点检定修制培训教材(韶钢一).ppt

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1、点检定修制培训教材(韶钢一)提 纲：一、设备管理概论设备管理概论 二、宝钢设备点检定修制概述二、宝钢设备点检定修制概述 三、三、TPMTPM全员生产维护活动概述全员生产维护活动概述2、设备管理在企业管理中地位和意义？设备管理在企业管理中地位和意义？设备管理在企业中的地位设备管理在企业中的地位 设备是企业进行生产活动的物质技术基础，随设备是企业进行生产活动的物质技术基础，随着生产规模、品种的发展和技术的进步，设备机着生产规模、品种的发展和技术的进步，设备机械化、自动化程度越来越高，用设备和设备体系械化、自动化程度越来越高，用设备和设备体系进行生产活动，是现代化企业的重要特征进行生产活动，是现代化

2、企业的重要特征2、设备管理在企业管理中地位和意义？设备管理在企业管理中地位和意义？设备管理的意义设备管理的意义 设备设备管理是设备正常运行的重要保证管理是设备正常运行的重要保证 直接影响设备的装备水平和技术状态直接影响设备的装备水平和技术状态 设备管理是提高维修质量的保证设备管理是提高维修质量的保证 直接影响维修时间、维修质量。目标是在保证检修质量直接影响维修时间、维修质量。目标是在保证检修质量前提下，缩短检修时间前提下，缩短检修时间 设备管理是提高经济效益的重要保证设备管理是提高经济效益的重要保证 冶金企业设备约占固定资产冶金企业设备约占固定资产60%60%70%70%以上，宝钢股份直以上，

3、宝钢股份直属厂部每年度维修费用属厂部每年度维修费用3030多亿，设备系统人员占总人数的多亿，设备系统人员占总人数的20%20%多多3、设备管理的主要任务是什么？设备管理的主要任务是什么？提高技术设备素质提高技术设备素质 ；充分发挥设备效能充分发挥设备效能 ；保障设备完好保障设备完好 ；取得良好设备投资效益取得良好设备投资效益 4、设备有哪些管理业务？设备有哪些管理业务？目的：加强设备综合管理 时间过程 空间地位 业务内容4、设备有哪些管理业务？设备有哪些管理业务？时间过程（四个阶段）时间过程（四个阶段）设计规划设计规划-建设安装建设安装-使用维修使用维修-报废更新报废更新投投 产产设备使用期设

4、备使用期设备前期设备前期空间地位空间地位指设备管理在企业经营活动中所处的指设备管理在企业经营活动中所处的位置及与企业各种管理的关系，并对位置及与企业各种管理的关系，并对其他管理产生重要的影响。设备管理其他管理产生重要的影响。设备管理是企业管理体系重要组成部分是企业管理体系重要组成部分4、设备有哪些管理业务？设备有哪些管理业务？业务内容业务内容设备管理本质：对设备活动过程的管理设备管理本质：对设备活动过程的管理物质形态物质形态物质形态物质形态价值形态价值形态设备活动的两种形态设备活动的两种形态设备活动的两种形态设备活动的两种形态设备技术管理设备技术管理设备技术管理设备技术管理设备经济管理设备经济

5、管理设备经济管理设备经济管理设备管理设备管理设备管理设备管理组织体系组织体系组织体系组织体系第二部分：宝钢设备点检定修制概述n 点检制是什么？点检制是什么？n 定修制是什么？定修制是什么？n 点检定修制是什么？点检定修制是什么？n 点检与传统设备检查有哪些区别？点检与传统设备检查有哪些区别？1 1、点检制是什么？、点检制是什么？点检是一种设备检查方法。它通过人的五感或点检是一种设备检查方法。它通过人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和具体方法，简单的工具仪器，按照预先设定的周期和具体方法，按标准对设备上某一规定部位（点）进行预防性周按标准对设备上某一规定部位（点）进行预防性周密检查密检

6、查 ，以便及时预防、发现处理设备的隐患和缺，以便及时预防、发现处理设备的隐患和缺陷陷 点检制是一种以点检为核心点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性、最优化可靠性、维护性、经济性、最优化和实行和实行TPMTPM的综合性基本制度的综合性基本制度2 2、定修制是什么？、定修制是什么？定修是根据设备预防维修的原则，在点检掌定修是根据设备预防维修的原则，在点检掌握实际技术状态、预定零部件使用握实际技术状态、预定零部件使用 寿命周期的寿命周期的基础上按照严格的定期检修周期、检修时间、检基础上按照严格的定期检修周期、检修时间、检修负荷，安

7、排连续生产系统修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修设备的定期检修。定修是必。定修是必须在主作业线停机（停产）须在主作业线停机（停产）条件下或对主作业线生产有条件下或对主作业线生产有重大影响的设备停机条件下，重大影响的设备停机条件下，按定修模型进行的计划检修按定修模型进行的计划检修 2 2、定修制是什么？、定修制是什么？定修就是在生产主作业线停产条件下，时间定修就是在生产主作业线停产条件下，时间一般不超过一般不超过2424小时的按一定模式有计划进行的检小时的按一定模式有计划进行的检修；定修制是一种生产设备组织计划检修的基本修；定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为

8、基础而制定出形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，核心是定修模型。优质、高效地进行检修，核心是定修模型。点检定修制的认识：管理要素管理要素3 3、点检定修制是什么？、点检定修制是什么？点检定修制是一套加以制度化的比较完点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理，以便早对设备规定的部位进行检查与修理，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应

9、有的功能，其实质就是以预防维备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制修为基础，以点检为核心的全员维修制3 3、点检定修制是什么？、点检定修制是什么？宝钢点检定修制的主要内容有三部分，即：宝钢点检定修制的主要内容有三部分，即：TPM TPM、点检制和定修制，并以此形成了一整套完整、点检制和定修制，并以此形成了一整套完整的设备管理体系的设备管理体系 TPM TPM 意为意为“全员生产维护全员生产维护”，是一种由全体人，是一种由全体人员参加的生产设备维修、维护员参加的生产设备维修、维护体制，其目的是令设备性能始体制，其目的是令设备性能始终处于最优状态终处于最优状态3

10、3、点检定修制是什么？、点检定修制是什么？点检定修制的主要特点检定修制的主要特点：点：“一一 个核心，两项结合个核心，两项结合、三位三位一一体体(拓展为六位一体了拓展为六位一体了)”一个核心三位一体两项结合3 3、点检定修制是什么？、点检定修制是什么？点检定修制的主要特点检定修制的主要特点：点：一一个核心是指以点检为个核心是指以点检为核心核心来开展维修活动来开展维修活动。两项结合两项结合是指、（？是指、（？技术和经济技术和经济的的结合结合，在保证设，在保证设备正常运转的备正常运转的情况下，有效地利用人、财情况下，有效地利用人、财、物和时间物和时间，使支出费用最少），使支出费用最少）3 3、点检

11、定修制是什么？、点检定修制是什么？点检定修制的主要特点检定修制的主要特点：点：三位一体是指生产三位一体是指生产操作操作人员、专职设备点检人员、专职设备点检人员人员和和检检修部门修部门检检修人员结合修人员结合为一个有机的整体，搞好设备为一个有机的整体，搞好设备维修，维修，保证保证设备设备正常运行。正常运行。（设备方与生产方设备方与生产方签订分工协议）必须做？签订分工协议）必须做？生产生产操作人操作人员通过日常维护和员通过日常维护和日常日常点检进行点检进行日常日常预防，目的是预防，目的是防防止止设备设备劣劣化；化；点检点检人人员每天要深入现场了解设备内部的运行情况和定期点检，员每天要深入现场了解设

12、备内部的运行情况和定期点检，目目的的是测是测定设备定设备劣化；劣化；？紧密点检外委专业队伍。？紧密点检外委专业队伍。检检修人员根据点检修人员根据点检人员人员提供的提供的设备状况进行修理，目的是修复设备劣化。设备状况进行修理，目的是修复设备劣化。对设备最熟悉的是操作人员？对设备最熟悉的是操作人员？点检定修制特点点检定修制特点坚持预防为主：其指导思想坚持预防为主：其指导思想是是以以“防防”为主为主,改变以往以改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。发生。建立四大标准：点检定修制建有一套建立四大标准：点检定修制建有一套较为完

13、整的维修标准体系较为完整的维修标准体系维修技术标维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。标准。点检定修制的认识：管理要素管理要素 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人熟悉现场设备技术状况的点检人员来编制计划，信息反馈畅通，员来编制计划，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现使用与管理不脱节，利于实现高效管理高效管理点检定修制的认识：管理要素

14、管理要素 实行全员（实行全员（TPMTPM）管理：凡参加生产过程的人员都要关心）管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，调整、小修理和日常点检业务，使使操作操作人员与点检方融为一体，人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。成为全员管理的基础。（5 5）点检制把传统的设备静态）点检制把传统的设备静态管理方法推进到动态管理方法管理方法推进到动态管理方法“点检点检-定修定修”一套制度的两个侧面一套制度的两个侧面点检定修制的认识：管理要素管理要素点检定修制

15、的认识：管理要素管理要素点检管理就是采用点检管理就是采用 PDCA PDCA 工作方工作方法来推进点检员自身素质的提高和法来推进点检员自身素质的提高和工作经验工作经验 的积累，从而推动点检的积累，从而推动点检效率的不断提升。效率的不断提升。点检管理的要素：点检管理的要素：（1 1）制订标准。按）制订标准。按“定点、定法、定期、定人、定标定点、定法、定期、定人、定标”五五定要求，制订点检（给油脂）。定要求，制订点检（给油脂）。（2 2）编制点检计划。为平衡工作量，避免项目的遗漏，由）编制点检计划。为平衡工作量，避免项目的遗漏，由点检员根据点检（给油脂）标准中的周期，合理安排点检和点检员根据点检（

16、给油脂）标准中的周期，合理安排点检和补油计划。补油计划。点检定修制的认识：管理要素管理要素点检管理的要素：点检管理的要素：（3 3）编制点检路线。为避免的漏项）编制点检路线。为避免的漏项和所经过途径重复，应该预先编制点和所经过途径重复，应该预先编制点检路线图，以提高点检的效率。检路线图，以提高点检的效率。（4 4）点检实施。在点检作业时，）点检实施。在点检作业时，每个点检员应做到认真点检，不轻易放过任何异常迹象，认每个点检员应做到认真点检，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。真进行分析处理并做好点检异常的记录。（5 5）点检实绩管理。点检管理中最关键的要素是对点检实绩

17、）点检实绩管理。点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划编制更合理，维修费用的投入更有效。备件计划编制更合理，维修费用的投入更有效。点检定修制基本知识：点检分类作为点检要知晓：宝宝钢推行钢推行 以以“设备一生管理设备一生管理”为为主线主线 、以作业长制为核心、全员生、以作业长制为核心、全员生产维修管理为基础的基层设备管理体产维修管理为基础的基层设备管理体系，采取以点检定修制为重点，以预系，采取以点检定修制为重点，以预防维修和预知状态维修为主、多种维防维修和预知状态维修为主、多种维修方式

18、并存的设备维修策略修方式并存的设备维修策略 按按点检点检目目的的可为良否与倾可为良否与倾向向点检点检；按点检方法可分按点检方法可分为解为解体与非体与非解体解体检查；按周期可分检查；按周期可分日常和定日常和定期期点点检；按检查检；按检查程度程度可分为可分为一般（一般（简易）简易）和精密点和精密点检；按实施时机可分为动态检；按实施时机可分为动态（运转、不停（运转、不停机机 状状态）和态）和静静态态点检（停机）等点检（停机）等点检定修制基本知识：方法区别作为点检要知晓：日日常点检、定期点检和精密点常点检、定期点检和精密点检检三种三种点检最明显的区别点检最明显的区别 日常日常点检是在设备运行点检是在设

19、备运行中由生产操作人员实施；中由生产操作人员实施；定期定期点检点检和和精密精密点检点检是由是由点检员、专业技术人点检员、专业技术人员员实实施或委托施或委托专业检修、检专业检修、检测测人员实施人员实施。日日常点检的常点检的检检查内容为查内容为“异异音、漏油音、漏油、振动振动、温度温度、加加油、油、清扫清扫、调整（开车检查）调整（开车检查）”，其目的是保证设备每日，其目的是保证设备每日正常运转，点正常运转，点检检方法为方法为“五五感感”点检定修制基本知识：方法区别定定期或期或精精密点检项目是为保证设备达到规定密点检项目是为保证设备达到规定 的性能和的性能和精精度，所度，所检检查内容查内容包含包含“

20、测测定定设备劣设备劣化程度，确定化程度，确定设备设备性能、性能、调整修理（停机检查）调整修理（停机检查）、测测定、定、分析分析”，点，点检检方法方法，既有运用既有运用“五感五感”也也有有使使用用“器具器具”或或“特殊特殊器具器具诊断诊断”点检定修制基本知识：方法区别点检定修制基本知识：点检方法作为点检要掌握：点点检的内容：六大部位检的内容：六大部位定点：定点：首先要确定一台设备首先要确定一台设备有多少个维护点，在分析基础有多少个维护点，在分析基础上找准可能发生的故障和老化上找准可能发生的故障和老化部位，一般包括滑动、回转部部位，一般包括滑动、回转部位；与原材料相接触部位、荷位；与原材料相接触部

21、位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位重支撑部位、受介质腐蚀部位点检点检人员要对设备六大部人员要对设备六大部位逐台制订相应的各种维修位逐台制订相应的各种维修标准，并按标准要求有计划标准，并按标准要求有计划的对确定部位逐点进行预防的对确定部位逐点进行预防性检查性检查点检定修制基本知识：点检方法作为点检要掌握：点点检的内容检的内容定标：定标：维护点确定后要逐点维护点确定后要逐点制订标准，例如间隙、温度、制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准确的数量标准点检点检人员要明确：在检查人员要明确：在检查中所测定结果只要不超过规中所测定结果只要不超过规定标准就不

22、算故障，但对重定标准就不算故障，但对重点设备要依据点检结果建立点设备要依据点检结果建立倾向性管理倾向性管理点检定修制基本知识：点检方法作为点检要掌握：点点检的内容检的内容定期：定期：多长时间检查一次，多长时间检查一次，要定出检查周期，有的点可能要定出检查周期，有的点可能每班要检查多次，有的点可能每班要检查多次，有的点可能一个月检查一次一个月检查一次点检点检人员要根据设备具体人员要根据设备具体情况确定情况确定点检定修制基本知识：点检方法作为点检要掌握：点点检的内容检的内容定项：定项：检查哪些项目也要有检查哪些项目也要有明确规定。每一个点可能检查明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查多项一项，

23、也可能检查多项定人：定人：由谁进行检查，是生由谁进行检查，是生产操作人员、检修人员、点检产操作人员、检修人员、点检人员或专业技术人员，应根据人员或专业技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，检查的部位和技术精度要求，落实到人落实到人点检定修制基本知识：点检方法作为点检要掌握：点点检的内容检的内容定法：定法：怎样检查也要用规定，怎样检查也要用规定，是五感还是用工具测量，是采是五感还是用工具测量，是采用简易仪器还是精密仪器用简易仪器还是精密仪器检查检查：检查的环境、步骤要检查的环境、步骤要有规定，是生产运行中检查还有规定，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是是停机检查，是解体检查还是不解

24、体检查不解体检查点检定修制基本知识：点检方法作为点检要掌握：点点检的内容检的内容记录记录：检查时要详细作记录，检查时要详细作记录，包括检查结果的数据、判定、包括检查结果的数据、判定、处理意见处理意见处理处理：检查过程中能处理和检查过程中能处理和调整的要及时处理和调整，无调整的要及时处理和调整，无法及时处理的要作相应安排并法及时处理的要作相应安排并将处理结果做好实绩记录将处理结果做好实绩记录点检定修制基本知识：点检方法作为点检要掌握：点点检的内容检的内容分析分析：检查记录和处理记录检查记录和处理记录要定期作系统分析，找出薄弱要定期作系统分析，找出薄弱“维护点维护点”，即故障高发点或，即故障高发点

25、或损失大的环节，以提出改进建损失大的环节，以提出改进建议改善设备状况议改善设备状况改进改进：对对检查及记录分析检查及记录分析所暴露的问题或薄弱点要加以所暴露的问题或薄弱点要加以改进，以彻底消除薄弱环节改进，以彻底消除薄弱环节点检定修制基本知识：点检方法作为点检要掌握：点点检的内容检的内容评价评价：我们要做到对任何一我们要做到对任何一项改进多要作评价，看其各方项改进多要作评价，看其各方面效果如何，以不断持续改善，面效果如何，以不断持续改善，如此循环往复进行，体现如此循环往复进行，体现PDCA+PDCA+认真，基础管理就持续夯实认真，基础管理就持续夯实总结：总结：点检方法通过我们归点检方法通过我们

26、归纳可得出共有纳可得出共有1212个环节：定个环节：定点、定标、定期、定人、定法、点、定标、定期、定人、定法、定项、检查、记录、处理、分定项、检查、记录、处理、分析、改进、评价析、改进、评价通通过过我我们们前前面面学学习习和和总总结结，我我们们知知道道和和掌掌握握了了“三三位位一一体体”的的点点检检制制，也也学学习习了了定定期期点点检检、精精密密点点检检、技技术术诊诊断断等等内内容容，如如何何结结合合启启示示：如如果果我我们们与与大大雁雁一一样样聪聪明明的的话话，我我们们就就会会留留在在与与自自己己的的事事业业目目标标一一致致的的队队伍伍里里，而而且且乐乐意意接受他人的协助，也愿意协助他人接受

27、他人的协助，也愿意协助他人点检定修制基本知识：点检知识作为点检要掌握：五五层防护线的概念层防护线的概念所谓五层防护线就是指把所谓五层防护线就是指把岗位日常点检、专业定期岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度术诊断与倾向管理、精度测试检查、检修相结合，测试检查、检修相结合，以保证设备正常运转的防以保证设备正常运转的防护体系护体系设备设备日常点检日常点检专业点检专业点检精密点检精密点检设备诊断设备诊断设备检修设备检修点检定修制基本知识：点检知识作为点检要掌握：五五层防护的意义层防护的意义点检工作的五层防护是设备点点检工作的五层防护是设备点检定修制的

28、精华，是建立完整检定修制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据，按照的点检工作体系的依据，按照这一体系，将企业内各类与点这一体系，将企业内各类与点检工作相关的工作关系统一起检工作相关的工作关系统一起来，从不同人员、不同层次、来，从不同人员、不同层次、不同专业的全体人员都参与；不同专业的全体人员都参与；其次将不同点检方法统一起来其次将不同点检方法统一起来总结：总结：具有现代具有现代设备管理知设备管理知识和技能的人、现代的设备仪识和技能的人、现代的设备仪器和先进的设备管理方式器和先进的设备管理方式三三者者相结合，形成现代的相结合，形成现代的设备设备管理技术管理技术点检定修制基本知识：点检知识作为点

29、检要掌握：点点检工作业务流程检工作业务流程 点检的业务流程是指点检点检的业务流程是指点检维修作业进行的程序，也称点维修作业进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、完善的划、实施、检查、完善的PDCAPDCA工作循环步骤工作循环步骤计划（根据标准编制的计划）计划（根据标准编制的计划）实施（确认状态、异常实施（确认状态、异常发现处理、结果记录）发现处理、结果记录）检检查（执行情况、信息沟通、整查（执行情况、信息沟通、整理分析）理分析）完善（对标准、完善（对标准、计划进行完善）计划进行完善）点检定修制基本知识：标准体系作为点检要掌握：点点检规程标准体系检

30、规程标准体系 设备维修作业规程标准设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分资料备故障记录共六部分资料维修技术标准、点检标准、维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准给油脂标准、维修作业标准称为称为四大四大标准，其中维修标准，其中维修技术标准是基础，是编制另技术标准是基础，是编制另三种标准的重要依据三种标准的重要依据点检定修制基本知识：点检标准作为点检要掌握：标标准编制的依据：四大来源准编制的依据：四大来源维修技术标准维修技术标准设设备备使使用用说

31、说明明书书及及有有关关技技术术图图纸纸资料资料同同类类设设备备的的实实绩绩资料资料实实践践经经验验的积累的积累点检定修制基本知识：点检标准作为点检要掌握：点点检标准编制的要点检标准编制的要点 点检标准，要根据各部位点检标准，要根据各部位的特点，详细规定点检位置、的特点，详细规定点检位置、项目、周期、方法、分工及判项目、周期、方法、分工及判定标准，也称为定标准，也称为五定五定以高炉炉顶装料设备为例，如规以高炉炉顶装料设备为例，如规定定217217个点检项目，在分工中，其个点检项目，在分工中，其中中130130个项目由生产操作人员实施，个项目由生产操作人员实施，而专业点检对而专业点检对217217

32、个项目要进行点个项目要进行点检但大部分周期较长，不是每天检但大部分周期较长，不是每天而是按计划实施而是按计划实施点检定修制基本知识：点检标准 作为点检要掌握：点点检标准编制的要点检标准编制的要点 217217个点检项目中，其中个点检项目中，其中149149个项个项目无数据标准，只是需要五感作目无数据标准，只是需要五感作判断，判断，3939个项目需仪器测量，因个项目需仪器测量，因此真正重点的点检项目，每天也此真正重点的点检项目，每天也只有只有1212个个同样仍以高炉炉顶装料设备为例，同样仍以高炉炉顶装料设备为例，专业点检周期在一年以上的有专业点检周期在一年以上的有1313项，一个月以上的有项，一

33、个月以上的有6262项；从方项；从方法上看，在法上看，在217217个点检项目中，个点检项目中，有有148148项需在设备运行中进行，项需在设备运行中进行，另另6868项需停机点检项需停机点检（一）点检管理基本概念点检管理就是采用 PDCA 工作方法来推进点检员自身素质的提高和经验 的积累，从而推动点检效率不断提升。1点检定修制基本知识：点检标准以起重机主卷机构为例以起重机主卷机构为例点检定修制基本知识：点检标准电动机简图电动机简图点检定修制基本知识：点检计划作为点检要掌握：点点检计划编制的要点检计划编制的要点 计计划分日常点检计划、定划分日常点检计划、定期点检计划。定期点检计期点检计划。定期

34、点检计划周期在一周以上，多为划周期在一周以上，多为一月以上；日常点检计划一月以上；日常点检计划周期在一周内周期在一周内 所所有设备各部位的点有设备各部位的点检项目列出点检周期后，检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，要进行汇总和综合平衡，编制出每天工作量比较均编制出每天工作量比较均衡的点检计划衡的点检计划点检定修制基本知识：给油脂标准作为点检要掌握：给给油脂标准与点检标准是同油脂标准与点检标准是同为重要的标准为重要的标准标标准中要明确：给油脂准中要明确：给油脂部位、方式、分工、油品、部位、方式、分工、油品、更换周期、给油脂量更换周期、给油脂量凡凡人工或手动加油的由生产操人工或手动加油的由

35、生产操作人员按规定加油脂；远离作作人员按规定加油脂；远离作业线的设备由点检、运保或委业线的设备由点检、运保或委托检修人员按规定加油；自动托检修人员按规定加油；自动或一次性加油的设备由点检、或一次性加油的设备由点检、运保或委托检修人员按规定加运保或委托检修人员按规定加油油点检定修制基本知识：维修作业标准作为点检要掌握：维维修作业标准是进行检修作业的修作业标准是进行检修作业的标准，是确定工时、费用的依据标准，是确定工时、费用的依据难难点：编作业网络图，点：编作业网络图，需要对现场起重工具、场需要对现场起重工具、场地及设备性能结构相当熟地及设备性能结构相当熟悉。点检员要配合、支撑悉。点检员要配合、支

36、撑每每个独立的检修项目都通过个独立的检修项目都通过网络图规定了施工作业标准，网络图规定了施工作业标准，主要是工序、人员、工时和路主要是工序、人员、工时和路径，并注明安全和施工技术要径，并注明安全和施工技术要求求点点检检员员的的工工作作方方法法：点点检检定定修修制制重重要要特特点点是是以以点点检检为核心开展现场设备维修活动为核心开展现场设备维修活动 点点检检员员是是整整个个生生产产维维修修过过程程中中的的责责任任者者、组织者和管理者。组织者和管理者。思考！如何提高点检员管理意识和素质思考！如何提高点检员管理意识和素质点检定修制基本知识：工作方法作为点检要：要要明确管理目标明确管理目标管理目标管理

37、目标管理目标管理目标：以最以最优优的的设备寿命周期费用实设备寿命周期费用实现最高的设备综合效现最高的设备综合效率率设设备四保持备四保持1)1)保持设备的外观整洁；保持设备的外观整洁；2)2)保持设备的结构完整性；保持设备的结构完整性；3)3)保持设备的性能和精度；保持设备的性能和精度；4)4)保持设备的自动化程度保持设备的自动化程度点检定修制基本知识：工作方法作为点检要：要要掌握管理要领掌握管理要领要要领之二领之二以以PDCAPDCA管理环推进点管理环推进点检工作检工作要要领之一领之一按按设备设备实际状况进行点实际状况进行点检记录、数据统计、定检记录、数据统计、定量分析量分析点检与传统设备检查

38、的区别：不同点点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法。点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法。差异点：差异点：1 1、点检作业的核心是点检，也就是定人；、点检作业的核心是点检，也就是定人；2 2、预定点检部位、项目、内容、预定点检部位、项目、内容 ；3 3、依据技术标准对磨损、变形、腐蚀等减损量部位开展定量化、依据技术标准对磨损、变形、腐蚀等减损量部位开展定量化管理；管理；4 4、预先设定点检周期；、预先设定点检周期；5 5、定点检标准，也是判别设定部位是否劣化的依据；、定点检标准，也是判别设定部位是否劣化的依据；6 6、定点检计划；、定点检计划；7 7、明确点检实

39、绩记录要求；、明确点检实绩记录要求；8 8、明确点检业务流程。、明确点检业务流程。点检定修制基本知识：五制配套作为点检要知晓：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为称为“五制配套五制配套”点检定修制基本知识：作业长制 什么是作业长制什么是作业长制 作作业长制是指为实现公司对业长制是指为实现公司对现现场管理场管理的要求，建立以的要求，建立以作业作业区区为为最基层最基层管理单位，管理单位，确保发挥作业长确保发挥作业长管理管理中心中心作作用用而制定的各项而制定的各项管理制管理制度、规度、规定定总称。总称。点检定修制基本知识：计

40、划值 什么是什么是计划值管理计划值管理 计计划值是指在企业内部共同认识的基础上，划值是指在企业内部共同认识的基础上，由统一规定生产、技术、预由统一规定生产、技术、预算、标准、成本及价值决策等方算、标准、成本及价值决策等方面重要的管理基准值。计划值由面重要的管理基准值。计划值由计划值项目体系和相应的指标值计划值项目体系和相应的指标值两部分组成。计划管理则是指为两部分组成。计划管理则是指为正确运用计划值而开展的一切业务总称。正确运用计划值而开展的一切业务总称。点检定修制基本知识：标准化作业 什么是什么是标准化作业标准化作业 创新改善与标准化是企业提升管理水平的创新改善与标准化是企业提升管理水平的

41、两大动力因素。创新改善是企业管理水平不断提两大动力因素。创新改善是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是稳定绩效，防止企业升的驱动力，而标准化则是稳定绩效，防止企业管理水平下滑的制动力。标准化是实现持续改善管理水平下滑的制动力。标准化是实现持续改善的动力。标准化是实现持续改善的基础，只有的动力。标准化是实现持续改善的基础，只有 建立标准化流程与程序，并保持流程平稳，才能建立标准化流程与程序，并保持流程平稳，才能进行创造性的持续改善进行创造性的持续改善 点检定修制基本知识：标准化作业 对对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。通

42、过制订、发（颁）布、实施、监督、内容就是标准。通过制订、发（颁）布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准，以改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准化，这是一系列行获得最佳秩序与效果的过程称为标准化，这是一系列行为的过程为的过程 。标准化是企业各种管理体系的基础，各种管。标准化是企业各种管理体系的基础，各种管理体系文件是标准化的一种形式。管理体系要求管理活理体系文件是标准化的一种形式。管理体系要求管理活动科学化、程序化、规范化，而标准化的目标则是在一动科学化、程序化、规范化，而标准化的目标则是在一定范围内获得最佳秩序和效果。按照标准化

43、要求进行的定范围内获得最佳秩序和效果。按照标准化要求进行的作业就是标准化作业作业就是标准化作业 。点检定修制基本知识：标准化作业 点检标准化作业点检标准化作业 点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，把的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，把握设备运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备握设备运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率和经的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率和经济效益。济效益。点检定修制基本知识：标准化作业 标准化作业的

44、特点标准化作业的特点 标准化作业具有全员性、规标准化作业具有全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性范性、重复性、严肃性、科学性的特点的特点 标准化作业的核心标准化作业的核心人人的行为标准化的行为标准化点检定修制基本知识：标准化作业 点检标准化作业点检标准化作业 点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，把的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，把握设备运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备握设备运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率和经的欠维

45、修或过维修，降低维修成本，提高检修效率和经济效益。济效益。点检定修制基本知识：维修方式 点检定修制基本知识：维修策略 宝钢宝钢点检定修制推行的是点检定修制推行的是以预以预防维修为防维修为基础基础,预知状态维修、改预知状态维修、改善维修和事后维修等多种维修方式善维修和事后维修等多种维修方式并存的维修策略并存的维修策略 从生产、设备、检修从生产、设备、检修“三位一体三位一体”延伸到采购、销售、延伸到采购、销售、人事，形成了人事，形成了“六位一体六位一体”的的运作模式，追求运作模式，追求“全效率、全全效率、全系统、全员参与系统、全员参与”，确保设备状态稳定，减少生产过程中的，确保设备状态稳定，减少生

46、产过程中的八大损失（停机损失、运行损失、质量损失、人工损失、组八大损失（停机损失、运行损失、质量损失、人工损失、组织损失、人为损失、产量损失、能量损失）织损失、人为损失、产量损失、能量损失）第三部分：TPM全员生产维护活动概述n TPMTPM定义定义n 自主维护是自主维护是TPMTPM活动的灵魂活动的灵魂n TPM TPM分工分工点检定修制基本知识：TPM活动T TPM PM 定义定义:TPMTPM（Total Productive Maintenance)Total Productive Maintenance)是以提高是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，设备综合效率为目标

47、，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。体系。TMP TMP 活动的灵魂活动的灵魂 自自主维护是主维护是TPM TPM 活动灵魂。日常设备活动灵魂。日常设备的维护保养工作不能仅依赖于点检和设的维护保养工作不能仅依赖于点检和设备维修部门，生产操作人员必须以主翁备维修部门，生产操作人员必须以主翁的态度积极参与掌握正确使的态度积极参与掌握正确使用用点检定修制基本知识：TPM活动点检的分工原则与界面点检的分工原则与界面 生产操作人员参加日常设备点检维护，是全生产操作人员参加日常设备点检维护，是全员设备员设备管理中不可缺少的一个重要方

48、面。生产操作管理中不可缺少的一个重要方面。生产操作方方、设备、设备点检点检方方及相关及相关检检修修、运维人员运维人员、各专业之间的接口界各专业之间的接口界 面面、对设备维护承担的责任，需要通过、对设备维护承担的责任，需要通过TPMTPM分工协议分工协议而定而定，其中，生产操作人员主要负责设备日常点检、其中，生产操作人员主要负责设备日常点检、清扫调整和处理清扫调整和处理日常日常设备劣化；设备劣化；设备点检设备点检人员主要负人员主要负责按规定的点检周期和方法对设备进行预防性责按规定的点检周期和方法对设备进行预防性点检点检，以取得以取得设备设备状态信息。状态信息。此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!