《配送业务管理.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配送业务管理.pptx（51页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、会计学1配送业务管理配送业务管理供应商进货储存拣货配货送货订单处理补货搬运搬运搬运搬运客户 配送基本流程图第1页/共51页第一节第一节 进货进货n n包括订货、接货、验收入库三个环节n n进货作业流程如下图：第2页/共51页确定进货目标、订货货车到达卸货拆装提示及货品分类检查单据、传票等文件在进货单上记录进货货品验收检查进货的正确记录指派入库位置采购计划第3页/共51页一、订货订货一般包括五个方面：订货一般包括五个方面：n n向供应商发出订单，确定货物的品种、数量向供应商发出订单，确定货物的品种、数量n n与供应商沟通确定货物发出日期与供应商沟通确定货物发出日期n n尽可能准确地预测送货车的到
2、达日程尽可能准确地预测送货车的到达日程n n配合停泊信息协调进出货车的交通问题配合停泊信息协调进出货车的交通问题n n计划好货车的停车位置计划好货车的停车位置n n预先计划临时存放位置预先计划临时存放位置在只负责物流工作的配送中心中，进货工作从接货开始第4页/共51页二、接货n n接货的主要工作有：卸货、接货的主要工作有：卸货、搬运搬运、拆装、拆装、货物编码货物编码与分类与分类等。等。（一）搬运n n搬运是指在同一场所内，对物品进行水平移动为主搬运是指在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。的物流作业。1.1.分类：分类：n n按场所分：自用物流设施中的搬运、营业用设施中按场所分：自用
3、物流设施中的搬运、营业用设施中的搬运的搬运n n按货物包装形式、形状、式样分类：个别搬运、单按货物包装形式、形状、式样分类：个别搬运、单元装载搬运、散货搬运元装载搬运、散货搬运第5页/共51页2.2.搬运合理化搬运合理化1818原则原则n n单位装载化原则单位装载化原则 尽可能将搬运物集中整理为托盘或集装箱的方式尽可能将搬运物集中整理为托盘或集装箱的方式n n设备经常使用原则设备经常使用原则 必须使成本高的机械设备时常保持运转状态，避免必须使成本高的机械设备时常保持运转状态，避免利用率过低利用率过低n n搬运平衡原则搬运平衡原则 在搬运系统上，必须考虑作业线的平衡，才能发挥在搬运系统上，必须考
4、虑作业线的平衡，才能发挥应有效率应有效率n n现场布置原则现场布置原则 现场布置合理，可以提高搬运效率，递进改善，可现场布置合理，可以提高搬运效率，递进改善，可不需要投资设备，就可提高效率，降低成本不需要投资设备，就可提高效率，降低成本第6页/共51页n n机械化原则机械化原则 将人工作业改为机械化作业，同时尽量将机械设备将人工作业改为机械化作业，同时尽量将机械设备改为自动化，可提高效率改为自动化，可提高效率n n标准化原则标准化原则 作业方法、设备及尺寸等的标准化，可以使各单位作业方法、设备及尺寸等的标准化，可以使各单位或各公司之间的搬运设备共通化、作业单纯化或各公司之间的搬运设备共通化、作
5、业单纯化n n安全原则安全原则 工作环境的安全性越高，则其生产能力也会越高工作环境的安全性越高，则其生产能力也会越高n n流程原则流程原则 最经济的流程就是连续的搬运流程最经济的流程就是连续的搬运流程第7页/共51页n n水平直线原则水平直线原则 直线的搬运流程其搬运距离是最短的，设备最省及直线的搬运流程其搬运距离是最短的，设备最省及成本最低成本最低n n弹性原则弹性原则 搬运设备的利用范围越大，则其效率越大。搬运设备的利用范围越大，则其效率越大。n n搬运简单原则搬运简单原则 必须避免过度包装，防止因不必要的容积及重量的必须避免过度包装，防止因不必要的容积及重量的增加而造成运费及搬运费的增加
6、增加而造成运费及搬运费的增加n n最小操作原则最小操作原则 尽可能降低不必要的装卸货搬运，并减少重复操作尽可能降低不必要的装卸货搬运，并减少重复操作或暂时放置的作业或暂时放置的作业第8页/共51页n n活性原则活性原则 物品流动的难易程度成为物品的物品流动的难易程度成为物品的“活性活性”，可用可用“活活性指数性指数”来表示来表示物品的存放状态活性指数就地堆放0置于集装箱容器中1置于支垫设备（如托盘）上2装载在可移动设备（如台车）上3处于移动状态（如传送带）4物品的活性指数表在物流过程中，应使物品的活性指数逐步提高，称为“活化”。避免倒退、降低活性指数，倒退意味着人力、物力的浪费。第9页/共51
7、页n n空间活用原则空间活用原则 对于场所的活用，不仅是要利用平面空间，而且还对于场所的活用，不仅是要利用平面空间，而且还要考虑立体的空间。要考虑立体的空间。n n死重率降低原则死重率降低原则 对于有价货重货物的死重（无用）比例越少越好，对于有价货重货物的死重（无用）比例越少越好，考虑在搬运前把不必要的部分削除。考虑在搬运前把不必要的部分削除。n n重力利用原则重力利用原则 在搬运货物时，尽可能利用重力的设备，以搬运的在搬运货物时，尽可能利用重力的设备，以搬运的成本而言是最经济的方法。成本而言是最经济的方法。第10页/共51页n n预防保养原则预防保养原则 实施预防保养，可使机械设备经常处于最
8、佳状态实施预防保养，可使机械设备经常处于最佳状态n n废弃原则废弃原则 对于机械设备考虑实际作业上的需要，不断地更新对于机械设备考虑实际作业上的需要，不断地更新设备，使其作业效率提高及成本降低，对于旧设备设备，使其作业效率提高及成本降低，对于旧设备或是使用率低的设备则必须淘汰。或是使用率低的设备则必须淘汰。第11页/共51页（二）货物编码与分类1.1.货物编码定义及作用货物编码定义及作用n n货物编码，是将货物按其分类内容加以有序地编排，货物编码，是将货物按其分类内容加以有序地编排，用简明的文字、符号或数字，代替货物的名称、类用简明的文字、符号或数字，代替货物的名称、类别及其他有关资料的一种方
9、法。别及其他有关资料的一种方法。n n有效货物编码的作用有效货物编码的作用（1 1）增加货物资料的正确性）增加货物资料的正确性（2 2）提高配送活动的工作效率）提高配送活动的工作效率（3 3）可以利用电脑整理分类）可以利用电脑整理分类（4 4）可以节省人力、减少开支，降低成本）可以节省人力、减少开支，降低成本（5 5）便于分拣及送货）便于分拣及送货（6 6）降低存货水平）降低存货水平第12页/共51页2.2.货物编码的原则货物编码的原则n n简单、易记简单、易记n n完整完整n n单一单一n n一贯性一贯性n n延续性延续性n n充足性充足性n n分类编制分类编制n n适应自动化作业适应自动化
10、作业第13页/共51页3.3.货物分类货物分类n n货物分类方式主要有以下货物分类方式主要有以下6 6种种（1 1）按照货物特性分类）按照货物特性分类（2 2）按照货物使用的目的、方法及程序分类）按照货物使用的目的、方法及程序分类（3 3）按照交易行业分类）按照交易行业分类（4 4）按照会计科目分类）按照会计科目分类（5 5）按照货物状态分类）按照货物状态分类（6 6）按照货物信息分类）按照货物信息分类出货前常用第14页/共51页三、货物验收n n是指对产品质量和数量进行检查。是指对产品质量和数量进行检查。（一）货物验收的标准（一）货物验收的标准n n采购合同或订单所规定的具体要求和条件采购合
11、同或订单所规定的具体要求和条件n n议价时的合格样品议价时的合格样品n n采购合同中的规格或图解采购合同中的规格或图解n n各类产品的国家质量标准或国际标准各类产品的国家质量标准或国际标准第15页/共51页（二）货物验收的内容1.包装的验收（1）包装是否安全牢固（2）包装标志、标记是否符合要求（3）包装材料的质量状况2.质量验收n n一般采用抽样方式3.数量验收n n数量验收是进货作业中非常重要的内容，通常采用计件和计量两种方法。第16页/共51页第二节第二节 储存储存一、常用的储存作业方法（一）定位储放（一）定位储放n n每一项储存的货物都有固定储位，不同货物不能互每一项储存的货物都有固定储
12、位，不同货物不能互用储位。用储位。n n优点：拣货人员容易熟悉货品储位；优点：拣货人员容易熟悉货品储位；可缩短出入库搬运距离；可缩短出入库搬运距离；可将不同货物特性间的相互影响减至最小可将不同货物特性间的相互影响减至最小n n缺点：储区空间平时的使用效率较低缺点：储区空间平时的使用效率较低第17页/共51页（二）随机储放（二）随机储放n n货物的储存位置是随机指定的，可经常改变。货物的储存位置是随机指定的，可经常改变。n n优点：储区空间的使用效率较高优点：储区空间的使用效率较高n n缺点：货物出入库管理和盘点工作困难较高缺点：货物出入库管理和盘点工作困难较高 可使出入库搬运距离不合理可使出入
13、库搬运距离不合理 容易造成货品间的伤害或发生危险容易造成货品间的伤害或发生危险第18页/共51页（三）分类储放（三）分类储放n n所有的储存货品按照一定的特性加以分类，每一类所有的储存货品按照一定的特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定规则来指派储位。又按一定规则来指派储位。n n优点：具有定位储放的各项优点优点：具有定位储放的各项优点 有助于货品的管理有助于货品的管理n n缺点：储区空间的平均使用效率低。缺点：储区空间的平均使用效率低。第19页/共51页（四）分类随机储放（四）分类随机储放n n每一类货物有固定存放
14、的储区，但在各类储区中，每一类货物有固定存放的储区，但在各类储区中，每个储位的指派是随机的。每个储位的指派是随机的。n n优点：具有分类储放的部分优点，又可提高储区利优点：具有分类储放的部分优点，又可提高储区利用率用率n n缺点：入库管理和盘点工作困难缺点：入库管理和盘点工作困难（五）共同储放（五）共同储放n n在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同货物可共在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同货物可共用相同储位的方式。用相同储位的方式。n n优点：所占储存空间及搬运时间较经济优点：所占储存空间及搬运时间较经济n n缺点：管理复杂缺点：管理复杂第20页/共51页二、储位管理（一）影响储位分配的因素
15、（一）影响储位分配的因素1.1.周转率周转率n n按照商品在仓库的周转率来排定储位按照商品在仓库的周转率来排定储位2.2.产品的相关性产品的相关性n n相关性大的商品尽可能存放在相邻的位置相关性大的商品尽可能存放在相邻的位置3.3.产品的同一性、类似性、互补性和相容性产品的同一性、类似性、互补性和相容性n n同一产品储放在同一保管位置；类似性、互补性和同一产品储放在同一保管位置；类似性、互补性和相容性高的产品应邻近放置；相容性低的产品不可相容性高的产品应邻近放置；相容性低的产品不可放在一起放在一起第21页/共51页4.4.货物入库的先后货物入库的先后n n先入库的产品应先出库先入库的产品应先出
16、库5.5.产品的尺寸、重量、批量产品的尺寸、重量、批量n n考虑物品单位大小及相同物品形成的整批形状；批考虑物品单位大小及相同物品形成的整批形状；批量大的货物，储区应大；笨重、体积大的货物须处量大的货物，储区应大；笨重、体积大的货物须处于坚固的货架，并接近发货区于坚固的货架，并接近发货区6.6.产品特性产品特性n n考虑产品的危险、易腐等性质以及对其他物品的影考虑产品的危险、易腐等性质以及对其他物品的影响响第22页/共51页（二）储位管理的原则（二）储位管理的原则1.1.标识明确标识明确n n货物的保管位置应该给予明确表示货物的保管位置应该给予明确表示2.2.储区定位有效储区定位有效n n在具
17、体储存作业时严格根据预先分配好的储位进行在具体储存作业时严格根据预先分配好的储位进行3.3.发生移动时要及时记录发生移动时要及时记录n n要对变动情况及时、准确地加以记录，以使账面资要对变动情况及时、准确地加以记录，以使账面资料与实际情况完全吻合料与实际情况完全吻合第23页/共51页（三）储位管理的范围（三）储位管理的范围1.1.临时储区临时储区n n在进货和出货作业时所使用的暂存区在进货和出货作业时所使用的暂存区2.2.保管储区保管储区n n占用面积大且货物储存单位较大，是管理重点占用面积大且货物储存单位较大，是管理重点3.3.分拣作业区分拣作业区n n此区域的货物大多在短时间内即将被拣取出
18、货，货此区域的货物大多在短时间内即将被拣取出货，货物在储位上流动频率很高物在储位上流动频率很高第24页/共51页三、提高仓容利用率的措施与方法三、提高仓容利用率的措施与方法（一）合理安排货位，节约使用面积（一）合理安排货位，节约使用面积n n常用的货架排列方式有：常用的货架排列方式有：1.1.垂直、平行式货位排列垂直、平行式货位排列2.2.斜向式货位排列斜向式货位排列（二）改进货物堆码方式，节约仓容（二）改进货物堆码方式，节约仓容n n堆码时应根据货物的性能、包装状况等条件，选择堆码时应根据货物的性能、包装状况等条件，选择合适的堆码形式和堆码方法；另外，在为货物选择合适的堆码形式和堆码方法；另
19、外，在为货物选择储位时，应努力使容载利用系数接近储位时，应努力使容载利用系数接近1 1。第25页/共51页（三）加强货区管理，及时整理货垛（三）加强货区管理，及时整理货垛n n根据货物出库情况，相应地调整货区；还要结合日根据货物出库情况，相应地调整货区；还要结合日常商品仅出库情况，随时调整货垛，提高仓容利用常商品仅出库情况，随时调整货垛，提高仓容利用率。率。（四）加强设备改造，提高库房的技术水平（四）加强设备改造，提高库房的技术水平第26页/共51页四、存货控制 所谓存货控制，是希望将货物的库存量保持在所谓存货控制，是希望将货物的库存量保持在适当的标准之内，以免造成资金过多积压，增加保适当的标
20、准之内，以免造成资金过多积压，增加保管困难，或储量过少，浪费仓容，导致供不应求的管困难，或储量过少，浪费仓容，导致供不应求的情况。情况。（一）存货控制的意义（一）存货控制的意义n n确保存货能配合销售情况、交货需求，以提供给客确保存货能配合销售情况、交货需求，以提供给客户满意的服务户满意的服务n n设立存货控制基准，以最经济的订购方式与控制方设立存货控制基准，以最经济的订购方式与控制方法来提供供应法来提供供应第27页/共51页（二）存货控制的目的（二）存货控制的目的1.1.财务合理化目的财务合理化目的n n保持合理的库存量，减少超额存货投资保持合理的库存量，减少超额存货投资n n保有合理库存可
21、降低库存成本保有合理库存可降低库存成本n n有效的存货控制能够防止有形资产被窃，使存货记有效的存货控制能够防止有形资产被窃，使存货记录正确，以达到财务保护、加强财务管理的目的录正确，以达到财务保护、加强财务管理的目的2.2.作业合理化目的作业合理化目的n n防止延迟和缺货，使进货与存货取得全面平衡防止延迟和缺货，使进货与存货取得全面平衡n n减少呆料发生，减少存货因变形、变质、陈腐等造减少呆料发生，减少存货因变形、变质、陈腐等造成的损失成的损失第28页/共51页（三）存货控制的关键点（三）存货控制的关键点1.1.订购点订购点n n订购点是存量降至某一数量时，应立即订购补充库订购点是存量降至某一
22、数量时，应立即订购补充库存的临界点。存的临界点。n n订购点过高或过低对企业都有损失订购点过高或过低对企业都有损失2.2.订购量订购量n n订购补充的数量订购补充的数量n n订购量过多或过少对企业都有损失订购量过多或过少对企业都有损失3.3.库存水平库存水平n n用最低库存量和最高库存量来衡量用最低库存量和最高库存量来衡量n n最低库存量是指库存数量的最低界限最低库存量是指库存数量的最低界限n n最高库存量是指各种货物的可能的存货量的上限最高库存量是指各种货物的可能的存货量的上限第29页/共51页第三节第三节 补货补货一、补货的含义n n补货是在拣货区的存货低于设定标准的情况下，将补货是在拣货
23、区的存货低于设定标准的情况下，将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的工作。货物从仓库保管区域搬运到拣货区的工作。n n目的目的确保商品能保质保量按时送到指定的拣货确保商品能保质保量按时送到指定的拣货区。区。第30页/共51页二、补货的基本方式（一）整箱补货（一）整箱补货n n是指由货架保管区补货到流动货架的拣货区。是指由货架保管区补货到流动货架的拣货区。n n搬运对象为货箱，作业人员用手推车载箱至拣货区搬运对象为货箱，作业人员用手推车载箱至拣货区n n适用情况：体积小、出货量小、出货品种多适用情况：体积小、出货量小、出货品种多第31页/共51页（二）托盘补货（二）托盘补货n n以托盘为单位进行补货
24、以托盘为单位进行补货n n搬运对象为托盘，堆垛机把托盘运到拣货区搬运对象为托盘，堆垛机把托盘运到拣货区n n适用情况：体积大、出货量多适用情况：体积大、出货量多第32页/共51页（三）货架上层（三）货架上层-货架下层的补货方式货架下层的补货方式n n保管区与动管区属于同一货架，货架上层为保管区，保管区与动管区属于同一货架，货架上层为保管区，中下层为动管区。中下层为动管区。以拣货人员手能够到为标准适用情况：体积不大、存货量不多、出货量不大第33页/共51页三、补货流程n n以托盘补货为例说明：以托盘补货为例说明：客户订货检查货区存货开始补货存货降至设定标准以下把空托盘由保管区移至拣货区补货找出空
25、托盘重新建立存货档案将新托盘归位第34页/共51页四、补货时机（一）批量补货（一）批量补货n n在每天或每一批次拣取之前，经电脑计算所需货品在每天或每一批次拣取之前，经电脑计算所需货品的总拣取量，再查看动管拣货区的货品量，计算差的总拣取量，再查看动管拣货区的货品量，计算差额并在拣货作业开始前不足货品。额并在拣货作业开始前不足货品。n n适合情况：一天内作业变化量不大适合情况：一天内作业变化量不大 紧急追加订货不多紧急追加订货不多 每一批次拣取量大每一批次拣取量大第35页/共51页（二）定时补货（二）定时补货n n将每天划分为几个时段，补货人员在各个时段内检将每天划分为几个时段，补货人员在各个时
26、段内检查动管拣货区货架上的存货量，若不足则马上补货。查动管拣货区货架上的存货量，若不足则马上补货。n n适合情况：分批分拣时间固定适合情况：分批分拣时间固定 处理紧急订单时间固定处理紧急订单时间固定（三）随机补货（三）随机补货n n指定专人从事补货作业，这些人员随时巡视动管拣指定专人从事补货作业，这些人员随时巡视动管拣货区的存货量，发现不足随时补货。货区的存货量，发现不足随时补货。n n适合情况：每批次拣取量不大适合情况：每批次拣取量不大 紧急追加订货较多紧急追加订货较多 一天内作业量不宜事前掌握一天内作业量不宜事前掌握第36页/共51页第四节第四节 配货配货一、配货含义与方式n n是指把拣取
27、分类完成的货品经过配货检查过程后，是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后，装入容器和做好标示，再运到配货准备区，待装车装入容器和做好标示，再运到配货准备区，待装车后发送。后发送。n n配货作业方式：人工作业方式、人机作业方式、自配货作业方式：人工作业方式、人机作业方式、自动化作业方式动化作业方式第37页/共51页二、配货作业流程贴标签分货配货检查运到配货准备区捆包、包装堆放传票处理配货配货信息记录配货日程配货作业一般流程第38页/共51页第五节第五节 送货送货n n送货作业时利用配送车辆把客户订购的物品从制造送货作业时利用配送车辆把客户订购的物品从制造厂、生产基地、批发商、经销商或配送中心
28、，送到厂、生产基地、批发商、经销商或配送中心，送到客户手中的过程。客户手中的过程。n n特点：短距离、小批量、高频率特点：短距离、小批量、高频率第39页/共51页一、送货流程划分基本送货区域车辆配载暂定送货先后顺序车辆安排选择送货路线确定每辆车的送货顺序完成车辆配载第40页/共51页二、送货管理（一）影响送货费用的因素（一）影响送货费用的因素费用项目影响因素人工费奖金福利燃料费修理费轮胎费过路费车检费折旧费保险费事故费车辆税费出车频率行车时间行走距离损耗程度第41页/共51页（二）送货服务要点（二）送货服务要点n n是配送中心作业的最终和最具体直接的服务。是配送中心作业的最终和最具体直接的服务
29、。1.1.时效性时效性n n确保在指定的时间内交货确保在指定的时间内交货客户最重视的客户最重视的n n必须在认真分析各种因素的前提下，用系统化的思必须在认真分析各种因素的前提下，用系统化的思想和原则，有效协调，综合管理，选择合理的配送想和原则，有效协调，综合管理，选择合理的配送线路、配送车辆和送货人员线路、配送车辆和送货人员2.2.可靠性可靠性n n将货品完好无缺地送达目的地将货品完好无缺地送达目的地n n提高配送人员的素质提高配送人员的素质第42页/共51页3.3.沟通沟通n n送货作业是与客户沟通最直接的桥梁送货作业是与客户沟通最直接的桥梁n n必须充分利用与客户沟通的机会，巩固与发展公司
30、必须充分利用与客户沟通的机会，巩固与发展公司的信誉，为客户提供更优质的服务的信誉，为客户提供更优质的服务4.4.便利便利n n配送以服务为目标，因此送货应尽可能让客户享受配送以服务为目标，因此送货应尽可能让客户享受到便捷的服务到便捷的服务n n采用高弹性的送货系统采用高弹性的送货系统第43页/共51页三、送货效率的提高n n可采用的手段包括：可采用的手段包括：1.1.消除交错送货消除交错送货工厂1工厂2工厂3顾客1顾客2顾客3工厂1工厂2工厂3顾客1顾客2顾客3配送中心第44页/共51页2.2.开展直配、直送开展直配、直送n n利用利用“商物分离商物分离”工厂中间商零售店订货订货送货3.采用标
31、准的包装器具4.建立完善的信息系统5.改善运货车辆的通信6.均衡配送系统的日配送量第45页/共51页第六节第六节 配送加工配送加工n n配送加工是指根据用户的要求，对产品施加包装、配送加工是指根据用户的要求，对产品施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业。作业。一、配送加工的目的1.1.强化流通阶段的保管功能强化流通阶段的保管功能2.2.回避流通阶段的商业风险回避流通阶段的商业风险3.3.提高商品的附加价值提高商品的附加价值4.4.满足消费者多样化的需求满足消费者多样化的需求5.5.提高运输和保管的效率提高运输和保管的效率第46页/
32、共51页二、配送加工的类型（一）生产资料的配送加工（一）生产资料的配送加工1.1.钢材的配送加工钢材的配送加工n n如薄板的切断、型钢的熔断、厚钢板的切割如薄板的切断、型钢的熔断、厚钢板的切割2.2.水泥的配送加工水泥的配送加工n n如利用水泥搅拌运输车如利用水泥搅拌运输车3.3.木材的配送加工木材的配送加工n n磨制木屑压缩运输磨制木屑压缩运输n n集中开木下料集中开木下料第47页/共51页（二）消费资料的配送加工（二）消费资料的配送加工n n纤维制品的缝制纤维制品的缝制n n贴标签贴标签n n家具组装家具组装（三）食品的配送加工（三）食品的配送加工n n冷冻加工冷冻加工n n分选加工分选加
33、工n n精致加工精致加工n n分装加工分装加工第48页/共51页三、配送加工管理的重点（一）配送加工地点的设置（一）配送加工地点的设置n n接近需求地：衔接单品种大批量生产与多样化需求接近需求地：衔接单品种大批量生产与多样化需求n n接近生产地：为方便物流接近生产地：为方便物流（二）配送加工方式的选择（二）配送加工方式的选择n n配送加工方式包括配送加工对象、配送加工工艺、配送加工方式包括配送加工对象、配送加工工艺、配送加工技术、配送加工程度等。配送加工技术、配送加工程度等。n n一般来说，工艺复杂、技术装备要求较高，或可以一般来说，工艺复杂、技术装备要求较高，或可以由生产过程延续或轻易解决的产品加工都不宜再设由生产过程延续或轻易解决的产品加工都不宜再设置配送加工。置配送加工。第49页/共51页（三）配送加工成本管理（三）配送加工成本管理n n如果配送加工成本过高，则不能实现以较低投入实如果配送加工成本过高，则不能实现以较低投入实现更高使用价值的目的。现更高使用价值的目的。n n 三、配送加工合理化三、配送加工合理化1.1.加工和配送相结合加工和配送相结合2.2.加工和配套相结合加工和配套相结合3.3.加工和合理化运输相结合加工和合理化运输相结合4.4.加工和商流相结合加工和商流相结合5.5.加工和节约相结合加工和节约相结合第50页/共51页