工业工程与生产效率改善—方法研究之程序分析课件.pptx

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1、安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善主讲主讲：安敏：安敏工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善IE管理倡导先锋管理倡导先锋之三：方法研究之程序分析之三：方法研究之程序分析安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善提提 要要 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼

2、伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。比，成本能力成为企业的基础竞争能力。安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被因其经营效率极限化被美国学者赞誉为美国学者赞誉为“

3、精益生产精益生产”，并对人类的生产革，并对人类的生产革命产生了长远影响。命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的田的历程给了我们太多的“东方思考东方思考”。Just In TimeJust In Time安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善物物料料管管理理成成本本管管理理班班组组建建设设设设备备管管理理安安全全管管理理人

4、人员员管管理理柔柔性性提提升升质质量量管管理理交交期期管管理理效效率率管管理理QCDSF流程流程管理管理工业工业工程工程价值价值工程工程统计统计技术技术软性软性技巧技巧基础管理的歌剧院模式基础管理的歌剧院模式安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善主讲主讲：安敏：安敏制造企业基础管理技术培训制造企业基础管理技术培训方法研究之程序分析方法研究之程序分析 1、何谓程序分析何谓程序分析 2、程序分析的目的、程序分析的目的 3、程序分析的种类、程序分析的种类 4、产品工艺分析、产品工艺分析5、作业流程分析作业流程分析 6、联合作业分析联合作业分析 7、流程线路分析、流程线路分析 8、停滞

5、分析、停滞分析 9、搬运分析、搬运分析 10、程序分析的改革方向、程序分析的改革方向11、用愚巧法防止无意识差错用愚巧法防止无意识差错安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善方法研究之程序分析方法研究之程序分析 1、何谓程序分析何谓程序分析 2、程序分析的目的、程序分析的目的 3、程序分析的种类、程序分析的种类 4、产品工艺分析、产品工艺分析5、作业流程分析作业流程分析 安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善系列课程之三系列课程之三 6、联合作业分析联合作业分析 7、流程线路分析、流程线路分析 8、停滞分析、停滞分析 9、搬运分析、搬运分析 10、程序分析的改革方

6、向、程序分析的改革方向11、用愚巧法防止无意识差错用愚巧法防止无意识差错安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善DV案例案例 一一 活塞尺寸检测作业改善活塞尺寸检测作业改善安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善1、何谓程序分析、何谓程序分析工艺流程工艺流程工作流程工作流程 研究研究 对象对象加工加工检查检查停滞停滞搬运搬运 价值价值 分析分析 I E改善改善消除不合理消除不合理消除浪费消除浪费消除偏差消除偏差安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善2、程序分析的目的、程序分析的目的工艺流程工艺流程总体关系总体关系作业时间作业时间不平衡状态不平衡状态准

7、确掌握准确掌握整体状态整体状态改善改善优化优化消除浪费消除浪费重排简化重排简化减少停闲减少停闲合并重复合并重复安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善3、程序分析的种类、程序分析的种类种类种类产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析对象对象产品的产品的生产工艺流程生产工艺流程作业者的作业者的作业流程作业流程人人设备、人设备、人人人时间关系时间关系工序工序特征特征 多人通过多台设备多人通过多台设备生产同一产品生产同一产品 一人通过不同设一人通过不同设备和工具，在几个作备和工具，在几个作业区之间加工，生产业区之间加工，生产多个产品多个产品 一人操作多台

8、设一人操作多台设备，或几人共同完成备，或几人共同完成一项工作一项工作优点优点 产品在流动中被加产品在流动中被加工，对照工序管理图，工，对照工序管理图，分析范围广、易于分析分析范围广、易于分析 易于发现作业者易于发现作业者的动作浪费，能有效的动作浪费，能有效改善作业方法改善作业方法 作业者之间的时作业者之间的时间关系清楚明了，人间关系清楚明了，人与设备之间的运转状与设备之间的运转状态清楚明了态清楚明了缺点缺点 作业者动作不明了作业者动作不明了 因作业者不同而因作业者不同而有差异，须紧随作业有差异，须紧随作业者行动才可观察者行动才可观察 无时间关系时分无时间关系时分析无效，对时间精度析无效，对时间

9、精度有一定要求有一定要求安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善材料材料加工加工组装组装检查检查出货出货作业内容作业内容设备工装设备工装作业时间作业时间搬运距离搬运距离加工操作加工操作搬运运输搬运运输检验检验停滞暂存停滞暂存4、产品工艺分析、产品工艺分析安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善产品工艺分析的常用图示符号（产品工艺分析的常用图示符号（1）加工操作加工操作加工加工操作操作A第第2道工序道工序A零件第零件第n道工序道工序加工中有检查内容加工中有检查内容 材料或零件在加工过程中发生了外形、规材料或零件在加工过程中发生了外形、规格或性质的变化，或为下一道工序进

10、行准备的格或性质的变化，或为下一道工序进行准备的状态。状态。安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善搬运搬运运输运输 材料或零件维持一定状态下改变位置状态。材料或零件维持一定状态下改变位置状态。产品工艺分析的常用图示符号（产品工艺分析的常用图示符号（2）搬运运输搬运运输RB机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运M安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善检验检验数量检查数量检查品质检查品质检查品质与数量检查，品质与数量检查，品质检查为主品质检查为主 对材料或零件的品质和数量进行测定并判对材料或零件的品质和数量进行测定并判断，作业中同时伴有准备与整理的内容

11、。断，作业中同时伴有准备与整理的内容。产品工艺分析的常用图示符号（产品工艺分析的常用图示符号（3）检验检验安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善停滞停滞暂存暂存毛坯的储存毛坯的储存半成品、成品的储存半成品、成品的储存加工中临时停止加工中临时停止 对材料或零件在加工、检查之前所处的一对材料或零件在加工、检查之前所处的一种停止状态，停止用种停止状态，停止用D表示。表示。产品工艺分析的常用图示符号（产品工艺分析的常用图示符号（4）停滞暂存停滞暂存工序时间的停止（工序时间的停止（D）安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善5W1H产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（1）5

12、W1H方法方法项目项目问题问题为什么？为什么？改善方向改善方向Why目的是什么？目的是什么？为什么？为什么？去除不必要及目的不明去除不必要及目的不明确的工作。确的工作。Where在什么地方执行？在什么地方执行？为什么？为什么？有无其它更合适的位置有无其它更合适的位置和布局？和布局？When什么时候做此事？什么时候做此事？为什么？为什么？有无其它更合适的时间有无其它更合适的时间与顺序？与顺序？Who由谁来做？由谁来做？为什么？为什么？有无其它更合适的人？有无其它更合适的人？What做什么？做什么？为什么？为什么？可否简化作业内容？可否简化作业内容？How如何做？如何做？为什么？为什么？有无其它更

13、好的方法？有无其它更好的方法？安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（2）ECRS原则原则取取 消消 完成了什么完成了什么 是否必要是否必要 为什么为什么 无满意答复无满意答复合合 并并 无法取消无法取消 有必要有必要 省时简化省时简化重重 排排何人何人 何处何处 何时何时 最佳顺序最佳顺序 去除重复去除重复 更加有序更加有序简简 化化 必要工作必要工作 最简单方法最简单方法 最简单设备最简单设备 节省节省MTCEliminateCombineRearrangeSimplifyI E改善改善安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善

14、产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO1、有无可省略的工序、有无可省略的工序（1）是否有不必要的工序内容？）是否有不必要的工序内容？（2）有效利用工装设备省略工序）有效利用工装设备省略工序（3）改变作业场所带来省略）改变作业场所带来省略（4）调整工艺顺序带来省略）调整工艺顺序带来省略（5）通过设计变更省略工序）通过设计变更省略工序（6）变更零件、材料规格带来省略）变更零件、材料规格带来省略Eliminate取消取消安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO2、有无可与其

15、它工序重新组合的工序、有无可与其它工序重新组合的工序（1）改变作业公共状态）改变作业公共状态（2）利用工装设备进行重组）利用工装设备进行重组（3）改变作业场所进行重组）改变作业场所进行重组（4）调整工艺顺序进行重组）调整工艺顺序进行重组（5）通过设计变更进行重组）通过设计变更进行重组（6）变更零件、材料规格带来重组）变更零件、材料规格带来重组产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表合并合并Combine安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO3

16、、简化工序、简化工序（1）使用工装夹具简化工序）使用工装夹具简化工序（2）通过产品设计变更简化工序）通过产品设计变更简化工序（3）通过材料设计变更简化工序）通过材料设计变更简化工序（4）工序内容再分配）工序内容再分配简化简化Simplify安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO4、各工序是否可以标准化、各工序是否可以标准化（1）利用工装夹具）利用工装夹具（2）作业内容是否合适？）作业内容是否合适？（3）标准书修订）标准书修订（4）标准工时是否准确？）标准工时是否准确？（5）有否实施标准化作业培训？）有否实施标准化作业培训？标准化标准化S

17、tandardization产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO5、工序平均化、工序平均化（1）工序内容分割）工序内容分割（2）工序内容合并）工序内容合并（3）工装机械化、自动化）工装机械化、自动化（4）作业准备专人化（）作业准备专人化（“水蜘蛛水蜘蛛”）（5）作业方法培训）作业方法培训（6）利用动作经济原则简化作业）利用动作经济原则简化作业平衡性改善平衡性改善Balance产品工艺分析方法（产品工艺分析方法（3）工艺分析检查表工艺分析检查表 物料传递员（WS）又称水

18、蜘蛛（Water spider）简写为（WS），是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业（即浪费），提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的。安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善5、作业流程分析、作业流程分析1人操作人操作2台以上设备台以上设备1人同时处理多个产品人同时处理多个产品1人负责多道工序人负责多道工序 将作业人员的工作流程视为产品工艺流程一样，进将作业人员的工作流程视为产品工艺流程一样，进行与产品工

19、艺分析相同的分析。行与产品工艺分析相同的分析。作业作业移动移动检查检查等待等待安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善作业流程分析的目的和用途作业流程分析的目的和用途 （1）明确各工序的作业目的；）明确各工序的作业目的；（2）明确作业者的作业顺序；）明确作业者的作业顺序；（3）分析作业者在不同工序的分布状态）分析作业者在不同工序的分布状态 和时间分配状态；和时间分配状态；（4）发现作业中空手、移动、等待等浪费。）发现作业中空手、移动、等待等浪费。目目的的用用途途 （1）发现作业者的操作流程问题；）发现作业者的操作流程问题；（2）作为流程改善的基础资料；）作为流程改善的基础资料；（

20、3）用于制定作业标准；）用于制定作业标准；（4）设定作业改善的目标；）设定作业改善的目标；（5）确认作业改善的效果。）确认作业改善的效果。安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善符符 号号工序名工序名内内 容容作业作业 零件的形状、尺寸、性质发生变零件的形状、尺寸、性质发生变化，与其它零件进行装配、分解的行化，与其它零件进行装配、分解的行为，包括准备性工作。为，包括准备性工作。或或移动移动 将工件搬运至其它场地或空手移将工件搬运至其它场地或空手移动的行为，动的行为，1m以内的物品取放视为以内的物品取放视为附带操作，纳入作业内容。附带操作，纳入作业内容。检查检查 对对象产品的质量和

21、数量进行检对对象产品的质量和数量进行检验。验。等待等待 作业者在作业中的等待及工序间作业者在作业中的等待及工序间的等待。的等待。作业流程分析符号作业流程分析符号安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善作业流程分析的调查项目作业流程分析的调查项目项目项目主体主体场所场所时间时间方法方法作业作业作业内容作业内容机械设备机械设备作业场地作业场地作业时间作业时间单时产量单时产量作业顺序作业顺序作业条件作业条件主要工装主要工装移动移动移动目的移动目的搬运设备搬运设备搬运手段搬运手段移动距离移动距离移动路线移动路线移动次数移动次数移动时间移动时间搬运数量搬运数量使用工具使用工具检查检查检查内

22、容检查内容检查工具检查工具检查地点检查地点检查时间检查时间检查部位检查部位检查方法检查方法检查规格检查规格不良率不良率等待等待等待理由等待理由等待地点等待地点等待时间等待时间安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善作业流程分析检查表作业流程分析检查表项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO1、是否有可达到同样目的的替代性作业、是否有可达到同样目的的替代性作业（1）明确作业目的）明确作业目的（2）使用其它替代手段）使用其它替代手段2、作业可否省略、减轻或组合、作业可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的作业）去除不必要的作业（2）调整顺序）调整顺序（3）使用不同的设备）使用不同的设

23、备（4）改变配置）改变配置（5）设计变更）设计变更（6）培训操作者）培训操作者安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善作业流程分析检查表作业流程分析检查表项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO3、移动可否省略、减轻或组合、移动可否省略、减轻或组合（1）去除某些作业）去除某些作业（2）改变物品的保管场地）改变物品的保管场地（3）改变配置）改变配置（4）改变设备）改变设备（5）改变作业顺序）改变作业顺序（6）使用皮带（输送带）使用皮带（输送带）安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善作业流程分析检查表作业流程分析检查表项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO4、检

24、查可否省略、减轻或组合、检查可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的检查）去除不必要的检查（2）消除重复检查）消除重复检查（3）改变顺序）改变顺序（4）抽检）抽检（5）专业知识培训）专业知识培训5、等待可否省略、等待可否省略（1）改变作业顺序）改变作业顺序（2）改变设备）改变设备（3）改变配置）改变配置安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善6、联合作业分析、联合作业分析 1人操作人操作2台以上设备台以上设备多人共同进行多人共同进行1项作业项作业多人共享多台设备多人共享多台设备 通过对人与设备、人与人的组合作业的时间过程分通过对人与设备、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发

25、现人及设备的等待、空闲时间，并进析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间，并进行有效改善。行有效改善。安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善作业流程分析的目的和用途作业流程分析的目的和用途 （1）提高设备运转率；）提高设备运转率；（2）改善并编制共同作业的作业标准；）改善并编制共同作业的作业标准；（3）研讨）研讨1人多机或多人多机的联合作业；人多机或多人多机的联合作业；（4）改造机械或设备。）改造机械或设备。目目的的机机人人机作业分析机作业分析联合作业分析联合作业分析（1）调查运转率低的原因；）调查运转率低的原因；（2）规划操作者负荷；）规划操作者负荷；（3）决定人）决定人机

26、系统作业重点；机系统作业重点；（4）优化设备布局。）优化设备布局。（1）使作业者工作均衡化；）使作业者工作均衡化；（2）消除浪费。）消除浪费。安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善作业者作业者设设 备备单独单独 与设备与设备及其他作业及其他作业者无时间关者无时间关系的操作系的操作自动自动 与操作者无与操作者无关的自动工作状关的自动工作状态态联合联合 机械与机械与人共同作业，人共同作业，相互制约作相互制约作业时间业时间手动手动 准备、安装、准备、安装、取下及手动等作取下及手动等作业活动，制约设业活动，制约设备时间备时间等待等待 由于设由于设备或其他人备或其他人的作业而造的作业而造

27、成作业等待成作业等待等待等待 由于作业者由于作业者的操作而造成的的操作而造成的设备停转、空转设备停转、空转联合作业分析符号联合作业分析符号安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善人人机作业分析检查表机作业分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO1、是否有可达到同样目的的替代性作业、是否有可达到同样目的的替代性作业（1）明确作业目的）明确作业目的（2）使用其它替代手段）使用其它替代手段2、作业可否省略、减轻或组合、作业可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的作业）去除不必要的作业（2）调整顺序）调整顺序（3）使用不同的设备）使用不同的设备（4）改变配置（布置）改变配置（

28、布置）（5）设计变更）设计变更（6）培训操作者）培训操作者安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善人人机作业分析检查表机作业分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO3、移动可否省略、减轻或组合、移动可否省略、减轻或组合（1）去除某些作业）去除某些作业（2）改变物品的保管场地）改变物品的保管场地（3）改变配置）改变配置（4）改变设备）改变设备（5）改变作业顺序）改变作业顺序（6）使用皮带（输送带）使用皮带（输送带）安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善人人机作业分析检查表机作业分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO4、检查可否省略、减轻

29、或组合、检查可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的检查）去除不必要的检查（2）消除重复检查）消除重复检查（3）改变顺序）改变顺序（4）抽检）抽检（5）专业知识培训）专业知识培训5、等待可否省略、等待可否省略（1）改变作业顺序）改变作业顺序（2）改变设备）改变设备（3）改变配置）改变配置安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善人人机作业分析检查表机作业分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO6、设备运转的有效时间内可否增加作业内容、设备运转的有效时间内可否增加作业内容（1）自动供料）自动供料（2）自动化加工）自动化加工（3）自动卸料）自动卸料（4）不良出现时自动处理）

30、不良出现时自动处理（5）改善作业者与设备的时间关系）改善作业者与设备的时间关系7、缩短设备作业时间、缩短设备作业时间（1）工艺改革）工艺改革（2）送料提速及高速运转）送料提速及高速运转安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善人人机作业分析检查表机作业分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO8、提高设备运转率、提高设备运转率（1）增加人均数量）增加人均数量（2）使用新型设备）使用新型设备（3）设备自动运转时进行作业准备）设备自动运转时进行作业准备安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善共同作业分析检查表共同作业分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明

31、YESNO1、是否有可达到同样目的的替代性作业、是否有可达到同样目的的替代性作业（1）明确作业目的）明确作业目的（2）使用其它替代手段）使用其它替代手段2、作业可否省略、减轻或组合、作业可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的作业）去除不必要的作业（2）调整顺序）调整顺序（3）使用不同的设备）使用不同的设备（4）改变配置（布置）改变配置（布置）（5）设计变更）设计变更（6）培训操作者）培训操作者安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善共同作业分析检查表共同作业分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO3、移动可否省略、减轻或组合、移动可否省略、减轻或组合（1）去除某些作

32、业）去除某些作业（2）改变物品的保管场地）改变物品的保管场地（3）改变配置）改变配置（4）改变设备）改变设备（5）改变作业顺序）改变作业顺序（6）使用皮带（输送带）使用皮带（输送带）安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善共同作业分析检查表共同作业分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO4、检查可否省略、减轻或组合、检查可否省略、减轻或组合（1）去除不必要的检查）去除不必要的检查（2）消除重复检查）消除重复检查（3）改变顺序）改变顺序（4）抽检）抽检（5）专业知识培训）专业知识培训5、等待可否省略、等待可否省略（1）改变作业顺序）改变作业顺序（2）改变设备）改变设备

33、（3）改变配置）改变配置安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善共同作业分析检查表共同作业分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO6、操作可否更容易进行、操作可否更容易进行（1）平衡作业者负荷）平衡作业者负荷（2）减轻负荷最大作业者的工作量）减轻负荷最大作业者的工作量7、可否去除其他人影响造成的作业等待、可否去除其他人影响造成的作业等待（1）改变作业人数）改变作业人数（2）改变作业分配）改变作业分配（3）改变作业程序）改变作业程序安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善Layout7、流程线路分析流程线路分析对产品及人的生产作业流程分析对产品及人的生产

34、作业流程分析对产品及人的流程路线分析对产品及人的流程路线分析对产品及人的停滞分析对产品及人的停滞分析程序程序分析分析流程线路分析流程线路分析 对产品的流程及作业者的路线按布局进行线对产品的流程及作业者的路线按布局进行线路记录分析，可以对作业场地的布局及搬运方法进路记录分析，可以对作业场地的布局及搬运方法进行研讨行研讨 目的是发现流程线路的问题点，进行针目的是发现流程线路的问题点，进行针对性的改善对性的改善 流程线路分析尤其有助于生产布局的设计流程线路分析尤其有助于生产布局的设计安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善叉车的定置

35、定位！叉车的定置定位！叉车的定置定位！叉车的定置定位！安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善8、停滞分析停滞分析毛坯在仓库中储存（保管）的状态毛坯在仓库中储存（保管）的状态成品在仓库中储存（保管）的状态成品在仓库中储存（保管）的状态中间品在等待下一工序的状态中间品在等待下一工序的状态小批量生产时加工前及加工后产品停滞小批量生产时加工前及加工后产品停滞延长延长Lead Time增加在制品增加在制品WIP占用容器场地占用容器场地浪费工时浪费工时额外消耗额外消耗丢失污染变质风险丢失污染变质风险停滞停滞安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善 对生产过程中最低限度必要的停

36、滞进行地点、原因、对生产过程中最低限度必要的停滞进行地点、原因、方式、时间、数量等的现状分析和调查。方式、时间、数量等的现状分析和调查。停滞分析停滞分析内内 容容数数 量量整顿状态整顿状态管理方法管理方法1、产品名、产品名2、地点、地点3、理由、理由4、容器、容器5、布置、布置6、前后工序、前后工序1、停滞时间、停滞时间2、停滞数量、停滞数量3、重量、重量4、体积、体积5、离地面高度、离地面高度1、整理状态、整理状态2、丢失及损坏可能性、丢失及损坏可能性3、对其它作业的妨碍、对其它作业的妨碍4、数量检查难易程度、数量检查难易程度1、有无工作单、有无工作单2、工单准确吗、工单准确吗3、保管费用、

37、保管费用4、保管责任人、保管责任人5、相关人员、相关人员安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善停滞分析检查表停滞分析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO1、一般性检查、一般性检查（1）计划中对停滞预计过大）计划中对停滞预计过大（2）零件、产品进货过早）零件、产品进货过早2、加工前停滞、加工前停滞（1）工序余量很小）工序余量很小（2）设备故障频发）设备故障频发（3）工装数量过少）工装数量过少（4）一人看机太多）一人看机太多（5）产品种类太多）产品种类太多（6）工序装配零件过多）工序装配零件过多安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善停滞分析检查表停滞分

38、析检查表 项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO2、加工前停滞、加工前停滞（7）批量生产而非流水化生产）批量生产而非流水化生产（8）加工批量大）加工批量大（9）同时加工数量过大）同时加工数量过大（10）前后工序批量差异）前后工序批量差异（11）加工时间过长）加工时间过长3、检查的停滞、检查的停滞（1）检查工序过多）检查工序过多（2）集中检查而非异步现场检查）集中检查而非异步现场检查（3）全数检查而非抽检）全数检查而非抽检（4）检查时间过长）检查时间过长安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善项目项目内容内容检查检查说明说明YESNO4、搬运前停滞、搬运前停滞（1）搬运次数及数

39、量过多）搬运次数及数量过多（2）距离过长）距离过长（3）路线复杂）路线复杂（4）搬运机械化程度低）搬运机械化程度低（5）设备能力太小）设备能力太小（6）通用设备而非专用设备）通用设备而非专用设备（7）业务分担在不同部门）业务分担在不同部门停滞分析检查表停滞分析检查表 安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善停滞分析的改善方向停滞分析的改善方向 批次作业改为流水作业、平衡各工序批次作业改为流水作业、平衡各工序 改善搬运方法、减少搬运次数改善搬运方法、减少搬运次数 加工与检查同时进行加工与检查同时进行 改变加工与检查的顺序改变加工与检查的顺序 改善布局改善布局可否去除可否去除停滞停滞

40、 平衡前后工序平衡前后工序 制定符合生产能力的生产计划制定符合生产能力的生产计划 通过日程（计划）管理通过日程（计划）管理 最大限度地减少停滞时间最大限度地减少停滞时间可否减少可否减少停滞停滞 对停滞品整理整顿对停滞品整理整顿 计算停滞数量计算停滞数量 减少丢失、破损、变质的风险减少丢失、破损、变质的风险 指定放置场所、明确保管责任指定放置场所、明确保管责任 改善停滞方式，方便取放改善停滞方式，方便取放可否改善可否改善停滞停滞安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善9、搬运分析搬运分析 搬运不创造价值搬运不创造价值搬运消耗人力和工时搬运消耗人力和工时物流顺畅、减少浪费是搬运分析的

41、主要目的物流顺畅、减少浪费是搬运分析的主要目的装、堆放装、堆放移动移动卸、堆放卸、堆放停滞停滞安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善 搬运搬运搬运搬运装载装载方法方法放置放置状态状态移动移动手段手段停滞停滞放置状态放置状态特征指标：搬运重量、次数、距离、成本特征指标：搬运重量、次数、距离、成本搬运浪费搬运浪费 搬运管理费用搬运管理费用 搬运工时搬运工时 搬运事故搬运事故 堆放空间堆放空间安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善搬运改善目标搬运改善目标减少停滞及中间在制品减少停滞及中间在制品减少搬运距离减少搬运距离减少搬运时间及人员数量减少搬运时间及人员数量有效利用

42、空间有效利用空间改善作业环境改善作业环境减少搬运质量问题减少搬运质量问题减少搬运事故减少搬运事故节省节省人力人力利用利用斜面斜面利用利用台车台车减少减少疲劳疲劳最大限度地最大限度地安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善搬运改善要点搬运改善要点重视重视装载作业装载作业重视重视放置方法放置方法减少减少空运空运 装载劳动远远大于移动消耗装载劳动远远大于移动消耗 放置方法直接影响下次搬运放置方法直接影响下次搬运 使二次搬运最方便快捷的方法即是最佳方法使二次搬运最方便快捷的方法即是最佳方法正确评价正确评价搬运工时搬运工时改善搬运改善搬运交接方法交接方法 搬运搬运安敏安敏 工业工程与生产效

43、率改善工业工程与生产效率改善案案 例例 二二消除搬运浪费和定置管理消除搬运浪费和定置管理安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善 【改善前改善前改善前改善前】货物打包机与出货口距离约货物打包机与出货口距离约货物打包机与出货口距离约货物打包机与出货口距离约10m10m，包装物料随意用卡板，包装物料随意用卡板，包装物料随意用卡板，包装物料随意用卡板摆放在地上摆放在地上摆放在地上摆放在地上安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善 【改善后改善后改善后改善后】把打包机放于出货口，货物从搬运到装车的距离约把打包机放于出货口，货物从搬运到装车的距离约把打包机放于出货口，货物从搬

44、运到装车的距离约把打包机放于出货口，货物从搬运到装车的距离约2m2m，缩短距离约，缩短距离约，缩短距离约，缩短距离约8m8m安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善 【改善后改善后改善后改善后】设计包装物料的定置容器，充分利用空间，使之取用方设计包装物料的定置容器，充分利用空间，使之取用方设计包装物料的定置容器，充分利用空间，使之取用方设计包装物料的定置容器，充分利用空间，使之取用方便，确保现场整洁便，确保现场整洁便，确保现场整洁便，确保现场整洁安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善10、程序分析的改革方向、程序分析的改革方向（1）生产流程改革）生产流程改革 流水

45、线流水线/单元式生产单元式生产 一个流生产一个流生产 JIT准时化生产准时化生产打破批量生产的固有模式打破批量生产的固有模式 全流程全流程5W1H思考思考 零浪费原则零浪费原则 去除停滞、搬运、检查去除停滞、搬运、检查 全工序流水化、准时化全工序流水化、准时化 消除目的不清及价值不合理的加工消除目的不清及价值不合理的加工 工序分割与合并工序分割与合并 调整工序次序调整工序次序 预加工流水化预加工流水化重重点点安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善VE诞生背景诞生背景企业企业生产生产1947第二次世界大战期间第二次世界大战期间以军需产业为中心以军需产业为中心性能、交货期优先性能、

46、交货期优先以民用产业为中心以民用产业为中心性能、交货期、成本性能、交货期、成本（2）价值工程改革（）价值工程改革（VE）安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善价值分析价值分析VAVA 1947年，年，General Eletric购买负责人购买负责人Lawrence D.miles开发价值分析技术，以消除不开发价值分析技术，以消除不必要的开支。必要的开支。价值分析意味着一个产品的所有功能都应该与价值分析意味着一个产品的所有功能都应该与成本相联系，人们必须在真正需要的和不必要的成本相联系，人们必须在真正需要的和不必要的功功能能之间作出明确的区分。之间作出明确的区分。安敏安敏 工业

47、工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善沥青事件沥青事件 1940年，年，GE公司需要大量沥青材料公司需要大量沥青材料 市场上沥青材料缺货，难以买到市场上沥青材料缺货，难以买到 专业采购人员质疑：专业采购人员质疑：为什么要用为什么要用沥青？沥青？要起到相同作用，还有其它又好又要起到相同作用，还有其它又好又便宜的材料呀？便宜的材料呀？GE火灾预防规定：难燃性材料应使用沥青火灾预防规定：难燃性材料应使用沥青结果：结果：经经L.D.迈尔斯基于事实的再三说服，迈尔斯基于事实的再三说服，GE最后全面采用非沥青材料最后全面采用非沥青材料安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善价值工程价值工程

48、VEVE 价值分析后来发展成为突破性降低成本的技术经济分析价值分析后来发展成为突破性降低成本的技术经济分析方法方法价值工程（价值工程（VE）。）。VE是基于顾客需求和技术发展、通过与竞争对手的比较是基于顾客需求和技术发展、通过与竞争对手的比较分解和科学决策、跨部门全过程参与、突破性地提高企业价分解和科学决策、跨部门全过程参与、突破性地提高企业价值能力的技术经济分析方法。值能力的技术经济分析方法。1990年代，麦道飞机公司将价值工程应用到公司的经营年代，麦道飞机公司将价值工程应用到公司的经营管理之中，其结果是：尽管麦道公司向客户提高了更高性能管理之中，其结果是：尽管麦道公司向客户提高了更高性能的

49、新型战斗机，但其在内部结构设计上却减少了的新型战斗机，但其在内部结构设计上却减少了30%的零件。的零件。安敏安敏 工业工程与生产效率改善工业工程与生产效率改善V V E E 价值工程价值工程价值工程价值工程对象：对象：为达成特定目的所用的投资为达成特定目的所用的投资 以应该正常发挥的功能为基础，实现更优秀的、以应该正常发挥的功能为基础，实现更优秀的、有价值的产品或服务的解决方法。有价值的产品或服务的解决方法。集中公司内外专业部门的知识、技术和智慧，集中公司内外专业部门的知识、技术和智慧，切实实施计划，有组织、有步骤地开展活动。切实实施计划，有组织、有步骤地开展活动。安敏安敏 工业工程与生产效率

50、改善工业工程与生产效率改善VE发展历程发展历程American 以国家机关为主导大力推进以国家机关为主导大力推进以国家机关为主导大力推进以国家机关为主导大力推进VEVE1947年年 VA诞生于诞生于GE1954年年 国防部正式导入国防部正式导入VE1959年年 设立设立SAVE（美国（美国VE协会）协会）1961年年 通过降低成本项目的设定，通过降低成本项目的设定，在资材购买规定中增加了在资材购买规定中增加了VE条款条款1971年年 关于国防装备品的购买，关于国防装备品的购买，要求从开发设计阶段就开始运用要求从开发设计阶段就开始运用VE1975年年 联邦政府后勤部门导入联邦政府后勤部门导入VE