设备管理与维修.pptx

《设备管理与维修.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理与维修.pptx（83页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、一、设备管理知识简要一、设备管理知识简要第1页/共83页设备管理的重要性设备管理的重要性 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是我们从事生产经营生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是我们从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质基础。生产设备无论从企业的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质基础。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理它都占有相当大的比重和十分重要的位置。

2、管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。第2页/共83页设备管理是稳定生产的保证。设备管理是稳定生产的保证。工欲善其事，必先利其器。我们公司是设备密集型企业，设备的稳定运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费。而设备管理好的企业，设备运转状态良好、效率高，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。第3页/共83页设备管理是安全生产的保障。设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是营

3、的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。安全生产是强制性的，是必须无条无用之功。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，的统计，除去个别人为因素，80%80%以上的安全以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须

4、有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。的发生。第4页/共83页提高产品质量，增加产量，设备是提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。一个重要因素。加强设备管理是提高质量、加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。应用现代技术，开展技增产增收的重要手段。应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，

5、创造更大的用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。备使用寿命，从而达到提高效益的目的。第5页/共83页提高劳动生产率，关键是要提高提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。设备的生产效率。所以操作人员多数人是围绕设备所以操作人员多数人是围绕设备工作的。要提高员工的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备工作的。要提高员工的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。故障

6、、提高设备利用率。第6页/共83页什么叫设备？什么叫设备？指可供企业在生产中指可供企业在生产中长期长期使用，并在使用，并在反复反复使用中使用中基基本保持原有实物形态本保持原有实物形态和和功能功能的劳动资料和物质资料的劳动资料和物质资料的总称。的总称。企业管理中是指符合企业管理中是指符合固定资产条件固定资产条件的，单位价值较的，单位价值较高的（企业自定），且能高的（企业自定），且能独立完成独立完成或或至少一道生产至少一道生产工序工序或或提供没种效能的机器、设施提供没种效能的机器、设施以及维持这些机以及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。器、设施正常运转的附属装置。第7页/共83页设备管理的含义

7、设备管理的含义以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实行企业生产经营目标为目的，运用济性，实行企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、购置、安备寿命周期（规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新装、调试、使用、维护、修理、改造、更新报费）的全过程，从技术、经济、管理等方报费）的全过程，从技术、经济、管理等方面进行的综合研究和管理。面进行的综合研究和管理。第8页/共83页设备管理的发展概况与动态设备管理的发展概况与动态1、设备管理的发展

8、阶段设备管理的发展阶段 设备管理是从维修设备管理是从维修萌发的，它经历了四个发展阶段。萌发的，它经历了四个发展阶段。（1 1）事后维修阶段）事后维修阶段 在18世纪到19世纪后半期，机械工业不是很发达，机械结构比较简单，工厂采取机器坏了专业人员负责维修。特点是机器坏了再修。第9页/共83页（2 2）预防维修阶段）预防维修阶段 2020世纪初到世纪初到5050年代初，年代初，生产方生产方 式由单件生产发展到流程式大批生产，式由单件生产发展到流程式大批生产，设备种类多、结构趋于复杂，设备故障对生产设备种类多、结构趋于复杂，设备故障对生产影响增大，设备维修工作量及维修费大为增加，影响增大，设备维修工

9、作量及维修费大为增加，于是产生了以预防维修为中心的管理思想。这于是产生了以预防维修为中心的管理思想。这一思想又分为两大体系。一是欧美一思想又分为两大体系。一是欧美预防维修制预防维修制（通过日常检查、定期检查以及维修来实现预防）（通过日常检查、定期检查以及维修来实现预防）；二是前；二是前苏联的苏联的计划预防修理制计划预防修理制（按设备组成单元的磨损规律制（按设备组成单元的磨损规律制定开机时间，在磨损极限之前，通过有计划地修理或更换）。定开机时间，在磨损极限之前，通过有计划地修理或更换）。第10页/共83页（3 3）生产维修阶段）生产维修阶段 2020世纪初到世纪初到5050年代，美年代，美 国针

10、对预国针对预防维修存在过剩维修和不足维修，提出了事后维修、预防维修、改善维修和防维修存在过剩维修和不足维修，提出了事后维修、预防维修、改善维修和维护预防四种维修方式结合形成了生产维修制。同时在这个时间提出了设备维护预防四种维修方式结合形成了生产维修制。同时在这个时间提出了设备可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。第11页/共83页（4 4）多种设备管理模式并行阶段）多种设备管理模式并行阶段 20世纪世纪初到初到6060年代后期起，一些国家提出了设备一生综合管理的概念，使设备管理进年代后期起，一些国家提出了设备一生综合管理的概念，使设备管理进入了

11、一个全新的阶段。很有代表性的有：美国后勤工程学、英国设备综合工程入了一个全新的阶段。很有代表性的有：美国后勤工程学、英国设备综合工程学、日本全员生产维修（学、日本全员生产维修（TPMTPM）及中国的设备综合管理等。）及中国的设备综合管理等。第12页/共83页2、中国设备管理的发展进程中国设备管理的发展进程 中国工业企业设备管理经历了中国工业企业设备管理经历了5050年的起伏曲折的历程，大致可分为四个阶年的起伏曲折的历程，大致可分为四个阶阶。阶。（1 1）初创阶段）初创阶段 1956年引进了前苏联的计划预防修理制，基本与当时的状况相适应，同时为中国企业设备管理工作打下了基础。第13页/共83页（

12、2 2）曲折阶段）曲折阶段 19581958年到年到19601960年大跃进时期，年大跃进时期，设备和设备管理受到了严重破坏。三年后才得设备和设备管理受到了严重破坏。三年后才得以恢复提高，并在计划预防修理制的基础上有以恢复提高，并在计划预防修理制的基础上有所创新，形成了自身特色所创新，形成了自身特色,主要表现在以下四个主要表现在以下四个方面：方面：以以“预防为主预防为主”为方针，以为方针，以“维护与计维护与计划检修并重划检修并重”、“专业管理与群众管理相结合专业管理与群众管理相结合”为原则；为原则；建立了建立了“三级保养制三级保养制”，以及，以及“三好四三好四会会”、“润滑五定润滑五定”等一套

13、规章制度；等一套规章制度；第14页/共83页 在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了“专群专群”结合的结合的管理组织，实现了管理组织，实现了“专管成线，群管成网专管成线，群管成网”，经常开展设备管理评比检查活动；，经常开展设备管理评比检查活动；开展地区性设备活动，建立设备专业修理厂、精修站、备件定厂和备件开展地区性设备活动，建立设备专业修理厂、精修站、备件定厂和备件总库等。总库等。第15页/共83页 （3 3）振兴阶段）振兴阶段 1978年以后，我国设备管理工作迅速发展。1981年国家经贸委设立了全国设备管理部门，1982年成立了中国设

14、备管理协会，1983年颁布了“国营工业交通企业设备管理试行条例”，同时开始引进了“设备综合工程学”、“全员生产维修”、“后勤工程学”等现代设备管理理论，经过多年研究、比较，本着：“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”的方针，在学习和参照设备综合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上，经过反复研究，最后确定“设备综合管理”为中国设备管理的实践模式。1987年7月国务院颁布的全民所有制工业交通企业设备管理条例明确提出了这一管理模式。第16页/共83页（4 4）探索发展阶段）探索发展阶段 19881988年以后，年以后，在政府职能在政府职能转变和建立现代企业制度的进程中，政府全面转变和建

15、立现代企业制度的进程中，政府全面淡化了各项行政管理职能，设备管理成为了企淡化了各项行政管理职能，设备管理成为了企业的自主行为。市场的动态化和竞争的进一步业的自主行为。市场的动态化和竞争的进一步加剧，给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。加剧，给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。所以，把握现代企业的发展趋势，结合具体情所以，把握现代企业的发展趋势，结合具体情况探索中国设备管理的发展，提升企业设备管况探索中国设备管理的发展，提升企业设备管理水平，增强企业竞争能力，提高企业经济效理水平，增强企业竞争能力，提高企业经济效益是当前中国设备管理急需研究的新课题。益是当前中国设备管理急需研究的新课题。第17页

16、/共83页3、现代设备管理的发展趋势现代设备管理的发展趋势 随着工业化、经济全球化、信息化的发展，随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现啦新的突破，使现代设备的科学管理出现出现啦新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一趋势，对于加强设备的了新的趋势，把握这一趋势，对于加强设备的现代化和科学化具有重要的现实意义。现代化和科学化具有重要的现实意义。第18页/共83页（1）设备管理信息化趋势设备管理信息化趋势 管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信

17、息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该使以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。第19页/共83页设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在以下三个方面：设备投资评价的信息化 企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济指标，设备管理的信息化为设备投资评价提供了一种高效的可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备

18、投资决策的科学化。第20页/共83页设备经济效益和社会效益评价的信息化 由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。利用计算机能够短时间内多大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。第21页/共83页设备使用的信息化 信息化管理使得设备使用的各种信息的记录分享容易和全面，这些实用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流，有利于强化设备的管理和使用。第22页/共83页（2 2）设备维修社会化、专业化、网络化趋势）设备维修社会化、专业化、网络化趋势

19、设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链，改变过去大而全小而全的生产模式。随着生产规模化、集约化的发展，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，维修保养需要各类专业技术和建立完善的维修保养体系，才能保证设备的有效运行，传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求，有必要建立一种社会化、专业化、网络化，可以提高设备的维修效率，减少设备使用位备品配件的储存及维修人员，从而提高了设备使用效率，降低资金占用。第23页/共83页（3 3）可靠性工程在设备管理中的应用趋势）可靠性工程在设备管理中的应用趋势 现代设备的发展方向是：自动化、集成现代设备的发展方向是：自动化、集成化。由于设备系统越

20、来越复杂，对设备性能的化。由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而势必提高对设备可靠性要求也越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求。的要求。可靠性是可靠性是一门研究技术装备和系统质一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学，并在研究的基础上制量指标变化规律的科学，并在研究的基础上制定能以最少的时间和费用，保证所需的工作寿定能以最少的时间和费用，保证所需的工作寿命和零故障率的方法。可靠性科学在预测系统命和零故障率的方法。可靠性科学在预测系统的状态和行为的基础上建立选取最佳方案的理的状态和行为的基础上建立选取最佳方案的理论，保证所要求的可靠性水平。论，保证所要求的可靠性水平。第

21、24页/共83页 可靠性标志着机器在其整个使用周期内可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然保持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是技术性能降到允许水平一下而造成损伤，或是技术性能降到允许水平一下而造成停机，都会到来巨大的损失，甚至在严重后果。停机，都会到来巨大的损失，甚至在严重后果。可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件的可能性，

22、从而避免设而估计设备在使用条件的可能性，从而避免设备以外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。备以外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。第25页/共83页（4 4）状态监测和故障诊断技术的应用趋势）状态监测和故障诊断技术的应用趋势 设备状态监测技术是通过监测设备或生产系统设备状态监测技术是通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油温度、消的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油温度、消耗量等工作参数，与设备生产厂家的数据相比，分析耗量等工作参数，与设备生产厂家的数据相比，分析设备运行的好坏，对机组故障早期预测、分析诊断与设备运行的好坏，对机组故障早期预测、分析诊断与排除，将事故消

23、灭在萌芽状态，降低设备故障停机时排除，将事故消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性，延长机组运行周期。设备间，提高设备运行可靠性，延长机组运行周期。设备故障诊断技术是一种了解和掌握在使用过程的状态，故障诊断技术是一种了解和掌握在使用过程的状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能与报故障发展趋势的技术。其原因，并能与报故障发展趋势的技术。第26页/共83页 随着科学技术与生产的发展，机械设备工随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越

24、高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小故障就会引起连锁反应导密切，往往某处微小故障就会引起连锁反应导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏，不仅造成巨大的经济损失，而且会危的毁坏，不仅造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极其严重。采用设备状态检及人身安全，后果极其严重。采用设备状态检测技术和故障诊断技术，就可以事先发现故障，测技术和故障诊断技术，就可以事先发现故障，避免发生较大的经济损失和事故。避免发生较大的经济损失和事故。第27页/共83页 这一技术的应用深刻地改变了原有的维这一

25、技术的应用深刻地改变了原有的维修体制，节省里大量维修费用。长期以来我修体制，节省里大量维修费用。长期以来我国对机械设备主要采用计划维修，常常不该国对机械设备主要采用计划维修，常常不该修的修了，不仅费时花钱，甚至降低了设备修的修了，不仅费时花钱，甚至降低了设备的工作性能，该修的又没修，不仅降低设备的工作性能，该修的又没修，不仅降低设备寿命，而且导致事故。采用故障诊断技术后，寿命，而且导致事故。采用故障诊断技术后，可以做到可以做到“事前维修事前维修”或变或变“计划维修计划维修”为为“预知维修预知维修”。第28页/共83页（5 5）从定期维修向预知维修转变的趋势）从定期维修向预知维修转变的趋势 设备

26、的预知维修管理是现代设备科学管理设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本，防止生产设备的意外损坏，通过状态监成本，防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下，进行设备整体的维修和保养。在工业生况下，进行设备整体的维修和保养。在工业生产中，通过预知维修，降低事故率，是设备在产中，通过预知维修，降低事故率，是设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的划完成的必要

27、条件，也是提高企业经济效益的有效途径。有效途径。第29页/共83页 预知维修预知维修的发展是和设备管理的信息化、的发展是和设备管理的信息化、设备状态检测技术、故障诊断技术的发展密切设备状态检测技术、故障诊断技术的发展密切相关的，预知维修需要的大量信息是由设备管相关的，预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测得理信息系统提供的，通过对设备的状态监测得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、噪声、润滑油温度、消耗量等各种参数，由专噪声、润滑油温度、消耗量等各种参数，由专家系统对各种参数进行分析，进而实现对设备家系统对各种参数进行

28、分析，进而实现对设备的预知维修。的预知维修。第30页/共83页新趋势带来的设备管理水平的提升新趋势带来的设备管理水平的提升 新新 趋趋 势势带来的新改进带来的新改进信息化趋势信息化趋势1 1、设备投资评价的信息化、设备投资评价的信息化2 2、设备经济效益、社会效益评价的信息化、设备经济效益、社会效益评价的信息化3 3、设备使用的信息化、设备使用的信息化维修的社会化、专业维修的社会化、专业化、网络化趋势化、网络化趋势1 1、保证维修质量、缩短维修时间、提高维修效率、减、保证维修质量、缩短维修时间、提高维修效率、减少停机时间少停机时间2 2、保证零配件的及时供应、价格合理、保证零配件的及时供应、价

29、格合理3 3、节省技术培训时间、节省技术培训时间可靠性工程的应用可靠性工程的应用1 1、避免意外停机、避免意外停机2 2、保证设备的工作性能、保证设备的工作性能状态监控和故障诊断状态监控和故障诊断技术技术1 1、保证设备的正常工作状态、保证设备的正常工作状态2 2、保证物尽其用，发挥最大效益、保证物尽其用，发挥最大效益从定期维修向预知维从定期维修向预知维修的转变修的转变1 1、节省维修费用、节省维修费用2 2、降低事故率、减少停机时间、降低事故率、减少停机时间第31页/共83页设备管理与企业的经营活动设备管理与企业的经营活动1、设备管理的方针设备管理的方针 设备管理必须设备管理必须以效益为中心

30、以效益为中心，坚持依靠技术进步坚持依靠技术进步，促进生产经营发展促进生产经营发展和和预防为主预防为主的方针。的方针。第32页/共83页以以“效益为中心效益为中心”的方针的方针 就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推进设备综合管理，加强企业就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推进设备综合管理，加强企业设备的优化组合，加大企业的更新改造力度，挖掘人才资源，确保企业资产获设备的优化组合，加大企业的更新改造力度，挖掘人才资源，确保企业资产获得良好的投资效益。得良好的投资效益。第33页/共83页设备管理设备管理”依靠技术进步依靠技术进步”的方针的方针（1 1）是适时用新设备替换老设备；）是适时用新设

31、备替换老设备；（2 2）是运用高新技术对老旧设备进行改造；）是运用高新技术对老旧设备进行改造；（3 3）是推广设备诊断技术、计算机辅助管理技术等管理新手断。）是推广设备诊断技术、计算机辅助管理技术等管理新手断。第34页/共83页坚持坚持“促进生产经营发展促进生产经营发展”的方针的方针 就是要正就是要正确处理企业生产经营与设备的辩证关系。确处理企业生产经营与设备的辩证关系。（1）设备管理必须坚持为提高生产率、）设备管理必须坚持为提高生产率、保证产品质量、降低生产成本、保证订货合同保证产品质量、降低生产成本、保证订货合同期和安全环保，实现企业经济效益服务；期和安全环保，实现企业经济效益服务；（2）

32、必须建立和完善设备管理的激励机制，）必须建立和完善设备管理的激励机制，必须充分认识设备管理工作的地位和作用。必须充分认识设备管理工作的地位和作用。第35页/共83页坚持坚持“预防为主预防为主”的方针的方针 就是为确保设备持续高效的正常运行，防止设备非就是为确保设备持续高效的正常运行，防止设备非正常劣化，在依靠检查、状态监测、故障诊断等技术的基础上，逐步向以状正常劣化，在依靠检查、状态监测、故障诊断等技术的基础上，逐步向以状态维修改变设计水平。态维修改变设计水平。第36页/共83页2 2、设备管理的原则、设备管理的原则 设备管理坚持设备管理坚持“五个相结合五个相结合”的原则，即的原则，即设计设计

33、、制造制造与与使用使用相结合；相结合；维护维护与与检查检查相结合；相结合；修理修理、改造改造与与更新更新相接合；相接合；专业管理专业管理与与群众管理群众管理相结合；相结合；技术管技术管理理与与经济管理经济管理相结合。相结合。第37页/共83页（1 1）设计、制造与使用相结合）设计、制造与使用相结合 是指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过是指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考滤全寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，以程中，必须充分考滤全寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，以最大限度满足生产需求。最大限度满足生产需求。（2 2）维修与检查相结合）维修与检

34、查相结合 是贯彻是贯彻“预防为主预防为主”方针，保设备安全经济运行的重要方针，保设备安全经济运行的重要措施。措施。第38页/共83页（3 3）修理、改造和更新相结合）修理、改造和更新相结合 是不断提高企是不断提高企业技术装备的有效措施业技术装备的有效措施（4 4）专业管理与群众管理相结合）专业管理与群众管理相结合 就是要求必就是要求必须建立从领导到一线工人全部参加的组组织体须建立从领导到一线工人全部参加的组组织体系，实现全员管理。系，实现全员管理。（5 5）技术管理与经济管理相结合）技术管理与经济管理相结合 是不可分的是不可分的统一体。只有技术管理，不讲经济效益，易产统一体。只有技术管理，不讲

35、经济效益，易产生低效益或无效益管理，使设备缺乏生命力。生低效益或无效益管理，使设备缺乏生命力。第39页/共83页3 3、设备管理的任务、设备管理的任务（1 1）优化企业资本有机构成和设备资源配置；）优化企业资本有机构成和设备资源配置；（2 2）运用各种经营、管理手断，不断改善和提高企业）运用各种经营、管理手断，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能力；技术装备素质，充分发挥设备效能力；（3 3）不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用；）不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用；（4 4）提高设备利用率；）提高设备利用率；（5 5）提高设备的可靠性、安全性和适用性；）提高设备的可

36、靠性、安全性和适用性；（6 6）使效益最大化，是设备管理的根本目标。）使效益最大化，是设备管理的根本目标。第40页/共83页4 4、设备管理的内容、设备管理的内容（1 1）建立和完善设备管理激励机制和约束机制；）建立和完善设备管理激励机制和约束机制；（2 2）建立设备寿命周期费用统计分析系统，对费用进行）建立设备寿命周期费用统计分析系统，对费用进行估算和核算；估算和核算；（3 3）加强设备前期管理，明确设备管理部门在前期管理）加强设备前期管理，明确设备管理部门在前期管理中的职责；中的职责；（4 4）完善设备资产管理体制，进行资产评估，防止资产）完善设备资产管理体制，进行资产评估，防止资产流失；

37、流失；（5 5）加强设备现场管理，确保企业文明生产；）加强设备现场管理，确保企业文明生产；（6 6）加强重点设备管理；）加强重点设备管理；（7 7）加强设备故障管理，探索故障发生的原因及其对策；）加强设备故障管理，探索故障发生的原因及其对策；第41页/共83页（8 8）选择适合企业的设备维修方式，逐步向状态维修）选择适合企业的设备维修方式，逐步向状态维修方式发展；方式发展；（9 9）依靠技术进步，适时进行设备技术更改造和新；）依靠技术进步，适时进行设备技术更改造和新；（1010）继续推行设备管理现代化，广泛采用现代设备）继续推行设备管理现代化，广泛采用现代设备管理方法和手段；管理方法和手段；（

38、1111）完善设备管理基础工作，推进设备管理标准化）完善设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作；工作；（1212）积极开展设备管理社会化、专业化工作；）积极开展设备管理社会化、专业化工作；（1313）建立和完善设备一生信息管理系统；）建立和完善设备一生信息管理系统；（1414）重视设备组织机构和人员培训；）重视设备组织机构和人员培训；（1515）确保动能动力设备的安全经济运行。）确保动能动力设备的安全经济运行。第42页/共83页设备一生的管理设备一生的管理设备前期管理设备前期管理 是指从设备需求提出直至设备采购、安装调试、是指从设备需求提出直至设备采购、安装调试、验收投入使用这一阶段全部活动

39、的管理。验收投入使用这一阶段全部活动的管理。主要内容主要内容 设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签订技术协议和合同、设备到厂检验、设备安装、设备调试、订技术协议和合同、设备到厂检验、设备安装、设备调试、设备终验收、设备移交等过程。设备终验收、设备移交等过程。做好设备前期管理工作，为进行设备投产后的使用、做好设备前期管理工作，为进行设备投产后的使用、维修、更新改造等管理工作奠定基础，创造了条件。维修、更新改造等管理工作奠定基础，创造了条件。第43页/共83页设备后期管理设备后期管理 是指企业对设备服役期间（从是指企业对设备服役期间（从试运行结束到报废）

40、的所有管理活动。试运行结束到报废）的所有管理活动。主要内容主要内容 设备使用管理设备使用管理;建立全员生产维护系统建立全员生产维护系统;制制定计划定计划;实施维护实施维护;维护的验证与评估维护的验证与评估;维护记录管理维护记录管理;备件管理等内容。备件管理等内容。设备的中期管理时间最长，工作最多，是企业设备的中期管理时间最长，工作最多，是企业管理工作重要的组成部分，这时段设备管理的好坏，管理工作重要的组成部分，这时段设备管理的好坏，决定着生产任务的落实，决定着生产成本的高低，决决定着生产任务的落实，决定着生产成本的高低，决定着产品的质量，产量工资和工人的劳动强度和安全定着产品的质量，产量工资和

41、工人的劳动强度和安全等。等。第44页/共83页二、设备技术状态二、设备技术状态 管理知识简要管理知识简要第45页/共83页设备技术状态管理的含义设备技术状态管理的含义设备的状态设备的状态 是指设备所具有的性能、精度、生产效率、安设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等技术状态。全、环境保护和能源消耗等技术状态。设备技术状态的如何，体现着它设备技术状态的如何，体现着它在生产经营活动中存的价值和生产保证的程度。在生产经营活动中存的价值和生产保证的程度。第46页/共83页设备在使用中技术状态的划分设备在使用中技术状态的划分 设备在使用过程中，由于生产性质、加工对象、设备在使用过程

42、中，由于生产性质、加工对象、工作条件及环境条件等因素对设备的作用，致使设备工作条件及环境条件等因素对设备的作用，致使设备在设计制造时所确定的工作性能或技术状态将不断降在设计制造时所确定的工作性能或技术状态将不断降低或劣化。低或劣化。一般把设备在使用中一般把设备在使用中技术状态划分为三种状态技术状态划分为三种状态：一是一是完好完好的技术状态，即设备性能处于的技术状态，即设备性能处于正常可用正常可用的状的状态；二是态；二是故障故障状态，即设备的主要性能已状态，即设备的主要性能已丧失丧失的状态；的状态；第三种状态是处于上述两者之间，即设备已出现第三种状态是处于上述两者之间，即设备已出现异常、异常、缺

43、陷缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。态。第47页/共83页设备技术状态管理设备技术状态管理 就是指通过对在用就是指通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查（包括性能和精度检查）、润滑、维护、调整、（包括性能和精度检查）、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功

44、能失效和故障，适时采取维修或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以保证设备处于良好技术状态所或更换对策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。进行的监督、控制等工作。第48页/共83页设备技术状态管理的意义和目的设备技术状态管理的意义和目的 控制控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持在良好状态，在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持在良好状态，从而降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率

45、，保证产品生产的高从而降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。第49页/共83页设备技术状态管理的内容设备技术状态管理的内容主要内容主要内容 制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修采取消除和控制措施，积累设备检查修

46、理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。理方案或更新策略提供依据。第50页/共83页具体内容共具体内容共1212条：条：1 1建立设备技术状态管理的原始依据。包括设建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。等。2 2制定设备技术状态管理的工作标准。包括设制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程

47、等。监测规程等。3 3建立设备管理规章制度和工作流程。包括设建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。容、形式与流程等。第51页/共83页 4 4贯彻设备操作规程与维护制度。合理贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。5 5实行设备检查制度。包括全部生产设实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产

48、重备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。检查，掌握设备的技术状态信息。6 6定期进行设备完好状态检查，精度检定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。测及特种容器检测等。第52页/共83页 7 7采用诊断技术进行状态检测，及时掌采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。供准确信息依据。8 8按照设备的检查点和检查路线进行巡按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患

49、，要回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。故障发生。9 9对突发故障（包括事故）按照规定进对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。行分析处理和抢修，并做好记录。第53页/共83页 1010严格贯彻动力设备的安全运行规程、严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。环境保护法则以及定期预防试验规定。11.11.搜集各种检查记录资料，日常维修、搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，

50、探索故障原因与规律，拟定维修对理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。策。1212采取相应的对策和措施，改进设备的采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。设备技术状态管理的水平。第54页/共83页设备检查设备检查设备检查可行性的提出设备检查可行性的提出 设备在损坏前是有征兆的，大多是由设备在损坏前是有征兆的，大多是由于摩损、老化、疲劳等，它总是有个时间过程，突然于摩损、老化、疲劳等，它总是有个时间过程，突然发生的情况一般不会。发生的情况一般不会。设备检查设备检查 是指按照设备规定机能与有关标准，