机械视图基础知识.ppt

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1、机械制图基础知识培训一.机械制图的概念l在建筑工程中使用的图纸称为建筑图纸，在机械工程中使用的图纸称为机械图纸。l机械制图是以机械图纸作为研究对象的，即研究如何运用正投影原理，绘制和阅读机械工程图纸的课程。图纸的作用l图纸是工厂组织生产、制造零件和装配机器的依据。l图纸是表达设计者设计意图的重要手段。l图纸是工程技术人员交流技术思想的重要工具，被誉为“工程界技术语言”。l1、图纸幅面A0、A1、A2、A3、A4。l2、图纸格式图框标题栏。l3、标题栏的位置和格式标题栏的位置一般在图框的右下角。看图的方向应与标题栏的方向一致。标题栏比例比例图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比

2、。图样不论放大或缩小，图样上标注的尺寸均为机件的实际大小，而与采用的比例无关。l机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。l图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，除非另有说明。l图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米(mm)为单位。以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，常用线型1.粗实线可见轮廓线、表示剖切面起迄的剖切符号2.细实线尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线、重合断面轮廓线。3.虚线不可见轮廓线。4.细点画线轴线、对称中心线。5.波浪线断裂处边界线、视图和剖视图的分界线。6.双折线断裂处边界线。7.双点画线相邻辅助零件轮

3、廓线、极限轮廓线、假想投影轮廓线。l斜度：高度差与长度之比l斜度H/L1nl锥度：直径差与长度之比l锥度D/L(Dd)/l1n正投影法l投影时投影线都相互平行,投影线与投影面相垂直的平行投影法三视图l在机械制图中，通常假设人的视线为一组平行的，且垂至于投影面的投影线，这样在投影面上所得到的正投影称为视图。l工程上常用的是三视图。l在三投影面体系中，三个投影面分别为：l正立投影面：简称为正面，用V表示；l水平投影面：简称为水平面，用H表示；l侧立投影面：简称为侧面，用W表示。三视图的形成l主视图：从前往后进行投影，在正立投影面（V面）上所得到的视图。l俯视图：从上往下进行投影，在水平投影面（H面

4、）上所得到的视图。l左视图：从左往右进行投影，在侧立投影面（W面）上所得到的视图。长对正-主视图与俯视图相应投影长度相等；高平齐-主视图与左视图相应投影高度相等；宽相等-俯视图与左视图相应投影宽度相等。三视图之间的对应关系（投影规律）注意：该投影关系适用于整个形体的投影，同时也适用于形体上某局部结构的投影，是画图和读图的法则。基本体三视图识读 构成组合体的最小单元且不需要再分解的物体形状，叫做基本体。一、柱体三视图与柱体三视图的识读图例说明圆柱体圆柱体的三视图是由一个圆和两个矩形。圆的投影反映该形体的特征。棱柱体棱柱体的三视图是由一个正多边形和两个矩形。多边形的投影反映该形体的特征。一般柱体

5、一般柱体的三视图都是由一个多样形和两个矩形来表述。多样形反映该形体的特征。二、锥（台）体三视图与锥（台）体三视图的识读图例说明圆锥体 圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影。棱锥体 棱锥体的三视图有一个反映锥体底面的投影和两个外轮廓为三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影，三角形内是由锥体侧面投影得到的类似形。圆锥台圆锥台是用一个平行于圆锥体底面的平面去截锥体，去锥顶部分得到的形体。该形体的三视图是由一个两同心相似的多样形（反映台体上下底面的实形）和两个相同的等腰梯形。棱锥台棱锥台是用一个平行于棱锥体底面的平面

6、去截锥体，去锥顶部分得到的形体。该形体的三视图是由一个两同心相似的多样形（反映台体上下底面的实形）和两个外轮廓为梯形的投影，梯形内是由锥台体侧面投影得到的类似形。三、旋转体三视图与的旋转体三视图识读图例说明圆柱体 圆柱体的三视图是由一个体现该旋转体特征的圆和两个完全相同矩形表示。圆锥体 圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影。球体 球体的三视图是三个完全相同的圆，但每个圆分别代表不同截面内的轮廓。旋转体 旋转体的三视图由反映形体特征的同心圆投影和两个完全相同的表达该形体形状的投影。基本视图l为了清晰地表达机件六个方向的形

7、状，可在H、V、W三投影面的基础上，再增加三个基本投影面。这六个基本投影面组成了一个方箱，把机件围在当中。机件在每个基本投影面上的投影，都称为基本视图。展开后，六个基本视图的配置关系和视图名称见图。按图所示位置在一张图纸内的基本视图，一律不注视图名称。向视图l有时为了便于合理地布置基本视图，采用向视图。l向视图是可自由配置的视图，它的标注方法为：在向视图的上方注写“”（为大写的英文字母，如“A”、“B”、“C”等），并在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注写相同的字母，如下图所示。向视图局部视图l只将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的图形，称为局部视图。l局部视图是不完整的基本视图，利用

8、局部视图可以减少基本视图的数量，使表达简洁，重点突出。斜视图l将机件向不平行于任何基本投影面的投影面进行投影，所得到的视图称为斜视图。l斜视图的标注方法与局部视图相似，并且应尽可能配置在与基本视图直接保持投影联系的位置，也可以平移到图纸内的适当地方。剖视图剖视图l想象用一剖切平面剖开机件，然后将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图（简称剖视）。目的:当零件的内部结构较复杂时，为了清晰地表达机件的内部形状和结构，常采用剖视图的画法。剖视图的分类l全剖视图用剖切平面，将机件全部剖开后进行投影所得到的剖视图，称为全剖视图（简称全剖视）。如果主视图的剖切平

9、面通过对称平面，可以省略标注。l半剖视图当机件具有对称平面时，以对称中心线为界，在垂直于对称平面的投影面上投影得到的，由半个剖视图和半个视图合并组成的图形称为半剖视图。局部剖视图将机件局部剖开后，并且用波浪线作为剖视图与视图的界线，进行投影得到的剖视图称为局部剖视图。剖切面的种类1、单一剖切平面2、几个互相平行的剖切平面用两个或多个互相平行的剖切平面把机件剖开的方法，称为阶梯剖3、两个相交的剖切平面用两个相交的剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件的方法称为旋转剖，所画出的剖视图，称为旋转剖视图。4、不平行于任何基本投影面的剖切平面用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的方法称为斜剖

10、，所画出的剖视图，称为斜剖视图。5、组合的剖切平面当机件的内部结构比较复杂，用阶梯剖或旋转剖仍不能完全表达清楚时，可以采用以上几种剖切平面的组合来剖开机件，这种剖切方法，称为复合剖，所画出的剖视图，称为复合剖视图。断面图假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画上规定的剖面符号的图形，称为断面图，简称为断面。断面图与剖视图的区别断面图仅画出机件断面的图形，而剖视图则要画出剖切平面以后的所有部分的投影。断面图的分类断面图分为移出断面图和重合断面图两种。1、移出断面图画在视图轮廓之外的断面图称为移出断面图。2、重合断面图画在视图轮廓之内的断面图称为重合断面图。局部放大图机件上某些细

11、小结构在视图中表达的还不够清楚，或不便于标注尺寸时，可将这些部分用大于原图形所采用的比例画出，这种图称为局部放大图综合举例3.1零件图的内容一、零件图的内容一张完整的零件图应包括以下内容。1.图形 用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。2.尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。3.技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。4.标题栏说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏

12、要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。3.2零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。根据基准作用的不同，可将基准分为两类:1设计基准设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。2工艺基准工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。注意：任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座底

13、面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准，是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸，二、标注尺寸的形式根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。1链式尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。2坐标式尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。3综合式尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。三、合理标注尺寸的原则1零件上

14、的重要尺寸必须直接注出2避免出现封闭尺寸链3标注尺寸要便于加工与测量（1）符合加工顺序的要求。（2）符合加工方法的要求。（3）考虑测量方便的要求。尺寸标注常用的符号和缩写词名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径45倒角C半径R深度球直径S沉孔或锪平球半径SR埋头孔厚度t均布EQS正方形3.3零件图中的技术要求一、表面粗糙度（GB/T 131-1993）1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。2.表面粗糙度符号符号意义及说明基本符号

15、，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或说明时，仅适用简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料方法获得，例如车、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆圈，表示表面用不去除材料方法获得，例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者说是用于保持原供应状况的表面在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.表面粗糙度的代号表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m用任何方法获得的表面

16、粗糙度，Ra的最大值为3.2m用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的 上 限 值 为3.2m用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m代号意义代号意义用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的 上 限 值 为3.2m用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的 上 限 值 为3.2m，Ra的 下 限值为1.6m用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m，Ra的最小值为1.6m二、极限与配合 1.尺寸公差（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示（2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（50）（3）实际尺寸：通

17、过测量获得的某一孔、轴的尺寸。（4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（49.977）。（5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，负值或零。（6）尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。公差=最大极限尺

18、寸最小极限尺寸=上偏差下偏差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。（7）零线、公差带和公差带图：如图3-18所示，零线是在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差各公差。通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。公差带是在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对于零线的位置如基本偏差来确定。公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用加点表示轴的公差带。（8）标准公差与标准公差等级：标准公差是在标准极限与配合制

19、中，所规定的任一公差。标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。标准公差共分20个等级。即IT01，IT0，IT1IT18。“IT”表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。（9）基本偏差：基本偏差是在标准极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准中，规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴。对每一基本尺寸段各规定了28个基本偏差。（10）孔、轴的公差带代号：孔和轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号

20、组成。并且要用同一号字书写。例如：100H8表示基本尺寸为100，基本偏差为H，公差等级为8级的孔的公差带代号。又如：100f7表示基本尺寸为100，基本偏差为f，公差等级为7级的轴的公差带代号。三、形状和位置公差 形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。1形位公差的代号公差特征项目符号基准要求形状形状直线度无平面度无圆 度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有或无同轴度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有形位公差的代号:形位公差在零件图上用代号形式标注,形位公差代号的标注采用

21、带箭头的指引线和框格表示。框格有细实线画出并分成两格或多格，从左至右分别填写形位公差特征项目的符号，形位公差数值和有关符号，基准代号和有关符号l形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。l2.1直线度l直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。l直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。l2.2平面度l平面度是表示零件的平面要素实际

22、形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。l平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。l2.3圆度l圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。l圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。2.形状公差l2.4圆柱度l圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。l圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。l2.5

23、线轮廓度l线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。l线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。l2.6面轮廓度l面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。l面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。3.位置公差l3.1平行度l平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是

24、图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。l3.2垂直度l垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。l3.3倾斜度l倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。l3.4对称度l对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公

25、差是：实际要素的对称中心面（或中心线、轴线）对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面（或中心线、轴线）共同的理想平面。l3.5同轴度l同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。l同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。l3.6位置度l位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。l位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。l3.7圆跳动l圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面

26、内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。l圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。l3.8全跳动l全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。l全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。4.形位公差在图样上的标注（1）用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注：1）当公差涉及轮廓或表面时，如图所示，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（必须与尺寸线明显地分开）。2）向实际表面时，如图所示，箭头可置于带点的参考线上。该点指在实际表面上。3）当

27、公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。如图所示1)2)3)（2）带有基准字母的短横线的放置：1）当基准要素是轮廓线或表面时，如图3-25a所示，放在要素的外轮廓上或它的延长线上（应与尺寸线明显错开），基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上。2）当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线一致。如图3-26a所示。如尺寸线处安排不下2个箭头，则另一个箭头可用横线代替。（3）当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可以从一个框格内的统一端引出多个指示箭头与各被测要素相连如图3-27a所示。当同一个被测要素有多项

28、形位公差要求而标注形式又是一致时，可以在一条指引线上画出多个公差框格。如图3-27b所示（4）对于由2个或2个以上要素组成的公共基准，如公共轴线。图3-28a所示。公共中心平面，如图3-28b所示。其基准字母应用横线连起来，并写在公差框格的同一格内。（5）任选基准的标注方法如图3-29所示。（6）形位公差特征项目，如轮廓度公差适用于横截面内的整个外轮廓面时，应采用全角符号如图3-30所示。形位公差的标注综合举例表示36圆柱表面的圆度公差为0.01；表示50圆柱表面的圆柱度公差为0.005；表示90圆柱左端面对50圆柱轴线的垂直度公差为0.03；表示M20螺纹孔轴线对50圆柱轴线的同轴度公差为0

29、.025；表示右端面对50圆柱轴线的圆跳动公差为0.1。5.读零件图识读零件图的一般方法和步骤如下：1.首先看标题栏，概括了解零件 看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容，从而大体了解零件的功用，从名称判断该零件属于哪一类零件。从材料判断该零件大致的加工方法。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。2.分析研究视图，想象结构形状看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。3.分析所有尺寸，弄清尺寸要求 综合分析视图和形体，分析零件的长、宽、高

30、三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用，图形和尺寸表达的是零件的形状和大小，读图时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。4.分析技术要求，综合看懂全图 读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。一、轴套类零件 轴套类零件主要用来传递运动和支承传动件。它的读图要领有：1.轴套类零件的结构特点 这类零件的主要结构特点是主要由圆柱体，圆锥体组成，零件的长度远大于直径。轴套类包括轴、杆、轴套等。零件上常带有台阶、螺纹、键槽、退刀槽、销孔、中心孔、倒角、倒圆等结构

31、。2.轴套类零件的主要加工方法 轴套类零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在车床和磨床上进行。3.轴套类零件常用的表达方案 轴套类零件的视图一般只选取一个主视图，轴线水平放置，使其符合加工位置，并将先加工的一端放在右边。局部细节常用局部视图、局部剖视图、移出断面图及局部放大图表示。对于形状有规律变化且较长的轴套类零件，常采用折断画法。4.轴套类零件的尺寸标注 轴套类零件一般选取零件轴线作为径向基准（高度、宽度方向）。重要的台阶面为轴向（长度方向）基准。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工顺序标注。5轴套类零件的技术要求 轴套类零件有配合的轴颈和一些重要轴向尺寸应有较高尺寸精度要求，一般表面均有表

32、面粗糙度要求，配合表面要求较高，对于配合轴颈、轴颈和重要端面之间常有形位公差要求。二、轮盘类零件 轮盘类零件主要用来传递运动、连接、支承和密封。它的读图要领有：1.轮盘类零件的结构特点这类零件的主要结构特点是主要形体是回转体，也可能是方形或组合形。零件的长度远小于直径。轮盘类包括手轮、带轮、齿轮、法兰盘、端盖和压盖等。零件上常带有轴孔、键槽、退刀槽、倒角、倒圆、均匀分布的孔等结构。并且常有一个端面与其他零件结合。2.轮盘类零件的主要加工方法 轮盘类零件的毛坯多为铸件，主要工序在车床上进行。3.轮盘类零件常用的表达方案 轮盘类零件的视图一般采用两个基本视图。主视图按加工位置原则，轴线水平 放置（

33、对于不以车削为主的零件，则按工作位置选择主视图）。常采用剖视图表达内部结构；另一个视图表达外形轮廓和其他结构，如孔、肋、轮辐的相对位置等。局部细节常用剖视图、辅助视图、断面、简化画法表示。4.轮盘类零件的尺寸标注 轮盘类零件轴线作为径向基准。零件的主要结合面为轴向基准。对于均布孔，可采用“nm EQS”形式标注。5.轮盘类零件的技术要求 轮盘类零件有配合要求的轴、孔尺寸精度要求较高，配合的内、外表面及轴向定位端面表面粗糙度要求较高。有配合要求的内、外表面及与其它运动件相接触的表面应有形位公差要求。由于材料多为铸件，常有时效处理和表面处理等要求。三、叉架类零件 叉架类零件作用是用来操纵、调节、连

34、接和支承等。它的读图要领有：1.叉架类零件的结构特点。这类零件的主要结构特点形状一般较为复杂且不太规则，由三部分组成：工作部分（传递预定动作）；支承部分（支承或安装固定零件自身）；连接部分（连接零件自身的工作部分和支承部分）。零件上有一个或几个主要孔，中间用肋板或杆体 连接。叉架类包括拨叉、摇臂、连杆、支架、支座等。2.叉架类零件的主要加工方法 叉架类零件一般铸造或锻造成毛坯后再经过车、铣、刨、镗、钻等各种工序。叉架类零件常用的表达方案叉架类零件的视图一般需要两个以上基本视图表达。主视图常选择工作位置，反映主要形状特征；连接部分和细部结构，则采用局部视图、斜视图、断面、局部放大图等表示。3.叉

35、架类零件的尺寸标注 叉架类零件一般以安装基面、对称平面、孔的中心线和轴线作为主要尺寸基准。4.叉架类零件的技术要求 叉架类零件的支承部分、运动配合及安装面均有较严的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求。四、箱壳类零件 箱体类零件一般是机器和部件的主体，用来支承和安装其他零件等。它的读图要领有：1.箱体类零件的结构特点 这类零件的形状结构比其他零件复杂。为空心壳体，其上常有轴孔，结合面销孔、凸台、凹坑、加强肋板、螺纹孔等结构。箱体类包括阀体、泵体、箱体、机座等。2.箱体类零件的主要加工方法 箱体类零件一般为铸件，主要在铣床、刨床、镗床上加工。3.箱体类零件常用的表达方案 箱体类零件的视图一般需要两个以上基本视图表达。主视图多采用剖视图突出内部结构形状，按形状特征和工作位置来放置。若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。若内部外部形状都较复杂且不对称，则可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。局部结构则常采用局部视图、局部剖视图、断面图等方法来表示。4.箱体类零件的尺寸标注 箱体类零件长度、宽度、高度三个方向的主要尺寸基准通常选用轴孔的中心线、对称平面、安装基面和较大的加工平面。5.箱体类零件的技术要求 箱体类零件的轴孔、结合面及重要表面有较严格的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。对于铸件，常有进行时效处理，不允许有砂眼裂纹等处理。