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1、滑动轴承计算第1页/共42页()对开式径向滑动轴承特点：结构复杂、可以调整磨损而造成的 间隙、安装方便。应用场合：高速、重载或连续性工作的机器中。(虚拟演示)对开式轴承(整体轴套)对开式轴承(剖分轴套)第2页/共42页（3 3）自动调心式径向滑动轴承）自动调心式径向滑动轴承 组成组成特点特点用途用途第3页/共42页（4 4）间隙可调式径向滑动轴承）间隙可调式径向滑动轴承 组成组成特点特点用途用途第4页/共42页3.承载能力计算(1)转换为极坐标系取连线为极坐标轴偏心距间隙相对间隙偏心率任意处(M 点)的油膜厚度最小油膜厚度最大油膜压力处的厚度第5页/共42页(2)承载能力的推导过程代入雷诺方程
2、承载区任意点 M 的油膜压力沿 y 方向的分压力沿 z 方向单位宽度上油膜压力的合力考虑端泄油膜总压力与外载 F 平衡研究点 M第6页/共42页承载量系数采用国际单位：当轴承结构确定由则可计算承受多大的径向载荷 F计算由承载量系数公式的用途则可计算承受外载 F 时要多大的动压润滑条件：轴瓦表面粗糙度轴颈表面粗糙度第7页/共42页4.主要参数的选择承载回转精度摩擦阻力温度轴承宽度油膜压力承载散热温升承载端泄温升选轴承配合(1)相对间隙的选择：载荷大、应取小一些，提高承载能力速度大、应取大一些，减少发热经验公式计算(2)宽径比第8页/共42页轴颈中心与轴承中心接近重合反之，接近于 1受表面粗糙度、
3、几何形状误差、轴变形、安装误差等的限制轴承表面粗糙度轴颈表面粗糙度转速载荷油膜压力承载(3)偏心率值越趋向于 0一般：(4)最小油膜厚度（即 ）不可能无限小一般：动压润滑条件第9页/共42页5.热平衡计算(1)温升公式摩擦发热量流动油带走的热量轴承散热量温升比热密度散热系数摩擦特性系数流量系数第10页/共42页(2)热平衡计算初定计算左右初定值与计算值相差大于 5C 时，必须改变参数重新计算 不得超过 30C 定得过高、粘度下降定得过低、外部冷却难左右第11页/共42页8 已知润滑油牌号 L-AN32 7 选轴瓦材料 ZSnSb11Ch6 p=25、v=80、pv=1006 pv值(Mpa.m
4、/s)63.74 51.03 5 速度(m/s)31.44 压强(MPa)2.03 1.6253 轴承宽度(m)0.16 0.22 选取宽径比 0.8 1.01 选结构型式 正剖分轴承、剖分面两侧供油、包角为 1809 初定平均温度(C)50设计动压向心滑动轴承已知：d=200mm、F=65000N、n=3000r/min、要求轴承剖分、L-AN32润滑油设计项目方案 1方案 2方案 3序号 第12页/共42页10 查运动粘度(mm2/s)2011 动力粘度(Pa.s)0.01812 选择相对间隙 0.00145 0.0019 0.0023 13 选择轴颈表面粗糙度(m)1.614 选择轴瓦表
5、面粗糙度(m)3.2 15 承载量系数 0.756 1.297 1.5216 查偏心率 0.5 0.66 0.62517 最小油膜厚度(mm)0.0725 0.0646 0.0862518 计算(23)(Rz1+Rz2)值 0.00960.014420 查摩擦特性系数 3.5 2.3 2.021 查流量系数 0.138 0.165 0.13819 最小油膜厚度是否足够 足够设计项目方案 1方案 2方案 3序号第13页/共42页22 润滑油温升(C)32.8 18.2 15.223 取入口温度(C)4024 计算平均温度(C)56.4 49.1 47.625 平均温度初定值与计算值误差(C)6.
6、4 -0.9 -2.426 热平衡计算是否合格 超过 5 C 合格 合格设计项目方案 1方案 2方案 3序号第14页/共42页1、验算滑动轴承最小油膜厚度hmin的目的是。A、确定轴承是否能获得液体摩擦B、控制轴承的发热量C、计算轴承内部的摩擦阻力D、控制轴承的压强 p2、巴氏合金用来制造。A、单层金属轴瓦B、双层或多层金属轴瓦C、含油轴承轴瓦D、非金属轴瓦3、在滑动轴承材料中，通常只用作双金属轴瓦的表层材料。A、铸铁B、巴氏合金C、铸造锡磷青铜D、铸造黄铜4、液体摩擦动压径向滑动轴承的偏心距 e 随而减小。A、轴颈转速n的增大或载荷F的增大B、轴颈转速n的增大或载荷F的减小C、轴颈转速n的减
7、小或载荷F的减小D、轴颈转速n的减小或载荷F的增大5、非液体摩擦滑动轴承，验算pv eFa/Fr eXYXY0.0140.190.562.30100.0300.221.990.0560.261.71 第32页/共42页例题：分析轴系结构错误、改正第33页/共42页第34页/共42页第35页/共42页第36页/共42页第37页/共42页改正图中的结构错误未加定位轴肩键槽太长没有密封缺调整垫片去掉卡环,加轴肩定位套筒高于内圈三面定位一根轴上键槽应布置在同一母线上定位轴肩高于轴承内圈轴承装反轴过长改正后的图是：改正后的图是：第38页/共42页例：改正图中轴系结构设计错误第39页/共42页例：改正图中轴系结构设计错误第40页/共42页例：改正图中轴系结构设计错误第41页/共42页感谢您的观看！第42页/共42页