《成都工程现场防腐操作手册.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成都工程现场防腐操作手册.pptx（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、为他人有所成就而高兴现场防腐操作手册公司：成都华润燃气工程有限公司部门：安全技术部1、专心听讲（请手机“收声”）2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）3、互动学习（敞开心胸，积极投入）4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）6、禁止在教室内吸烟7、保持开心与活跃小憩后请准时回到教室切勿流连忘返我们的约定2 第一章 金属腐蚀1 第二章 基面处理 第三章 主体防腐 第四章 局部防腐432第一节 定义第二节 锈蚀等级第一节 常用除锈方式第二节 除锈等级第一节 涂层防腐第二节 电化学防腐第一节 粘胶带防腐（冷缠）第二节 热缩套补口第三节 补伤目录目录 第无
2、章 防腐质量检测4第一节 剥离强度检验第二节 电火花检验3第一章 金属腐蚀4金属腐蚀 定义 金属与周围环境（介质）之间发生化学或者电化学作用而引起的破坏或变质。锈蚀锈蚀第一章 金属腐蚀锈蚀等级1）A类:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。2）B类（轻锈）定义:已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面描述：部分氧化铁皮开始破裂脱落，红锈开始发生。5第一章 金属腐蚀锈蚀等级3）C类（中锈）定义:氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。描述：氧化铁皮部分破裂脱落，呈堆粉末状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。4）D类（重锈）定义:氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的
3、钢材表面。描述：氧化皮大分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑，锈蚀深度大于1mm。6第二章 基面处理常用除锈方式手工或电动除锈：采用铲刀、钢丝刷、砂轮机等清除管道锈蚀。手工或电动除锈手工或电动除锈1 17手工除锈等级（以字母“St”表示）：手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。常用除锈等级有两个St2和St3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。St2 彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3 非常彻底
4、的手工和动力工具除锈：钢材表应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。8第二章 基面处理除锈等级喷砂除锈：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂高速喷射到管道表面清除锈蚀。喷砂除锈注意事项：工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作前五分钟，检查通风管及喷砂机门是否密封。喷砂机工作时，禁止无关人员接近，清扫和调整运转部位时，应停机进行。不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭。第二章 基面处理常用除锈方式喷砂除锈喷砂除锈2 29 Sal 轻度的喷砂除锈：钢材表面
5、应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。第二章 基面处理除锈等级 Sa2 彻底的喷砂除锈：钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。喷砂除锈等级（以字母喷砂除锈等级（以字母“SaSa”表示）：表示）：10第二章 基面处理除锈等级 Sa2*0.5 非常彻底的喷砂除锈：钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷砂除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢,氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。11第三章 主体
6、防腐涂层防腐1）燃气常用涂料的名称及代号2）涂料的选择原则：颜色、外观、附着力、干燥时间、漆膜的保护性能及经济性的几个方面综合考虑。3）较常用的防腐方式为：架空管道采用红丹酚醛防锈漆+醇酸调和漆面漆（黄色）；埋地管道采用环氧粉末（3PE），沥青漆+玻璃布。燃气常用防腐涂料的种类燃气常用防腐涂料的种类121）油漆：一般把流动状成品涂料称作油漆，如红丹底漆、调和面漆。2）涂漆环境：涂漆的环境温度宜在1535之间，相对湿度不大于70%；涂刷的环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽；雨天及降雾天气应停止室外涂漆施工。3）涂漆方法：手工涂刷：分层涂刷，每层均按“涂敷抹平修饰”三步进行。空气喷涂法：靠压缩空
7、气的气流的带动将涂料喷涂到管道表面，幅度约为20cm，搭接宽度为有效图样图幅的1/4 1/3,喷涂空气压力一般为0.2MPa 0.4MPa。为获得更均匀涂层，不论刷漆或喷漆，第二道与前道漆应纵横交叉。第三章 主体防腐涂层防腐架空管道油漆防腐层施工架空管道油漆防腐层施工13 使用时按说明书规定比例进行调配，根据不同的涂漆方法，用稀释剂调配到合适的施工粘度。燃气管道防腐涂刷要求两道底漆两道面漆，支架可以采用一道底漆两道面漆。第三章 主体防腐涂层防腐涂漆要求及质量检测涂漆要求及质量检测14第三章 主体防腐涂层防腐15第三章 主体防腐涂层防腐16第三章 主体防腐涂层防腐17第三章 主体防腐涂层防腐18
8、第三章 主体防腐涂层防腐19第三章 主体防腐涂层防腐20第三章 主体防腐涂层防腐气泡、针孔脱皮、裂纹脱皮、反锈21序号涂层级别最小厚度（m）1普通级3002加强级400 环氧粉末外涂层为一次成膜结构，其最小厚度应满足下表要求：钢管表面预处理：钢管除锈等级应达Sa2*0.5或St3级，其表面锚纹深度应在40m100m的范围内，钢管预处理后8h内应进行喷涂，当出现返锈或表面污染时应重新进行处理。涂敷温度和固化时间：涂敷温度应控制在粉末生产商推荐温度范围之内，最高不超过275。固化时间应符合环氧粉末涂料生产厂的要求。第三章 主体防腐涂层防腐环氧粉末涂层防腐环氧粉末涂层防腐集中防腐流程1 122 涂层
9、外观检测：目测检查，平整光滑、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔、无明显流淌，允许有轻度桔皮状花纹。漏洞检测：利用电火花检测仪在涂层完全固化且温度低于100的状态下，全部涂层做漏点检测，检测电压以5V/m计，测量电压以最小涂层厚度计算，检漏仪应至少每班校准一次。修补：缺陷部位的所有锈斑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉；缺陷部位打磨成粗糙面；用干燥的布或刷子请灰尘清除干净可用热熔修补棒、双组分液体环氧树脂涂料和同等物料局部修补。重涂：对检测不合格的管道应进行重涂。重涂时，将钢管加热到不超过275，使涂层软化，然后将全部涂层清除掉，在重新进行涂敷。第三章 主体防腐涂层防腐23 现埋地钢管的
10、3PE防腐，多由专门防腐厂进行集中防腐。3PE防腐指三层防腐：环氧粉末，胶粘剂，聚乙烯防腐层。第三章 主体防腐涂层防腐3PE防腐层防腐2 224等级石油沥青防腐绝缘涂层环氧煤沥青防腐绝缘涂层结 构总厚度（mm）结 构总厚度（mm）普通沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层4.0底漆-面漆-玻璃布-两层面漆0.4加强沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层5.5底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆0.6特加强沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层7.0底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆0
11、.8 埋地钢管沥青防腐主要采用沥青+玻璃布方式进行。根据防腐等级，其防腐层最小总厚度应满足下表。第三章 主体防腐涂层防腐沥青防腐沥青防腐2 225第三章 主体防腐涂层防腐 施工质量检查 a.外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、凸瘤和包杂物等缺陷。b.厚度：用针刺法或测厚仪检查。c.附着力：在防腐层上切一小口，撕开面积3050平方厘米时感到费力，撕开后第一层沥青仍然粘附在钢管表面为合格。d.绝缘性：用电火花检验仪进行检测。沥青防腐沥青防腐2 226第三章 主体防腐电化学防腐电化学防腐 定义 根据电化学原理，在金属设备或设施上施加一定保护电流或保护点位，从而防止或减轻金属腐蚀
12、的防护方法。电化学防腐：阳极防护和阴极防护对阴极防护的需求：根据SY/T0019-1997埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范及CJJ95-2003城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程的要求，“新建的高压、次高压、公称直径大于或等100mm的中压管道和公称直径大于或等于200mm的低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。”27第四章 局部防腐粘胶带防腐28第四章 局部防腐粘胶带防腐29第四章 局部防腐粘胶带防腐30第四章 局部防腐粘胶带防腐31第四章 局部防腐粘胶带防腐32第四章 局部防腐粘胶带防腐33第四章 局部防腐粘胶带防腐34第四章 局部防腐粘胶带防腐35第四章 局部防腐热缩套补口
13、36第四章 局部防腐热缩套补口37第四章 局部防腐热缩套补口38第四章 局部防腐热缩套补口39第四章 局部防腐热缩套补口40第四章 局部防腐热缩套补口41第四章 局部防腐热缩套补口42第四章 局部防腐热缩套补口43第四章 局部防腐补伤44第四章 局部防腐补伤注：用补伤棒补伤时，涂抹处要比管道防腐层高出一点，融化的补伤棒冷却 后会有一定的下凹。45第四章 局部防腐补伤46第四章 局部防腐补伤47第四章 局部防腐补伤48第四章 局部防腐补伤49第五章 防腐质量检测剥离强度检验试验仪器试验仪器要求要求测力计最小刻度10N钢直尺最小刻度1mm裁刀划透防腐层测温仪精度为150类型类型热收缩套（带）热收缩
14、套（带）聚乙烯胶粘带聚乙烯胶粘带步骤步骤1 1将防腐层沿环向划开宽度约2cm、长约10cm的长条 环向划开1cm宽、长大于10CM步骤步骤2 2划开时应划透防腐层，并撬起一端划透至管体步骤步骤3 3用测力计以1cm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计稳定数值拉开速度不大于30cm/min步骤步骤4 4剥离强度=记录的力值/剥离宽度，50N/cm，底漆应完整附着在钢管表面，即合格。20N/cm时间时间补口完成24h后进行缠好胶粘带24h后进行温度温度管体温度宜为1035（可加热防腐层温度）测试时的温度宜为2030比例比例每100个至少抽检一个，如不合格，应加倍抽检；若仍有不合格，
15、则该段补口全部返修。补口、补伤抽查1%；若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。第五章 防腐质量检测剥离强度检验51第五章 防腐质量检测电火花检验1、管道下沟前必须对防腐层进行100 的外观检查和电火花检漏；回填前应进行100电火花检漏。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。2、检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s。3、检测人员应戴高压剧院手套、穿绝缘鞋。4.检测时防腐层应干燥，雨天或雨雾天气过后，不应进行检测。5.5.现场现场防腐检测电压防腐检测电压防腐材料防腐材料防腐层厚度防腐层厚度电压电压3PE热缩套（带）15KV聚乙烯胶粘带Tc1mmTc1mm环氧粉
16、末普通级300m5V/m加强级400m52第五章 防腐质量检测电火花检验6.将电火花检测仪的一端夹在钢管金属端，或接地；另一端连接电刷。7.检测标准：管道检测过程中无电火花产生，无报警为合格。53第五章 防腐质量检测电火花检验 传统上都是将接地极插在探坑内管道附近的土壤中，铜丝电刷扫过防腐层，破损处就会有火花。Q：有时对3PE防腐钢管进行检测时发现，在破损处没有火花，是不是防腐层一定好？A：防腐层不一定完好。3PE防腐钢管整体质量优异，可能探坑或插入点两侧很长的管道上都没有破损点，接地无法与管道良好连通，所以破损点处不会发生火花。S：若是回填前，那么可将探测仪一端直接夹在管道上。若回填后全线检查，可将检测仪的地线延长，直接连接到最近的凝液缸或阀门上，而不是插在土壤中，这样可以将所有破损点都检出。54谢 谢！