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1、 金金屬屬 非金屬材料加工非金屬材料加工品質保證部品質保證部 課程項目課程項目1-1-金屬與非金屬金屬與非金屬2-2-材料成型過程材料成型過程3-3-加工方法及應用加工方法及應用4-4-各加工方法介紹各加工方法介紹5-5-機械加工介紹機械加工介紹6-6-塑膠成型介紹塑膠成型介紹1.1.金属金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且 其导电能力随温度的增高而减小其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性富有延性和展性等特性 的物质的物质.金属内部原子具有规律性排列的固体金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体即晶体).).金屬與非金屬2.2
2、.非非金属金属:一般说没有金属光泽和延展性、不易导电、传一般说没有金属光泽和延展性、不易导电、传 熱熱的单质，除溴以外的单质，除溴以外,在常温下都是气体或固体，这就在常温下都是气体或固体，这就 就是就是“非金属的定义非金属的定义”,它的范围比较广，像氧、氮、硫、它的范围比较广，像氧、氮、硫、磷等磷等的物质的物质.金属内部原子具有规律性排列的固体金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体即晶体).).金属组织金属组织合金：合金：一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。特性的物质。相：合金
3、中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个相：合金中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个均匀组成部分。均匀组成部分。固溶体：固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。固溶强化：固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种
4、现象叫固溶强化现象。和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。金属化合物：金属化合物：合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新相，通常能以化学合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新相，通常能以化学式表示其组成。式表示其组成。机械混合物：机械混合物：由两种相或两种以上的相机械的混合在一起而得到的多相集合体。由两种相或两种以上的相机械的混合在一起而得到的多相集合体。铁素体：铁素体：碳在碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。奥氏体：奥氏体：碳在碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。渗碳体：渗碳体：
5、碳和铁形成的稳定化合物（碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。）。珠光体：珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳含碳0.77%）高温莱氏体：高温莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）塑料塑料塑料塑料:以合成树脂或天然树脂为原料，在一定温度和压力条以合成树脂或天然树脂为原料，在一定温度和压力条以合成树脂或天然树脂为原料，在一定温度和压力条以合成树脂或天然树脂为原料，在一定温度和压力条件下可塑制成型的高分子原料件下可塑制成型的高分子原料件下可塑制成型的高分子原料件下可塑制成型的高分子原料.多数以合
6、成树脂为基本成多数以合成树脂为基本成多数以合成树脂为基本成多数以合成树脂为基本成分，一般含有填加剂如：填料、稳定剂，增塑剂、色料或分，一般含有填加剂如：填料、稳定剂，增塑剂、色料或分，一般含有填加剂如：填料、稳定剂，增塑剂、色料或分，一般含有填加剂如：填料、稳定剂，增塑剂、色料或催化剂等催化剂等催化剂等催化剂等.塑料的特点塑料的特点塑料的特点塑料的特点-比重小，比强度大比重小，比强度大比重小，比强度大比重小，比强度大-耐腐蚀，耐磨，绝缘，减磨，耐腐蚀，耐磨，绝缘，减磨，耐腐蚀，耐磨，绝缘，减磨，耐腐蚀，耐磨，绝缘，减磨，-易成型，易复合等优良的综合性能。易成型，易复合等优良的综合性能。易成型，
7、易复合等优良的综合性能。易成型，易复合等优良的综合性能。塑料材料塑料材料材料成型過程材料成型過程加工方法及應用加工方法及應用 凝固成形：熔炼金属，并将熔融金属浇注、凝固成形：熔炼金属，并将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，凝固成为一定形压射或吸入铸型型腔中，凝固成为一定形状和性能的铸件。状和性能的铸件。凝固成形凝固成形加工方法介紹加工方法介紹塑性成形：利用金属能够产生塑性变形塑性成形：利用金属能够产生塑性变形的能力，使金属在外力作用下，加工成一的能力，使金属在外力作用下，加工成一定形状的成形方法。定形状的成形方法。塑性成形塑性成形焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且焊接：通过加热或加压，或
8、两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。一种加工方法。焊接成形焊接成形金属热处理：是将金属工件放在一定的介质金属热处理：是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法法。金属热处理金属热处理原理原理金属处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相金属处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是不改变工件的形状和整体的化学成分，
9、而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理业中应用最广的材料，
10、钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能金属热处理金属热处理作用作用機械機械加工加工 1.切削加工切削加工：金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法.2.切削加工類別切削加工類別：按其所用切削工具的類型又可分為刀具切削加工和磨料切削加工.-刀具切削
11、加工的主要方式有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削等 -磨料切削加工的方式有磨削、珩磨、研磨、超精加工等切削加工及其分類切削加工及其分類切削加工方法(1)轨迹法轨迹法(2)成形法成形法(3)相切法相切法(4)展成法展成法 金属切削加工的基础知识金属切削加工的基础知识1.加工质量要求加工质量要求 2）表面加工质量以表面粗糙度标记）表面加工质量以表面粗糙度标记 标记：标记：、数字为数字为Ra（m）。）。Ra越小，表越小，表面愈光洁。面愈光洁。6.30.8 1.6 3.2 1）加工精度加工精度尺寸精度：分为尺寸精度：分为20级：级：T00、T01、T1、T2-T18 T7 T6常用于机床常用于机床、机器、
12、车辆和仪表；、机器、车辆和仪表；T9 T8属于中等精度，用于重型机械。属于中等精度，用于重型机械。形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。位置精度：平行度、垂直度、同轴度、对称度等。位置精度：平行度、垂直度、同轴度、对称度等。2 切削运动与切削要素切削运动与切削要素 1).切削运动切削运动各種表面均可視為母線沿軌跡運動而形成的各種表面均可視為母線沿軌跡運動而形成的,因此在因此在機床上加工各種表面時機床上加工各種表面時,切削机床上刀具与工件之間必須有適當的相切削机床上刀具与工件之間必須有適當的相对运动。对运动。根据其作用不同而分为主运动和进给运动。根据
13、其作用不同而分为主运动和进给运动。车车 削削铣铣 削削主运动主运动 是切下切屑所需要的最基本的運動是切下切屑所需要的最基本的運動,速度最高；消耗功率最速度最高；消耗功率最大；切下金属的主体运动。如车削中工件的旋转运动；铣削大；切下金属的主体运动。如车削中工件的旋转运动；铣削中刀具的旋转等。中刀具的旋转等。进给运动进给运动（个或多个）（个或多个）是使切削工具不斷切下切屑所需要的運運是使切削工具不斷切下切屑所需要的運運,维持新的金属层维持新的金属层连续投入切削，消耗功率小。如车削中车刀的直线平移（轴向或连续投入切削，消耗功率小。如车削中车刀的直线平移（轴向或径向进给）和铣削中工作台带着工件的直线移
14、动。径向进给）和铣削中工作台带着工件的直线移动。注释注释:1、主运动可以使旋转运动，也可以是往复运动；主运动可以使旋转运动，也可以是往复运动；2、主运动可以是工件来实现（车外圆）主运动可以是工件来实现（车外圆）,主运动主运动 也可以是刀具也可以是刀具来实现（切断、刨、铣加工）来实现（切断、刨、铣加工）;3、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。主运动只有一个，进给运动可以一个以上。.切削三要素切削三要素切削速度切削速度v进给量进给量f切削深度切削深度a指在主运动一个指在主运动一个循环内，刀具与循环内，刀具与工件在进给方向工件在进给方向上的相对位移上的相对位移指在单位时间内工指在单位时间内工件和
15、刀具沿主运动件和刀具沿主运动方向的相对位移方向的相对位移待加工表面到待加工表面到已加工表面间已加工表面间的垂直距离的垂直距离3.切削层参数切削层参数切削厚度：垂直于加工表面度量的切削层尺寸；切削厚度：垂直于加工表面度量的切削层尺寸；切削宽度：沿主切削刃度量的切削层尺寸；切削宽度：沿主切削刃度量的切削层尺寸；切削面积：切削层在垂直于切削速度截面内的面积。切削面积：切削层在垂直于切削速度截面内的面积。4.刀具结构刀具结构刀具的刀具的结构形式结构形式整体式整体式焊接式焊接式机夹不机夹不重磨式重磨式不需焊接和刃磨，避免不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起的缺了焊接和刃磨引起的缺陷，保持了硬质合金的陷，
16、保持了硬质合金的原有性能，提高了刀具原有性能，提高了刀具的耐用度的耐用度结构简单、紧凑、刚性结构简单、紧凑、刚性好，可磨出各种所需角好，可磨出各种所需角度，应用广泛度，应用广泛多为高速钢车刀，其结多为高速钢车刀，其结构简单，制造、使用都构简单，制造、使用都方便方便5.金属的切削过程金属的切削过程 金属在切削过程中金属在切削过程中,会出现一系列物理现象会出现一系列物理现象,如金属变形、切削如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过中出现的许多问题，如
17、积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关程密切相关。切削热和切削液切削热和切削液 2）切削热由切屑、工件、刀具及周围介质（空气）传出）切削热由切屑、工件、刀具及周围介质（空气）传出 以切屑传热为主。散热条件不好，切削温度提高以切屑传热为主。散热条件不好，切削温度提高.切削切削 温度过高会影响工件加工精度和刀具耐用度。温度过高会影响工件加工精度和刀具耐用度。1.1.切削热切削热 1）切削热来源）切削热来源 切削过程中工件弹、塑性变形直至分离所产生的切削过程中工件弹、塑性变形直至分离所产生的 热；热；切削与刀头前刀面的摩擦热；切削与刀头前刀面的摩擦热；工件与刀头后刀面的摩擦热。工件与刀头后
18、刀面的摩擦热。2.切削液切削液 作用：改善润滑条件，减小摩擦热；冷却降作用：改善润滑条件，减小摩擦热；冷却降 温，温，改善散热条件；清洗工件等。改善散热条件；清洗工件等。3.切削液切削液分类：分类：1)水溶液（加一定量的防锈剂水溶液（加一定量的防锈剂苏打）苏打）主要起冷却降温主要起冷却降温 作用作用;用于粗加工。用于粗加工。2)矿物油矿物油 同时起润滑和冷却作用同时起润滑和冷却作用,以润滑为主以润滑为主;用于精加用于精加 工。工。(如如:錠子油錠子油)3)乳化液（乳化油加水稀释，乳化液（乳化油加水稀释，70%98%的水），可用的水），可用粗、精加工。粗、精加工。加工铸铁一般不用切削液。组织内有
19、石墨能起润滑作加工铸铁一般不用切削液。组织内有石墨能起润滑作用。用硬质合金刀具，也不用切削液。用。用硬质合金刀具，也不用切削液。鑽孔工藝鑽孔工藝 1.各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的2.钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。攻丝和套丝攻丝和套丝 攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹 套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。光整加工光整加工 工件光整加工后，可获得很高的加工精度（尺寸精度可达工件光整加工后，可获得很高的加工精度（尺寸精度可达IT6IT5）和良好的表面质量（粗糙
20、度可达和良好的表面质量（粗糙度可达Ra0.10.008m）。1.研磨研磨:研磨是指在相对运动的研具与工件表面之间添加研磨剂，研磨是指在相对运动的研具与工件表面之间添加研磨剂，并施加一定的压力，对工件表面进行光整加工的方法。并施加一定的压力，对工件表面进行光整加工的方法。研磨工件可获得研磨工件可获得IT6IT4的尺寸精度的尺寸精度,表面粗糙度为表面粗糙度为Ra0.10.08 m,-方法：机械研磨方法：机械研磨,手工研磨手工研磨 -研磨剂：研磨剂：磨料磨料,油脂油脂 -研具：铸铁研具：铸铁,硬木硬木 -研磨不能提高位置精度研磨不能提高位置精度,但能提高形状精度）但能提高形状精度）2.珩磨珩磨 珩磨
21、是利用珩磨头对已加工孔进珩磨是利用珩磨头对已加工孔进行光整加工的行光整加工的 -工艺方法工艺方法:加工精度可达加工精度可达IT6 IT5，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达 Ra0.20.025 m,珩磨可获珩磨可获得较正确的几何形状不能纠正孔得较正确的几何形状不能纠正孔 的位置誤差的位置誤差3.超极光磨超极光磨 超极光磨是在良好润滑和较低压力（超极光磨是在良好润滑和较低压力（520MPa）条件下，利用）条件下，利用细粒度油石高频往复摆动，对工件进行光整加工的工艺方法。这是细粒度油石高频往复摆动，对工件进行光整加工的工艺方法。这是一种以提高表面质量为目的的光整加工方法。可达一种以提高表面质量为目的
22、的光整加工方法。可达Ra0.025一一0.008 m 三种运动合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹，三种运动合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹，一般不用以提高尺寸精度，也不能纠正预加工中产生的形位一般不用以提高尺寸精度，也不能纠正预加工中产生的形位(特别特别是位置是位置)误差。误差。4.4.抛光抛光 抛光是用粘有抛光膏的高速旋转的弹性轮或砂带来加工工件抛光是用粘有抛光膏的高速旋转的弹性轮或砂带来加工工件表面的光整加工方法，其主要目的是降低工件表面粗糙度值。表面的光整加工方法，其主要目的是降低工件表面粗糙度值。可达可达Ra0.0250.010。抛光加工时不但有机械作用而抛光加工时不但有机械
23、作用而且有化学作用。弹性轮抛光不能纠正预加工所产生的尺寸及且有化学作用。弹性轮抛光不能纠正预加工所产生的尺寸及形位误差。形位误差。超精密砂带抛光超精密砂带抛光 1.1.塑膠塑膠塑膠塑膠分类分类分类分类 热塑性塑料热塑性塑料受热时呈熔融状态，可反复成型加受热时呈熔融状态，可反复成型加 热固性塑料热固性塑料成型后成为不熔不溶的材料成型后成为不熔不溶的材料2.2.2.2.通用塑料通用塑料通用塑料通用塑料 原料来源丰富，产量大，应用面广，价格便宜聚氯乙烯、原料来源丰富，产量大，应用面广，价格便宜聚氯乙烯、聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯。聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯。3.3.3.3.工程塑料工程塑料工程塑料工程塑
24、料具有较高物理机械性能，应用于工程技术领域塑料具有较高物理机械性能，应用于工程技术领域塑料塑膠成型介紹塑膠概述塑料生产（树脂或半制品生产）塑料生产（树脂或半制品生产）塑料生产（树脂或半制品生产）塑料生产（树脂或半制品生产）塑料制品的生产塑料制品的生产塑料制品的生产塑料制品的生产（塑料成型工业（塑料成型工业（塑料成型工业（塑料成型工业 or or or or 加工工业）加工工业）加工工业）加工工业）工程塑料的成型塑料工业塑料工业塑料工业塑料工业塑料制品生产系统组成成型、机械加工、修饰三个过程组成。原料原料原料原料树脂树脂树脂树脂塑料生产塑料生产塑料生产塑料生产塑料制品塑料制品塑料制品塑料制品塑料
25、塑料塑料塑料塑料制品生产塑料制品生产塑料制品生产塑料制品生产简单生产流程简单生产流程:工程塑料的成型塑塑料料成成型型 将各种形态的将各种形态的将各种形态的将各种形态的塑料塑料塑料塑料（粉料、粒料、溶（粉料、粒料、溶（粉料、粒料、溶（粉料、粒料、溶液或分散体）通过液或分散体）通过液或分散体）通过液或分散体）通过加热加热加热加热使其处于粘流态，使其处于粘流态，使其处于粘流态，使其处于粘流态，经流动或压制使其经流动或压制使其经流动或压制使其经流动或压制使其成型并硬化成型并硬化成型并硬化成型并硬化，得到各种，得到各种，得到各种，得到各种形状的塑料制品的过程。形状的塑料制品的过程。形状的塑料制品的过程。
26、形状的塑料制品的过程。一一.工程塑料的成型性能及其影响因素工程塑料的成型性能及其影响因素 粘度及其影响因素粘度及其影响因素 收缩性收缩性 吸湿性吸湿性 定向作用定向作用 工程塑料对各种工程塑料对各种成型方法、成型工成型方法、成型工艺及模具结构的适艺及模具结构的适应能力。应能力。1 1注射成型注射成型注射成型注射成型 1 1）成型过程）成型过程）成型过程）成型过程 2 2）特点）特点）特点）特点 4)4)模具模具模具模具 3 3）设备）设备）设备）设备 注射机注射机注射机注射机 二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法将坯料或粉状塑料从注塑机的料抖松紧加热得料桶，经过加热熔化至粘流太后，由注
27、塞或螺杆的推动而通过料桶端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑模中，从曼苏模的熔料在收压的情况下，经冷却固化后，即可保持塑料行腔所赋予的形状，最后送楷模具，顶出制品。又称注塑模塑或注射法，是热塑性塑料的重要成型方法之一，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型。周期短生产率高能一次成型空间几何形状复杂、尺寸精度高、带有各种嵌件的塑料制品，对多种成型塑料的适应性强生产过程易于实现自动化应用用于热固性塑料的成型成型过程特点设备压机模具2压制成型压制成型成成型型过过程程将粉状、粒状或纤维状热固性塑料转为熔融的粘流态，并在这种状态下流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随后发生交联反应，分子结构由原子线型分子结构转变
28、为网状分子结构，塑料也由粘流态转变为玻璃态，即硬化定型成塑料制品，最后脱模取出制品。特点特点设备和模具结构简单，投资少；可生产大型制品，尤其是有较大平面的平板类制品，也利用多槽模具大量生产中、小型制品，制品强度高；压制成型生产周期长，效率低，劳动强度大，难以实现自动化。用成叠的、浸有或涂有树脂的片状底材，在加热或加压下制成坚实而又近于均匀的板状、管状、棒状等简单形状塑料制品的成型过程。3层压成型层压成型二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法螺杆式挤出机挤出过程连续拄塞式挤出机挤出过程是间隙的2 2）应用应用3 3）设备）设备 4 4）成型特点）成型特点 生产棒材、板材、线材、薄板、连续的
29、塑料型材。1 1）成型过程（）成型过程（2 2个阶段）个阶段）特點:成型过程连续生产率高制品内部组织均匀致密，尺寸稳定性高模结构简单4 4挤压成型（又称挤塑成型）挤压成型（又称挤塑成型）二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法（1）固态塑料塑化，并在加压）固态塑料塑化，并在加压 情况下使其通过情况下使其通过 特殊形状特殊形状 的口模而成为截面峪口模的口模而成为截面峪口模 形状相似的连续体。形状相似的连续体。（2）用适当的处理方法，挤出）用适当的处理方法，挤出 具有粘流态的连续体转变具有粘流态的连续体转变 成玻璃台连续体，得到型成玻璃台连续体，得到型 材或制材或制 品。品。注射吹塑成型挤出吹
30、塑成型注射机挤出机模具模具中冷却系统3 3）设备）设备）设备）设备2 2）特点）特点）特点）特点 制品壁厚均匀，尺寸精度高，事后加工量小；适于多种热塑性塑料。5、吹塑成型、吹塑成型1 1）种类）种类）种类）种类二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法 借助压缩空气，使处于高借助压缩空气，使处于高借助压缩空气，使处于高借助压缩空气，使处于高 弹态或粘流态的中空塑料型坯弹态或粘流态的中空塑料型坯弹态或粘流态的中空塑料型坯弹态或粘流态的中空塑料型坯 发生吹胀变形，然后经冷却定发生吹胀变形，然后经冷却定发生吹胀变形，然后经冷却定发生吹胀变形，然后经冷却定 型获得塑料制品的方法。型获得塑料制品的方法
31、。型获得塑料制品的方法。型获得塑料制品的方法。2 2）制品）制品）制品）制品 是将已加热塑化的接近粘流温度的是将已加热塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转的水平热塑性塑料通过一系列相向旋转的水平滚筒间隙，并在挤压和延展作用下，成滚筒间隙，并在挤压和延展作用下，成为规定尺寸的连续片状制品的成型方向。为规定尺寸的连续片状制品的成型方向。各种薄膜（农业用保温、保湿薄膜，工业用包装薄膜录象带基材各种热成型用片材大多是热敏性非晶态塑料，用得最多：聚氯乙烯。6、压延成型、压延成型1 1）原材料）原材料）原材料）原材料二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法6 6）特点）特点）特点）特点 4
32、 4）压延成型过程）压延成型过程）压延成型过程）压延成型过程 5 5）设备）设备）设备）设备压延机、压延机、压延机、压延机、挤出机、挤出机、挤出机、挤出机、辊压机辊压机辊压机辊压机加工能力大，生产速度快，产品质量好，生产连续，可实现自动化；设备庞大，前期投资高，维修复杂，制品宽度受压延机滚筒长度的限制。配制塑料塑化塑料向压延机供料压延牵引轧花冷却卷取切割6、压延成型、压延成型*压延涂层法压延涂层法压延涂层法压延涂层法 压延软质聚氯乙烯薄膜时，将布or纸张随同薄膜一起压延成型，则薄膜就会粘在布或纸张上，所得制品为涂层布，也就是人造革or塑料墙纸，这种成型方法称压延涂层法。1）热成型过程3）特点生
33、产率高，设备投资少，能生产面积大的塑料制品；后续加工工序多，成本高。利利用用热热塑塑性性塑塑料料的的片片材材作作为为原原材材料料来来制制造塑料制品的一种塑料成型方法。造塑料制品的一种塑料成型方法。7 7、热成型、热成型、热成型、热成型2）用途生产内凹外凸的半壳形塑料制品二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法 先先将将裁裁成成一一定定尺尺寸寸形形状状的的塑塑料料片片材材夹夹在在框框架架上上，塑塑料料片片材材被被加加热热至至热热弹弹状状态态，然然后后借借助助施施加加的的压压力力使使塑塑料料片片材材贴贴近近模模具具型型面面，得得到到与与模模具具型型面面相相仿仿的的形形状状，经经冷冷却却脱脱模模
34、后后获得制品。获得制品。浇筑成型浇筑成型 将已准备好的浇注原料注入模具中，并使其固化，从而获得与模具型腔相吻合的塑料制品。3 3）生产特点）生产特点）生产特点）生产特点 2 2）其它方法）其它方法）其它方法）其它方法嵌铸成型嵌铸成型嵌铸成型嵌铸成型 离心浇注离心浇注离心浇注离心浇注 滚塑滚塑滚塑滚塑 搪塑搪塑搪塑搪塑 8、浇注成型、浇注成型1 1）成型过程）成型过程）成型过程）成型过程 二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法嵌铸成型嵌铸成型 又称封入成型，是将各种物体包封在塑料中的一种成型方法。离心浇注离心浇注 将液态塑料注入旋转的模具中，在离心力作用下，使其充满回转体形的模具，在使其固
35、化定型而获得制品的一种成型方法。滚塑滚塑 靠液态塑料自重作用流动并粘附于旋转模具的型腔壁上，经固化定型获得制品的一种成型方法。搪塑搪塑 又涂凝成型。它是在糊状塑料制造空心软制品（如玩具）的一种成型方法。特点特点投资少成型周期长制品尺寸准确性较低可生产大型制品4 4）分类）分类）分类）分类 软质泡沫塑料、半硬制泡沫塑料、硬质泡沫塑料软质泡沫塑料、半硬制泡沫塑料、硬质泡沫塑料软质泡沫塑料、半硬制泡沫塑料、硬质泡沫塑料软质泡沫塑料、半硬制泡沫塑料、硬质泡沫塑料2 2）特点）特点）特点）特点 密度低、密度低、密度低、密度低、绝热、绝热、绝热、绝热、绝缘吸振、吸音绝缘吸振、吸音绝缘吸振、吸音绝缘吸振、吸
36、音5 5）制造泡沫塑料树脂）制造泡沫塑料树脂）制造泡沫塑料树脂）制造泡沫塑料树脂 聚苯乙烯聚苯乙烯聚苯乙烯聚苯乙烯 聚氯乙烯聚氯乙烯聚氯乙烯聚氯乙烯 聚乙烯聚乙烯聚乙烯聚乙烯 聚氨脂聚氨脂聚氨脂聚氨脂 甲醛甲醛甲醛甲醛 环氧环氧环氧环氧3 3）发泡方法）发泡方法）发泡方法）发泡方法 物理发泡物理发泡物理发泡物理发泡 化学发泡化学发泡化学发泡化学发泡 机械搅拌发泡机械搅拌发泡机械搅拌发泡机械搅拌发泡9 9、发泡成型、发泡成型 1 1）用途）用途）用途）用途 生产泡沫塑料生产泡沫塑料生产泡沫塑料生产泡沫塑料二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法目的目的目的目的方法方法方法方法2 2）修饰）修
37、饰）修饰）修饰目的目的目的目的 方法方法方法方法1010、塑料的机械加工和修饰、塑料的机械加工和修饰1 1）塑料的机械加工）塑料的机械加工）塑料的机械加工）塑料的机械加工二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法 经过一次成型后进行的机械加工称为塑料二次经过一次成型后进行的机械加工称为塑料二次经过一次成型后进行的机械加工称为塑料二次经过一次成型后进行的机械加工称为塑料二次加工，常在玻璃态下进行。加工，常在玻璃态下进行。加工，常在玻璃态下进行。加工，常在玻璃态下进行。塑料的机械加工塑料的机械加工借用切削金属和借用切削金属和木材等加工方法对一次成型的塑料制品木材等加工方法对一次成型的塑料制品或半
38、制品进行加工的总称。或半制品进行加工的总称。目的目的 完成一次成型时不能完成或完成完成一次成型时不能完成或完成不够准确的工作。不够准确的工作。机械加工方法机械加工方法在一次成型后的制品在一次成型后的制品或半制品或半制品上进行上进行铣削、钻孔、切螺纹、锯切、铣削、钻孔、切螺纹、锯切、冲切、粘合、焊接、机械连接冲切、粘合、焊接、机械连接等。等。修饰目的修饰目的去除塑料制品的废边和附生的赘物、美化塑料制品的表面or外观，以提高其性能。修饰方法修饰方法 锉削转鼓滚光抛光磨削涂盖金属溶浸增亮透明涂层塑料焊条塑料焊条塑料焊条塑料焊条 塑料件焊接方法塑料件焊接方法塑料件焊接方法塑料件焊接方法 (只适用热塑性
39、塑料制品的焊接)加热工具焊接感应焊接热风焊接超声波焊接激光焊接其类型应与被焊塑料件的同或主要化学成分相同。截面：圆形OR三角形1111、塑料件连接、塑料件连接、塑料件连接、塑料件连接1 1）塑料件焊接）塑料件焊接）塑料件焊接）塑料件焊接二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法3 3）机械连接方法）机械连接方法）机械连接方法）机械连接方法 铆接铆接铆接铆接 螺钉接合螺钉接合螺钉接合螺钉接合 应用应用应用应用 用于热塑性塑料制品用于热塑性塑料制品 热固性塑料制品热固性塑料制品 作用作用作用作用 使简单塑料部件成为复杂而完整的大件使简单塑料部件成为复杂而完整的大件 or 修残补缺。修残补缺。2
40、2）胶接）胶接）胶接）胶接利用胶粘剂，使塑料与塑料或塑料利用胶粘剂，使塑料与塑料或塑料利用胶粘剂，使塑料与塑料或塑料利用胶粘剂，使塑料与塑料或塑料 与其它材料之间连接的方法。与其它材料之间连接的方法。与其它材料之间连接的方法。与其它材料之间连接的方法。1111、塑料件连接、塑料件连接、塑料件连接、塑料件连接二、工程塑料的成型方法二、工程塑料的成型方法塑料制品的形状、尺寸大小等对成型工艺和模具结构的适应性称塑料制品的形状、尺寸大小等对成型工艺和模具结构的适应性称塑料制品的形状、尺寸大小等对成型工艺和模具结构的适应性称塑料制品的形状、尺寸大小等对成型工艺和模具结构的适应性称为塑料制品的结构工艺性。
41、为塑料制品的结构工艺性。为塑料制品的结构工艺性。为塑料制品的结构工艺性。在进行塑料制品的结构设计时，应保证在保证在使用的条件下，易于成型。使用的条件下，易于成型。一形状一形状一形状一形状 1 1）模具结构简单）模具结构简单）模具结构简单）模具结构简单 2 2）脱模容易）脱模容易）脱模容易）脱模容易 3 3）零件形状寓所用成型方法相似）零件形状寓所用成型方法相似）零件形状寓所用成型方法相似）零件形状寓所用成型方法相似塑料制品的结构工艺性二斜度二斜度二斜度二斜度 （保证制品顺利脱模）一般取斜度值（保证制品顺利脱模）一般取斜度值（保证制品顺利脱模）一般取斜度值（保证制品顺利脱模）一般取斜度值11.5
42、 11.5 三、壁厚三、壁厚三、壁厚三、壁厚（应尽可能使制件壁厚均匀）（应尽可能使制件壁厚均匀）（应尽可能使制件壁厚均匀）（应尽可能使制件壁厚均匀）四、加强筋四、加强筋四、加强筋四、加强筋五、园角（避免制件应力集中）五、园角（避免制件应力集中）五、园角（避免制件应力集中）五、园角（避免制件应力集中）内外园角分别为制件壁厚的内外园角分别为制件壁厚的内外园角分别为制件壁厚的内外园角分别为制件壁厚的0.50.5和和和和1.51.5倍。倍。倍。倍。六、孔（制品上各种孔的位置开设再不削弱制品强度的位置）六、孔（制品上各种孔的位置开设再不削弱制品强度的位置）六、孔（制品上各种孔的位置开设再不削弱制品强度的
43、位置）六、孔（制品上各种孔的位置开设再不削弱制品强度的位置）七、螺纹（螺纹配合长度不大于螺纹表润直径的七、螺纹（螺纹配合长度不大于螺纹表润直径的七、螺纹（螺纹配合长度不大于螺纹表润直径的七、螺纹（螺纹配合长度不大于螺纹表润直径的1.521.52倍）倍）倍）倍）八、镶嵌零件八、镶嵌零件八、镶嵌零件八、镶嵌零件 （材料的膨胀系数尽可能接近，塑料层厚度不易太薄）（材料的膨胀系数尽可能接近，塑料层厚度不易太薄）（材料的膨胀系数尽可能接近，塑料层厚度不易太薄）（材料的膨胀系数尽可能接近，塑料层厚度不易太薄）内腔形状园角的设计园角的设计采用加强筋改善壁厚采用加强筋改善壁厚采用加强筋防止翘曲加强筋变形方向加强筋缩孔加强筋的连接加强筋的连接加强筋的尺寸加强筋的尺寸塑件螺纹塑件内螺纹塑件内螺纹塑件外螺纹错误正确感謝各位的感謝各位的聆聽與指導聆聽與指導!訊強電子訊強電子(惠州惠州)2009/06/302009/06/30