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1、数控机床精度检验与验收数控机床精度检验与验收数控机床的验收数控机床的验收开箱检验和外观检查开箱检验和外观检查机床性能及数控功能的检验机床性能及数控功能的检验机床精度的验收机床精度的验收数控机床的安装、调试和验收数控机床的安装、调试和验收一、数控机床的安装、调试一、数控机床的安装、调试1、机床的安装、机床的安装1）对安装地基和安装环境的要求）对安装地基和安装环境的要求2）机床的安装步骤）机床的安装步骤（1）拆箱）拆箱（2 2）就位）就位（3 3）找平）找平（4 4）清洗和连接）清洗和连接2、机床的通电试车、机床的通电试车3、机床精度和功能调试、机床精度和功能调试4、机床的运行试验、机床的运行试验
2、运行考机程序：数控车：运行考机程序：数控车：1616小时小时 加工中心：加工中心：3232小时小时考机程序的考核范围 执执行行考考机机程程序序需需：不不应应发发生生除除操操作作失失误误引引起起的的任任何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时机床验收的内容：机床验收的内容：。开箱检验和外观检查内容。开箱检验和外观检查内容。机床性能及数控功能检验。机床性能及数控功能检验 机机床床性性能能的的验验收收：主主轴轴、进进给给、换换刀刀、机机床床噪噪声声、电电气气装装置置、数数控控装装置置、气气动动液液压压装装置置、附附属属装装置置的的运运行行是是否否达达到到设计要
3、求或出厂说明书要求。设计要求或出厂说明书要求。以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。数控功能的检验：。数控功能的检验：检检验验的的内内容容：由由考考机机程程序序体体现现出出系系统统性性能能：运运动动指指令令功功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。编制简单的考机程序。编制简单的考机程序。验收时的检验内容：验收时的检验内容：几何精度几何精度定位精度定位精度切削精度切削精度二、数控机床的验收二、数控机床的验收）几何精度的概念及检验内容几何精度的概念及检验内容 定义：定义：综合反映机床的各关键零部件及其综
4、合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。组装后的几何形状误差。常用的检验工具：常用的检验工具：精密水平仪精密水平仪、精密方箱、直角精密方箱、直角尺、平尺尺、平尺、平行光管、千分表、测、平行光管、千分表、测微仪、微仪、高精度验棒高精度验棒。精密水平仪精密水平仪精密方箱、精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒直角尺、平尺、桥板、验棒）定位精度及检验）定位精度及检验 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。动所能达到的位置精度。定位精度决定于数控系统和机械传动误差。定位精度决定于数控系统和机械传动误差。定位精度的主要检测内容：定位精
5、度的主要检测内容：各直线运动轴的定位精度和重复定位精度；各直线运动轴的定位精度和重复定位精度；各直线运动轴机械原点的复归精度；各直线运动轴机械原点的复归精度；各直线运动轴的反向误差；各直线运动轴的反向误差；各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和重复定位精度；重复定位精度；各回转运动轴原点的复归精度；各回转运动轴原点的复归精度；各回转运动轴的反向误差；各回转运动轴的反向误差；激光干涉仪激光干涉仪检测工具：检测工具：双频激光干涉仪双频激光干涉仪、测微仪和成、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。3 3）切削精度及检验
6、）切削精度及检验 机床的切削精度是一项综合精度机床的切削精度是一项综合精度切削精度检验可分为：切削精度检验可分为：单项加工精度检验单项加工精度检验加工一个标准的综合性试件精度检验加工一个标准的综合性试件精度检验卧式加工中心切削精度检验内容：卧式加工中心切削精度检验内容：镗孔精度镗孔精度-圆度、圆柱度圆度、圆柱度端铣刀铣平面精度端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差平面度、阶梯差端端铣刀铣侧面精度端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度垂直度、平行度镗孔孔距精度镗孔孔距精度X轴方向、轴方向、Y轴方向、对角线方向、轴方向、对角线方向、孔径偏差孔径偏差立铣刀铣四周面精度立铣刀铣四周面精度直线度、平行度、厚度差、
7、直线度、平行度、厚度差、垂直度垂直度6）两轴联动铣削直线精度）两轴联动铣削直线精度直线度、平行度、垂直直线度、平行度、垂直度度7）立铣刀铣削圆弧精度）立铣刀铣削圆弧精度圆度圆度某加工中心的维护点检表每半年滚珠丝杠清洗旧润滑脂，涂上新的油脂液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底更换或过滤液压油主轴润滑恒温油箱每年检查并更换直流伺服电机碳刷检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺更换长度过短的电刷，跑合后使用润滑液压泵、滤油器清洗清理池底，更换滤油器不定期检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整冷却水箱检查液面高度太脏、更换清理水箱底部经常清洗过滤器排屑器经常清理铁屑检查有无卡住清理废油
8、池及时取油池中废油，以免外溢调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整数控机床精度检验内容数控机床精度检验内容1 精度内容机床几何精度机床工作精度机床位置精度其他技术要求2 相关标准（例）加工中心检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验 JB/T8771.2-1998加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验 JB/T8771.7-1998加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加工中心技术条件 JB/T8801-1998数控机床几何精度检验
9、数控机床几何精度检验1 线性运动的直线度数控机床位置精度检验数控机床位置精度检验定位精度：指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。重复定位精度：指数控机床的运动部件在同样条件下在某点定位时，定位误差的离散度大小。定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定位精度包含重复定位精度。重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，反映轴运动稳定性的一个基本指标。当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，其差值称之为反向差值。从不同方向趋近某一定位点时，其定位精度和重复定位精度也有所不同。加工中心线性轴线定位精度与重
10、复定位精度加工中心线性轴线定位精度与重复定位精度 双向定位精度和重复定位精度 单向定位精度和重复定位精度数控机床工作精度检验数控机床工作精度检验推荐切削参数切削速度：铸件50m/min，铝件300m/min进给量：0.050.1mm/齿，切削深度：0.2mm数控机床运行试验数控机床运行试验一、空运转试验1 主运动从低速向高速依次运转，每级运转时间不少于2分（无级低、中、高），最高速时间不少于1h，使主轴达热平衡后主轴温度不超过60，温升不超过30。2 进给运动部件低、中、高进给和快速运动平衡可靠，高速无振动，低速无爬行。3 有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于26，无级变速的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于10。4 整机躁声声压级不超过83dB(A)。二、连续空运转试验 采用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空运转，时间不少于48h。运转正常、平稳、可靠，无故障。三、机床负何试验1 机床承载工件最大重量试验（抽查）2 机床主传动系统最大扭矩试验3 机床最大切削抗力试验（抽查）4 机床主传动系统达到最大功率试验（抽查）四、最小设定单位试验允差根据机床具体情况由制造厂规定。五、原点返回试验允差根据机床具体情况由制造厂规定。