《2实用定性安全评价方法及应用课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2实用定性安全评价方法及应用课件.pptx（87页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、安全评价及预测安全评价及预测第第2 2章章 实用定性安全评价方法及应用实用定性安全评价方法及应用 Tel：136163519181第第2章章 实用定性安全评价方法及应用实用定性安全评价方法及应用2.1安全检查表安全检查表2.2预先危险性分析法预先危险性分析法2.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法2.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法2.5风险指数矩阵分析法风险指数矩阵分析法2.6故障假设分析法故障假设分析法2.7人员可靠性分析法人员可靠性分析法2.8故障类型和影响分析法故障类型和影响分析法2.9因果分析图法因果分析图法(鱼刺图法鱼刺图法)2u1安全检查表的定义：按照
2、相关的法律、法规和标准等利安全检查表的定义：按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款用检查条款对对已知的危险类别、设计缺陷已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺以及与一般工艺设备、操作、管理有关的设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性潜在危险性和有害性进行判别检进行判别检查。查。u通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性审查。审查。u2安全检查表的作用：安全检查表的作用：能及时了解和掌握系统的安全工作能及时了解和掌握系统的安全工作情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施加以
3、改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方法。法。2.1安全检查表安全检查表一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用3u1安全检查表的优点安全检查表的优点u(1)能够事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，能够事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，做到系统化、完整化，不不至于至于遗漏能导致危险的关键因素。遗漏能导致危险的关键因素。u(2)安全检查
4、表可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准安全检查表可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，规范等检查执行情况，评价结果客观、准确评价结果客观、准确/评价内容规范客观评价内容规范客观。u(3)安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的能使人知道如何做才是正确的,因而因而可起到安全教育的作用可起到安全教育的作用。u(4)编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，使检查人员对系统的认识更深刻，使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发
5、现危险因素。更便于发现危险因素。2.1安全检查表安全检查表二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点4u1安全检查表的缺点安全检查表的缺点u(1)安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评价。价。u(2)安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。影响。2.1安全检查表安全检查表二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点5u1适用于项目建设、运行过程的各个阶段适用于项目建设、运行过程的各个阶段u2可以评价物质、设备和
6、工艺可以评价物质、设备和工艺u3可以用于专门设计的评价可以用于专门设计的评价u4可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险u5对运行多年的在役装置的危险进行检查对运行多年的在役装置的危险进行检查u在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少用于安全预评价用于安全预评价(有时在企业选址、平面布局预评价有时在企业选址、平面布局预评价中可以使用中可以使用)2.1安全检查表安全检查表三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围6为系统地找出系统中的不安全因素，为系统
7、地找出系统中的不安全因素，安全检查表把安全检查表把系统加以剖析系统加以剖析，查出各层次查出各层次的的不安全因素不安全因素，确定检查确定检查项目项目，以，以提问的方式提问的方式把检查项目把检查项目按系统的组成顺序按系统的组成顺序编编制成表，以便进行检查或评审。制成表，以便进行检查或评审。安全检查表编制步骤如下：安全检查表编制步骤如下：u(1)熟悉系统：熟悉系统：包括结构包括结构.功能功能.工艺流程工艺流程.设备设备.安安全设施等。全设施等。u(2)搜集资料：搜集资料：安全法律法规、标准、制度及过去的安全法律法规、标准、制度及过去的事故资料。事故资料。2.1安全检查表安全检查表四、安全检查表的编制
8、步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤7u(3)划分单元：划分单元：按功能或结构将系统划分成子系按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。统或单元，逐个分析潜在的危险因素。u(4)编制检查表：编制检查表：针对危险因素，依据有关法律针对危险因素，依据有关法律法规、标准规定，参考过去事故的教训和经验确法规、标准规定，参考过去事故的教训和经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应采取的措施。标应采取的措施。u安全检查表编制程序见图安全检查表编制程序见图21。2.1安全检查表安全检查表四、安全
9、检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤82.1安全检查表安全检查表四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤系统（装置）系统（装置）子系统（装置）子系统（装置）部件组件部件组件人人.机机.物物.料料.法法.环环.管管安全检查表安全检查表熟悉系统熟悉系统搜集系统有关资料搜集系统有关资料法律法规法律法规.标准标准.制制度度情报事故等资料情报事故等资料发生概率及处理方法发生概率及处理方法设想的危险、事故设想的危险、事故划分划分甚至甚至依据依据图图2-1安全检查表编制程序安全检查表编制程序92.1安
10、全检查表安全检查表u不同的安全检查表格式不一样，常用的如表不同的安全检查表格式不一样，常用的如表2-1。五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式序号序号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果依据依据备注备注是是否否表表2-1安全检查表常用格式安全检查表常用格式被检查单位被检查单位检查日期检查日期检查人签字检查人签字被检查单位负责人签字被检查单位负责人签字102.1安全检查表安全检查表在常用格式的基础上，可以变换成打分模式的安检表，在常用格式的基础上，可以变换成打分模式的安检表，如表如表2-2所示所示五、常用安全检查表的格式五、常用安
11、全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式序号序号评价内容评价内容依依据据评分标准评分标准应得应得分分结果结果1气柜各节及柜顶无泄漏气柜各节及柜顶无泄漏一处泄漏扣一处泄漏扣2分分102各节水封槽保持满水水槽保持各节水封槽保持满水水槽保持少量溢流水少量溢流水一节不符合扣一节不符合扣5分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油导轮、导轨运行正常，油盖有油达不到要求不得分达不到要求不得分207高低液位报警准确完好高低液位报警准确完好一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100表表2-2气柜安全评价检查表气柜安全评价检查表11u一般来说评价导则或评价实施细则中规范的一般来说评价导
12、则或评价实施细则中规范的检查表，安全评价人员可以直接引用检查表，安全评价人员可以直接引用。u某电子有限公司厂房装修工程项目验收评价某电子有限公司厂房装修工程项目验收评价安全检查表中的总体布局及常规设施、措施单安全检查表中的总体布局及常规设施、措施单元安全检查表，见表元安全检查表，见表2-3（P37，表，表2-12）2.1安全检查表安全检查表六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析122.1安全检查表安全检查表表表2-3总体布局及常规设施、措施单元安全检查表（简略）总体布局及常规设施、措施单元安全检查表（简略）六、安全检查表应用实例
13、分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析序序号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果依据依据实际实际情况情况备备注注是是否否1厂区出入口的数量不宜少于厂区出入口的数量不宜少于2个个GB50187-934.7.42厂房与周围建筑的防火间距应满厂房与周围建筑的防火间距应满足建筑设计防火规范足建筑设计防火规范建筑设计防火规建筑设计防火规范范GB50016-20063.4.13.4.113厂房内疏散楼梯、走道、门的各厂房内疏散楼梯、走道、门的各自总净宽应满足自总净宽应满足3.7.5的要求的要求GB50016-20063.7.54安全疏散通道要符合要求，
14、并设安全疏散通道要符合要求，并设置消防应急照明灯具和疏散标志置消防应急照明灯具和疏散标志GB50016-200611.3.111.3.613u预先危险性分析法预先危险性分析法(PreliminaryHazardAnalysis简称简称PHA)又称初又称初步危险分析。步危险分析。在进行某项工程活动在进行某项工程活动(包括设计、施工、生包括设计、施工、生产、维修等产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有之前，对项目存在的各种危险有害因素出现的条件和事故可能造成的后果进行害因素出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。宏观、概略分析的系统安全分析方法。2.2预先危险性分析法
15、预先危险性分析法一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的1 1预先危险性分析法的定义预先危险性分析法的定义预先危险性分析法的定义预先危险性分析法的定义14u1)大体识别与系统有关的主要危险大体识别与系统有关的主要危险u2)鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因u3)估计事故出现对人体及系统产生的影响估计事故出现对人体及系统产生的影响u4)判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险的措施险的措施辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止辨识系统中存在的潜在危险，确
16、定其危险等级，防止危险发展成事故危险发展成事故2.2预先危险性分析法预先危险性分析法一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的一、预先危险性分析法的定义和目的2 2预先危险性分析法的目的预先危险性分析法的目的预先危险性分析法的目的预先危险性分析法的目的15u1)能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正行改正u2)能帮助项目开发组分析和设计操作指南能帮助项目开发组分析和设计操作指南u3)不受行业限制，任何行业都可以使用不受行业限制，任何行业都可以使用u4)方法简单易行、经济、有效方法简单易行、
17、经济、有效2.2预先危险性分析法预先危险性分析法二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点1 1预先危险性分析法的优点预先危险性分析法的优点预先危险性分析法的优点预先危险性分析法的优点2 2预先危险性分析法的缺点预先危险性分析法的缺点预先危险性分析法的缺点预先危险性分析法的缺点是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观影响较大影响较大16u适用于各类系统设计、施工、生产、维修适用于各类系统设计、施工、生产、维修前前的的概略分析和评价，概略分析和评价，也用于固有系统中采取也用于固有
18、系统中采取新新的方法的方法，接触，接触新的物料、设备和设施新的物料、设备和设施的危险性的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。评价。该法一般在项目的发展初期使用。一般在项目的发展初期使用一般在项目的发展初期使用2.2预先危险性分析法预先危险性分析法三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围17u1确定危险源确定危险源(经验判断、技术诊断或其他方法经验判断、技术诊断或其他方法)u2查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险性，危险性，分析事故的可能类型分析事故的可能类型
19、(依据经验及同行类比依据经验及同行类比)u3对确定的对确定的危险源分类危险源分类，制成预先危险性分析表，制成预先危险性分析表u4研究转化条件研究转化条件(危险因素危险因素危险状态危险状态事故事故)，并，并寻求对策措施寻求对策措施，检验对策措施的有效性。，检验对策措施的有效性。u5进行危险性分级进行危险性分级，排出轻、重、缓、急次序，以，排出轻、重、缓、急次序，以便处理。危险性便处理。危险性等级等级划分可以参见表划分可以参见表2-4（P2-24）u6制定制定事故的事故的预防性对策措施预防性对策措施2.2预先危险性分析法预先危险性分析法四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四
20、、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤182.2预先危险性分析法预先危险性分析法表表2-4危险性等级划分表危险性等级划分表四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统破坏不会造成人员伤亡及系统破坏临界点临界点处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成
21、人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并进行重点防范进行重点防范192.2预先危险性分析法预先危险性分析法u目前使用的预先危险性分析表格种类很多，但大目前使用的预先危险性分析表格种类很多，但大部分内容都相似。表部分内容都相似。表2-5、表、表2-6、表、表2-7为三种基本为三种基本的格式的格式(P62)危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/预防方预防方法法五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预
22、先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式表表2-5PHA工作表格工作表格危险危险阶段阶段原因原因危险等级危险等级对策对策事故名称事故名称发生阶段发生阶段产生原因产生原因危害程度危害程度消除减少或控制危害的消除减少或控制危害的措施措施表表2-6PHA工作的典型格式表工作的典型格式表202.2预先危险性分析法预先危险性分析法五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式潜在事潜在事故故危险因危险因素素触发事触发事件件现象现象形成事故形成事故原因事件原因事
23、件事故后果事故后果危险危险等级等级防范防范对策对策备备注注表表2-7PHA表通用格式表通用格式212.2预先危险性分析法预先危险性分析法六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例评价部件评价部件危险危险/事故事故触发事件触发事件事故情况事故情况/现象现象事故后果事故后果危险等级危险等级压缩空气压缩空气储罐储罐发生物理爆发生物理爆炸或泄漏炸或泄漏超压，安全阀未启动；超压，安全阀未启动；缺陷或材质劣化造成缺陷或材质劣化造成容器承压能力降低容器承压能力降低与容器连接的管道振与容器连接的管道振动较大；动较大；容器积碳自容器积碳自燃燃
24、容器爆炸，容器爆炸，冲击波和冲击波和飞出物对飞出物对人员和建人员和建筑物造成筑物造成破坏破坏人员伤亡；人员伤亡；财产损失；财产损失；容器报废容器报废空气压缩空气压缩机机(气缸、气缸、油气分离油气分离器、冷却器、冷却器器)爆管或泄漏爆管或泄漏超压，安全阀未启超压，安全阀未启动；动；缺陷或材质劣缺陷或材质劣化造成容器承压能力化造成容器承压能力降低；降低；积碳自燃；积碳自燃；冷却系统失效系冷却系统失效系统超温统超温爆炸冲击爆炸冲击波和飞出波和飞出物对人员物对人员和建筑物和建筑物造成破坏造成破坏人员伤亡；人员伤亡；财产损失；财产损失；停产停产表表2-8空气压缩机及压缩空气储罐爆炸预先危险性评价表空气压
25、缩机及压缩空气储罐爆炸预先危险性评价表P642-29222.2预先危险性分析法预先危险性分析法六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例图图2-2煤气热水器结构示意图煤气热水器结构示意图P652-2232.2预先危险性分析法预先危险性分析法六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例危害危害阶段阶段起因起因影响影响级别级别对策对策热水器爆炸热水器爆炸 使用使用加工质量差加工质量差伤亡伤亡设备损失设备损失质量检验质量检验热水器爆炸热水器爆炸 使用使用压力升高、
26、泄压阀失灵压力升高、泄压阀失灵伤亡伤亡设备损失设备损失装防爆膜、定期检查安装防爆膜、定期检查安全阀全阀煤气爆炸煤气爆炸使用使用 喷火嘴灭喷火嘴灭煤气阀未关、存在火煤气阀未关、存在火源、通风不良源、通风不良伤亡伤亡设备损失设备损失火焰温度与煤气连锁，火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，定期检查调节器，通风，CO检测，禁止火源检测，禁止火源煤气中毒煤气中毒使用使用 喷火嘴灭喷火嘴灭煤气阀未关、通风不煤气阀未关、通风不良良伤亡伤亡火焰温度与煤气连锁，火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，定期检查调节器，通风，CO检测，检测，烫伤烫伤使用使用温度调节失灵、安全阀失灵温度调节失灵、安全阀失灵致
27、伤致伤定期检查温度调节器和定期检查温度调节器和安全阀安全阀表表2-9煤气热水器预先危险性分析表煤气热水器预先危险性分析表P662-31242.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法常称作危险可操作性研究分析法常称作危险可操作危险可操作性研究性研究危险可操作性研究危险可操作性研究(HazardandoperabilityStudy，缩写，缩写为为HAZOP)是英国帝国化学工业公司是英国帝国化学工业公司(ICI)于于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价年针对化工装置开发的一种危险性评价方法。是一种定性分析方法。方法。是一种定性分析方法。一、一、一、一、危险可操作
28、性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义252.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法危险可操作性研究：危险可操作性研究：以以关键词关键词为引导，为引导，找出找出过过程中工艺状态的程中工艺状态的变化变化，即偏差，然后再继续，即偏差，然后再继续分析分析造成偏差的原因、后果造成偏差的原因、后果及及可可以以采取的对策采取的对策。HAZOP与其他评价方法的明显不同之处：与其他评价方法的明显不同之处：u其他方法其他方法可由可由某人单独去做某人单独去做，而危险和可操作，而危险和可操作性分析性分析必须必须由一个由一个多方面的多方面的、专业的专业的
29、、熟练的人熟练的人员员组成组成的的小组小组来完成。来完成。一、一、一、一、危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义危险可操作性研究分析法定义262.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法uHAZOP由由中间状态参数的偏差开始中间状态参数的偏差开始，分别，分别找出找出原因，判明后果原因，判明后果，是属于，是属于从中间到两头从中间到两头特有的分析特有的分析评价方法。评价方法。二、二、二、二、危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点1 1 HAZOP的优点的优点u1能够探明装置及过程
30、存在的危险，并能分析出危险能够探明装置及过程存在的危险，并能分析出危险对系统的影响对系统的影响u2简便易行，在系统性、创造性和风格上更有效简便易行，在系统性、创造性和风格上更有效u3对工人培训的有效方法对工人培训的有效方法(分析人员对对状况、危险措分析人员对对状况、危险措施有透彻的认识了解施有透彻的认识了解)272.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法二、二、二、二、危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点危险可操作性研究分析法的特点2 2 HAZOP的缺点的缺点u1有局限性，一般在化工工艺和装置评价中有局限性，一般在化工工艺和装置评价中使
31、用。使用。u2只能定性，不能定量评价。只能定性，不能定量评价。u3评价结果受到评价人员知识和经验的影响。评价结果受到评价人员知识和经验的影响。282.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法三、三、三、三、危险可操作性研究分析法应用范围危险可操作性研究分析法应用范围危险可操作性研究分析法应用范围危险可操作性研究分析法应用范围u特别适合于特别适合于化工系统化工系统装置设计审查和运行过程分析，装置设计审查和运行过程分析，还可用于还可用于热力水力系统热力水力系统。u虽然，虽然，HAZOP起初起初是是专门为专门为评价评价新设计新设计和和新工艺新工艺而而开发的技术开发的技术，但是，这一技术同样，但
32、是，这一技术同样可以用于可以用于整个整个工程、系统项目工程、系统项目生命周期的各个阶段生命周期的各个阶段。292.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤u操作性研究的分析程序如图操作性研究的分析程序如图2-2所示所示图图2-2HAZOP的分析程序的分析程序302.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操
33、作步骤u具体步骤：具体步骤：u1建立研究组，确定任务、研究对象。建立研究组，确定任务、研究对象。多方面专家，行多方面专家，行业专家为负责人；明确任务业专家为负责人；明确任务(安全、质量、环境安全、质量、环境)；准备资料；准备资料(工艺流程图、操作规程等工艺流程图、操作规程等)u2划分单元，明确功能。划分单元，明确功能。连续过程以管道为主，间歇以设连续过程以管道为主，间歇以设备为主备为主u3定义关键词表，按关键词，逐一分析每个单元可能定义关键词表，按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差产生的偏差u4分析发生偏差的原因及后果分析发生偏差的原因及后果u5提出建议对策提出建议对策312.3危险可操作
34、性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤为了为了保证分析详尽保证分析详尽而而不不发生发生遗漏遗漏，分析时分析时应按照关键词表逐一进行应按照关键词表逐一进行，关键词表可以根据，关键词表可以根据研究的对象和环境确定，表研究的对象和环境确定，表29和表和表210为为两个关键词定义表。（两个关键词定义表。（P75-76，表，表2-45.2-46）322.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析
35、法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤表表2-9关键词定义表之一关键词定义表之一关键词关键词意义意义说明说明空白空白设计与操作所要求的事件完全没有发生设计与操作所要求的事件完全没有发生没有物料输入，流量为零没有物料输入，流量为零过量过量与标准值比较，数量增加与标准值比较，数量增加流量或压力过大流量或压力过大减量减量与标准值比较，数量减少与标准值比较，数量减少流量或压力减小流量或压力减小部分部分只完成功能的一部分只完成功能的一部分物料输送过程中某种成分消失或输物料输送过程中某种成分消失或输送一部分送一部分伴随伴随在完成预定功能的同时，伴随多余事件在完成预定功
36、能的同时，伴随多余事件发生发生物料输送过程中发生组分及相的变物料输送过程中发生组分及相的变化化相逆相逆出现与设计和操作相反的事件出现与设计和操作相反的事件发生反向的输送发生反向的输送异常异常出现与设计和操作要求不相干的事件出现与设计和操作要求不相干的事件异常事件发生异常事件发生332.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤表表2-10关键词定义表之二关键词定义表之二关键词关键词意义意义说明说明否否对标准值的完全否定对标准值的完全否定完全没有完成
37、规定功能，什么都没有发生完全没有完成规定功能，什么都没有发生多多数量增加数量增加包括：数量的多或少，性质的好与坏，完成功能包括：数量的多或少，性质的好与坏，完成功能程序的高与低程序的高与低少少数量减少数量减少而且而且质的增加质的增加完成规定功能，但有其他事件发生，如增加过程、完成规定功能，但有其他事件发生，如增加过程、组分变多组分变多部分部分质的减少质的减少仅实现部分功能，有的功能没有实现仅实现部分功能，有的功能没有实现相反相反逻辑上与规定功能相反逻辑上与规定功能相反对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒对于物料：用催化剂还是抑制剂对于物料：用催化剂还是抑制剂
38、其他其他其他运行状况其他运行状况包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜的运行过程、不希望的物理过程等的运行过程、不希望的物理过程等342.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法四、四、四、四、危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤危险可操作性研究分析法的操作步骤由表可以看出，在研究由表可以看出，在研究不同的系统不同的系统时，可时，可以定义以定义不同的关键词不同的关键词，即使是，即使是关键词相同关键词相同，其，其代表的意义也可以是不同代表的意义也可以是不同的。的。因此，在因此，在进行可
39、进行可操作性研究时操作性研究时，必须根据关键词表分析各个单必须根据关键词表分析各个单元产生的偏差。元产生的偏差。352.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法五、五、五、五、危险可操作性研究分析法的常用格式危险可操作性研究分析法的常用格式危险可操作性研究分析法的常用格式危险可操作性研究分析法的常用格式表表2-11HAZOP常用格式表常用格式表关键词关键词偏差偏差可能的原因可能的原因后果后果安全措施安全措施/必要对策必要对策362.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法六、六、六、六、危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析
40、危险可操作性研究分析法的实例分析例题：图例题：图2-3为磷酸和氨混合，生产磷酸二氢铵为磷酸和氨混合，生产磷酸二氢铵的连续生产流程。的连续生产流程。磷酸二氢铵磷酸二氢铵u反应完全，生成没有危反应完全，生成没有危险的磷酸二氢铵；磷酸减险的磷酸二氢铵；磷酸减少，反应不完全，有氨放少，反应不完全，有氨放出；氨减少，过程安全，出；氨减少，过程安全，但是产品不理想。但是产品不理想。因为是一个连续过程，因为是一个连续过程，可取磷酸槽出口管路可取磷酸槽出口管路作为研究对象，分析作为研究对象，分析结果见表结果见表2-12372.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法六、六、六、六、危险可操作性研究分析法
41、的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析危险可操作性研究分析法的实例分析关键词关键词偏差偏差原因原因结果结果措施措施空白空白流量为零流量为零A关闭，无料，管关闭，无料，管道堵塞或破裂道堵塞或破裂反应器内有过量的氨，反应器内有过量的氨，其散发到操作环境中其散发到操作环境中磷酸流量减少磷酸流量减少时自动关闭时自动关闭B减量减量流量减少流量减少A部分关闭，管道部分关闭，管道部分堵塞或泄漏部分堵塞或泄漏同上，氨散发量与流量同上，氨散发量与流量大小有关大小有关同上同上过量过量流量增加流量增加A开启过大开启过大产品质量下降产品质量下降部分部分磷酸浓度降低磷酸浓度降低厂商发
42、料错误，添厂商发料错误，添加磷酸时发生错误加磷酸时发生错误同同“减量减量”酸罐加料后增酸罐加料后增加浓度检验加浓度检验伴随伴随磷酸浓度过高磷酸浓度过高不可能，采用最高不可能，采用最高相逆相逆倒流倒流不可能不可能异常异常磷酸管中有其磷酸管中有其他物料代替了他物料代替了磷酸磷酸厂商发料错误厂商发料错误场内仓库发料错误场内仓库发料错误依替代料的性质而变化，依替代料的性质而变化，根据现场可得其他物料根据现场可得其他物料分析潜在后果分析潜在后果往磷酸罐中加往磷酸罐中加料前，对物料料前，对物料进行检验进行检验表表2-12生产磷酸二氢铵的可操作性研究分析表生产磷酸二氢铵的可操作性研究分析表382.4作业条件
43、危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法u作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法(LEC法法)，由美国安全专家，由美国安全专家格雷格雷厄姆厄姆和和金尼金尼提出的，提出的，是一种简便易行的衡量人们在某种具是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的评价方法，有潜在危险的环境中作业的危险性的评价方法，具有一定具有一定的科学性和适用性。的科学性和适用性。u该方法以与系统风险有关的该方法以与系统风险有关的三种因素三种因素(发生事故的可能发生事故的可能性大小性大小，人体暴露在危险环境中的频繁程度人体暴露在危险环境中的频繁程度，一旦发生事一旦发生事故可能会造成的损失后果故可能会造成的
44、损失后果)指标值之积指标值之积来评价系统人员伤亡来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件条件危险性等级相比较危险性等级相比较，从而，从而确定确定作业条件的作业条件的危险程度危险程度。一、作业条件危险性分析法定义一、作业条件危险性分析法定义一、作业条件危险性分析法定义一、作业条件危险性分析法定义392.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法u评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度业的危险程度u该方法简单易行该方法简单易行u危险程度级别划分比较
45、清楚、醒目危险程度级别划分比较清楚、醒目二、作业条件危险性分析法的优缺点二、作业条件危险性分析法的优缺点二、作业条件危险性分析法的优缺点二、作业条件危险性分析法的优缺点1 1优点优点2 2缺点缺点u只能定性不能定量只能定性不能定量u影响危险性因素的分数值主要是根据经验来确定的，影响危险性因素的分数值主要是根据经验来确定的，因此具有一定的因此具有一定的主观性和局限性主观性和局限性402.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法一般用于企业作业现场的一般用于企业作业现场的局部性评价局部性评价(如员工如员工抱怨作业环境差抱怨作业环境差)，不能普遍适用于整体、系不能普遍适用于整体、系统的完整
46、的评价统的完整的评价三、作业条件危险性分析法的应用范围三、作业条件危险性分析法的应用范围三、作业条件危险性分析法的应用范围三、作业条件危险性分析法的应用范围412.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法u1以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、生产、安技人员生产、安技人员组成专家组组成专家组。u2对于一个具有潜在危险性的作业条件，对于一个具有潜在危险性的作业条件，确定事故的类确定事故的类型，找出影响危险性的主要因素型，找出影响危险性的主要因素：可能性大小可能性大小；频繁程度频繁程度；损失后果损失后果。u3由专家组成员对由专家
47、组成员对L、E、C分别评分，取均值作为分别评分，取均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值的计算分值，用计算的危险性分值(D)来评价作业条件的来评价作业条件的危险性等级。危险性等级。四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤发生事故的可能性大小，取值见表发生事故的可能性大小，取值见表2-13事故后果，取值见表事故后果，取值见表2-15暴露于危险环境的频繁程度，取值见表暴露于危险环境的频繁程度，取值见表2-14风险值，确定危险等级的划风险值，确定危险等级的划分标准见表分标准见表2-16D=LEC422.4作业条
48、件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法表表2-13发生事故的可能性发生事故的可能性(L)分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性10完全可以预料完全可以预料6相当可能相当可能3可能，但不经常可能，但不经常1可能性小，完全意外可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.2急不可能急不可能0.1实际上不可能实际上不可能四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤表表2-14人员暴露于危险环境的频人员暴露于危险环境的频繁程度繁程度(E)分数值分数值人员暴露于危险环境的频繁程度人员暴露于危险环境的频
49、繁程度10连续暴露连续暴露6每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露每月一次暴露1每年几次暴露每年几次暴露0.5非常罕见地暴露非常罕见地暴露432.4作业条件危险性评价分析法作业条件危险性评价分析法表表2-15事故可能产生的后果事故可能产生的后果(C)分数值分数值事故可能造成的事故后果事故可能造成的事故后果100大灾难，许多人死亡，或造大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失成重大财产损失40灾难，数人死亡，或造成很灾难，数人死亡，或造成很大财产损失大财产损失15非常严重，非常严重，1人死亡，或造成人死亡，或造成一定财产损失一定财产损失7严重，
50、重伤严重，重伤或较小财产损失或较小财产损失3很大，致残很大，致残或很小财产损失或很小财产损失1引人注目引人注目不利于基本的安全不利于基本的安全卫生要求卫生要求四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤四、作业条件危险性分析法的步骤表表2-16危险等级划分标准危险等级划分标准(D)D值值危险程度危险程度等级等级320极其危险极其危险不能继续作业不能继续作业停产整改停产整改5160-320高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改470-160显著危险，需要整改显著危险，需要整改320-70一般危险，需要注意一般危险，需要注意220稍有危险，可以接受，