单下来，在台加工厂必须配合需求，但是4M资源人力设备皆是固定。三、策略（限制）不可以使用招人/裁人手法，亦不可以多买太多设备，更不可以设法加班（要配合SA-8000要求）。四、策略（方案）以小夜班临时工手法解决。日班正常工夜班临时工8 8LP-B1IF讯息流通启动讯息流通启动精益生产精益生产一、精益生产重视各部门的精准配合1.讯息要流通I
7、nformationFlow（IF）2.业务部门接单前就必须将进度告之生管部门3.生管（生控）部门负责生产物料的弹性管理（PMCProductionMaterialControl）4.双方共享电脑资源外更应时时协商调配二、范例介绍1.12/1业务去提案接单告之客户的情况2.12/5提案可能会成功询问近期忙碌否3.12/10业绩确定快到手要求准备去采购4.12/15签约数量皆定案调配客户群需求量9 9LP-B2精益生产中精益生产中供应商与采购供应商与采购一、货比三家不吃亏，对吗？1、OneSource单一货源2、MoreSource多元货源二、采购五要求PQTQP1、近的地点Place4、Q=？
8、2、对的数量Quality5、P=？3、准的时间Time三、长期供应伙伴Partner，优点何在？四、合格供应商选择与评价体系。五、整体式采购与物料系统的配合。1010LP-B3LP重视重视供应商开发供应商开发一、由供应商的供应商去打听讯息1、例如想找按键商，就要去找导电橡胶商2、由供应商上面的供应商即知何者是市场卓越的领先者/占有者二、业务人员亦可由讯息去开发新供应商1、考量公司关系及在外的信誉Credit2、由其供货厂商的满意度来选择三、开发中双方建立CRM客户关系1、人际关系3、资讯5、服务7、品牌2、技术关系4、咨询6、伙伴1111LP-B4精益生产采用精益生产采用SPC品质稽核品质稽
9、核CA值/CP值如何计算？其合格标准是多少？CA值愈小愈好0.00即是完美，CP值愈大愈好1.0即是标准，小于1.00表示有问题。学习：平日认识CA/CP/CPK值,用指标稽核供应商1212LP-B5精益生产品质第一精益生产品质第一1924SPC/施华德动态稽核1950SQC/戴明品质统计1955QPL/裘兰品质计划1965TQC/费根堡全面品管1970CQ/克劳比质量成本1975QCC/石川馨品管圈1980TM/田口稳健设计19906S六标模式1313LP-B6精益生产的现场精益生产的现场准备工作准备工作一、三项基本准备工作3M人员/机器/材料的弹性运用1.熟手人员充足/遇缺二军补位2.设备
10、定期保养/稼动功率提升3.弹性库存运作/安全库存供应二、LP精益生产第二精神人机料皆可能缺/停/少，但是运作不能停顿，因此必须有替代方案（后备人员/后备存料/后备设备）三、LP精益生产第三精神前置准备时间与等料停机时间最小化。第一精神:用EOP弹性作业程序1414LP-B7PERT计划评核术计划评核术一、PERT=计划评核术ProgramEvaluateReviewTech.1.PERT第一步是安排流程图（ProcessChart）2.可用同步/序列综合式有如节目图（Program）3.这种简易的流程图即是运作计划（Plan）4.运作计划与流程时时要做评价（Evaluate）5.评估哪一流程才
11、是关键步骤核心流程（CoreP）6.考量每一站点最早最迟出发完成时间（Time）7.复核比较改善后的绩效差异(Review)二、LP精益生产第五精神=不同批量单的PERT必然不同，多做D/P设计流程工作,(D=Design/P-Process）。三、第四精神:借用专业模式1515LP-B8外包供应商管理业务外包供应商管理业务一、外包市场调查1、选定外包对象3、培育协力技能2、设计基本契约4、提昇公司体质二、区分内外作业1、设定估价条件3、前后交涉单价2、外包对象估价4、不同规格修正三、新交易式或旧交易（研讨）四、单价设订1、新交易：外包对象的开拓、审查、签订外包交易基本契约。2、继续交易：选定
12、发包对象、品质保证契约。3、发包计划：计划所需量、设定估价条件、价格的目标、选定申请估价对象、设定交货期。4、发包：选定外包对象、发包手续、订单（个别契约）、规格说明、确保交货期、确保品质（制造控制）。5、供应品管理：决定有价、无价的区分、收授现品、契约、现品保存、货款的抵消、实施定期盘点。6、外包管理：支付条件、通知交易条件、文件类制作保存、有关消费文件的书面保管与保存、交易终结手续、评估外包企业体质、指导培育外包企业、V.A（价值分析）与降低成本活动。1616LP-C1少量多批的调配策略少量多批的调配策略一、策略Strategy=战略1.策略=对策办法+调配布局2.标准化Standard弹
13、性化Elastic3.SOP标准作业程序StandardOperationProcedure4.改为弹性作业程序(EOP)二、借用PD逻辑图做分析(PD=ProcessDecision过程决策法)三、JIT由Just(实时)改为Jump(跳跃)的具体做法1.只做专精式生产重要部分/不重要部分可外包Focus2.闲空时可先生产一些一般式半成品订单来时才生产特殊部分123+-1717LP-C2CPM要径法要径法一、CPM=要径法CriticalPathMethod二、评价三项1.哪一流程步骤是关键步骤/核心流程2.在核心流程中，哪一站点可改善3.每一流程的最早最迟出发到达时间三、复核工作改善后最早
14、最迟时间5061105171212345C=12HB=14HA=17H1581H4H7H8H6H3H2H5H1818LP-C3建立标准工时的建立标准工时的目标规格目标规格一、精益生产并不是使用传统式的人工调配节省1.精益生产仍要建立弹性化标准作业程序2.在情况一(Case)：使用A标准在情况二(Case)：使用B标准3.首先建立MS平均数标准差的观念二、依MS订定目标值的规格1.输入值规格人力/时间/成本2.输出值规格产量/良率-不良率/达成率3.因为有规格一定会有推移图管制图三、学习：建立标准工时前一定要做工作分析拆解1919LP-C4精益生产管制流程中精益生产管制流程中小目标的完成小目标的
15、完成一、精益生产第六精神要求凡是小流程皆有目标值与其MS规格,而且一定要在规格内完成1.MS小好MS大,则不佳2.S即变化程度,S大则代表制程不稳定,必须设法改善3.改善时首先找出最短时间完成的输入情境,将此情境管控得当,则自然会缩短时程二、流程小目标,必须查核Check.1.PDCA模式(1950年)4.PDS想做看2.DMAIC模式(2000年)5.Check查看3.D模式6.找对策/行动Act/Action2020LP-C5精益生产中借用精益生产中借用IE一、Q4直方图=曲线分布图1、8010801.02、MS的基本量测理念3、标准工时一定以MS表示4、M=平均数S=标准差（变异程度）二
16、、IE简易MS公式1、M=(a+4c+b)/62、S=(ba)/680802121LP-C6活用活用IE七精神的七精神的新旧模式新旧模式舊IE工程分析（WBS）时动分析（MTA）动作经济（THB）流程平衡（PB）抽样检验（SQC）？IE七大精神工作分析标准工时装配组合进度时序品质稽核规格管控动态系统新IEVA/VE（价值分析）Queuing（等候模式）PERT（计划评核）Sys.SML（系统仿真）SPC（统计制程管制）LP（线性规划）MRP-I(物料需求计划)2222LP-C7新新IE套入统计技巧套入统计技巧一、新IE不必高深统计1、皆有简化的计算方法例如LP的SimplexMethod2、等
17、候理论QueuingTerry有深奥机率理论二、时间作业管控1、/u=符号=投入/产出2、等候时间WaitingTime3、等候线长度WaitingLength三、简易公式代入1、波氏机率分布PoissonD2、计算比较成本2323LP-C8精益生产必须用精益生产必须用新新IE资源调配技术资源调配技术一、4M+3M1、人机料法2、Message+$+Market二、调配最佳化1、P+C=利润最大化+成本最小化2、Optimal=最均稳衡调配（最适化/最佳化）（Optimized/Optimization）三、最简单模式LP线型（性）规划1、利用初二的简易联立方程式2、限制函数=Constrai
18、ntFunction3、利润函数=P=30X+20Y2424LP-D1精益生产中的精益生产中的Q质量管控技巧质量管控技巧一、精益生产第七精神产出高品质产品,而且节省产品管制稽核动作降低影响生产的顺畅与时程二、IPQCIn-ProcessQualityControl制程内品质管控的强化与再设计1.QAQualityAssurance品质保证来自于先设计而不是来自事后查验2.以制程查核式SPC统计制程管制(StatisticalProcessControl)来取代成品检验的SQC(S.QualityC.)3.对供货商要求6Sigma管控指标CA/CP/CPK值,可做进货品质的参考4.IPQC技术与
19、人员监控督导能力的强化2525LP-D2将将SPC品质意识品质意识导入精益生产员工心中导入精益生产员工心中Q：什么是品质？誰比較好？誰比較好？A：。学习：变异程度愈小愈合规格。2626LP-D3建立流程品质意识建立流程品质意识Q：什么是流程品质那二个步骤没问题？那二个步骤没问题？那一个步骤最严重？那一个步骤最严重？A：。学习：作业品质/流程品质可由变异程度大小来研判。2727LP-D4以以SPC取代取代SQC成品抽样成品抽样Q：为什么要SPC？（统计制程管制）10天/成品1万件/取样500件其中其中5050件不良，怎么办？件不良，怎么办？A：。学习：成品全检/合格成本太贵，由SPC做制程检验。
20、2828LP-D5精益生产必须用精益生产必须用SPC做管控做管控Q:什么是SPC-S.ProcessControl。每10天1万件1天1千件1H100件每小时每小时100100件中取样件中取样5 5件，可以吗？件，可以吗？A：（参考附件A）学习：SPC的基本格式。(X-R管制图)2929LP-D6精益生产中的精益生产中的问题意识问题意识Q：现场人员要有问题意识，什么是问题？现场人员要有问题意识，什么是问题？SONYSONY电视机，美制好？日制好？电视机，美制好？日制好？A：学习：问题是不合规格，或是合规格但是变异太大。3030LP-D7精益生产中的精益生产中的问题分析技术问题分析技术Q：找问题
21、应如何做？后续动作？A：找问题界定问题 找自己的5W2H小而具体的频率%和目标有关指针CA/CP/CPK学习：SPC指针CA准确值/CP精密度/CPK6希格玛值。3131LP-D8自我强化量化技术自我强化量化技术Q：平日收集数据，数据有哪两种？计量值计数值801.0不良率3.5%A：计量值MS与计数值不良率，二者皆要熟悉。学习：不良率的SPC图表范例的简易公式。3232LP-E1精益生产必须要精益生产必须要现场布局最佳化现场布局最佳化一、人力调配式布局1、A路线最近B路线较远2、二者调配成共同成本最低3、TC=TotalCost总成本观念浮现二、利用简易运输模式Transportation1、
22、矩阵分析图2、TCPCIC甲乙丙ABC3333LP-E221世纪精益生产的世纪精益生产的DMAIC改善手法改善手法一、21世纪以DMAIC模式补强PDCA模式1.D-Define办定ABC重点管理2.界定二者最重要客户要求的时限/内部客户以后工序为大关键核心的流程/缩短最重要流程的时间3.M-Measure量测一切以客观量化为准（MS）4.A-Analysis分析以统计制程管制SPC技巧为主二、改善时要找出关键成功因子（KSF-KeySuccess）借用DOE实验计划手法何者最重要关键何者次之说明一：柏拉图/巴瑞多外突曲线说明二：区分何者是ABC说明三：建立80/20法则10070ABC102
23、03040503434LP-E3精益生产中以指标管控精益生产中以指标管控以下流程，哪几步有问题用看图不如用指针稽核CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78CA值愈小愈好。CP值1.00正常1.00佳1.33優秀3535LP-E4精益生产中要会精益生产中要会流程设计流程设计PERT以计划评核术,来做流程设计流程节目表P-Program。生产作业流程来自于PERT流程设计图。3636LP-E5精益生产要借用精益生产要借用运作管理运作管理一、现场问题一定有别于理论模式二、四大步骤三、新IE并不能使用其计算值做答案1、逐步修正原有的不佳之处Improve改善2、整体
24、设计完后以实验(际)Data说明Experiment四、新旧IE在工厂中的角色現場問題簡化套入模式敏感分析測試求最佳解计算修正3737LP-E6LP中快速估算不良率中快速估算不良率/失败率技巧失败率技巧一、精益生产必须有考核标准1.订的标值完成时间/所用人力/材料费用2.表现的工作绩效Performance3.二者则是以MS做标准，但转变成X3型式4.CP值=目标值/表现值5.CA值=目标值与表现的偏差程度二、简易计算1.目标值600箱50箱2.绩效值594箱30箱（X3）3.CA值=(600594)/(50+50)/2=0.124.CP值=(50+50)/(30+30)=100/60=1.6
25、73838LP-E7多能工人员调配技巧多能工人员调配技巧一、多能工体系必须建立1.资深员工必须拥有多项技能当技术员工不足时可去补位增加人力2.可使产能不会因技术员工短缺而降低3.适用于夜间及周六/日加班时的后备人力二、最佳化调配技巧可借用运输模式上海北京深圳成都东莞厦门54501050482001225016950111345030025010003939LP-E8合法合理的产能合法合理的产能增加技巧增加技巧一、由价值分析/价值工程（VA/VE）来导入1.V=F/C价值=功能/成本V=ValueF=FunctionC=Cost2.价值添加Value提昇即是生产过程中的工作，但是：1.V=F/C
26、3.V=F/C2.V=F/C4.V=F/C说明：第四项才是现代化精益生产的合理化模式二、合法合理化提高产能1.提升人工价值5.指标抓出问题2.减少平衡差距6.外包授权分工3.加强机器稼动7.培训降低不良4.稽核供货品质4040LP-F1LP精益生产的精益生产的成本考量成本考量一、精益生产第七精神产能增加但是成本仍要压缩1.成本第一模式TC曲线先成本模式2.供应商要求TC沉低化3.活用第一模式：于等候成本与设备投资成本二、成本第二模式BEP损益两平点1.图型PCICTCTC=TotalCost总成本PC=PurchaseCost采购成本IC=InventoryCost库存成本理由一：多备存货缩减
27、采购时间理由二：TC如提升风险损失共担SCVCFCSC=销售曲线VC=变动成本FC=固定成本4141LP-F2精益生产重视精益生产重视PMC生产物料管控生产物料管控一、少量多批的接单生产不易做生产物料安排（PMC=ProductionMaterialControl生产物料控制）。二、PMC生管课即厂长/副厂长的头脑他们由二种人担任，一种是有经验者，另一种是精通电脑者。三、MRP-I之后又导引出MRP-II与ClosedMRP以另类方式补强MRP-I封闭MRP是由输出来修正输入MRP-II是制造资源计划以外包来补强4242LP-F4物料需求七要件物料需求七要件一、MRPMaterialRequi
28、rementPlanning1、I=物料需求计划2、II=制造资源计划二、双十字模式MPS/MRP（计划因素）C=产能I=库存F=预测B=清单O=订单三、需求变数的范例解说。四、增值活动波特航母型。五、JIT与MRP的合作成精益生产。OFCMPSBIMRP4343LP-F3初步认识初步认识MRP-I一、MRP-I是双十字模式，或是圣诞树模式。二、中间是MPS=主生产排程MasterProductionSchedule。三、三个输入是O=Order订单/F=Forecast预测/C=Capability产能。四、第二层是MRP物料需求计划，亦由三个输入形成MPS/I=Inventory库存/BO
29、M=BillofMaterial物料清单。五、MRP是标准的系统管理。4444LP-F5精益生产管理即精益生产管理即活化式系统管理活化式系统管理一、什么是系统System?1、I/O=Input/Output输入/输出2、组件Components=内部成份=人机料法(4M)3、大中小系统二、系统是活的=DynamicSystem1、它可能电脑硬体（件）来辅助，但是2、它亦必须能由手来做简易计算，因此3、借用一个简易范例可使学员了解。三、MRP-I转成制造资源计划MRP-II1、DRPDistribution配销资源计划2、ERPEnterprise企业资源计划3、SCMSupplyChainM
30、gt.供应链管理4545LP-F6复习精益复习精益生产管理生产管理二重点二重点一、任何生产管理书中第十几章一定有JIT/MRP二大重点章节。二、MRP=物料需求计划/生产系统管理M=MaterialP=PlanningR=Requirement三、JIT=即时会合流程/精简效益生产J=Just/JumpT=TimeI=In四、MRP/JIT皆有专业模式藉简易范例即可领悟，并可灵活运用。4646LP-F7精益生产中供应商精益生产中供应商伙伴关系伙伴关系一、精益生产依赖供应商体系1.供应商涨价1元，则精益生产厂商吃亏1元2.双方虽然是独立，但仍然是维持战略伙伴关系3.彼此形成双向价值链（Value
31、Chain）才能互惠共利4.而且要达到伙伴关系共识（Partnership）5.供应商必须降价折扣，因长期大量采购一定要给QD数量折扣（QualityDiscount）二、精益生产中的五种威胁外来同行替代供应客户说明一：同行用行销企划说明二：供应商伙伴关系说明三：长期做客户发展说明四：投资替代引外侵4747LP-F8活用活用LP的结论的结论一、结论一：精益生产是融合多元化技巧，这些皆应视为各类型生产工作的必要动作。二、结论二：精益生产的二大工具模组JIT与MRP必须全力融入到生产工作中。三、结论三：精益生产必须建立强有力的SCM供应系统与OEM外包辅助系统，稽核与强化这二个体系是首要工作。四、结论四：精益生产的内部四大资源（4M）人机料法必须先做到精致化与弹性拉大，才能达到LP的实效。五、应用现代化IE工业工程七精神。4848