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1、何谓源流何谓源流市场投诉市场投诉 检查发现检查发现 通过工程管理找出不良通过工程管理找出不良量产时的改善量产时的改善 试作阶段的改善试作阶段的改善 设计阶段的改设计阶段的改善善事后对应事后对应 事前预防事前预防实物的改善实物的改善 工作方式的改善工作方式的改善闻风而动闻风而动 形成现场的自主活动形成现场的自主活动通过品质月报了解情报通过品质月报了解情报 根据现场实物实施行动根据现场实物实施行动了解不良率了解不良率 了解品质特性了解品质特性 了解了解4M4M变动变动现现象象原原因因第1页/共14页源流保证活源流保证活动动源流保证源流保证1 1源流保证源流保证2 2部品制造的对应检查的对应制造组立
2、的对应市场的对应开发设计未然防止生产准备的未然防止量产时的工程管理量产时的对应源流第2页/共14页3N3N分析方法的概要分析方法的概要1.1.正确认识问题正确认识问题2.2.追究发生和流出的原因追究发生和流出的原因3.3.相关原因分开证明（对策）相关原因分开证明（对策）4.4.摘出管理课题，制定过程改善计划摘出管理课题，制定过程改善计划（再发防止）（再发防止）5.5.过程改善中涉及体系的完善（未然防过程改善中涉及体系的完善（未然防止）止）问题分析方法问题分析方法第3页/共14页源流保证活动实施源流保证活动实施一、一、工程改善工程改善抓住事实、分析数据、作出调查抓住事实、分析数据、作出调查二、二
3、、现场改善现场改善基于看得见管理，消除浪费，建基于看得见管理，消除浪费，建立干净整洁的作业环境立干净整洁的作业环境三三、体系完善体系完善供应商自主开展改善活动供应商自主开展改善活动第4页/共14页源流保证活动的出发源流保证活动的出发点点浪费的减少浪费的减少品质的提高品质的提高效率的提高效率的提高失败成本的降低失败成本的降低慢性事故的再发防止慢性事故的再发防止工程内的未然防止工程内的未然防止不良情报的及时对应不良情报的及时对应源源流流保保证证第5页/共14页工工程程内内的的未未然然防防止止管理有序的现场管理有序的现场日常点检日常点检数据分析、整理数据分析、整理5M5M变更管理变更管理设备的点检维
4、护体制设备的点检维护体制测量具的点检维护测量具的点检维护模具的点检维护体制模具的点检维护体制工程内每日品质数据收集工程内每日品质数据收集每日品质状况的汇总分析每日品质状况的汇总分析5S5S活动实施活动实施看的见管理看的见管理部品的分类放置部品的分类放置工艺条件的变更工艺条件的变更原材料的管理原材料的管理设备设备,模具的修理模具的修理技术情报的及时对应技术情报的及时对应作业者的作业培训作业者的作业培训第6页/共14页不不良良情情报报的的及及时时对对应应实施效果确认实施效果确认情报管理标准情报管理标准对策的有效实施对策的有效实施建立及时有效的不良对应体制建立及时有效的不良对应体制第7页/共14页慢
5、慢性性事事故故的的再再发发防防止止暂定处置暂定处置事故部品的管理事故部品的管理及时收集事故部品数据及时收集事故部品数据数据分析整理数据分析整理(3N(3N分析法分析法)检查过程在库中的对应检查过程在库中的对应加工过程中的对应加工过程中的对应运输过程在库的对应运输过程在库的对应第8页/共14页失失败败成成本本的的降降低低减少材料的浪费减少材料的浪费不良对应费用减少不良对应费用减少未然防止实施未然防止实施慢性事故的再发防止实施慢性事故的再发防止实施现场现场5S5S活动改善活动改善事故部品的减少事故部品的减少工程内不良减少工程内不良减少第9页/共14页效效率率的的提提高高材料在库降低材料在库降低在库品降低在库品降低模具量具的定置管理模具量具的定置管理作业现场的布局完善作业现场的布局完善材料的供给方式材料的供给方式作业准备时间缩短作业准备时间缩短L/TL/T时间缩短时间缩短第10页/共14页5S5S管理要点管理要点将潜在的问题暴露出来第11页/共14页消除作业的消除作业的7 7种浪费种浪费第12页/共14页共同改善共同改善 共同受益共同受益建立与供应商合作伙伴关系建立与供应商合作伙伴关系第13页/共14页感谢您的观看！第14页/共14页