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1、7S的理解与实施的理解与实施1 内内容容提提要要7S7S的由来的由来7S7S的定义的定义推行推行7S7S的目的的目的7S7S的八大作用和六大效用的八大作用和六大效用7S7S与各管理工具的关系与各管理工具的关系7S7S的实质的实质推行推行7S7S的好处的好处7S7S的推行要领的推行要领推行步骤推行步骤配合配合7S7S的管理技巧的管理技巧推行推行7S7S的注意事项的注意事项27S7S的由来的由来 5S起起源源于于日日本本，是是指指在在生生产产现现场场对对人人员员、机机器器、材材料料、方方法法、信信息息等等生生产产要要素素进进行行有有效效管管理理。这这是是日日本本企企业业独独特特的的管管理理办办法法
2、。因因为为整整理理(Seiri)、整整顿顿(Seiton)、清清扫扫(Seiso)、清清洁洁(seiketsu)、素素养养(Shitsuke)是是日日语语外外来来词词，在在罗罗马马文文拼拼写写中中，第第一一个个字字母母都都为为S，所所以以日日本本人人称称之之为为5S。近近年年来来，随随着着人人们们对对这这一一活活动动认认识识的的不不断断深深入入，有有人人又又添添加加了了“安安全全(Safety)、节约、节约(Save)”等内容，称为等内容，称为7S。37S7S的定义的定义1.整理（整理（SEIRI）2.定义定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品物品3
3、.目的目的:将将“空间空间”腾出来利用腾出来利用 4.2.整顿（整顿（SEITON）5.定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识确标识6.目的：不浪费时间寻找物品目的：不浪费时间寻找物品7.3.清扫（清扫（SEITO）8.定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除目的：消除“脏污脏污”，保持现场干净、明亮，保持现场干净、明亮9.4.清洁（清洁（SEIKETSU）10.定义：将上面定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维实施的做法制度化，规范化，维持其成果持其成果目的：通过制度化来维持成果目的：
4、通过制度化来维持成果 45.素养（素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成良好的习惯定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升目的：提升”人的品质人的品质”，培养对任何工作都讲究认，培养对任何工作都讲究认真的人真的人 6.安全（安全（SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害全事故苗头，减少工业灾害7.节约（节约（SAVING）定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最
5、大效能，从而创造一个高效率的，物尽发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。其用的工作场所。目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。剩余之使用价值。5 推行推行7S7S的目的的目的7S7S1.1.提供一个舒提供一个舒适的工作环境适的工作环境3.3.提高员工提高员工的工作情绪的工作情绪8 8.塑造良好的公塑造良好的公司形象司形象5.5.稳定产品的稳定产品的品质水准品质水准4.4.提高现场提高现场的生产效率的生产效率2.
6、2.提供一个安全提供一个安全的工作场所的工作场所6.6.增加设备的增加设备的使用寿命使用寿命9 9.创造创造一个能让一个能让亲友参观的厂房亲友参观的厂房7.7.节约资源，降节约资源，降低企业运营成本低企业运营成本67S7S活动示意图活动示意图质质量量生生产产环环境境物物料料其其它它方针方针/目标目标7S7S标准化标准化程序化程序化7S7S的的真正目的真正目的77S7S的八大作用的八大作用1.改善和提高企业形象。改善和提高企业形象。2.提高生产效率。提高生产效率。3.改善物品在库周转率。改善物品在库周转率。4.减少故障，保障品质。减少故障，保障品质。5.保证企业安全生产。保证企业安全生产。6.降
7、低生产成本。降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织具有改善员工精神面貌，使组织具有活力。活力。8.缩短作业周期，确保交货期。缩短作业周期，确保交货期。87S7S的六大效用的六大效用1.零亏损零亏损2.零不良零不良3.零浪费零浪费4.零故障零故障5.零事故零事故6.零投诉零投诉9 7S 7S与各管理工具的关系与各管理工具的关系7S7S运动（土壤）运动（土壤）IETQMJITISOTPM企企业业10 7S 7S的实质的实质7S=7S=大扫除大扫除实质：实质：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。变习惯，建立良好的企业文化。心变则态度变心
8、变则态度变态度变则行为变态度变则行为变行为变则习惯变行为变则习惯变 形式化形式化 行事化行事化 习惯化习惯化 11 7S的作用与好处的作用与好处7“S”Sales：7S是最佳推销员是最佳推销员Saving：7S是节约家是节约家Safety：7S对安全有保障对安全有保障Standardization：7S是标准化的是标准化的推动者推动者Satisfaction：7S形成令人满意的形成令人满意的环境环境12 7S是最佳推销员是最佳推销员 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单于下订单由于口碑相传，会有很多人来工厂由于口碑相传，会有很多人来工厂参观参观提高企业的知名度和
9、形象，能使客提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心户对企业产生信心13 7S是节约家是节约家 7S活动可节省消耗品、用具及活动可节省消耗品、用具及原材料原材料节省工作场所节省工作场所降低很多不必要的材料以及工具降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少的浪费，减少“寻找寻找”的浪费的浪费 能降低工时，提高效率能降低工时，提高效率 14 7S对安全有保障对安全有保障 宽广明亮，视野开阔的职场，流宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅影响工作的顺畅 危险
10、点有防护和警告危险点有防护和警告15 7S是标准化的推动者是标准化的推动者“3定定”、“3要素要素”原则规范原则规范现场作业现场作业 大家都正确的按照规定执行任务大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本程序稳定，带来品质稳定，成本稳定稳定 16 三定三要素原则三定三要素原则 三定：三定：1.定点（放哪里）定点（放哪里）2.定位（怎么放）定位（怎么放）3.定量（放多少）定量（放多少）三要素三要素1.场所（区域，物以类聚）场所（区域，物以类聚）2.方法（方便、安全等因素）方法（方便、安全等因素）3.标识（直观、对应，有区域必须有标标识（直观、对应，有区域必须有标识，有标识必须有物
11、品）识，有标识必须有物品）4.三安原则三安原则5.人员安全、生产安全、物品安全人员安全、生产安全、物品安全17 7S 7S形成令人满意的环境形成令人满意的环境 明亮、清洁的工作场所明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛能造就现场全体人员进行改善的气氛 经由经由7S7S活动，员工的意识慢慢改变，有活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展助于工作的推展全员参与的全员参与的7S7S活动，能塑造出良性的企活动，能塑造出良性的企业文化业文化18 工厂的第一印象工厂的第一印象整洁的工厂整洁的工厂制度完善制度完善管理良好管理良好品质优良品质
12、优良脏乱的工厂脏乱的工厂？19 工厂的第一印象工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分成品、半成品未很好区分质量难以保障质量难以保障工装夹具随地置放工装夹具随地置放效率损失，成本增加效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多机器设备保养不良，故障多精度降低，精度降低，生产效率下降生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，不安全，易感疲倦易感疲倦20 客户的需求客户的需求客户需要什么？客户需要什么？产品产品(Product)(Product)品质品质(Quality)(Quality)交期交期(
13、Delivery)(Delivery)安全安全(Safety)(Safety)价格价格(Cost)(Cost)21 7S 7S推行要领推行要领-整理（整理（SEIRISEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。掉。目的：把目的：把“空间空间”腾出来活用。改善和增加腾出来活用。改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。故；有利于减少库存，节约资金。效果：从心中就有效果：从心中就有“应有与不应有应有与不
14、应有”的区分，的区分，并把不应有的去除的观念并把不应有的去除的观念注意：正确的价值意识注意：正确的价值意识使用价值，而使用价值，而不是原购买价值不是原购买价值22续上页续上页留之无用，弃之可惜留之无用，弃之可惜好不容易才做出来的好不容易才做出来的丢了好浪费丢了好浪费可能以后还有机会用到可能以后还有机会用到所有的东西都是要用的所有的东西都是要用的观念突破观念突破23续上页续上页1.1.所在的工作场所（范围）全面检查，所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的包括看得到和看不到的2.2.制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基的判别基准准3.3.清除不需要物品清除不需要物品4.4
15、.调查需要物品的使用频率，决定日常调查需要物品的使用频率，决定日常用量用量5.5.制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法6.6.每日自我检查每日自我检查24续上页续上页要要不要不要1.可再加工利用可再加工利用2.可检修再用可检修再用3.可成为其他替代品可成为其他替代品4.可成为别行业的原材料可成为别行业的原材料5.资源利用：纸、塑胶、资源利用：纸、塑胶、铜、铝、铁、锌铜、铝、铁、锌6.废弃物：找合法商处理废弃物：找合法商处理 按规定手续办按规定手续办理报废品理报废品25续上页续上页序号序号现场现场“不要不要”的物品的物品序序号号现场要的物品现场要的物品1地板地板杂物、纸屑、无用的风扇杂物、纸屑、
16、无用的风扇1使用的机器设备、电气装置使用的机器设备、电气装置2不再使用的工装、夹具、模具不再使用的工装、夹具、模具2在用工作台、凳、材料架、箱在用工作台、凳、材料架、箱3不再使用的办公用品不再使用的办公用品3在用的工、夹、模具在用的工、夹、模具4破烂的垃圾篓、柜、纸箱破烂的垃圾篓、柜、纸箱4原材料、在制品、半成品、成品原材料、在制品、半成品、成品5呆、滞物料呆、滞物料5办公用品、文具办公用品、文具6工作台工作台柜面柜面过时的报表、资料过时的报表、资料6栈板、垃圾篓、柜、防除尘用具栈板、垃圾篓、柜、防除尘用具7破坏的工具、样品破坏的工具、样品7使用中的管理看报使用中的管理看报8多余（有仓库：本月
17、不使用；没多余（有仓库：本月不使用；没仓库：半年不使用）的材料仓库：半年不使用）的材料8各种清洁用具、海抱各种清洁用具、海抱9私人用品（如伞私人用品（如伞/衣物衣物/包等）包等）9文件资料、图表、档案文件资料、图表、档案10墙壁墙壁老、旧、无用的指导书老、旧、无用的指导书10作业指导书、检验用的样品作业指导书、检验用的样品11破烂的意见箱、建议箱破烂的意见箱、建议箱11有效宣传标识、标语有效宣传标识、标语12老、旧、废的海报、标语老、旧、废的海报、标语1213天花板天花板不再使用的吊扇、吊牌不再使用的吊扇、吊牌1314无用的各自种管线无用的各自种管线1415无效的标语、指示牌无效的标语、指示牌
18、15现场物品现场物品“不要不要”与与“要要”示例表示例表26 7S 7S推行要领推行要领-整顿（整顿（SEITONSEITON）定义：要的东西依规定定位、定方法摆定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费目的：不浪费“时间时间”找东西找东西 效果：从心中就有效果：从心中就有“将应有的定位将应有的定位”的的想法想法27续上页续上页 把经过整理出来的需要的人、事、把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定整顿
19、的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点，就可以制量。抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。而使该方法标准化。28整顿要领整顿要领1.要落实前一步骤整理工作要落实前一步骤整理工作2.布置流程，确定置放场所布置流程，确定置放场所3.规定放置方法规定放置方法4.划线定位划线定位5.标识场所物品（目视管理的重点）标识场所物品（目视管理的重点）29整顿要领整顿要领1.排除排除“找找”的工作。的工作。2.随时能取到自己想要的东西。随时能取到自己想要的东西。3.看得见的管理。
20、看得见的管理。4.排除排除“寻找寻找”的困扰。的困扰。5.将需要的东西隔开，必要时可方便拿出使将需要的东西隔开，必要时可方便拿出使用之摆置的状态。用之摆置的状态。6.配合安全、品质、能率的摆置方法来进行。配合安全、品质、能率的摆置方法来进行。30续上页续上页整顿要领整顿要领 7 三无三无生锈生锈瑕疵瑕疵混入混入三不三不不安全不安全不健康不健康不满情绪不满情绪三消除三消除脏乱脏乱危险危险辛苦（低效率）辛苦（低效率）三不状态三不状态不合理不合理不均匀不均匀不经济不经济31续上页续上页整顿定位要决整顿定位要决1 1 A：以使用时间区分：以使用时间区分 每小时：放在身旁、桌上、看板管理每小时：放在身旁
21、、桌上、看板管理1.经常使用经常使用 每天用：放在周围、抽屉、标示每天用：放在周围、抽屉、标示管理管理 每周用：事务柜、物品柜、颜色管理每周用：事务柜、物品柜、颜色管理 一个月以内一个月以内放在物品架、柜放在物品架、柜2.偶尔使用偶尔使用 一个月以上一个月以上放在小仓库放在小仓库3.很少使用很少使用六个月到一年六个月到一年放在仓库并放在仓库并列表管理列表管理32续上页续上页整顿定位要决整顿定位要决2 2B：以物品性质、形状、大小区分：以物品性质、形状、大小区分1.以性质区分以性质区分圆形：固定圆形：固定方形：排列区隔方形：排列区隔长形：储位长形：储位短形：箱子短形：箱子不规则：箱子；不规则：箱
22、子；零散短小：容器、盒子零散短小：容器、盒子易生锈：放上层易生锈：放上层易摔破：放下层（玻璃易摔破：放下层（玻璃）易潮湿：放上层（纸箱易潮湿：放上层（纸箱）防震动：放下层（天平、微测计、防震动：放下层（天平、微测计、精密仪器）精密仪器）轻的：放上层轻的：放上层重的：放下层重的：放下层2.以形状区分以形状区分33续上页续上页整顿定位要决整顿定位要决3 3C.以容器装的物品：以容器装的物品：1零散零散 2短的、小的短的、小的 3不规则不规则4工具工具 5螺丝螺丝6拆封（解）小零件拆封（解）小零件34续上页续上页整顿实务整顿实务区区 分分颜色颜色幅幅 宽宽备备 注注区域线区域线（走道）（走道）黄色黄
23、色 线（主线（主10CM，次，次5-7CM）实线实线出入口线出入口线 黄色黄色10CM虚线虚线通行线通行线黄色黄色10CM箭头箭头虎纹虎纹黄黑黄黑黄黑相间黄黑相间在制品在制品白色白色5CM实线实线作业台作业台白色白色5CM实线实线不良品不良品红色红色5CM实线实线料区料区/成品成品 绿色绿色5CM实线实线1.1.画线画线35续上页续上页整顿实务整顿实务场所场所颜色颜色备备 注注作业区作业区绿色绿色通道通道橙色橙色休息场所休息场所蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色2.2.地板油漆地板油漆36续上页续上页整顿实务整顿实务3.3.标示标示（1）单位别）单位别（2）机械设备别、）机械设备别、（3）区域别）区域别
24、（4）产品别）产品别（5）生产别）生产别（6）工程别）工程别（7）流程别）流程别4.标语标语5.海报：海报：（1）形象）形象 （2）观念）观念 （3）士气）士气37续上页续上页整顿实务整顿实务6.6.管理看板管理看板公司看板管理文化窗管理活动生产管理出勤管理公司事项品质管理38续上页续上页整顿实务整顿实务6.6.管理看板管理看板看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能挥其功能数据管理：数据管理：A：产量：产量 B：品质：品质 C：交期：交期 D：出勤：出勤 等等目标管理：目标管理：A：产量：产量 B：不良率：不良率 C：损耗率等目标：
25、损耗率等目标日常管理：日常管理：A：自主审查表：自主审查表 B：首件确认：首件确认 C：机器点检表等：机器点检表等39 谢谢各位的参与！谢谢各位的参与！401、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Monday,April 17,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。04:51:2104:51:2104:514/17/2023 4:51:21 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2304:51:2104:51Apr-2317-Apr-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。04:51:2104:51:2104:51Monday,April 17,20
26、235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2304:51:2104:51:21April 17,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。17四月20234:51:21上午04:51:214月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月234:51上午4月-2304:51April 17,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/174:51:2104:51:2117 April 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。4:51:21上午4:51上午04:51:214月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。4/17/2023 4:51:21 AM04:51:2117-4月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/17/2023 4:51 AM4/17/2023 4:51 AM4月-234月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。17-Apr-2317 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,April 17,202317-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2304:51:2117 April 202304:51谢谢大家谢谢大家