《物流系统控制.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流系统控制.pptx（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、m6.1.2 物流系统控制的含义m物流系统控制是为了尽可能缩小物流系统实际运营结果与物流系统目标之间的差距。m6.1.3 物流系统控制的内容m（1）成本控制m（2）质量控制m（3）流程控制第1页/共32页m6.1.4 物流系统控制的分类m（1）事前控制也称为超前控制或者前馈控制，他主要通过对物流系统各投入要素进行严格的监视，确保他们符合特定的标准。事前控制物流系统输入物流系统运行过程物流系统输出第2页/共32页m（2）事中控制又称实时控制，指的是在物流系统运营过程中临时采用的一种控制方法，通常是参照现有的理论或者比较实用的经验而采取的矫正行为。物流系统输入物流系统运行过程物流系统输出事中控制第
2、3页/共32页m（3）事后控制也叫反馈控制，它主要通过监测物流系统实际运营结果，比较该结果与物流系统目标之间是否存在偏差，尽可能缩小物流系统实际运营结果与物流系统目标之间的差距。物流系统输入物流系统运行过程物流系统输出事后控制第4页/共32页6.2 6.2 物流系统控制机制物流系统控制机制m常见机制主要分为三种，分别为递阶控制、分型控制和混合控制。m6.2.1 递阶控制也译作等级控制，是一种主从式的控制方式。递阶控制体系的顶层是系统控制的核心，在主从式控制方式作用下，递阶控制系统自顶向下逐级传递控制指令，自底向上逐级传递命令执行的反馈信息。m递阶控制机制的基本特点是：ma.每个子节点有且仅有一
3、个父节点，从而保证控制系统指令的严格执行；mb.集中化、主从式的控制机制；mc.系统适应性低，对系统进行或演变提供较少支持；md.动态多变或环境扰动强烈的系统体系结构设计不宜采用递阶控制机制。第5页/共32页递阶控制机制一阶二阶二阶二阶三阶三阶三阶三阶三阶三阶第6页/共32页m6.2.2 分型控制异构结构控制，是一种分布式的系统控制方式。分型控制系统通常是由独立的个体组成，并采取扁平化的系统体系结构。一阶一阶一阶二阶二阶二阶二阶二阶二阶第7页/共32页m分型控制机制的特点是：ma.协商而非管理与监督的控制关系；mb.分布式、分散化的控制机制，系统容错性和可维护性强；mc.突出个体而较少考虑全局
4、，信息传递和系统控制局域化，不能实现全局最优；md.适用于同质系统之间的控制机制，不适用于大系统的控制；第8页/共32页m6.2.3 混合控制m（1）适度递阶控制保留了递阶控制结构中上、下级之间主从式的控制关系。计划功能控制计划功能控制计划功能控制计划功能控制N层N-1层适度阶梯控制机制系统结构简图第9页/共32页m（2）整子系统m两个基本特性：ma.整子是自主的整体，具有自治性。整子能够不经上级授权与指导，自主应对干扰。mb.整子是整体的有机组成部分，他受制于上层整体的控制，整子之间具有合作性。m整子控制机制发挥作用的方式为：当系统处于常规运行状态时，整子主要发挥合作性以保证全局最优化，因而
5、也实现了更高层次整子系统的运行优化。第10页/共32页6.3 6.3 物流系统存储控制物流系统存储控制m6.3.1 概述m物流系统存储控制其实就是存储论在物流系统中的应用。存储论所研究的就是在经济合理或者某些特定的前提下，建立储备物资的数量界限。m存储论所要解决的实际问题分类：m第一种分法认为存储论所面临的实际问题有两种情况，一种情况是以生产企业的生产销售条件为主体的存储定量方法；另一种情况是以需求企业的需求条件为主体的存储定量方法，这种方法主要适用于市场采购物资。m第二种分法认为储存控制分为安全型存储和经济型存储两种，安全型存储重点研究在保证生产连续均衡进行的前提条件下保持合理库存（不缺货）
6、。经济型存储重点研究分析库存总费用中各组成部分相互之间的综合平衡关系（费用最小）。第11页/共32页m6.3.2 物流系统存储控制的构成要素m（1）存储系统控制的系统输出需要将库存的相关物资输送到需求对象。m存储系统的输出方式 间断式 连续式m物资需求 确定性的 随机性的。第12页/共32页m（2）存储控制的系统输入库存补充。m（3）存储系统控制ma.单一式mb.并联式需求补充补充补充补充需求第13页/共32页mc.串联式md.混合式补充需求需求需求需求补充补充补充补充补充补充补充需求需求需求需求第14页/共32页m6.3.3 物流系统存储控制的标准m我们通常考虑以下四个方面：m（1）存储资金
7、周转率=供应总金额/平均存储金额（次）m（2）存储控制系统服务水平=存储控制系统供应量/外界物资需求量X100%m（3）缺货率ma1=缺货的企业总数/系统供货的企业总数ma2=缺货量/需求量ma3=（各期缺货量X各期缺货持续时间）/（供货批量X供货周期）m（4）平均供应费用=存储控制系统年度总费用/存储系统年度供应物资资金额综合第15页/共32页m6.3.4 物流系统存储控制的费用构成m订货费用m保管费用m缺货费用第16页/共32页m6.3.5 物流系统存储控制策略m（1）周期性检查策略m（2）连续性检查策略m（3）固定订货策略m（4）基础存储量策略m6.3.6 物流系统存储控制模型静态确定型
8、存贮模型动态确定型存贮模型静态随机型存贮模型动态随机型存贮模型确定型存储模型随机型存储模型第17页/共32页6.4 6.4 物流系统确定型存储控制模型物流系统确定型存储控制模型m（1）整批间隔进货且不允许缺货存储模型m单位时间存储总费用第18页/共32页m经济订货批量:m经济订货周期：m单位时间最小存储费用：第19页/共32页m例题1 某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产计划年需要量10 000件，每件价格1元，每采购一次采购费25元，年保管费率为125，该元件可在市场上立即购得，问应如何组织进货才能使该车间达到最佳订货批量、最佳订货周期以及单位时间最小存储费用？m解：其中：C1=0.12
9、5/365(每件产品1年的保管费用为 0.125，1年 365天)，C2=25元（1次 采 购 订 货 费 用），R=10000/365（1年10000件，1年365天），可得到经济订货批量为：m相应的可以根据公式求得经济订货周期及单位时间最小费用分别为：第20页/共32页m本模型研究的是：一旦存储量水平为零，就要马上订货，所订货物马上连续分批入库。（2 2）分批连续进货且不允许缺货存储模型第21页/共32页m单位时间存储总费用：m经济订货批量：m可求得经济订货周期以及单位时间最小存储总费用分别为：第22页/共32页m例题2 某商场需要采购某种商品7300件，如果单次订货费用为200元，每年每
10、件商品的保管费为5元，每天的销售量20件，入库速率为40件/天，求该商场的最佳订货批量、最佳订货周期以及单位时间最小存储费用。m解：由题意知，R=20件/天，P=40件/天，=5/365元/天，=200元/次，利用分批连续进货存储模型计算公式可求出经济订货批量为：m相应可求出经济订货周期以及单位时间最小存储费用为：第23页/共32页（3）整批间隔进货且允许缺货存储模型m存储周期内单时间的存储费用=缺货费+保管费+订货费m保管费：m缺货费：m订货费：C2第24页/共32页m储存周期内单位时间存储费用为：m对上式求Q、Qs的偏导，可求得经济订货批量和经济缺货量分别如下：m相应求得经济订货周期和单位
11、时间最小存储费用分别为：第25页/共32页m例题3 已知某电器零售商一年可以销售某种电器9000台，且每天销售额为定值，单次订货费为400元，该种电器每台的保管费用为20元/年，允许缺货，该电器的单位缺货费用为50元/年，如果一年只算360天，试确定该零售商的最佳订货批量、最佳缺货量、最佳订货周期以及单位时间最小存储费用。m解：由题意知，R=9000/360=25（台/天），C1=20/360（元/天），C2=400（元/次），C3=50/360（元/天），求得经济订货批量为：第26页/共32页m相应可求得经济缺货量、经济订货周期以及单位时间最小存储费用分别为：第27页/共32页（4 4）分批
12、连续进货且允许缺货存储模型m单位时间存储总费用为：m经济订货批量和经济缺货量：m经济订货周期和单位时间最低存储费用：第28页/共32页m例题4 已知某电器零售商一年可以销售某种电器9000台，且每天销售额为定值，单次订货费为400元，该种电器每台的保管费用为20元/年，零售商采取分批连续进货且允许缺货，该电器的入库速率为100台/天，单位缺货费用为50元/年，如果一年只算360天，试确定该零售商的最佳订货批量、最佳缺货量、最佳订货周期以及单位时间最小存储费用。第29页/共32页m由题意得R=25（台/天），P=100（台/天），C1=20/360（元/天）,C2=400（元/次）,C3=50/360（元/天）m最佳订货批量：m相应可计算出最佳缺货量、最佳订货周期以及单位时间最小存储费用分别为：第30页/共32页第31页/共32页感谢观看！感谢观看！第32页/共32页