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1、精馏原理与基本操作目 录l一、工艺原理一、工艺原理l1 1 精馏原理精馏原理l2 2 物料平衡物料平衡l3 3 热量平衡热量平衡l二、工艺控制二、工艺控制l1 1 温度、压力、组成之间关系温度、压力、组成之间关系l2 2 工艺参数影响工艺参数影响l3 3 产品控制产品控制l三、开停工及日常操作三、开停工及日常操作一、工艺原理一、工艺原理一、工艺原理一、工艺原理l平平衡衡蒸蒸馏馏：平平衡衡蒸蒸馏馏又又称称为为闪闪蒸蒸，是是一一连连续续稳稳定定过过程程。原原料料连连续续进进入入加加热热器器中中，加加热热至至一一定定温温度度经经节节流流阀阀骤骤然然减减压压到到规规定定压压力力，部部分分料料液液迅迅速
2、速汽汽化化，汽汽液液两两相相在在分分离离器器中中分分开开，得得到到易易挥挥发发组组分分浓浓度度较较高高的的顶顶部产品与易挥发组分浓度甚低的底部产品。部产品与易挥发组分浓度甚低的底部产品。一、工艺原理一、工艺原理l l精馏：若将混合液加热至沸腾但只令其部分汽化，精馏：若将混合液加热至沸腾但只令其部分汽化，精馏：若将混合液加热至沸腾但只令其部分汽化，精馏：若将混合液加热至沸腾但只令其部分汽化，则挥发性高的组分，即沸点低的组分（称为易挥则挥发性高的组分，即沸点低的组分（称为易挥则挥发性高的组分，即沸点低的组分（称为易挥则挥发性高的组分，即沸点低的组分（称为易挥发组分或轻组分）在汽相中的浓度比在液相中
3、的发组分或轻组分）在汽相中的浓度比在液相中的发组分或轻组分）在汽相中的浓度比在液相中的发组分或轻组分）在汽相中的浓度比在液相中的浓度要高，而挥发性低的组分，即沸点较高的组浓度要高，而挥发性低的组分，即沸点较高的组浓度要高，而挥发性低的组分，即沸点较高的组浓度要高，而挥发性低的组分，即沸点较高的组分（称为难挥发组分或重组分）在液相中浓度比分（称为难挥发组分或重组分）在液相中浓度比分（称为难挥发组分或重组分）在液相中浓度比分（称为难挥发组分或重组分）在液相中浓度比在汽相中的要高。同理，混合物的蒸汽部分冷凝，在汽相中的要高。同理，混合物的蒸汽部分冷凝，在汽相中的要高。同理，混合物的蒸汽部分冷凝，在汽
4、相中的要高。同理，混合物的蒸汽部分冷凝，则冷凝液中难挥发组分的浓度要比汽相中的高，则冷凝液中难挥发组分的浓度要比汽相中的高，则冷凝液中难挥发组分的浓度要比汽相中的高，则冷凝液中难挥发组分的浓度要比汽相中的高，反之亦然。多次进行部分汽化或部分冷凝以后，反之亦然。多次进行部分汽化或部分冷凝以后，反之亦然。多次进行部分汽化或部分冷凝以后，反之亦然。多次进行部分汽化或部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分。液相中得到较纯的难挥发组分。
5、液相中得到较纯的难挥发组分。液相中得到较纯的难挥发组分。一、工艺原理一、工艺原理l精馏是在塔设备中进行的，可用板式塔亦精馏是在塔设备中进行的，可用板式塔亦可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料表面上进行着表面上进行着传质传热传质传热。易挥发组分从液。易挥发组分从液相转移至汽相，难挥发组分从汽相转移至相转移至汽相，难挥发组分从汽相转移至液相液相 FDWQFQDQWQCQBQL2 2 物料平衡物料平衡2 2 物料平衡物料平衡l l全塔物料衡算：全塔物料衡算：F=D+W F=D+W（进料塔顶采出（进料塔顶采出+塔塔底采出）底采出）l l对某一组分（轻组分）：对某一组
6、分（轻组分）：F xF xF F=D x=D xD D+W x+W xWWl l操作中必须保证物料平衡，否则影响产品质量。操作中必须保证物料平衡，否则影响产品质量。精馏设备的仪表必须设计为能使塔达到物料平衡，精馏设备的仪表必须设计为能使塔达到物料平衡，以便进行稳定的操作。为了进行总体的进料平衡，以便进行稳定的操作。为了进行总体的进料平衡，塔顶和塔底的抽出量必须进行适当的控制，进料塔顶和塔底的抽出量必须进行适当的控制，进料物料不是做为塔顶产品采出，就是作为塔底产品物料不是做为塔顶产品采出，就是作为塔底产品采出，反之亦然。采出，反之亦然。3 热量平衡热量平衡l lQQB B+Q+QF F =Q =
7、QC C+Q+QD D+Q+QWW+Q+QL Ll lQBQB再沸器加热剂带入的热量再沸器加热剂带入的热量l lQFQF进料带入热量进料带入热量l lQCQC冷凝器冷却剂带出的热量冷凝器冷却剂带出的热量l lQDQD塔顶产品带出热量塔顶产品带出热量l lQWQW塔底产品带出热量塔底产品带出热量l lQLQL散失于环境的热量散失于环境的热量l l操作中要保持热量的平衡，再沸器、冷凝器的负荷要满足操作中要保持热量的平衡，再沸器、冷凝器的负荷要满足要求，才能保持平稳操作。再沸器和进料的热量输入必须要求，才能保持平稳操作。再沸器和进料的热量输入必须转移到塔顶冷凝器。如果试图使再沸器热热量输入和回流转移
8、到塔顶冷凝器。如果试图使再沸器热热量输入和回流控制相互独立，那么该系统就不会稳定，因为热量不平衡。控制相互独立，那么该系统就不会稳定，因为热量不平衡。二、工艺控制二、工艺控制l1、温度、压力、组成之间关系、温度、压力、组成之间关系l l组成一定，压力组成一定，压力组成一定，压力组成一定，压力PP，温度（沸点），温度（沸点），温度（沸点），温度（沸点）TTl l压力压力压力压力P P一定，组分重一定，组分重一定，组分重一定，组分重，温度，温度，温度，温度TT，温度与组成，温度与组成，温度与组成，温度与组成有一一对应关系，塔顶至塔底温度低有一一对应关系，塔顶至塔底温度低有一一对应关系，塔顶至塔底温
9、度低有一一对应关系，塔顶至塔底温度低高，高，高，高，物料组成轻物料组成轻物料组成轻物料组成轻重，利用这个对应的关系控制重，利用这个对应的关系控制重，利用这个对应的关系控制重，利用这个对应的关系控制分离效果，保证产品质量。分离效果，保证产品质量。分离效果，保证产品质量。分离效果，保证产品质量。l l塔板温度受塔压力和物料组成的影响，与加塔板温度受塔压力和物料组成的影响，与加塔板温度受塔压力和物料组成的影响，与加塔板温度受塔压力和物料组成的影响，与加热量的大小无关。常压塔中，塔顶温度接近热量的大小无关。常压塔中，塔顶温度接近热量的大小无关。常压塔中，塔顶温度接近热量的大小无关。常压塔中，塔顶温度接
10、近于塔顶纯物料的沸点温度，塔底温度是一种于塔顶纯物料的沸点温度，塔底温度是一种于塔顶纯物料的沸点温度，塔底温度是一种于塔顶纯物料的沸点温度，塔底温度是一种或几种重组分的泡点温度。或几种重组分的泡点温度。或几种重组分的泡点温度。或几种重组分的泡点温度。二、工艺控制二、工艺控制l2、工艺参数影响、工艺参数影响l l进料温度：精馏塔的进料通常接近泡点温度。进料温度：精馏塔的进料通常接近泡点温度。进料温度：精馏塔的进料通常接近泡点温度。进料温度：精馏塔的进料通常接近泡点温度。如果进料低于泡点温度，可增大提馏段来帮如果进料低于泡点温度，可增大提馏段来帮如果进料低于泡点温度，可增大提馏段来帮如果进料低于泡
11、点温度，可增大提馏段来帮助精馏段，这样将会提高塔顶组分纯度，降助精馏段，这样将会提高塔顶组分纯度，降助精馏段，这样将会提高塔顶组分纯度，降助精馏段，这样将会提高塔顶组分纯度，降低塔底组分纯度。相反，如果进料已经部分低塔底组分纯度。相反，如果进料已经部分低塔底组分纯度。相反，如果进料已经部分低塔底组分纯度。相反，如果进料已经部分汽化，那么精馏段将帮助提馏段，这些都是汽化，那么精馏段将帮助提馏段，这些都是汽化，那么精馏段将帮助提馏段，这些都是汽化，那么精馏段将帮助提馏段，这些都是指在假定其他参数都保持不变的情况下进行指在假定其他参数都保持不变的情况下进行指在假定其他参数都保持不变的情况下进行指在假
12、定其他参数都保持不变的情况下进行的。的。的。的。二、工艺控制二、工艺控制l2、工艺参数影响、工艺参数影响l l塔压：在精馏时，塔压不是操作参数，这并不塔压：在精馏时，塔压不是操作参数，这并不塔压：在精馏时，塔压不是操作参数，这并不塔压：在精馏时，塔压不是操作参数，这并不意味着精馏好坏不受压力影响。在正常操作情意味着精馏好坏不受压力影响。在正常操作情意味着精馏好坏不受压力影响。在正常操作情意味着精馏好坏不受压力影响。在正常操作情况下塔压保持为常数等于设计压力，如果塔压况下塔压保持为常数等于设计压力，如果塔压况下塔压保持为常数等于设计压力，如果塔压况下塔压保持为常数等于设计压力，如果塔压增加，平衡
13、就会改变，即对同样的精馏需要增增加，平衡就会改变，即对同样的精馏需要增增加，平衡就会改变，即对同样的精馏需要增增加，平衡就会改变，即对同样的精馏需要增加较多的热量。压力增加，分离难度增加。加较多的热量。压力增加，分离难度增加。加较多的热量。压力增加，分离难度增加。加较多的热量。压力增加，分离难度增加。二、工艺控制二、工艺控制l l2 2、工艺参数影响、工艺参数影响、工艺参数影响、工艺参数影响l l回流：精馏过程区别于简单蒸馏就在于有回流，回流回流：精馏过程区别于简单蒸馏就在于有回流，回流回流：精馏过程区别于简单蒸馏就在于有回流，回流回流：精馏过程区别于简单蒸馏就在于有回流，回流对精馏塔的操作都
14、有重耍影响。增大回流比，精馏段对精馏塔的操作都有重耍影响。增大回流比，精馏段对精馏塔的操作都有重耍影响。增大回流比，精馏段对精馏塔的操作都有重耍影响。增大回流比，精馏段操作线的截距减小，操作线离平衡线越远，每一梯级操作线的截距减小，操作线离平衡线越远，每一梯级操作线的截距减小，操作线离平衡线越远，每一梯级操作线的截距减小，操作线离平衡线越远，每一梯级的垂直线段及水平线段都增长，说明每层理论板的分的垂直线段及水平线段都增长，说明每层理论板的分的垂直线段及水平线段都增长，说明每层理论板的分的垂直线段及水平线段都增长，说明每层理论板的分离程度加大，为完成一定分离任务所需的理论板数就离程度加大，为完成
15、一定分离任务所需的理论板数就离程度加大，为完成一定分离任务所需的理论板数就离程度加大，为完成一定分离任务所需的理论板数就会减少。但是增大回流比又导致冷凝器、再沸器负荷会减少。但是增大回流比又导致冷凝器、再沸器负荷会减少。但是增大回流比又导致冷凝器、再沸器负荷会减少。但是增大回流比又导致冷凝器、再沸器负荷增大，操作费用增加，根据工艺上的要求，又要考虑增大，操作费用增加，根据工艺上的要求，又要考虑增大，操作费用增加，根据工艺上的要求，又要考虑增大，操作费用增加，根据工艺上的要求，又要考虑设备费用（板数多少及冷凝器、再沸器传热面积大小）设备费用（板数多少及冷凝器、再沸器传热面积大小）设备费用（板数多
16、少及冷凝器、再沸器传热面积大小）设备费用（板数多少及冷凝器、再沸器传热面积大小）和操作费用，来选择适宜回流比。和操作费用，来选择适宜回流比。和操作费用，来选择适宜回流比。和操作费用，来选择适宜回流比。二、工艺控制二、工艺控制l l液泛：液泛：液泛：液泛：气体通过塔板的压降随气速的增加而增大，气体通过塔板的压降随气速的增加而增大，降液管内的液面随之升高；另一方面，液体流经降液管内的液面随之升高；另一方面，液体流经降液管时，流量大阻力增加，降液管液面随之升降液管时，流量大阻力增加，降液管液面随之升高。所以气液流量的增加都会使降液管液面升高，高。所以气液流量的增加都会使降液管液面升高，严重时可将塔板
17、上泡沫层升举到降液管顶部，板严重时可将塔板上泡沫层升举到降液管顶部，板上液体无法顺利流下，导致液流阻塞，造成上液体无法顺利流下，导致液流阻塞，造成“液泛液泛”。精馏塔发生。精馏塔发生“液泛液泛”时将有部分蒸汽从降液管中时将有部分蒸汽从降液管中经过，在这种情况下组分的正常精馏将停止，反经过，在这种情况下组分的正常精馏将停止，反而会影响产品质量。这时应该通过降低回流量和而会影响产品质量。这时应该通过降低回流量和热量输入来减少塔的负菏，恢复正常操作。热量输入来减少塔的负菏，恢复正常操作。3、产品控制、产品控制l灵敏板温度控制：灵敏板温度控制：l l精馏塔控制最直接的质量指标是产品的组分，精馏塔控制最
18、直接的质量指标是产品的组分，但产品组分分析周期长，滞后严重，因而温度但产品组分分析周期长，滞后严重，因而温度参数成了最常用的控制指标，即通过灵敏板进参数成了最常用的控制指标，即通过灵敏板进行控制。行控制。l l一个正常操作的精馏塔当其回流比、进料组成一个正常操作的精馏塔当其回流比、进料组成等发生波动时，全塔各板的组成将发生波动，等发生波动时，全塔各板的组成将发生波动，全塔的温度分布也将发生相应的变化。在高纯全塔的温度分布也将发生相应的变化。在高纯度分离时，一般不能用测量塔顶温度的方法来度分离时，一般不能用测量塔顶温度的方法来控制馏出液质量，需找出板上温度对外界干扰控制馏出液质量，需找出板上温度
19、对外界干扰因素反映最灵敏的塔板因素反映最灵敏的塔板灵敏板灵敏板 3、产品控制、产品控制l灵敏板温度控制：灵敏板温度控制：l l设备结构已定，生产负荷和产品比例基本不变设备结构已定，生产负荷和产品比例基本不变的操作过程中，精馏塔的进料量的操作过程中，精馏塔的进料量F F、组分、组分x x、蒸、蒸汽量、冷却剂量、釜液出料量汽量、冷却剂量、釜液出料量w w处于相对稳定处于相对稳定状态，往往是通过回流比的调节来控制灵敏板状态，往往是通过回流比的调节来控制灵敏板的温度。当灵敏板温度的温度。当灵敏板温度T T上升时，通过加大回上升时，通过加大回流量流量L L，来降低灵敏板温度；当灵敏板温度，来降低灵敏板温
20、度；当灵敏板温度T T下下降时，通过减少回流量降时，通过减少回流量L L，来提高灵敏板温度。，来提高灵敏板温度。3、产品控制、产品控制l温差控制：温差控制：l l在在烯烯烃生产中，对产品纯度要求非常高，为保烃生产中，对产品纯度要求非常高，为保证高精度的精馏，采取温差控制方法，通常上证高精度的精馏，采取温差控制方法，通常上面板的温度稳定，变化较小，下面板的位置是面板的温度稳定，变化较小，下面板的位置是组成发生较小变化时，温度就会发生较大变化组成发生较小变化时，温度就会发生较大变化的地方。使用温差控制可以消除压力变化的影的地方。使用温差控制可以消除压力变化的影响，压力变化时，各塔板的温度都会发生变
21、化，响，压力变化时，各塔板的温度都会发生变化，但塔板间的温差变化为常数，使温度是组成的但塔板间的温差变化为常数，使温度是组成的唯一函数。唯一函数。3、产品控制、产品控制l物料平衡控制方案：物料平衡控制方案：l l对于一个精馏系统来说，其主要目的是在保证对于一个精馏系统来说，其主要目的是在保证对于一个精馏系统来说，其主要目的是在保证对于一个精馏系统来说，其主要目的是在保证产品质量的情况下，得到最大的产品收率。为产品质量的情况下，得到最大的产品收率。为产品质量的情况下，得到最大的产品收率。为产品质量的情况下，得到最大的产品收率。为达到目的，主要是按照工艺要求控制塔的物料达到目的，主要是按照工艺要求
22、控制塔的物料达到目的，主要是按照工艺要求控制塔的物料达到目的，主要是按照工艺要求控制塔的物料平衡，传统的精馏控制方法是以温度为质量指平衡，传统的精馏控制方法是以温度为质量指平衡，传统的精馏控制方法是以温度为质量指平衡，传统的精馏控制方法是以温度为质量指标，以改变回流为主要手段，见下图。标，以改变回流为主要手段，见下图。标，以改变回流为主要手段，见下图。标，以改变回流为主要手段，见下图。F1TLL1F23、产品控制、产品控制l l上面是一个传统的精馏系统，塔底热量系统是固定的，上面是一个传统的精馏系统，塔底热量系统是固定的，上面是一个传统的精馏系统，塔底热量系统是固定的，上面是一个传统的精馏系统
23、，塔底热量系统是固定的，保证一定的回流比。灵敏板温度是塔顶产品的间接质保证一定的回流比。灵敏板温度是塔顶产品的间接质保证一定的回流比。灵敏板温度是塔顶产品的间接质保证一定的回流比。灵敏板温度是塔顶产品的间接质量指标，调节手段是改变回流量，用回流罐液面的高量指标，调节手段是改变回流量，用回流罐液面的高量指标，调节手段是改变回流量，用回流罐液面的高量指标，调节手段是改变回流量，用回流罐液面的高低来控制塔顶产品的抽出量，这种方案是建立在热平低来控制塔顶产品的抽出量，这种方案是建立在热平低来控制塔顶产品的抽出量，这种方案是建立在热平低来控制塔顶产品的抽出量，这种方案是建立在热平衡的关系上。回流量的给定
24、值是由灵敏板温度衡的关系上。回流量的给定值是由灵敏板温度衡的关系上。回流量的给定值是由灵敏板温度衡的关系上。回流量的给定值是由灵敏板温度T T给定的，给定的，给定的，给定的，当天气冷时，使回流温度降低，相应增加了塔的内回当天气冷时，使回流温度降低，相应增加了塔的内回当天气冷时，使回流温度降低，相应增加了塔的内回当天气冷时，使回流温度降低，相应增加了塔的内回流量并影响塔顶温度，此时由于塔顶温度下降温度调流量并影响塔顶温度，此时由于塔顶温度下降温度调流量并影响塔顶温度，此时由于塔顶温度下降温度调流量并影响塔顶温度，此时由于塔顶温度下降温度调节器将改变回流量节器将改变回流量节器将改变回流量节器将改变
25、回流量F1F1的给定值，减少回流。由于塔本的给定值，减少回流。由于塔本的给定值，减少回流。由于塔本的给定值，减少回流。由于塔本身操作滞后及温度测量滞后，使这一变化缓慢而波动，身操作滞后及温度测量滞后，使这一变化缓慢而波动，身操作滞后及温度测量滞后，使这一变化缓慢而波动，身操作滞后及温度测量滞后，使这一变化缓慢而波动，这一调整直到建立新的热量平衡为止。这一调整直到建立新的热量平衡为止。这一调整直到建立新的热量平衡为止。这一调整直到建立新的热量平衡为止。3、产品控制、产品控制l l对一个精馏分离塔，外回流量总要比抽出量多。对一个精馏分离塔，外回流量总要比抽出量多。对一个精馏分离塔，外回流量总要比抽
26、出量多。对一个精馏分离塔，外回流量总要比抽出量多。所以，改变产品的抽出量为主要控制质量的手所以，改变产品的抽出量为主要控制质量的手所以，改变产品的抽出量为主要控制质量的手所以，改变产品的抽出量为主要控制质量的手段比改变回流容易控制，这种方案叫段比改变回流容易控制，这种方案叫段比改变回流容易控制，这种方案叫段比改变回流容易控制，这种方案叫“直接物料直接物料直接物料直接物料平衡平衡平衡平衡”控制。控制。控制。控制。l l它与传统不同的是精馏塔温度控制作主要参数它与传统不同的是精馏塔温度控制作主要参数它与传统不同的是精馏塔温度控制作主要参数它与传统不同的是精馏塔温度控制作主要参数与塔顶产品抽出量串级
27、，用塔顶回流罐液面与与塔顶产品抽出量串级，用塔顶回流罐液面与与塔顶产品抽出量串级，用塔顶回流罐液面与与塔顶产品抽出量串级，用塔顶回流罐液面与外回流量外回流量外回流量外回流量F1F1串级，温度串级，温度串级，温度串级，温度T T与回流量并无直接关与回流量并无直接关与回流量并无直接关与回流量并无直接关系，在系统中，是以改变塔顶产品抽出量为主系，在系统中，是以改变塔顶产品抽出量为主系，在系统中，是以改变塔顶产品抽出量为主系，在系统中，是以改变塔顶产品抽出量为主要手段。要手段。要手段。要手段。3、产品控制、产品控制L1F1F2LT3、产品控制、产品控制l l这个方案之所以叫这个方案之所以叫这个方案之所
28、以叫这个方案之所以叫“直接物料平衡直接物料平衡直接物料平衡直接物料平衡”是因为可以是因为可以是因为可以是因为可以把液位与外回流量的串级调整过程看作是精馏把液位与外回流量的串级调整过程看作是精馏把液位与外回流量的串级调整过程看作是精馏把液位与外回流量的串级调整过程看作是精馏塔内部自身调节过程，而温度控制直接与塔顶塔内部自身调节过程，而温度控制直接与塔顶塔内部自身调节过程，而温度控制直接与塔顶塔内部自身调节过程，而温度控制直接与塔顶产品抽出量有关。产品抽出量有关。产品抽出量有关。产品抽出量有关。l l由塔温控制产品抽出属于流量控制，所以是物由塔温控制产品抽出属于流量控制，所以是物由塔温控制产品抽出
29、属于流量控制，所以是物由塔温控制产品抽出属于流量控制，所以是物料平衡控制而回流控制主要改变能量平衡，对料平衡控制而回流控制主要改变能量平衡，对料平衡控制而回流控制主要改变能量平衡，对料平衡控制而回流控制主要改变能量平衡，对物料平衡的影响是有规律的，这有利于减少物物料平衡的影响是有规律的，这有利于减少物物料平衡的影响是有规律的，这有利于减少物物料平衡的影响是有规律的，这有利于减少物料平衡与热量平衡的相互作用，使调节过程平料平衡与热量平衡的相互作用，使调节过程平料平衡与热量平衡的相互作用，使调节过程平料平衡与热量平衡的相互作用，使调节过程平稳。稳。稳。稳。三、开停工及日常操作三、开停工及日常操作l
30、 l开停工操作：开停工操作：开停工操作：开停工操作：l l开工步骤：开工步骤：1 1）氮气置换、气密；）氮气置换、气密；2 2）进料；）进料；3 3）投用）投用塔顶冷凝器；塔顶冷凝器；4 4）投用塔底再沸器，升温；）投用塔底再沸器，升温；5 5）塔顶）塔顶冷冷凝罐凝罐建立液位后启动回流泵建立全回流操作；建立液位后启动回流泵建立全回流操作；6 6）调）调整操作至产品质量合格。整操作至产品质量合格。l l停工步骤：停工步骤：1 1）降负荷，停止产品采出，全回流操作；）降负荷，停止产品采出，全回流操作；2 2）降温；）降温；3 3）退油；）退油；4 4）置换，吹扫；）置换，吹扫；5 5）蒸塔。）蒸塔
31、。l l开停工中注意升降温速度控制好，投用冷换设备按操开停工中注意升降温速度控制好，投用冷换设备按操作规程进行，开工调整操作中注意物料平衡和热量平作规程进行，开工调整操作中注意物料平衡和热量平衡，防止组分在塔中积累，影响产品合格时间。衡，防止组分在塔中积累，影响产品合格时间。日常操作日常操作vv控制好回流量：根据塔的负荷及产品质量确定合适的控制好回流量：根据塔的负荷及产品质量确定合适的回流量，确定一定的再沸器加热量。回流量，确定一定的再沸器加热量。vv控制好回流温度：根据气温变化调整回流温度，回流控制好回流温度：根据气温变化调整回流温度，回流温度高使塔内回流量减少，回流比降低，影响精馏效温度高
32、使塔内回流量减少，回流比降低，影响精馏效果；回流温度低，相应的回流比增加，对塔顶产品有果；回流温度低，相应的回流比增加，对塔顶产品有利，但增加了塔底热负荷，严重时会使轻组分带到塔利，但增加了塔底热负荷，严重时会使轻组分带到塔底。底。vv塔顶冷凝设备的影响：塔顶空冷负荷不足时会使塔顶塔顶冷凝设备的影响：塔顶空冷负荷不足时会使塔顶蒸汽不能全部冷凝下来，造成塔压升高，回流温度升蒸汽不能全部冷凝下来，造成塔压升高，回流温度升高，回流量降低。由于回流量降低，操作员会增加再高，回流量降低。由于回流量降低，操作员会增加再沸量来增加回流量，有一定的效果，但可导致恶性循沸量来增加回流量，有一定的效果，但可导致恶
33、性循环，塔压进一步升高，顶温升高。有效的方法应是降环，塔压进一步升高，顶温升高。有效的方法应是降低塔的进料负荷，但受到生产任务的影响。低塔的进料负荷，但受到生产任务的影响。日常操作日常操作vv环境温度突然改变时对操作的影响：突降暴雨时，精环境温度突然改变时对操作的影响：突降暴雨时，精馏塔回流温度迅速下降，塔顶压力降低，部分塔底物馏塔回流温度迅速下降，塔顶压力降低，部分塔底物料会闪蒸冲向塔顶，温差升高，易使塔顶产品不合格。料会闪蒸冲向塔顶，温差升高，易使塔顶产品不合格。这时应降低塔底再沸量，适当增加回流量，降低温差，这时应降低塔底再沸量，适当增加回流量，降低温差，保证塔顶产品质量，同时调整塔顶的
34、冷却负荷。当塔保证塔顶产品质量，同时调整塔顶的冷却负荷。当塔负荷高时更易受到波动的影响。负荷高时更易受到波动的影响。vv塔底液位、受槽液位的变化：当塔底液位或塔顶受槽塔底液位、受槽液位的变化：当塔底液位或塔顶受槽液位出现波动时要及时分析原因，调整操作。当回流液位出现波动时要及时分析原因，调整操作。当回流量稳定时，进料组成变重，温度低，会使塔底液位升量稳定时，进料组成变重，温度低，会使塔底液位升高，这时可适当增加塔底汽化量；受槽液位变化时，高，这时可适当增加塔底汽化量；受槽液位变化时，要分析是否是进料组成变化，塔底汽化量不足，或塔要分析是否是进料组成变化，塔底汽化量不足，或塔顶冷却负荷不足等原因，及时调整。顶冷却负荷不足等原因，及时调整。谢谢谢谢THE END此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!