第五章_仓储管理.ppt

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1、第五章第五章第五章第五章 采购与仓储管理采购与仓储管理采购与仓储管理采购与仓储管理第一节第一节 采购管理采购管理一、企业采购的概念一、企业采购的概念（一）采购的定义 狭义的采购是指买东西，扩展开来就是企业根据需求提出采购计划，审核计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签合同、收货、付款。广义的采购是指除以购买方式采购货物之外，还可以用诸如租赁、租贷、交换的方式取得使用权，达到满足需求的目的。（二）采购管理的内容 采购管理一般包括采购计划管理、采购订单管理及发票校验三个部分（三）采购管理的一般流程 1接受采购要求或采购指示 2选择供应商 3订货 4订货跟踪 5货到验收二、供

2、应商的选择和评估二、供应商的选择和评估（一）供应商选择的一般步骤 1成立供应商评估和选择小组 2确定全部的供应商名单 3列出评估指标并确定权重 4逐项评估每个供应商的履行能力 5综合评分并确定供应商（二）供应商评估的要素 供应商做评估的最基本指标应该包括以下几项：技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、可靠性（信誉）、售后服务、提前期、交货准确率、快速响应能力。三、采购管理与供应商的关系三、采购管理与供应商的关系传统供应商管理传统供应商管理现代供应商管理现代供应商管理供应商的数量供应商的数量多数少数企业与供应商的关系企业与供应商的关系短期、买卖关系长期合作、伙伴关系企业与供应商的沟通企业

3、与供应商的沟通仅限于采购部与供应商销售部之间双方多个部门的沟通 信息交流信息交流仅限于订货、收货信息多项信息共享价格谈判价格谈判尽可能低的价格互惠的价格，双赢供应商的选择供应商的选择凭采购员的经验完善的程序供应商对企业的支持供应商对企业的支持无提出建议企业对供应商的支持企业对供应商的支持无技术支持 第二节 仓储概述仓储概述一、仓储的概念与作用一、仓储的概念与作用通过仓库对物品进行储存和保管。从接受储存物品开始，经过储存保管作从接受储存物品开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部业，直至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括活动过程，其中包括存货管理存货管理和和各项作各项作业

4、活动。业活动。各项作业活动包括：基本生产活动、辅助性生产活动。二、仓储的功能二、仓储的功能储存保管储存保管调节供需调节供需配送流通加工配送流通加工调节运输能力调节运输能力三、仓库的分类三、仓库的分类（一）按照仓库的按照仓库的用途用途分类（分类（1）自用仓库自用仓库企业自己经营的仓库，它由同一家企业拥有和管理，企业自己经营的仓库，它由同一家企业拥有和管理，并且拥有在仓库内的设施和存储的货物。企业可以获并且拥有在仓库内的设施和存储的货物。企业可以获得更大的灵活性和专门化服务。得更大的灵活性和专门化服务。营业仓库营业仓库营业仓库就是制造企业和仓储企业之间的一种合作营业仓库就是制造企业和仓储企业之间的

5、一种合作关系，它为仓库使用者提供定制化的物流服务。营业关系，它为仓库使用者提供定制化的物流服务。营业 仓库是公共仓库的延伸，兼具了公共和自营仓库的优仓库是公共仓库的延伸，兼具了公共和自营仓库的优点。点。（一）按照仓库的按照仓库的用途用途分类（分类（2）公共仓库公共仓库公共仓库根据存储货物的固定费用和变动费用来提公共仓库根据存储货物的固定费用和变动费用来提供一定范围内的服务，例如存储、搬运、运输和包装供一定范围内的服务，例如存储、搬运、运输和包装等。公共仓库一般会向所有客户提供相对一致的服务。等。公共仓库一般会向所有客户提供相对一致的服务。保税仓库保税仓库 保税仓库是指经海关核准的专门存放保税货

6、物的保税仓库是指经海关核准的专门存放保税货物的专用仓库。存入保税仓库的货物可暂免进口税款，免专用仓库。存入保税仓库的货物可暂免进口税款，免领进口许可证或其他批件，在海关规定的存储期内复领进口许可证或其他批件，在海关规定的存储期内复运出境或办理正式进口手续。运出境或办理正式进口手续。（二）按照仓库在流通环节所处的领域分类（二）按照仓库在流通环节所处的领域分类1产地仓库2集散地仓库3流通中心仓库4消费地仓库（三）按照储存（三）按照储存物资的不同保管条件物资的不同保管条件分类分类 普通仓库。普通仓库。保温仓库。保温仓库。恒温恒湿仓库。恒温恒湿仓库。冷藏仓库。冷藏仓库。特种仓库。特种仓库。（四）按仓库

7、的（四）按仓库的建筑结构建筑结构分类分类 平库。平库。楼库。楼库。筒仓库。筒仓库。高层货层仓库。高层货层仓库。四、仓库作业内容与作业流程四、仓库作业内容与作业流程车站、码头等提货接运运输员向保管员交接验 收 准 备核 对 资 料验 收 实 物内部交接手续建账、立卡、存档验收办理入库手续入库阶段（外地）专用线接车或库内接货货备 货申报运输计划点交与清理复 核核对出库凭证维护保养安排保管场所盘 点检 查堆码苫垫保管员向运输员交接送货或领货包 装代办托运装卸搬运仓库保养出库办理交接手续运送储存阶段发运阶段五、自动化仓库五、自动化仓库 自动化仓库又称自动化立体仓库、高层货架仓库等ASRS（Automa

8、ted Storage and Retrieval System）。自动化仓库是在生产力和科学水平不断提高的情况下出现的崭新的物流技术。自动化仓库一般是指用货架货架 托盘托盘系统储存单元化单元化的货物，采用电子计算机控制及人工控制的巷道式起重设备取送货物的一种新型仓库。优点：优点：1自动化仓库可以节省劳动力，节约占地自动化仓库可以节省劳动力，节约占地2 2自自动动化化仓仓库库出出入入库库作作业业迅迅速速、准准确确，缩缩短短了了作作业业时间时间3 3提高了仓库的管理水平提高了仓库的管理水平4 4自动化仓库有利于物资的保管自动化仓库有利于物资的保管自动化仓库的主要技术自动化仓库的主要技术货物的存放

9、与周转货物的存放与周转高层高层货架和托盘货架和托盘；出入库作业出入库作业堆垛起重机堆垛起重机；出出入入库库分分配配系系统统锟锟式式、链链式式输输送送机机、分分配配机、升降机等；机、升降机等；自自控控系系统统包包括括由由计计算算机机控控制制的的出出入入库库设设备备、分配系统以及各种机构的全部电控装置；分配系统以及各种机构的全部电控装置；计计算算机机管管理理系系统统仓仓库库的的账账目目管管理理、数数据据分分析、设备运行、库存情况的状态显示等。析、设备运行、库存情况的状态显示等。六、仓储合理化的实施要点六、仓储合理化的实施要点实行ABC管理适当集中库存加速周转采用有效的“先进先出”方式提高仓容利用率

10、采用有效的储存定位系统采用有效的监测清点方式采用现代储存保养技术采用运储装备一体化的方式第三节库存管理第三节库存管理一、库存的含义与分类一、库存的含义与分类含义：指处于储存状态的商品物资，是储存的表现形态。包括：l消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品l原材料：变成成品的投入物l在制品：处于生产过程中已部分完工的制品l成品分类：1）经常库存（周转库存）经常库存（周转库存）是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。（定定期或定量订货期或定量订货）2）安全库存安全库存是指对未来物资供应的不确定性、意外中断或延迟等起到缓冲作用而保

11、持的库存。对未来精确的预测是降低安全库存的关键。3）加工和运输过程库存。加工和运输过程库存。4 4）季节性库存季节性库存是指某些物资的供应或产品的销售经常受到季节性因素的影响（或者类似季节性的影响），为了保证生产和销售的正常运行，需要一定数量的季节性库存。5 5）促销库存促销库存6 6）时间效用库存时间效用库存(保值或保值或投机性库存)是指为了避免因物价上涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存，具有投机性质。7 7）沉淀库存或积压库存沉淀库存或积压库存是指因商品品质变坏或损坏，或者是因没有市场而滞销的商品库存。二、库存控制的目标有两个：二、库存控制的目标有两个：这二者之间是一个相

12、互制约，相互权衡的关系。一是保障供应（提高客户服务水平）二是降低库存成本(一一)库存的分类管理库存的分类管理 -ABC分类管理方法分类管理方法定定义义：ABCABC分分析析法法，又又叫叫ABCABC分分类类管管理理法法，它它是是运运用用数数理理统统计计的的方方法法，对对企企业业库库存存物物料料、在在制制品品、制制成成品品等等按按其其重重要要程程度度，价价值值高高低低，资资金金占占有有和和销销售售情情况况进进行行分分类类、排排序序，以以分分清清主主次次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。抓住重点，并分别采用不同的控制方法。三、传统库存控制方法三、传统库存控制方法 ABCABC分类的标准分类的标

13、准 ABC曲线又叫帕雷托曲线。是“关键的少数和次要的多数”的关系。（1）类物品：高值其价值占库存总值6的相对少数物品。通常为物品的100。（2）类物品：中值其总值占库存总值的4。物品数居中，通常占物品的20-30。（3）类物品：低值其库存总值几乎可以忽略不计，只占15。是物品的大多数，通常占50。ABC 库存分类法的基本原理库存分类法的基本原理A类物品是指品种少、占用资金多、采购较难的重要类物品是指品种少、占用资金多、采购较难的重要物品；应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定物品；应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。量供应，严格控制库存。C类物品是指品种多、占用资金

14、少、采购较容易的次类物品是指品种多、占用资金少、采购较容易的次要物品；应采取简便方法管理，固定定货量。要物品；应采取简便方法管理，固定定货量。B类物品是指处于上述二者之间的物品；应采用一般类物品是指处于上述二者之间的物品；应采用一般控制，定期定货，批量供应的方法。控制，定期定货，批量供应的方法。ABC 库存分析图库存分析图0100.090.32070.850100品种品种%金额金额%ABC项目/级别 A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简单控制库存量计算依库存模型详细计算一般计算简单计算或不计算进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存量低较大大量（二）定量订

15、货法（订货点法）1.所谓定量订货方式指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。基本原理：基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。2.订货点的确定订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点订货点=订货提前期的平均需求

16、量订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量每个订货提前期的需求量 =每天需求量每天需求量订货提前期（天）订货提前期（天）=（全年需求量（全年需求量/365）订货提前期（天）订货提前期（天）3订货批量的确定订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。0成本TC总库存成本HC保管仓储成本PC采购进货成本DP采购成本Q*经济批量订货量TC=DPDC/QQ K/2式中：Q*经济订货批量 D商品年需求量 C每次订货成本 K单位商品年保管费 P 单位

17、采购成本经济订货批量计算公式如下：2DC Q*=K 例例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：21600040 Q*=2 =800箱 例2：设某企业年需某物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20，每次订货成本为300元。求经济批量Q*。解：21200300 Q*=600单位 10 20TC 120010 1200/600300 600/21020 13200（元）Qs订货点订货点订货点订货点到货时间到货时间提前期提前期T1到货时间到货时间提前期提前期T2时间时间订货量订货量Q*QkQR1安全库存安全库存Q*定

18、定量量订订货货法法R2R3实际实际最高最高库存库存DL（三）定期订货方式 所谓定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货。每次订货数量都不同。订货量最高库存量现有库存量订货未到量+顾客延迟购买量 tR1QmaxQ订货周期订货周期TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3订货周期订货周期TQ2例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时间为10天，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货余额为零，则：订购量20（10十30）200一4

19、500550吨）（四）零库存 1“零库存”的涵义 “零库存”管理是物资存储优化理论，即存储理论在管理实践中的运用，它并不是指企业所有的原材料、半成品、成品的库存为零，而是指在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下，采用各种科学的管理方法，对库存进行合理的计算和有效的控制，尽可能降低库存量的一种方法。2实现企业零库存的主要方式:（1）看板方式（2）按订单生产方式（3）JIT配送方式（4）协作分包方式（5）委托保管方式（6）轮动方式（7）水龙头方式（8）无库存储备（9）配送方式 (一一)MRP:)MRP:物料需求计划物料需求计划 四、现代库存控制方法四、现代库存控制方法1.MRP原理与应用定货点方法

20、在处理相关需求时的局限性：不了解需求，维持一定量库存会造成资金积压，高库存不一定能保证不缺货 低库存与高服务水平矛盾的目标定货点法的条件：需求均匀，但制造过程的需求一般是非均匀（市场变化）企业生产物流系统中物流作业和管理技术Material Requirement Planning物料需求计划；Manufacturing Resources Planning制造资源规划由主生产计划（独立需求）、主产品结构清单、库存信息逐层求出产品所有零部件的出产时间、数量加工任务单和采购任务单MRP的基本任务主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划库存信息库存信息产品结构清单产品结构清单BOM生产任务单生

21、产任务单采购任务单采购任务单基本基本MRP逻辑图逻辑图MRP以反向原则，根据按需定产的思想来组织以反向原则，根据按需定产的思想来组织准时生产：从最终产品生产计划（独立需求）准时生产：从最终产品生产计划（独立需求）导出相关物流（原材料、零部件等）的需求量导出相关物流（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据需求时间和生和需求时间（相关需求）；根据需求时间和生产产/订货周期确定开始生产订货周期确定开始生产/订货时间订货时间2.MRP主生产计划：Master Production Schedule确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划独立需求产品结构与物流清单：Bill

22、 of Materials列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量计算物料需求的数量、时间自行车自行车车轮车轮(2)车架车架(1)车把车把(1)车胎车胎(1)轮圈轮圈(1)辐条辐条(42)0层层1层层2层层层次 物料号 名称单位 数量 类型 成品率 提前期0GB950自行车 辆1自制 1.021GB120 车架件1自制 1.03库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据现有库存量：实际存放物料的可用库存数量计划收到量：在途量，未来某阶段将要入库或将完成的数量已分配量：尚保存在仓库中但已分配的数量提前期：执行某任务从开始到完成所消耗时间生产/订购

23、批量：某阶段订购或生产物料数量安全库存：防需求或供应波动应保持的最低库存量净需求量=总需求 计划收到 现有数+已分配量(二).MRPIIManufacturing Resources Planning(制造资源计划)不是与 MRP完全不同的新技术，是在MRP基础上发展起来不再局限生产部门是整个企业生产经营活动的MRP：生产、销售、财务、客户信息、库存、作业计划与控制等整体优化、组织与协调，各部门享用数据，消除了重复工作和不一致MRPII是在闭环MRP加上财务等功能（三）分销资源计划（DRP）分销资源计划（DRP）是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储和运输领域。MRP包含一个主生产计划，然

24、后把它分解成零部件的毛需求量和净需求量；相应地，DRP从最终用户的需求量开始（这是一种独立需求向生产企业倒推），建立一个经济的、可行的系统化计划，来满足用户需求。利用准确可靠的需求预测，DRP制定一个分阶段的产品从工厂或仓库到最终用户的分销计划。事实上，DRP是通过对存货的分配来达到服务用户的目的，因此，它是一种推动方式。本章思考题：本章思考题：1仓储的功能有哪些？2自动化仓库具有哪些优点？3仓储合理化有哪些实施要点？4库存的含义及分类有哪些？5如何对库存进行ABC分类管理？6简述实现企业零库存的主要方式有哪些？实验;1计算题：设某企业年需某物资1 200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20，每次订货成本为300元。求经济批量Q*和总库存成本。2.请就近调查一家自动化仓库,说出该仓库的优势和存在的问题.