《浸出车间安全操作培训讲座ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浸出车间安全操作培训讲座ppt课件.ppt（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能浸出车间安全操作浸出车间安全操作培训讲座培训讲座培训人：程志强为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能 浸 出 法 制 油 浸出法制油是应用化工萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有浸出法制油是应用化工萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过溶剂对油料的喷淋和浸泡，使油料中的油脂溶于溶剂被机溶剂，经过溶剂对油料的喷淋和浸泡，使油料中的油脂溶于溶剂被萃取出来的一种制油方法，它具有出油率高，粕中残油低，劳动强度萃取
2、出来的一种制油方法，它具有出油率高，粕中残油低，劳动强度小，工作环境佳，粕的质量好的优点，是目前较为先进的制油方法。小，工作环境佳，粕的质量好的优点，是目前较为先进的制油方法。浸出方法按目前的工艺结构分为：浸出方法按目前的工艺结构分为：直接浸出法：直接浸出法：含油量偏低的油料，直接采用此种方法。含油量偏低的油料，直接采用此种方法。预榨一浸出法预榨一浸出法：先对油料进行压榨处理，然后将含油相对较高的，并：先对油料进行压榨处理，然后将含油相对较高的，并进行浸出的一种制油法，系目前国际国内普遍运用的制油法。进行浸出的一种制油法，系目前国际国内普遍运用的制油法。膨化一浸出法：膨化一浸出法：先对油料进行
3、挤压膨化，再行浸出的一种制油方法，先对油料进行挤压膨化，再行浸出的一种制油方法，是是9090年代在世界上兴起的一种制油方法。它具有投资省、运用动力小、年代在世界上兴起的一种制油方法。它具有投资省、运用动力小、浸出效果佳、能力强、浸出时间短的许多优点，是今后制油工业发展浸出效果佳、能力强、浸出时间短的许多优点，是今后制油工业发展的方向。的方向。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能浸出法制油的基本过程浸出法制油的基本过程 把油料经予处理压榨后送入浸出器，用选定的把油料经予处理压榨后送入浸出器，用选定的6 6号溶剂油或（正己烷
4、）对号溶剂油或（正己烷）对饼料进行喷淋和浸泡，使油脂溶解在溶剂内组成混合油。再将混合油与料粕饼料进行喷淋和浸泡，使油脂溶解在溶剂内组成混合油。再将混合油与料粕分离。混合油再按溶剂的不同沸点进行蒸发，汽提，使溶剂汽化与油脂分离，分离。混合油再按溶剂的不同沸点进行蒸发，汽提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得油脂。而溶剂汽经过冷凝，冷却回收后再继续使用。粕中含有一定从而获得油脂。而溶剂汽经过冷凝，冷却回收后再继续使用。粕中含有一定数量溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕。脱溶烘干过程中挥发的溶剂汽经冷数量溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕。脱溶烘干过程中挥发的溶剂汽经冷凝，冷却后回收再使用。凝，冷却后回收再使用
5、。油脂浸出的基本原理油脂浸出的基本原理 油料的浸出可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解油料的浸出可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中各组分加以分离的过程。油料在用溶剂处理时，因度的性质，将固体物料中各组分加以分离的过程。油料在用溶剂处理时，因棉籽油脂的介电常数与棉籽油脂的介电常数与6 6号溶剂的介电常数相近，故油脂极易溶解于溶剂中。号溶剂的介电常数相近，故油脂极易溶解于溶剂中。其溶解过程如是在静止情况下（浸泡）进行时，油脂是以分子扩散形式溶于其溶解过程如是在静止情况下（浸泡）进行时，油脂是以分子扩散形式溶于溶剂，它依靠的是油脂分子的热运动从
6、油料中渗透出来而溶于溶剂，使油料溶剂，它依靠的是油脂分子的热运动从油料中渗透出来而溶于溶剂，使油料内部及溶剂都形成混合油，这两部分的浓度差别很大，油脂分子从浓度大的内部及溶剂都形成混合油，这两部分的浓度差别很大，油脂分子从浓度大的区域向浓度小的区域扩散，最后达到平衡，这种溶解主要依靠的是热量，但区域向浓度小的区域扩散，最后达到平衡，这种溶解主要依靠的是热量，但因受溶剂沸点的限制，此温度不能太高。由于浸出过程除了相对静止的浸泡因受溶剂沸点的限制，此温度不能太高。由于浸出过程除了相对静止的浸泡外，更主要依靠溶剂对油料的喷淋，使溶剂与油料之间有较大的相对运动，外，更主要依靠溶剂对油料的喷淋，使溶剂与
7、油料之间有较大的相对运动，因此除了油脂分子的分子扩散外，更多的因此除了油脂分子的分子扩散外，更多的是取决于溶剂流动状态的对流扩散是取决于溶剂流动状态的对流扩散过程，它是一部分混合油在流动的情况下以一定的速度移动而在流动中带走过程，它是一部分混合油在流动的情况下以一定的速度移动而在流动中带走被溶解的物质而达到物质扩散的过程。在浸出操作中，如果对流的体积越大被溶解的物质而达到物质扩散的过程。在浸出操作中，如果对流的体积越大 为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能而单位时间里通过单位面积的这种体积越多，物质转移的数量也越多，而单
8、位时间里通过单位面积的这种体积越多，物质转移的数量也越多，（即加大喷淋量的操作）。对流扩散不仅取决于温度，更取决于混合油（溶（即加大喷淋量的操作）。对流扩散不仅取决于温度，更取决于混合油（溶剂）流动的速度和状态，还取决于油脂的粘度，原料的表面性质和浸出器各剂）流动的速度和状态，还取决于油脂的粘度，原料的表面性质和浸出器各区域的浓度差等因素。对流扩散所传递的原料数量大大超过分子扩散，为了区域的浓度差等因素。对流扩散所传递的原料数量大大超过分子扩散，为了加快浸出速度，我们常用不断改变溶液的浓度差和加快流动速度的办法来完加快浸出速度，我们常用不断改变溶液的浓度差和加快流动速度的办法来完成浸出工序的生
9、产。成浸出工序的生产。影响浸出效果的因素影响浸出效果的因素影响浸出效果的因素有十大方面，分述如下：影响浸出效果的因素有十大方面，分述如下：（1 1）原料胚性质的影响）原料胚性质的影响 浸出前，棉仁料粒经轧胚，蒸炒和挤压，细胞结构应最大限度的被破坏，浸出前，棉仁料粒经轧胚，蒸炒和挤压，细胞结构应最大限度的被破坏，以减小油脂从细胞中扩散出来的阻力，提高浸出效率，因此：以减小油脂从细胞中扩散出来的阻力，提高浸出效率，因此：A A、棉仁膨化后，、棉仁膨化后，应尽量缩小粒径，使油脂扩散路程最短，但膨化料的粉末度过高，则在浸出应尽量缩小粒径，使油脂扩散路程最短，但膨化料的粉末度过高，则在浸出中形成表面糊状
10、层，不利于溶剂渗透，因此，膨化料粒径要细，但粉末度又中形成表面糊状层，不利于溶剂渗透，因此，膨化料粒径要细，但粉末度又不能过高，一般我们要求膨化料粉末度不能过高，一般我们要求膨化料粉末度4%4%（3030目筛），相应地要求料粒单目筛），相应地要求料粒单位重量的表面积尽可能大，有利于提高浸出效率。位重量的表面积尽可能大，有利于提高浸出效率。B B、膨化料应具有足够的、膨化料应具有足够的、均匀的渗透性，即料内微细孔越多越好。均匀的渗透性，即料内微细孔越多越好。C C、膨化料应对溶剂和混合油的吸附、膨化料应对溶剂和混合油的吸附能力越小越好，同时因料胚中含壳能大量吸附油脂，使粕中残油增高，故此，能力越
11、小越好，同时因料胚中含壳能大量吸附油脂，使粕中残油增高，故此，膨化料中含棉壳量应不大于膨化料中含棉壳量应不大于10%10%。D D、膨化料应具有一定的强度，不能被溶剂、膨化料应具有一定的强度，不能被溶剂一泡就化，这就要求蒸炒和膨化工序保证质量，使糊粉成份尽可能糊化，以一泡就化，这就要求蒸炒和膨化工序保证质量，使糊粉成份尽可能糊化，以加强膨化料强度。加强膨化料强度。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能（2 2）料胚厚度的影响）料胚厚度的影响 轧胚时，棉仁胚片厚度越厚，所需浸出的时间相对增长，不利于提高生产轧胚时，棉仁胚片厚
12、度越厚，所需浸出的时间相对增长，不利于提高生产效率，往往会增高粕中残油量。所以，轧胚时，我们要求轧胚厚度为效率，往往会增高粕中残油量。所以，轧胚时，我们要求轧胚厚度为0.250.250.3mm0.3mm，但不能太薄，太薄时，料胚无强度，反而影响浸出效果。，但不能太薄，太薄时，料胚无强度，反而影响浸出效果。（3 3）浸出温度的影响）浸出温度的影响 浸出工艺中根据溶剂的馏程所确定的原料温度称为浸出工艺中根据溶剂的馏程所确定的原料温度称为“浸出温度浸出温度”，原则上，原则上是浸出温度越高，粕中残油量越少，但是，这个浸出温度受正己烷沸点（初馏点是浸出温度越高，粕中残油量越少，但是，这个浸出温度受正己烷
13、沸点（初馏点6060，干点，干点68 68）的限制，浸出温度应控制在）的限制，浸出温度应控制在50555055为好，一般而言，浸出为好，一般而言，浸出温度应低于溶剂沸点温度应低于溶剂沸点 810810。（4 4）料胚水分含量的影响）料胚水分含量的影响 粕料在浸出时所具有的水分不能过高，过高水分影响溶剂对油脂的溶解，粕料在浸出时所具有的水分不能过高，过高水分影响溶剂对油脂的溶解，也影响溶剂向料胚的渗透，还会使料胚在未与溶剂作用前就吸水膨胀结团，造成也影响溶剂向料胚的渗透，还会使料胚在未与溶剂作用前就吸水膨胀结团，造成“搭桥搭桥”现象，使喷淋溶剂时溶剂现象，使喷淋溶剂时溶剂“短路短路”。所以我们要
14、求粕水分。所以我们要求粕水分6%6%，对水分，对水分要求过低，则饼成型有困难，造成高粉末度，然而棉饼最佳浸出水分为要求过低，则饼成型有困难，造成高粉末度，然而棉饼最佳浸出水分为5%5%左右。左右。（5 5）溶剂及混合油渗透量的影响）溶剂及混合油渗透量的影响 连续式浸出是将溶剂及混合油迅速与料胚接触，而又迅速离开与另一批新连续式浸出是将溶剂及混合油迅速与料胚接触，而又迅速离开与另一批新的料胚接触，如此连续不断进行，使料胚中的油脂尽快地溶解到溶剂中，使溶剂的料胚接触，如此连续不断进行，使料胚中的油脂尽快地溶解到溶剂中，使溶剂中含油量越来越大，因此，单位时间里，加快溶剂及混合油渗透料胚的数量，对中含
15、油量越来越大，因此，单位时间里，加快溶剂及混合油渗透料胚的数量，对提高浸出效果有很重要的作用。提高浸出效果有很重要的作用。工艺技术上，渗透量是根据溶剂或混合油在工艺技术上，渗透量是根据溶剂或混合油在1 1小时小时1 1平方米料胚面流过多少平方米料胚面流过多少千克来计算的，渗透量必须高于千克来计算的，渗透量必须高于 10.000kg/hm210.000kg/hm2若低于此数，则浸出时间要相若低于此数，则浸出时间要相对对为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能延长，从而降低浸出器的生产能力。延长，从而降低浸出器的生产能力。（6
16、6）浸出料层厚度的影响）浸出料层厚度的影响 只要膨化料的结构强度较高不易被压碎或泡化，料层厚一些，能增加浸出器只要膨化料的结构强度较高不易被压碎或泡化，料层厚一些，能增加浸出器的处理量，同时，在同一溶剂比时，料层越厚，则料层的表面与更多的溶剂接的处理量，同时，在同一溶剂比时，料层越厚，则料层的表面与更多的溶剂接触，而提高浸出效率。我们使用的履带式浸出器料层厚度可达到触，而提高浸出效率。我们使用的履带式浸出器料层厚度可达到1000mm1000mm，应尽，应尽可能加以利用。可能加以利用。（7 7）混合油浓度的影响）混合油浓度的影响 我们的浸出生产，膨化料与溶剂的流动方向是逆流式，即新进入浸出器我们
17、的浸出生产，膨化料与溶剂的流动方向是逆流式，即新进入浸出器的膨化料与浓混合油接触，而即将出粕的原料与新补进的纯溶剂接触，既可的膨化料与浓混合油接触，而即将出粕的原料与新补进的纯溶剂接触，既可得到较浓的混合油，又可使粕中残油降到最低。目前，我们的混合油浓度要得到较浓的混合油，又可使粕中残油降到最低。目前，我们的混合油浓度要求控制在求控制在2424一一28%28%之间。之间。（8 8）浸出时间的影响）浸出时间的影响 浸出时间是料胚入浸至出粕所需的时间，浸出时间的长短应根据浸出器浸出时间是料胚入浸至出粕所需的时间，浸出时间的长短应根据浸出器的类型而定，太长或太短均不合适，我们所使用的履带式浸出器，包
18、括进料，的类型而定，太长或太短均不合适，我们所使用的履带式浸出器，包括进料，浸出，沥干，出粕的浸出时间，应在浸出，沥干，出粕的浸出时间，应在100min100min分钟左右，最短时间不低于分钟左右，最短时间不低于80min80min分钟。分钟。（9 9）溶剂比的影响）溶剂比的影响 溶剂比即单位时间内被浸出料胚与所用溶剂的重量比，要保证粕中残油溶剂比即单位时间内被浸出料胚与所用溶剂的重量比，要保证粕中残油率为率为0.5%0.5%以下，浸出时应采用的溶剂比为以下，浸出时应采用的溶剂比为1 1：0.81.40.81.4。（1010）溶剂喷淋与沥干方式的影响）溶剂喷淋与沥干方式的影响 我们的浸出方式是
19、：我们的浸出方式是：料胚一喷淋浸出一沥干一喷淋浸出一沥干一出粕料胚一喷淋浸出一沥干一喷淋浸出一沥干一出粕为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能 只需要只需要4747次喷淋，即可使粕中残油降到最低。次喷淋，即可使粕中残油降到最低。综上综上1010个方面，浸出能否顺利进行并达到预期效果，取决于许多因素，个方面，浸出能否顺利进行并达到预期效果，取决于许多因素，而这些因素又是错综复杂，相互影响的。所以，我们在生产中要辩证地掌握而这些因素又是错综复杂，相互影响的。所以，我们在生产中要辩证地掌握及分析这些因素，去提高我们的浸出生产效率
20、，相对减少浸出时间，减少粕及分析这些因素，去提高我们的浸出生产效率，相对减少浸出时间，减少粕中残油。中残油。浸出制油工艺系统浸出制油工艺系统 因为我们选择的箱链式浸出器、因为我们选择的箱链式浸出器、DTDCDTDC蒸脱机、负压蒸发、蒸汽二次利用、蒸脱机、负压蒸发、蒸汽二次利用、尾气石蜡回收系统，目前世界上最新工艺，浸出车间共由尾气石蜡回收系统，目前世界上最新工艺，浸出车间共由6 6个系统组成。个系统组成。（1 1）浸出系统）浸出系统以以E102E102箱链式浸出器为主体的浸出系统。箱链式浸出器为主体的浸出系统。（2 2）湿粕脱溶（烘干）系统）湿粕脱溶（烘干）系统 以以E109D.TE109D.
21、T蒸脱机为主体的粕烘干系统。蒸脱机为主体的粕烘干系统。（3 3）混合油旋液分离系统）混合油旋液分离系统以以E104E104为混合油过滤系统。为混合油过滤系统。（4 4）混合油蒸发和汽提系统）混合油蒸发和汽提系统以以E114 E119E114 E119予蒸发塔，予蒸发塔，E121E121汽提塔为主汽提塔为主体的溶剂蒸发系统。体的溶剂蒸发系统。（5 5）溶剂汽回收系统）溶剂汽回收系统以以E116E116、E120E120、E126E126、E139 E139aE139 E139a为主体的溶剂为主体的溶剂汽冷却回收系统。汽冷却回收系统。（6 6）自由气体（尾气）溶剂回收系统）自由气体（尾气）溶剂回收
22、系统以以E131 E133E131 E133为主体的自由气回收为主体的自由气回收系统。系统。此外，辅助生产系统有蒸汽系统，水系统、真空系统、自控系统。此外，辅助生产系统有蒸汽系统，水系统、真空系统、自控系统。E102E102浸出器操作的主要技术要求浸出器操作的主要技术要求（1 1）存料箱应保存一定的原料，使起到料封的作用，存料高度通常控制在）存料箱应保存一定的原料，使起到料封的作用，存料高度通常控制在存料箱容积的存料箱容积的3/43/4。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能（2 2）料封绞龙（）料封绞龙（E102a E1
23、02bE102a E102b）应充满原料。）应充满原料。（3 3）根据生产量调定浸出料层厚度，以保证浸出器运转一周的时间，不）根据生产量调定浸出料层厚度，以保证浸出器运转一周的时间，不少于少于90min90min，通常设定为，通常设定为8085%8085%为宜。为宜。（4 4）入浸料温）入浸料温5050左右，溶剂温度左右，溶剂温度50555055。（5 5）喷淋时，液面宜高出料胚面）喷淋时，液面宜高出料胚面3050mm3050mm为宜，这就要求较大的喷淋量，为宜，这就要求较大的喷淋量，但新溶剂补入喷淋时，不应溢入沥干段。但新溶剂补入喷淋时，不应溢入沥干段。（6 6）溶剂比控制为）溶剂比控制为1
24、:0.811:0.81（7 7）各喷淋段混合油浓度要求为：）各喷淋段混合油浓度要求为：第第1 1喷淋段：喷淋段：2428%2428%（E 105E 105检测）检测）第第2 2喷淋段：喷淋段：1523%1523%第第3 3喷淋段：喷淋段：1219%1219%第第4 4喷淋段：喷淋段：812%812%第第5 5喷淋段：喷淋段：38%38%第第6 6喷淋段：喷淋段：03%03%新溶剂补入新溶剂补入生产上按此控制，力求达到最佳效果。生产上按此控制，力求达到最佳效果。（8 8）粕残油，）粕残油，1%1%以下。以下。（9 9）入浸料水份）入浸料水份6%6%以下。以下。E102E102浸出器操作应注意的几
25、个方面浸出器操作应注意的几个方面E102E102操作应注意：操作应注意：（1 1）按照工艺技术要求控制浸出器的正常运转，料层厚度，浸出温度，）按照工艺技术要求控制浸出器的正常运转，料层厚度，浸出温度，水分及混合油的浓度，粕中残油情况。水分及混合油的浓度，粕中残油情况。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能（2 2）存料箱存料低于）存料箱存料低于1/21/2时，要及时与预处理联系供料，若供料困难，应时，要及时与预处理联系供料，若供料困难，应暂停或停止浸出器运转，作好停车处理。暂停或停止浸出器运转，作好停车处理。（3 3）经常
26、注意观察喷淋及渗透情况，若表面溢流严重应及时找出原因，没）经常注意观察喷淋及渗透情况，若表面溢流严重应及时找出原因，没法排除，保证生产正常进行。法排除，保证生产正常进行。（4 4）运转中对本系统各设备要勤看，勤听，勤查润滑，如有故障，应及时）运转中对本系统各设备要勤看，勤听，勤查润滑，如有故障，应及时排除。排除。（5 5）严禁泵体空转，注意调节流量，保持流量均衡。）严禁泵体空转，注意调节流量，保持流量均衡。E102E102浸出器自由气体的回收浸出器自由气体的回收 在生产过程中为降低油脂及混合油的粘度，浸出器需保持在生产过程中为降低油脂及混合油的粘度，浸出器需保持50555055的的温度，导致少
27、量低组合溶剂成分汽化，形成浸出器正压，这部分溶剂气称为温度，导致少量低组合溶剂成分汽化，形成浸出器正压，这部分溶剂气称为自由气体，应加以回收。自由气体，应加以回收。回收的目的：回收的目的：是保持浸出的负压状态，尽可能降低溶剂损耗。是保持浸出的负压状态，尽可能降低溶剂损耗。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能影响油脂浸出的因素有哪些？影响油脂浸出的因素有哪些？影响油脂浸出的因素很多，这些因素又不是孤立的，而是互相联系、互相影响的。当我们知道这些因素后，对分析浸出效果有一定帮助，可以全面分析，找出其主要原因和关键所在。（1）
28、料坯或油饼的情况：油料细胞的破坏程度如何，包括轧坯、蒸炒是否达到要求。料坯的厚度或油饼的颗粒大小，粉末度是否合适，油饼颗粒大小以粉碎成12毫米左右的粗粒为最好，太大则不利浸出，太小更是难于浸出。粉末度要求用1毫米筛孔的筛过筛，筛下物不超过10%15%或更少些。入浸料的水分不宜太大。否则不仅会影响油脂的溶解和溶剂的渗透，还会结块成团造成下料“搭桥”现象。预榨饼的水分在4%6%或更低一些为宜。入浸料的温度最好在4550为宜，太高容易使溶剂汽化，太低则不利溶解。（2）浸出的温度、时间和料层高度的影响。（3）滴干时间和湿粕含溶剂量的影响。（4）混合油浓度的影响。（5）溶剂的性质、温度和用量的影响。（6
29、）溶剂和混合油流动方向和速度的影响。关于这些影响，从设计开始到操作规程制定都要充分考虑，只要认真操作，严格执行就可以达到较好的浸出效果。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能湿粕的脱溶烘干湿粕的脱溶烘干我们的湿粕脱溶烘干工艺是：我们的湿粕脱溶烘干工艺是：湿粕湿粕(E102)刮板输送机（刮板输送机（E107）D.T蒸脱机蒸脱机 (E111)溶剂汽溶剂汽 混合蒸汽混合蒸汽 捕粕器捕粕器(E114)(冷风热风冷风热风)冷凝冷凝 烘干冷却干粕烘干冷却干粕(C110)粕库粕库 从浸出器送出的湿粕一般含有从浸出器送出的湿粕一般含有25
30、35%2535%的溶剂，回收这些溶剂并获得质的溶剂，回收这些溶剂并获得质量较好的粕，采用加热脱除溶剂的方法，称为湿粕的脱溶烘干。经脱溶烘干量较好的粕，采用加热脱除溶剂的方法，称为湿粕的脱溶烘干。经脱溶烘干后的干粕，应无溶剂味，引补试验合格，含水量后的干粕，应无溶剂味，引补试验合格，含水量12%12%。粕熟化，不焦不糊。粕熟化，不焦不糊。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能DTDT蒸脱机的技术参数和特点蒸脱机的技术参数和特点处理能力：处理能力：（最大值）（最大值）400T/d400T/d转轴转速：转轴转速：25.4r/mi
31、n25.4r/min设备动力：设备动力：55KW55KW第三层直接蒸汽压力：第三层直接蒸汽压力：294KPa294KPa各层间接蒸汽压力：各层间接蒸汽压力：294KPa294KPa机内工作温度：机内工作温度：105110105110间层高度控制：间层高度控制：800900mm800900mm全程时间控制：全程时间控制：30min30min D.T D.T蒸脱机是一种热效率高，结构完善的设备，它的预热、蒸脱、烘蒸脱机是一种热效率高，结构完善的设备，它的预热、蒸脱、烘干三个区域结构合理，能够彻底地脱除湿粕中所含的溶剂，达到企业标准要干三个区域结构合理，能够彻底地脱除湿粕中所含的溶剂，达到企业标准要
32、求，同时能进一步彻底破坏粕中有毒害物质（棉酚，尿素酶的活性，胰蛋白求，同时能进一步彻底破坏粕中有毒害物质（棉酚，尿素酶的活性，胰蛋白酶抑制素等）完全能满足饲料要求。酶抑制素等）完全能满足饲料要求。D.TD.T的结构较复杂，制造条件要求高，蒸汽耗用量大，工艺上必须考的结构较复杂，制造条件要求高，蒸汽耗用量大，工艺上必须考虑二次蒸汽的合理利用。虑二次蒸汽的合理利用。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能混合油的蒸发和汽提工艺混合油的蒸发和汽提工艺从浸出器出来的混合油，须经处理，使油脂和溶剂分离，这是一个溶剂回收从浸出器出来的混
33、合油，须经处理，使油脂和溶剂分离，这是一个溶剂回收过程。分离的方法是利用油脂和溶剂的沸点不同，首先用加热蒸发段，使混合过程。分离的方法是利用油脂和溶剂的沸点不同，首先用加热蒸发段，使混合油中大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用溶剂与油脂的挥发性不同，油中大部分溶剂汽化而与油脂分离，然后，再利用溶剂与油脂的挥发性不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（汽提）把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含将浓混合油进行水蒸气蒸馏（汽提）把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油。溶剂量很低的浸出毛油。故生产工艺安排为：故生产工艺安排为：浸出混合油（浸出混合油（E102E102）旋液分离器（旋液分离
34、器（E104E104）节能器节能器(一蒸）一蒸）（E114）E115E115混合混合油交换器油交换器粕沫粕沫汽提塔汽提塔（E121E121）予蒸发（二蒸）蒸发（二蒸）（E119）溶剂汽溶剂汽冷却回收冷却回收毛油冷却器（毛油冷却器（E125E125）毛油罐毛油罐去精炼去精炼 从从E114E114节能器，节能器，E119E119一蒸发塔，一蒸发塔，E121E121汽提塔等设备蒸发或汽提出来的溶汽提塔等设备蒸发或汽提出来的溶剂蒸汽，进入溶剂回收系统加以回收。剂蒸汽，进入溶剂回收系统加以回收。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能
35、节能器的操作要求（节能器的操作要求（E114E114）节能器为一蒸升膜式长管蒸发器，它利用节能器为一蒸升膜式长管蒸发器，它利用D.TD.T蒸发出来的混合气体（水蒸蒸发出来的混合气体（水蒸汽溶剂汽）因含有较高的热量（汽溶剂汽）因含有较高的热量（7070一一7575）需再利用，故先用这部分混合气）需再利用，故先用这部分混合气体加热从浸出器来的混合油，使混合油浓度从体加热从浸出器来的混合油，使混合油浓度从24%24%浓缩到浓缩到65%65%，节能器为要达，节能器为要达到大部分蒸发浓缩混合油的目的。给定它一定的真空条件，即到大部分蒸发浓缩混合油的目的。给定它一定的真空条件，即380mmHg380mmH
36、g真空真空度。因此，操作中，必须严格控制真空和混合油蒸发温度。要尽可能防止过度。因此，操作中，必须严格控制真空和混合油蒸发温度。要尽可能防止过高温度造成高温度造成“开锅开锅”导致溶剂气体的大量外溢损失，工作中必须随时检查、导致溶剂气体的大量外溢损失，工作中必须随时检查、控制，注意采取必要的降温措施。我们通常把混合油浓度控制在控制，注意采取必要的降温措施。我们通常把混合油浓度控制在62%-70%62%-70%范范围内为好。围内为好。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能予蒸发（E119）的操作要求 予蒸发塔也是长管升膜蒸发器
37、，由蒸汽加热，温度由温度控制电路予蒸发塔也是长管升膜蒸发器，由蒸汽加热，温度由温度控制电路自动控制，真空度自动控制，真空度380mmHg380mmHg，温度，温度110110一一120120（0.30.3一一0.45MPa0.45MPa）予蒸发器除）予蒸发器除温度和真空控制外，关键在混合油进入塔内液面高度控制，正常生产时应严温度和真空控制外，关键在混合油进入塔内液面高度控制，正常生产时应严格控制这一液面高度，为塔管格控制这一液面高度，为塔管1/41/4左右，过高蒸发效果差，混合油含溶高，左右，过高蒸发效果差，混合油含溶高，汽提困难，且溶耗高，过低则蒸汽耗用量大，生产能力降低，同时也是防止汽提困
38、难，且溶耗高，过低则蒸汽耗用量大，生产能力降低，同时也是防止蒸发器发生蒸发器发生“液冷液冷”现象的重要手段。现象的重要手段。从予蒸发塔出来的混合油浓度应达到从予蒸发塔出来的混合油浓度应达到 9095%9095%左右。左右。汽提塔（E121）的操作要求 我们使用的汽提塔（我们使用的汽提塔（E121E121）是层碟式两段组合塔，在塔内，混合油）是层碟式两段组合塔，在塔内，混合油与直接蒸汽的接触面积较大，故汽提的效果很好。与直接蒸汽的接触面积较大，故汽提的效果很好。它的操作要求主要是在混合油流量均衡的情况下，控制好蒸汽的温度它的操作要求主要是在混合油流量均衡的情况下，控制好蒸汽的温度（汽压）：（汽压
39、）：间接汽汽压控制间接汽汽压控制0.4MPa0.4MPa左右。左右。直接汽压控制直接汽压控制0.05MPa0.1MPa0.05MPa0.1MPa左右左右塔内温度塔内温度130140130140，混合油出口温度，混合油出口温度115130115130毛油中挥发物控制在毛油中挥发物控制在0.5%0.5%以下，含溶量及水分控制在以下，含溶量及水分控制在1%1%，即混合油（去，即混合油（去精炼毛油）浓度为精炼毛油）浓度为 99%99%（含水）。（含水）。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能影响混合蒸发的因素有哪些？影响混合蒸发的
40、因素有哪些？（1 1）混合油状况：混合油状况：温度。单以蒸发快漫来讲，混合油的温度越温度。单以蒸发快漫来讲，混合油的温度越高越好。但是，高温会影响油脂的质量，因此其温度不宜太高，最好在高越好。但是，高温会影响油脂的质量，因此其温度不宜太高，最好在保证蒸发效果的前提下，尽量降低温度。一般把蒸发器出口混合油温度保证蒸发效果的前提下，尽量降低温度。一般把蒸发器出口混合油温度控制在控制在105105110110。浓度。单从浓度来讲，当然是越高越好。但是，浓度。单从浓度来讲，当然是越高越好。但是，混合油的沸点随其浓度的增大而升高，工厂的蒸汽压力有限，不可能无混合油的沸点随其浓度的增大而升高，工厂的蒸汽压
41、力有限，不可能无限的提高。所以往往分两个阶段，第一阶段蒸发，先在较低温度间接蒸限的提高。所以往往分两个阶段，第一阶段蒸发，先在较低温度间接蒸汽加热的常压情况下分两次蒸发，将混合油中大部分溶剂蒸发出来，提汽加热的常压情况下分两次蒸发，将混合油中大部分溶剂蒸发出来，提高浓度到高浓度到80%80%85%85%。第二阶段汽提，喷进蒸汽，借助于水蒸汽馏的原理，。第二阶段汽提，喷进蒸汽，借助于水蒸汽馏的原理，使混合油中的溶剂在常压或真空条件下尽可能的全部蒸脱出来。使混合油中的溶剂在常压或真空条件下尽可能的全部蒸脱出来。含杂含杂量。混合油中杂质主要指粉末、醣类、磷脂以及水分等。如果这些杂质量。混合油中杂质主
42、要指粉末、醣类、磷脂以及水分等。如果这些杂质存在，会使混合油产生大量泡沫，引起液泛现象；会使管壁形成污垢，存在，会使混合油产生大量泡沫，引起液泛现象；会使管壁形成污垢，影响传热效果；使油脂色泽加深，降低油脂质量等。由此可见，混合油影响传热效果；使油脂色泽加深，降低油脂质量等。由此可见，混合油中杂质含量越少越好，最好在蒸发前尽量清除。中杂质含量越少越好，最好在蒸发前尽量清除。（2 2）蒸汽状况：蒸汽状况：蒸汽一定要是真正的饱和蒸汽；蒸汽一定要是真正的饱和蒸汽；蒸汽压力在蒸汽压力在规定范围内，不能太高或太低；规定范围内，不能太高或太低；蒸汽用量要适中，不能太大或太小。蒸汽用量要适中，不能太大或太小
43、。（3 3）混合油在蒸汽发器内保持一定的液位高度，一般要求控制在混合油在蒸汽发器内保持一定的液位高度，一般要求控制在列管高度的列管高度的1/41/4处。处。总之，影响混合油蒸发的因素较多，也很复杂，应当根据实际，抓总之，影响混合油蒸发的因素较多，也很复杂，应当根据实际，抓住主要矛盾进行操作。住主要矛盾进行操作。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能混合油蒸发、汽提工序易发生哪些故障？原因何在？混合油蒸发、汽提工序易发生哪些故障？原因何在？（1 1）蒸发器不上油。原因有混合油贮量不够，或油管堵塞，或杂蒸发器不上油。原因有混合
44、油贮量不够，或油管堵塞，或杂质太大，或蒸汽压力太小、热量不够、温度上不去，或分离器液泛，分质太大，或蒸汽压力太小、热量不够、温度上不去，或分离器液泛，分离不清，或冷凝器堵塞不通等。离不清，或冷凝器堵塞不通等。（2 2）产生液泛现象。原因有流量太大，或渣子杂质太多，或汽压产生液泛现象。原因有流量太大，或渣子杂质太多，或汽压高低不稳，温度上升太快，蒸发量过大，或分离器分离不清，或进入空高低不稳，温度上升太快，蒸发量过大，或分离器分离不清，或进入空气导致内压增大等。气导致内压增大等。（3 3）浸出毛油乳化或含水太多或含溶偏高。原因有蒸汽含水量偏浸出毛油乳化或含水太多或含溶偏高。原因有蒸汽含水量偏高或
45、汽压偏低造成温度上不去，或混合油中含水量太大，含杂较多，或高或汽压偏低造成温度上不去，或混合油中含水量太大，含杂较多，或冷凝效果较差，或出汽管道堵塞造成后路不畅，水汽压入毛油中去，或冷凝效果较差，或出汽管道堵塞造成后路不畅，水汽压入毛油中去，或直接蒸汽压力太高，喷入量太大，冷凝效果差造成内压，反冲入毛油之直接蒸汽压力太高，喷入量太大，冷凝效果差造成内压，反冲入毛油之中，或汽提塔污垢太多，造成汽提效率太低，或蒸汽喷嘴堵塞中，或汽提塔污垢太多，造成汽提效率太低，或蒸汽喷嘴堵塞 ，冷凝，冷凝水积聚等等。水积聚等等。蒸发效果较差。原因有盐水浓度不够，混合油杂质太多，或盐水过蒸发效果较差。原因有盐水浓度
46、不够，混合油杂质太多，或盐水过量，返入蒸发器造成盐结晶在管壁上降低传热效果，或温度不高，或长量，返入蒸发器造成盐结晶在管壁上降低传热效果，或温度不高，或长期未清理管壁，结垢太多等。期未清理管壁，结垢太多等。为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能进水口 进气口 壳体 列管 尾气口 封头出水口隔板 冷凝液出口为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能尾气回收尾气回收在浸出器、分水器、混合油贮罐、冷凝器、溶剂罐等设备中均产生大量的在浸出器、分水器、混合油贮罐、冷
47、凝器、溶剂罐等设备中均产生大量的自由气体，经过冷凝器冷却回收后，仍有一定含溶尾气，为降低溶耗，确保自由气体，经过冷凝器冷却回收后，仍有一定含溶尾气，为降低溶耗，确保生产安全，这部分气体必须进行回收，称为尾气回收。生产安全，这部分气体必须进行回收，称为尾气回收。我们采用的尾气回收工艺如下：我们采用的尾气回收工艺如下：冷矿物油冷矿物油各方面来的尾气各方面来的尾气吸收塔吸收塔（E131E131）排气排气（E138E138）阻火器阻火器排空排空吸溶富油吸溶富油（E132E132）8080热交换器（热交换器（E136E136）加热器（加热器（E135E135）水溶分离器水溶分离器E129E129E120
48、E120冷凝冷凝溶剂汽解吸塔解吸塔(C133(C133）110-120热矿物油热矿物油热交换器热交换器（E136）冷油冷油冷却器冷却器（E137E137）为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能浸出车间溶剂损耗偏高的原因有哪些？浸出车间溶剂损耗偏高的原因有哪些？直接原因有：直接原因有：1 1、混合油汽提不完全，溶剂随毛油带走。、混合油汽提不完全，溶剂随毛油带走。2 2、蒸烘效果不好，、蒸烘效果不好，溶剂随干粕带走。溶剂随干粕带走。3 3、分水器分离不清，溶剂随废水流出。、分水器分离不清，溶剂随废水流出。4 4、吸收塔效率较、
49、吸收塔效率较差，溶剂随尾气排入大气。差，溶剂随尾气排入大气。5 5、设备、管道、管件封闭不严，跑、冒、滴、设备、管道、管件封闭不严，跑、冒、滴、漏严重。漏严重。间接原因有：间接原因有：1 1、管理不善，操作马虎。、管理不善，操作马虎。2 2、要求不严，思想麻痹。、要求不严，思想麻痹。3 3、事、事故较多，停车频繁。故较多，停车频繁。4 4、供汽不足，压力偏听偏低。、供汽不足，压力偏听偏低。5 5、水量不够，温度偏高。、水量不够，温度偏高。降低溶剂损耗的具体措施降低溶剂损耗的具体措施（1 1）保证入浸料或预榨饼的质量要求。）保证入浸料或预榨饼的质量要求。（2 2）严格执行操作规程，严防溶剂自由跑
50、掉。）严格执行操作规程，严防溶剂自由跑掉。（3 3）加强设备的维护、修理和保养，防止跑冒滴漏是最大的溶耗因素，）加强设备的维护、修理和保养，防止跑冒滴漏是最大的溶耗因素，必须经常检查，有漏必修。必须经常检查，有漏必修。（4 4对废气排出，应经常检查废气中溶剂含量，对吸收尾气的矿物油要保对废气排出，应经常检查废气中溶剂含量，对吸收尾气的矿物油要保持清洁，使具有良好吸收效果。持清洁，使具有良好吸收效果。（5 5）操作人员加强责任感，尽量少发生或不发生车间停车事故。）操作人员加强责任感，尽量少发生或不发生车间停车事故。（6 6）保证供电、供汽、供水，防止不必要的紧急停车现象。）保证供电、供汽、供水，