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1、5、环境因素 A、电源、气压稳定度 B、温湿度 C、空气、粉尘 D、照明度 E、工作场所清洁 F、工作场所物品摆放6、管理因素 A、紧急订单比例高 B、机种更换频繁 C、人员流动频繁 D、设计不妥当 E、管理人员管理不当一、影响品质的一、影响品质的6大因素大因素第1页/共9页二、追求品质的三大要素1、要下决心2、要教育训练3、要贯彻执行第2页/共9页三、如何搞好品质1、树立正确的品质观念；2、勇于承担品质责任（责任区分明确）；3、重视制度，实施标准化；4、重视执行（执行力）：制订检验、作业标准 检验、作业与标准是否一致 采取矫正措施并追踪效果 修订新标准5、重视分析；6、重视不断的改善；品质开
2、发 品质维持 品质突破7、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末会、现场指导）培训重在培训后产生的效果验证。8、推行“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。第3页/共9页四、现场工艺纪律与“5S”1、士气2、工作纪律3、工作区域标示4、物品摆放5、工作台整理6、着装仪容7、物品分类标示8、作业指导书9、批次管理第4页/共9页五、防止不良品的要决1、稳定人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境因素（5S）5、数据量化6、稳定的供应商7、完善的机器保养制度第5页/共9页六、制程品质警示1、该产品以前生产曾有异常，有不良较高的记录2、使用机台、治具不稳定3、IQC有材料不甚理想的讯息
3、4、新产品导入5、新的作业员6、工艺变更7、人员精神状态不佳（夜班、上班时 间过长、心情反常）第6页/共9页七、品质危机意识1、购入不好的材料就难有好的成品；2、不依标准作业方法操作，不良率会增高；3、工作场所不讲究，会造成更多的不良品；4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好的产品；5、不良品多导致效率低，生产成本增加；6、不良品多导致经常返修，交期有问题，就得加班赶货；7、总之不良品多是一件不光荣的事。第7页/共9页八、如何提高生产过程中的品质1、提升工序管理能力-工序管理的4个水准 A、不产生不良品 B、不流出不良品 C、检验出不良品 D、无检查项目2、严格执行标准化-目的 A、有利于技术储备和提升 B、提高生产效率 C、防止问题的再发生 D、便于开展有效的教育训练老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业 技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。第8页/共9页感谢您的观看！第9页/共9页