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1、8D报告PPT样板目录目录封 面-第1页目 录-第2页D1组建问题小组-第3页D2问题描述-第45页D3临时对策-第6页D4原因分析-第79页D5改善对策-第10页D6预防措施-第11页D7效果确认-第1214页D8结束篇-第15页4/18/20232D3-临时对策临时对策Short Term Action:1.深圳 CS人员及时至客户端确认并处理客户端不良品2.苏州工厂品保、制造和工程召开会议分析讨论，导入改善对策，并持续改进4/18/20236铭板DST胶下 ITO基材 (PC,Glass)上 ITO我司产品为四层结构，即除上下表层外，白点还有可能存在三层夹层中。选取桑菲客退至 Mutto
2、工厂的 TP 17pcs,统计、分析不良所处位置，数据分布如下：白点主要在上层(铭板与上 ITO夹层)D4-原因分析原因分析4/18/20237D4-原因分析原因分析Fish Bone AnalysisFish Bone Analysis为为何何会会有有白白点点不不良良？人人法法料料机机清洗站未洗干净清洗站未洗干净CNCCNC产生毛屑产生毛屑覆膜机脏污覆膜机脏污镭射产生毛屑镭射产生毛屑护膜贴附时未贴好护膜贴附时未贴好保护膜脏污保护膜脏污来料脏污来料脏污(玻璃、玻璃、PC,PET.)PC,PET.)静电衣帽穿戴不规范静电衣帽穿戴不规范手指套脏污未及时更换手指套脏污未及时更换工作台面未清理干净工作
3、台面未清理干净环环气候干燥气候干燥环境落尘环境落尘作业时触碰到作业时触碰到 VAVA区区护膜检验后未覆好护膜检验后未覆好未按要求戴手指套未按要求戴手指套转料过程静电转料过程静电防护不到位防护不到位无尘室等级不足无尘室等级不足裁切机产生毛屑裁切机产生毛屑4/18/20238D4-原因分析原因分析1.在贴切站上下线贴合过程因静电吸附毛屑，以及印刷作业过程带入的毛丝、皮屑等异物2.小片贴合站 PC/铭板与 ITO 贴合时带入的异物3.印刷、贴切各站别作业过程中 因环境因素异物带入从客退以及厂内收集的不良分析，白点、黑点均为生产、输送过程中粘附落尘导致4/18/20239D5-改善对策改善对策1.通过
4、 CNC滚铭板表面粉屑改善上层异物 PIC：制造/田广飞，吴玉桃2.通过贴合站背面 SM滚毛屑改善异物 PIC：制造/张颜飞，吴文明3.铭板 CNC后使用清洗液清洗测试，改善上层异物 PIC：工程/王军俊4/18/202310D6-预防措施预防措施Preventive Action:对品检、FQC检验人员进行教育训练，增强检出力度 PIC:品检/吴玉桃，FQC/俞强 4/18/202311D7-效果确认效果确认验证结果：异物、脏污不量降低 1.85%.改善有效，已导入.1.CNC滚铭板表面粉屑效果持续验证改善前改善前改善后改善后4/18/202312D7-效果确认效果确认2.通过贴合站背面 SM滚毛屑改善异物贴合站背面 SM滚毛屑改善异物不明显4/18/202313D7-效果确认效果确认3.铭板 CNC后使用清洗液清洗擦拭，改善上层异物改善后总异物不良率下降改善后总异物不良率下降 2.21%2.21%改善有效改善有效.持续追踪中持续追踪中.4/18/202314D8-结束篇结束篇No Quality,No Customer!4/18/202315此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!