《液下泵工作原理及故障分析培训.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液下泵工作原理及故障分析培训.pptx(12页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、何为液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,因此运行宁静无噪音;部分密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。第1页/共12页结构液下泵主要由叶轮、轴、泵壳、支撑管、支撑轴瓦(石墨衬套)及轴套等组成。第2页/共12页工作原理一般液下泵起动前泵壳内已经灌满液体,当原动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出.液体从叶输获得了静压能和动压能。当液体流经蜗壳到排液口时,部分动压能转化为静压能。在液
2、体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸人液面的压力形成压力差,于是液体不断地被吸人,并以一定的压力排出。第3页/共12页适用范围液下泵的立式电机以螺栓固定在电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动,泵体、中间接管、泵架,出液管等与螺栓连接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力,均由轴承盒内所装单向推力球轴承(现场常用6312)、单向向心球轴承,以及滑动轴承所承受,以保证泵安全正常运行。液下泵的工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象,且占地面积小,使用可靠,耐腐蚀性强等特点,广泛适用于化工、造纸、石油等工业领域。第4页/共12页拆装顺序拆出电机,拆出安装盘与槽
3、罐连接螺栓,将液下泵整体吊出;泵体吊出后,从叶轮一端逐步将泵解体;拆出安装在泵盖上的滤网(底阀),然后将泵盖拆出;拆出泵出口管连接螺栓,将叶轮螺母拆出,拆出叶轮;叶轮拆出后,将泵体拆出;第5页/共12页拆出第一段支撑管,将支撑盘拆出,拆出轴套(连接两段轴),然后拆出第二段支撑管;将连接两段轴的轴套拆出,即可拆出下段轴;将电机支座拆出,拆出轴承压盖,拆出下支座与安装盘连接螺栓,拆出下支座;拆出上段轴,然后对轴承进行更换;将各零部件更换完毕后,依次将泵装复。第6页/共12页质量标准轴承装配时需预热轴承组件,温度不允许超过120。两联轴器偏差不超过0.1mm,两联轴器端面间隙保持34mm。叶轮与泵体
4、之间的间隙应保持在0.5-1mm左右(可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙)。加入润滑油为#2或#3锂基润滑脂。第7页/共12页液下泵与自吸泵的区别泵整体为立式结构,与相同参数的液下泵相比,重量大大减轻,同时占地亦少。由于轴垂直方向安装,轴封处不易泄露。自吸泵取消的长轴,同时也取消了轴承的问题,使维修同期大大延长,同时也减小了振动。有可能损坏而需要维修的部件均在地面上,给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管,不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞,将进口管吊出即可清理,而液下泵则需要将整台泵吊出才能清理。第8页/共12页液下泵在购买时需确定抽液深度,如果液体深度与泵轴长度不符时,则需要
5、另换泵,而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管,就可抽送不同深度而不需调换泵本身。自吸泵启动前需将泵内灌满水,排除空气,而液下泵叶轮本身淹没在液体内,直接可以启动。液下泵必须安装在液体上方,而自吸泵可安装在旁边,甚至可用耐真空软管抽吸至管道无法达到的液体。在一定工况下液下泵与自吸泵可以互换使用,抽送介质浓度较小时可以互换。液下泵常用于介质浓度较高的场合,如我厂冷鼓风机水封槽液下泵,电捕水封槽液下泵,废液槽液下泵等都是抽送浓度较高的介质。第9页/共12页故障分析及处理方法原因分析:处理方法:(1)电机反转;(1)调相;(2)叶轮脱落;(2)紧固叶轮;(3)泵吸入空气;(3)检查并排除故障;(4)液位低;(4)补充液位;(5)叶轮内有杂物;(5)清理叶轮内杂物;(6)出口管堵塞;(6)检查并疏通。泵不上量第10页/共12页泵振动大、声音异常原因分析:处理方法:(1)轴承损坏(1)更换新轴承(2)叶轮不平衡(2)更换新叶轮(3)流量不均匀,泵抽空(3)改善泵进料情况第11页/共12页感谢您的观看!第12页/共12页