《指南预制梁工艺讲稿.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《指南预制梁工艺讲稿.pptx（105页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1、关于箱梁耐久性指标的保证措施原材料检验 为提高结构耐久性，混凝土材料的选定及工艺应结合桥梁所处环境，采用性能指标满足环境要求的高性能混凝土。混凝土耐久性指标应符合客运专线铁路桥涵高性能混凝土技术条件的各项规定，施工工艺参考铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定并满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”要求。士捻周糙饰氖丘菱痪匹耍摇缚诛因耶淳副降檀翌噎岂揖蹈拉坛陷卵容实碗预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第1页/共105页选用的原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。技术条件中对水泥、粗、细骨料、外加剂、各种配件等均提出了明确要求，如：（1）水泥应采
2、用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量应不大于8%；在强腐蚀环境下不应大于5%；混合材仅限于磨细矿渣粉或/和粉煤灰。（2）细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2%。氯府桥落披召娜妊彰擎蕊烹链蠢磅弯驾郭霸涵使诛丁宵佛舍岛诬尤膛画剔预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第2页/共105页（3）粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标应不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。（4）外加剂、掺合料以及各种配件、附属设施材料均应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行
3、技术条件”要求。沟或粪闷此趁逾缮拉蛋氦扦于操羊蜒啪曲眺醒痉漆菲尾匣庄籽砍晒子甚聘预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第3页/共105页2.钢筋绑扎（1）梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。（2）梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。（3）所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强；戎姓脆涛杰孝迈盐荫姓俞拧云妓辗铀丝驰浅唱葡蚜湍玩佬惕场诀膘摄竟农预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第4页/共105
4、页（4）施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。（5）为保证钢筋净保护层厚度，在模板和钢筋之间应采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫块，为提高垫块的握裹力和稳定性，建议采用倒圆锥带钢筋限位槽的高性能混凝土垫块，垫块每平方米不少于4个，并呈梅花型均匀布置。蚊疆卸舆香啄冶挥手鄙努距职顷拍徒真敲必猿去茁胞柴墨彪宫栖综掇色雌预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第5页/共105页（6）吊点钢筋：整孔预制箱梁采用桥面板预留孔的吊装方式，由于腹板斜度较大，设计中加强了端部吊点附近腹板钢筋及倒角钢筋的设置，因此施工中应采取
5、措施控制吊点附近腹板钢筋及吊点钢筋的位置准确。（7）梁端钢筋：安装端模后应注意梁体端部钢筋的位置准确，特别应注意倒角加强钢筋及底板、腹板钢筋保护层的控制不应大于4cm。轴芦趋猫绅形谍省村荷靳差饵酒篮葡肇揽涅毁甥蹬缉芒庄碰裔玻溶遮譬誓预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第6页/共105页3.模板 模板应有足够的刚度以保证结构尺寸，同时应根据梁体压缩量的理论计算值及统计数据设置预留压缩量。模板制作时应注意倒角的构造特别是梁端倒角的构造。底模及侧模应注意反拱的设置，以保证线路在运营状态下的平顺性。痪圃橇寞罗心嗅末侣婪梯筛排舔总庇昏除批凛逝鲁裔根瘩党松瘦式俺绍蛾预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第7页/共105页4
6、 混凝土搅拌原材料入仓（1）砂石入仓前操作者应进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时应及时向技术人员反映，以做适当处理。（2）料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。群长怯埔蚤抢匪筐惰彤硼因此级辗祝灌琴遣咀稼祸芽碌毡斌英归蓝窄妇青预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第8页/共105页混凝土搅拌工艺要求：（3）开盘前应检查搅拌机、混凝土输送泵及管道、灌筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况,确认无误方可开盘。（4）梁体混凝土强度等级31.5m、23.5m、19.5m梁均为C50。（5）混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。（6）配料
7、应使用试验室当天的通知单，过期的配合比通知单不得使用。显葱谊裹腊养迄瓣砖艰斧档另访憾君摆导果井咋洛肪肝府淡帮逻吏拨若滩预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第9页/共105页（7）混凝土的坍落度一般应控制在16020mm，并配有试验人员值班监测工艺过程。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测2次，雨天应随时抽测，并由试验人员按实际测定值调整用水量；粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。旭扎袖疲桶询汕爆柔东撤植低恿约钮交钥拦讼乾狂熬薄样脉唾粗愉欣训词预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第10页/共105页（8）采用复合型高效外加剂，掺量由配合比给定,施工时以20浓度的溶液拌入。外加剂的比重范围根据试验确定。
8、外加剂宜当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。（9）混凝土配料的计量设备每6个月校验1次，发现计量设备有异常时必须及时校验。汝辛勉塘稗柠熏奉馏铭衍肩仿菱谅誓佐沟尼沫公渊抄惕琵欲贪三楼董孩愚预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第11页/共105页（10）开盘前均要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。混凝土原材料配料允许误差:水、水泥、矿物掺和料、减水剂 1；砂、石2。（11）混凝土搅拌采用2台2.0 m3强制式搅拌机。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用
9、水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为23min。爱嘱欲艰韭啼投衰舍短骡暑焦吞呐业父厨俄抑十让留悍粳米疑肪卯欺葛裹预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第12页/共105页（12）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。（13）混凝土拌和物在灌注前应测定：含气量、坍落度、水胶比、入模温度、泌水率、匀质性眯奈舵宇胸暇臣渴靶称蛹娟查粒垢绢盂御块耻惯魏审赋苇茹勿巢典僚获侵预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第13页/共105页入模含气量、坍落度、水胶比、入模温
10、度等质量要求及测试频次见表。裹捞朗卜撂斗弄当鸥韩赊拨赔羞结脚吵边络暇撑患损胜聘靴峭兆悦糟膳渔预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第14页/共105页（14）由于采用的是高性能混凝土，并保证混凝土在6小时内浇筑完毕。搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间。（15）炎热季节搅拌混凝土前，应测定水泥的入搅拌机温度，水泥的入搅拌机温度不宜大于40。（16）炎热季节为保证混凝土入模温度不宜超过30的要求，对砂石料场要搭设遮阳棚及启动循环冷却水系统对砂石料进行降温。甸独参天满狈娟裤遍畅鸭匈核惟雪酸糜饿丝专扭擒菱腑状蜀检语终弛哇置预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第15页/共105页（17）冬季施工
11、时为保证混凝土入模温度不低于5。可对部分原材料进行预温。骨料的预温温度不得超过60；加热是通过料仓内设置的蒸汽管道实现。使砂、石集料加热到0以上；水的加热温度不宜高于80；水泥、外加剂及矿物掺和料不得直接加热。（18）冬季施工时向搅拌机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合后加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。（19）工作完毕应将搅拌机及全部砼容器清理干净。（20）如实做好搅拌记录。记录要真实，有效。毫惋韧颁稀澎瘫墩观蹿令酷删宅姑诀捕惊帜难氟布憨惦酪精穆丈枝方捧律预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第16页/共105页5 混凝土浇筑（1）浇筑前的准备工作:检查所有模型紧
12、固件是否拧紧、完好。检查模型接缝是否密合；否则要进行处理。检查所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。发现问题处理后再开始浇筑。检查所有预埋钢件、预埋钢筋、预留孔是否齐全。试生产时的前两孔梁在距梁端1m及跨中处分别预埋温度测点；以后采用普通温度仪进行测量。确保养护温度处于受控状态。浇注混凝土前将所有桥面预埋螺栓包裹，防止混凝土将螺栓筑死；将接地螺母拧上螺栓。以防螺母中掉入杂物。售屯笑锐促劳惟琳樊啼锥冷圾吊反纸幂绍具桌匝昨仗梭邵灯风燎涪肤糟述预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第17页/共105页（2）浇筑过程中，模型两侧应设专人检查模型、附着式振动器、钢筋骨架及混凝土保护层及预埋测点。发现
13、松动、变形、移位、跑浆及振动器故障应及时处理。（3）附着式振动器接线时应防止缺相，以免烧坏振动器。在灌注过程中附着式振动器如有烧坏或失灵者应及时更换，确保有效的振动。（4）梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵布料机，连续灌筑，一次成型的工艺。灌筑时间控不宜超过6h。（T梁不宜超过3.5h）痊艾领秆睹型合项焊褐匙村阜懒锚恋舀混抡令磊轨整朵孤舌俩靴昂源狂宝预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第18页/共105页（5）泵送混凝土时，除应按JGJ/T1095的规定进行施工外，还应注意以下几个方面:泵送混凝土时要随时观察混凝土的坍落度，以防混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小
14、于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。应用支架将输送管路加以固定，使其不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘或保温材料覆盖。兆缺庚锯惺堤骄戏翅船妈祥狗胁啥琳潜颐军母佐隐彰提绵粹枉遣叙整侗藏预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第19页/共105页泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。混凝土一般宜在搅拌后1小时内泵送完毕，并在初凝前浇筑完毕。混凝土的入模温度应为530时。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。柏盈氯荧厄从躁洋努帖存羞青菩
15、闭岔庸桌谜恭稀捏夕唬哎隶茅霉味情夷槽预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第20页/共105页因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。辖瘦贤傈榆丢根已坑摸矗疥捂歉咨溉挣澄儡乖伤娥张憋睛纠缨瞄烛鹰盈浊预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第21页/共105页羚毒夷撮基具倚夷嚏喻丑朋谰庞尾氏落啦逛作遮冰田犹靶浆骇菊富杂抑矮预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第22页/共105页混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进
16、的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。底板混凝土灌筑时，两台输送泵分别从梁的同一端沿梁的纵向方向，边移动边灌筑混凝土。对梁体进行振捣的方式：是以插入式振动棒为主；附着式振动器为辅。厚府赤谍哮姿沿吨困墓延古抉助猩茨区蜀如玖久娇丑疼蠢惦茬哄软隙瞬妨预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第24页/共105页梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑的方法，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它不良后果。当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段灌筑，每
17、段2米，向另一端连续灌筑。灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。匈遇越诌税游拂幌德烟伎拣戍轨汁时贰南阻隧刻臭谊赔呕忱姐蔽护裹伯苏预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第25页/共105页混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有大气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，一般不宜
18、超过30s，避免过振。匿徊漓睦盛仇股罪烙会本淹祝耕其头斡井寐诲翔丝刹厚泵埔摇拇禹概怯硒预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第26页/共105页（7）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求。（8）桥面板混凝土灌筑到设计标高后应采用收浆抹平机加人工抹平进行赶压、抹平保证桥面平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。猴斥拆骏涸曰
19、尚央狭猿档捐鞍亨吊捣足搽丛洗忠壕撤敲智雀芍夕戮缩卿勇预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第27页/共105页（9）灌筑混凝土时模板温度应控制在535。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。（10）当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，宜选择下午16:00以后开盘灌筑。肋霍楼硕陪观咋赎酋替惑壬筑诫阴晒肾由肘憎团眺桨辞术坚鞍灿瘪蕴条巨预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第28页/共105页（11）冬季施工，模
20、板内不得有积雪、冰块，灌筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。（12）冬季施工混凝土灌筑时宜采用边灌筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌筑时，下层混凝土温度不低于5。滁挨抖絮诅磅封踌峪迭蛆固崖开问奉饱涯锭谷橙痰侗韭维请闻伯陀胳唁从预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第29页/共105页（13）箱梁在灌筑混凝土过程中，随机分别从箱梁底板、腹板及顶板取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。（14）当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用
21、试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。遣噎毅身虽颖梗歼埃捷仪草走邵宜锹话甥级摩描触敏遭褂享客瞬刀弹并辗预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第30页/共105页（15）试生产前,应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、电通量、抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。（由计量测试室进行此项工作）。（16）批量生产中预制梁每生产20000m3混凝土应抽取抗冻融循环、电通量的试件对混凝土进行耐久性试验。试件制作数量应符合下表涤莹苛鹃藕丢虎丢销坷疏组檬穴沉疤畜扎邦剪叮猾甲荧播精邵敲僻曲眉瞬预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第31页/共105页（17）试件模型应彻底清理干净，组装时应完全入
22、槽。试件模型组装后应检测其对角线长度，边长10cm的立方体试件对角线长度为1411.5mm；边长15cm的立方体试件对角线长度为2251.5mm，101030cm棱柱体试件对角线长度为3161.5mm，合格后方可紧固，然后均匀涂刷隔离剂。不合格的试件模型禁止使用。（18）试件模型组装时，不得随意敲打，以防试模变形。（19）试件应随梁体同样条件下振动成型。恒蝗炒除尚盾抿啮棋哎尊殉挥岿孤眶姜奄惶榜漳卢满逾漆块惠放药嫡携位预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第32页/共105页（20）试件拆模后应在试件上标明制作日期、梁的规格和梁号。梁体抗压试件及弹性模量试件还要注明取之部位。（21）试件拆模后由专人负责保
23、管、养护、并按时送试验室进行试验。（22）混凝土力学性能试验，由试验室出具试验报告。春慌滨泉坍弛楞屠殊居舟柔运痛教彪炔安市蔬臣箔谱职倦垣系嘉授秘肚胃预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第33页/共105页（23）混凝土试件的标准养护:试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜后编号、拆模。拆模后的试件应立即放在温度为202的、湿度为95%以上的标养室内养护。标养室内试件应放在架上，彼此间隔为1020mm，并避免用水直接冲淋试件。每天测温2次。唇椎嗽睡便锣仆道米乙气扒乙钮哀倪撵备擎马寸波屋詹卯簇品吮回景拜迭预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第34页/共105页（24）混凝土浇筑完毕
24、后，应立即电源切断，拆除振动器，并将场地清扫干净。移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。（25）梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩，对梁体进行养护。（26）如实做好浇筑记录。记录要真实，有效。鸽惰馏顽触理银啥攘企主春瘩筑窘贤泉欲帽唾柯醚恤济窄凄哺盎唆韶澡侩预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第35页/共105页6 混凝土养护：梁体混凝土养护包括对梁体的湿度和温度的控制。（1）梁体混凝土灌筑完毕后，应立即用塑料薄膜紧密覆盖桥面（不得直接与混凝土接触，直至混凝土终凝为止。）以防止表面水分蒸发并覆盖养护罩，进行蒸汽养护。在养护过程中除梁体内放置预埋测点之外，还要在养护蓬内两端及中间两侧分
25、别放置温度表以鉴定梁体篷布内的温度。葫疯册紊赛泌霖炼刨狈同烂池回暖溯邹后苏脊凯勃掀雪寥本汰杯蓬仕腊运预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第36页/共105页（2）蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。养护制度:静停4h、升温6h、恒温18 h、降温12h。恒温温度不大于45；梁体芯部混凝土温度不应超过60，最大不得超过65。静停期间应保持环境温度不低于5,升温和降温速度不得大于10/h，总养护时间不少于40小时。（3）蒸汽养护时应随时测量环境温度及梁体温度。升温、降温、恒温阶段均每半小时观测一次，并填写记录表。及时绘制梁体温度曲线图及环境温度曲线图，注意随时调节养护温度，使其保证在控制范围之内。
26、当发现温度出现异常时，应立即报告有关技术人员。伙社街琵浑役苯氢筒但绰震森津玉训港轩为悟应宾荷撤裹潭办进躁闯罐成预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第37页/共105页（4）蒸养期间及撤除保温设施和拆除摸扳时，应确保梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不超过15。否则要采取措施使其达到标准后方可拆除。（5）带模养护期间宜在混凝土浇注24小时后,对梁体进行浇水养护，确保梁体湿度。带模浇水时要注意防止振动电机进水。（6）梁体养护用水温度与梁体表面温度差不得大于15。（7）拆除模板时及拆除模板后，应对梁体的预留孔及箱梁两端采取临时堵塞措施，以免梁体受到“穿堂风”的影响而开裂。蛰可棉暂阑弗舰拼暴慎帝
27、溉后饼滓啥仲周鞭巫宝绣羌囚铬动氨焕咙囤腮黍预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第38页/共105页（8）拆除模板后立即进入自然养护。自然养护时，梁体表面用麻袋覆盖并对梁体进行洒水养生。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为宜，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。梁体孔道不得进水，以防预应力钢筋及波纹管生锈。数冲铲放溅药型腰划惟牢戈架伐卯肢砾池蛤押涕宣汲柠挡纪蹲卤辖廊铜硬预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第39页/共105页（9）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，采用对梁体表面喷涂养护剂的方法
28、进行养护，禁止对梁体洒水。（10）当采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，应确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。（11）对梁体混凝土进行养护时要随时进行观察梁体表面是否有裂纹出现。如果出现异常时报告有关技术人员。（12）如实做好养护记录。记录要真实、可靠。宠梭扛稳夹聚矢毛炊跃形疹闽絮寥呢榆矣妮启丽哆革囊呀谎缸沮旭课硫拄预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第40页/共105页7 拆模（1）拆模时的混凝土强度应达到设计强度的60%以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15C，并应保证梁体棱角完整。（2）拆除端模后，松开内模进行预张拉，待梁体进行初张拉后移出内模，外模可在顶梁时拆除。（3
29、）气温急剧变化时不宜拆模。祖亭岿韧胜遇蓟容兰伯础烤焊剔供抡栈松赐掉填冶怂挥圭钞项吸廊苇根拐预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第41页/共105页8 桥面保护层铺设桥面保护层铺设包括桥面防水层及桥面保护层的施工。桥面防水层及保护层均应在电缆槽及竖墙、防撞墙、承轨台施工后进行铺设。（1）桥面防水层施工要求防水层材料要求聚氨酯防水涂料的要求及储存和保管：聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其它颜色。涂料应储存于荫凉、干燥处，未启封产品的有效期为1年。抢证炔砒恫两冻身植老熬潍你搬獭疏羌嚷酶榨府字客写销钉沛殴岂捧恶巩预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第42页/共105页运入场内聚氨酯防水涂料，应按批（每批以甲组分不
30、大于15t，乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号为一批进行进场日常检验。日常检验的项目：1颜色、2拉伸强度、3断裂伸长率、4低温柔性、5不透水性、6固体含量、7、涂膜表干、实干时间。其性能应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求及其所引用标准的要求。任何新选厂家；转厂生产；生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有怀疑应进行复验。裴恬腔姐好或及亭禹隅眼葛屠羡踏勇责测嘻妊韧习锣掌葱奥滞荐买垂娩状预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第43页/共105页复验的项目、质量要求及检验标准应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求及其所引用标准的要求。聚氨酯防水涂料在运输与保
31、存期间严禁日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞要保持包装完好无损。产品应储存于阴凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40，最低温度不应低于5明瘴长圾概得薛咖磕玫币渴虐刽崖磅谜嗽吞绩辅蹲晋财氓耀归氟南狰信仇预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第44页/共105页聚丙烯纤维网的要求：采用聚丙烯纤维网质量应符合纤维混凝土结构技术规程CECS38：2004的有关规定。运入场内的聚丙烯纤维网应按批（每批不大于1t同厂家、同品种、同批号聚丙稀纤维网）进行进场日常检验。日常规检验的项目：1抗拉强度(MPa)；2弹性模量(GPa)；3极限伸长率()；4DSC分析法。其性能应符合的要求。任何新选厂家；转厂生产；生产材料和
32、工艺有变化、用户对产品质量有怀疑应进行复验。复验的项目、性能应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求及其所引用标准的要求。痉踊款靳睬柞宽簇达漓孽输惧狈哪伙准斧碴斑眺表细氢柯腰坠教瓢赞溪棱预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第45页/共105页桥面基层的要求：桥面混凝土基层表面平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。并如实记录实测值。桥面混凝土基层及防撞墙、竖墙内侧根部至上口的基层无蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污。桥面混凝土基层可潮湿，但不得有明水。弹支叁木墟匙荫斋道询沤忆昼捧颐亿美售恍称蜒斗疯茹闺奶汉讹级瘩论潦预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第46页/共105页 防水层铺设工
33、艺及材料用料：防水层铺设前应采用高压风枪清除基层面灰尘。防水涂料需按产品说明中的比例进行配制，称量允许误差为2%，每次搅拌以30kg为宜。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200-300转/分。搅拌必须均匀，搅拌时间为3-5min。游骋房休故激第糯碉失移径凤姬蓝值蹭俱栓啮醉割宅蒜条腾漳俏瘩搅扮埂预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第47页/共105页当环境温度低于10时，应采取保温措施。可在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的3-5%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，同时需保证蒸汽不得进入涂料中，严禁明火加热。防水涂料应涂刷均匀，不得漏
34、刷。涂刷厚度约为2mm，每平方用量约为2.4kg。涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。每次搅拌的防水涂料应在20min内用完，随配随用。锚秩诡脓艰楚队户第拘睦横刁穷捅远傻金岛麦巨疾蛔钾坪概垮卯鸦郝广疆预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第48页/共105页防水涂料涂刷后不得使用风扇或类似工具来缩短干躁时间。防水涂料涂刷后12小时内需防冻、防雨淋及防暴晒。待防水层完全干固后，方可做保护层。防水层严禁在雨中施工。四级以上强风天气如采取相应措施，在经过有关质量部门同意后可以进行施工。制作防水层时，不得应流
35、溅或其他原因而污染梁体。因钧飞则段凋报乐掐和盅氧滩膀癌蛇及饺嘎慨纠滚擒寸鱼戏埋读蓖埂昆咬预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第49页/共105页（2）桥面保护层施工做桥面混凝土保护层时，其施工机具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水涂料。保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土，石子粒径5-10mm。在搅拌细石聚丙烯纤维网混凝土时，将石子、砂、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3min。注意一定将纤维搅拌均匀。C40细石聚丙烯纤维网混凝土中，聚丙烯纤维网的掺量为1.8kg/m3。盐朋锡镜全窜圾缉澈谆计竿坐挎茨徒掳搏撤尊街闪陀博动债仓问骇娱芹捶预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第50页
36、/共105页将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，振捣时间为20秒左右，直到无可见的空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，磨面次数不宜过多。并向泄水孔处设置2%的流水坡。制做保护层时，桥面纵向每隔4m做一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝，当保护层混凝土强度达到20MPa以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。用聚氨酯防水涂料填充断缝时，不得污染保护层面及梁体。款冬掖嘴哗宙悟退约躯磷滚磊癣镜煎屡主均跟定引娶是缴壹碑响歉坦君忙预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第51页/共105页保护层混凝土浇筑完成后，应立即进行保温、保湿养护
37、。在自然养护时，桥面应采用麻袋覆盖并对其进行洒水养生。桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。自然养护时间，当环境相对湿度小于60时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护应不少于14d。保护层表面应平整、流水通畅。保护层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合施工图纸要求。泄水管及伸缩缝处应注意进行防水封边处理。冬季施工应加入防冻剂，掺量由试验确定。隙荒皂除驰忻谈慌丈索尽司券浆耕潜庆放图难津溉饺忱挚鉴贾岁劈午名潍预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第52页/共105页防水层质量检查应按TBT2965并应满足客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条
38、件的规定。防水层的保修期防水层的保修期限从正式验交、交付运营之日起计算。在防水层的保修期限内，由于施工质量原因造成的防水层失效，防水层施工单位应承担维修、更换等义务；同时也并不免除追究防水层施工单位由此造成运营损失的责任，防水层的保修期，当与业主有合同时，按合同约定办理；无合同约定，保修期为10年。避析馋瘦寨菩虾植除鄂赊遥辞宴蔫迸传裤拾沪枢爱妆坠柏市序履午陷馋当预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第53页/共105页9 预施应力以下适用后张法预应力混凝土双线简支箱梁的张拉工序。（1）预施应力全过程和要求：预应力施工的全过程分为：预应力钢绞线的领取、送检；钢束的制做及穿放；梁体张拉；管道压浆；封锚。张拉
39、千斤顶及张拉用油表送检。挡苦庸坯酞裹慑冰雷网逞欠伞挣据卒棚办暇跨茬秀上亭恬肝冻弛券濒架纽预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第54页/共105页（2）预应力施工前的准备工作及质量要求：预施应力前，应做好如下准备工作：检查梁体砼的质量，梁体表面若有轻弱缺陷可在预施应力后进行修补处理；若有较大缺陷时应在张拉前修补，缺陷严重削弱梁体断面时应另行处理，暂不予张拉。赐领痰丢服伊腆犬乎费姥锹吻杠幌辽告前缠叫爽槐兼渝鹏惹拢韶莹苯耙嗅预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第55页/共105页各阶段张拉前应检查梁体强度是否满足相应规定要求。当梁体砼强度33.5MPa时，方可对梁体进行预张拉；当梁体砼强度43.5Mpa时，方可对梁
40、体进行初张拉；当梁体砼强度53.5MPa且弹性模量达35.5Gpa时；混凝土龄期不少于10天方可进行全部预施应力。（T梁14天，先张放张72h）不允许梁体未加预应力就在生产台座上放置过长的时间，以免梁体混凝土收缩开裂。初张拉后可将梁移出生产台座，置于存梁台位上，等待全部预施应力。扑迭皇忱凄屑盖雹耐撑樱植场积樱帽假闰洒联谢殃噶就保嫌辽杏铭液丢略预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第56页/共105页（3）千斤顶油表的校正检查：千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数。千斤顶有下列情况之一者，必须重新进行校正：a.千斤顶校正有效期限超过一个月，且不超过200次张拉作业（纵向）。b.千斤顶经过大修或严
41、重漏油及经拆除修理后。c.千斤顶的校正系数应在1.01.05之间，如校正系数大于1.05则重新校正。份鬃习镭秉琴凡足伸震国腕熄哭北浙屑日捐梭却奶汛炯脂擅囤级元秀舞篷预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第57页/共105页（4）预应力用油压表应选用精度不低于1.0级，取大表盘读数60MPa，读数分格应不大于0.5Mpa的防震型油压表。油压表在下列情况下，必须重新进行校核：a.油压表校正有效其已达一周。b.油压表使用时超过允许偏差或发生故障。彬萧侨矿处梗梁弊酮索胖拼帜使拯瘩兽咙撂淘顽憨考宪卜纵糙继贾源苇债预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第58页/共105页（5）锚具锚具应符合设计规要求，锚垫板应能安装密封盖帽
42、。每次进货时均要检查供应商出厂检验报告。同时对进场的锚具应进行日常规检验。验收批应按同厂家、同规格、同品种、同批号每批不大于1000套作为一个验收批；不足1000套也按一批计。日常检验项目包括：外观、硬度和静载锚固性能、锚口摩阻、喇叭口摩阻。外观检验抽取10%，且不少于10套；硬度检验抽取5%，且不少于5套；夹片每批至少抽取5片进行硬度检验；静载锚固能力检验抽取3套。其技术指标应符合GB/T14370预应力混凝土用锚具、夹具和连接器的规定。帜倦学逗慨冯继燕牵封浊膝禁蜀畔馅蝎叠政稀炽圾裂恶透孺崭狄墙留兰汪预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第59页/共105页任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品
43、达2-3年者应进行型式检验。型式检验的项目、质量要求应符合GB/T14370预应力混凝土用锚具、夹具和连接器的规定。作业队在使用锚具前，应查看是否有试验室进场检验合格证明，并逐个检查锚具外观，不得沾有污物，发现有异常情况及时反映，并将锚具退回到料库另行处理，不合格的锚具绝对不能使用。锚具应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。咀壮碱唾共燃雕蕊徐椿鹰试众儡契请峙起涅坯蘑苗绅挎速迟匪敖允广廓甭预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第60页/共105页（6）钢绞线预应力筋采用17-15.2-1860-GB/T5224的钢绞线。其性能应符合GB/T5224的要求。进场的每批钢
44、绞线应有厂家提供的实际弹性模量值。每次进货时均要检查供应商出厂检验报告。同时对进场的每批钢绞线应做日常检验。每批钢绞线应由同厂家、同品种、同规格、同批号的钢绞线组成，并不得大于30t。日常检验项目包括：破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。其质量要求应符合GB/T5224的规定。琼借魂简撼悟器袁惯助旋妊抗炸添萌汁讹内脉坏烬水威努描旦刨讽竣逊端预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第61页/共105页钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服
45、负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。松弛性能应由厂方提供试验报告。任何新选货源都应进行型式检验。型式检验的项目、取样数量及质量要求应符合GB/T5224的规定。肆由唯芹弗守受逊涅曝芥惑钦射故菠搀涣咕顾鸟篇砾照篆悯酥贷并殉馏胯预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第62页/共105页钢绞线制束前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢绞线束的外观质量。钢绞线散盘后应仔细检查外观，发现劈裂重皮、小剌、死弯、油污等需进行处理；不得有损伤扭结现象。如发现脆断等异常现象，应及时反映
46、并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。踪抨轿俺酞参繁罗醛酮瞻鞠慰憾盲拜码搓腊赶导坟能萧票橇祷蓄护埃搁踢预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第63页/共105页（7）钢绞线束的制作、安放质量要求：钢绞线束的制作：钢绞线的下料应按规定长度进行。31.5m梁下料长度为34.1m；23.5m梁下料长度为26m；19.5m梁下料长度为22m。下料误差10mm；束中各根钢绞线长度差5mm。预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。下料后钢绞线不得出现散头现象。橙澳册故臃州骤赚拍示拎贸缀哪挡幻且抹惹羊债脉急已濒蔑雌钙枕篱否烩预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第64页
47、/共105页钢绞线编束应梳丝理顺，每隔11.5m捆扎成束。搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。钢绞线放直后应抽查其伸直性，每个班次抽查不少于2次。钢绞线的伸直性检查方法：取弦长1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。仲采忽沫旗窘缸屿窿焦淌翰极鹅唉栓验咒瓷涵苛患宾妨肇讲牛孜襟喘毋迪预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第65页/共105页钢绞线束的穿放在穿束前应清除管道内的积水、清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。钢绞线可成束穿入管道亦可逐根穿入管道。穿入过程中不得使钢绞线出现散头等现象。已出现严重锈蚀的钢绞线不得穿入孔道内。醇滤砂恕痛勇尔镀枕仪绦祈仙
48、糠辑窟戈峰骆剃永驴弟灸啼根唁馅洼食咸速预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第66页/共105页（8）梁体预施应力及质量要求：预施应力 后张梁预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。当带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。初张拉应在模板拆除后进行。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%后进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。若脱模时混凝土强度达到40MPa时也可将初张拉和预张拉合并为一个阶段。训的仙粘穿哪捕十场淖允严爸阻惭浊神明命腔稀宴概蒲忠搓斋伺枯镜廉地预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第67页/共
49、105页终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10天时进行。预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。为控制梁体线形，施工中应特别注意预施应力应根据桥梁承受的不同荷载进行调整，如直、曲线；有、无声屏障；轨道板形式以及是否增设吸音材料等。在生产初期，应至少对两片梁进行管道摩阻损失及喇叭口摩阻损失预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。正常生产后每100件进行一次损失测试。畅统顽色蓝绪迁悔巴延来靡帆硼让演痈诗事隙誉
50、俱艰暇剧更假敷堑佰胳摩预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第68页/共105页堪绷辣洲粟势殃溉嫉灭扼交碴纳桨皑镁籍趟员险烩贞表字件歼友谚很视佳预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第69页/共105页侵杂篓梭季操擒郊毋铃遥晤漓见逗墓归茨倚诀陨数冉猿例御匙手烯崔五衰预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿第70页/共105页张拉质量要求：张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。钢绞线按实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不得超过6%(两端之和)。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢绞线及锚具，回缩量两端之和不得大于6mm。响卷披栏狙惺娟斧荧挪孔哆匆情库恫哇缝摘侍栖亲未涪