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1、东华理工大学长江学院毕业设计（论文） 摘要东华理工大学毕业设计题目： 基于单片机的温度控制系统的研究 英文题目：Design of Temperature Control System Based on SCM 作者： XXXXXXX - 3 -摘 要单片微型计算机是随着超大规模集成电路技术的发展而诞生的，由于它具有体积小、功能强、性价比高等特点，把单片机应用于温度控制中，采用单片机做主控单元，无触点控制，可完成对温度的采集和控制的要求。所以广泛应用于电子仪表、家用电器、节能装置、机器人、工业控制等诸多领域，使产品小型化、智能化，既提高了产品的功能和质量，又降低了成本，简化了设计。本文主要介绍
2、单片机在热处理炉温度控制中的应用，对温度控制模块的组成及主要所选器件进行了详细的介绍。并根据具体的要求本文编写了适合本设计的软件程序。温度控制在热处理工艺过程中,是一个非常重要的环节。控制精度直接影响着产品质量的好坏。本文研究的电炉是一种具有纯滞后的大惯性系统，传统的加热炉控制系统大多建立在一定的模型基础上，难以保证加热工艺要求。因此本文将模糊控制算法引入传统的加热炉控制系统构成智能模糊控制系统。关键词：单片机；热处理温度控制；模糊 PID。东华理工大学长江学院毕业设计（论文） 东华理工大学长江学院毕业设计（论文） Abstract东华理工大学长江学院毕业设计（论文） AbstractThe
3、single slice of microcomputers emerges with development of very large scale integration technology, because it has small , the function is strong , high characteristic of cost performance, applies the one-chip computer to temperature control, adopt the one-chip computer to do the top management unit
4、, control contactlessly , can finish the requisition for collection and control of temperature . So apply to such a great deal of fields as electronic instrument , household appliances , energy-conservation fitting , the robot , industrial control ,etc. extensively, make the products miniaturized ,
5、intelligented , has already improved the function and quality of the products, have lower costs again, has simplified and designed. This text introduces the application of the one-chip computer in the temperature control of heat-treatment furnace mainly, composition and selecting to introduce the de
6、tailed one with device mainly of the temperature control module . And has written the suitable software procedure originally designed according to the concrete demand this text. Temperature in heat treatment craft is very important. Control precision effect directly the quality of the product. The e
7、lectric stove is a kind pure great inertia system, and the traditional heat control system is based on some certain model, so is hard to satisfy the technological requirement.This paper will adopt fuzzy control algorithm to build a intelligent fuzzy control system.Keyword：SCM；Temperature control；Fuz
8、zy PID.东华理工大学长江学院毕业设计（论文） 目录目 录第1章 绪论11.1 引言11.2 控制器发展现状11.2.1 PID 控制器的发展现状11.2.2 模糊 PID 控制21.2.3 模糊自整定 PID 控制21.3 电炉采用模糊自整定 PID 控制的可行性3第2章 方案简介42.1 课题背景与意义42.2 系统方案概述52.3 系统设计方案6第3章 系统硬件和电路设计73.1引言73.2 系统的总体结构73.3 温度检测电路83.3.1 温度传感器83.3.2 测量放大器的组成83.3.3 热电偶冷端温度补偿方法93.4 多路开关的选择93.5 A/D转换器的选择及连接103.6
9、 单片机系统的扩展113.6.1 系统扩展概述113.6.2 常用扩展器件简介123.7 存储器的扩展133.7.1 程序存储器的扩展133.7.1.1只读存储器简介133.7.1.2 EPROM2764简介133.7.2 数据存储器的扩展153.7.2.1数据存储器概述153.7.2.2静态RAM6264简介153.7.2.3数据存储器扩展举例153.8 单片机I/O口的扩展（8155扩展芯片）163.8.1 8155的结构和引脚163.8.2 8155的控制字的及其工作方式173.8.3 8155与8031的连接183.9 看门狗、报警、复位和时钟电路的设计193.9.1看门狗电路的设计1
10、93.9.2报警电路的设计203.9.3复位电路的设计203.9.4 时钟电路的设计213.10 键盘与显示电路的设计223.10.1 LED数码显示器的接口电路223.10.2键盘接口电路233.11 DAC7521数模转换接口243.12 隔离放大器的设计253.13 可控硅调功控温263.13.1过零触发调功器的组成253.13.2主要电路介绍273.14 单片机开关稳压电源设计28第4章 系统软件设计304.1 主要程序的框图30 4.1.1主程序框图30 4.1.2显示子程序31 4.1.3键盘中断服务子程序32 4.1.4恒温及升温测控子程序33 4.1.5降温测控子程序344.2
11、 模糊自整定 PID 控制算法35参考文献38设计总结38致谢40附录41东华理工大学长江学院毕业设计（论文） 绪论第1章 绪论1.1 引言工业生产中使用的热处理设备种类繁多，如窖炉、鼓风炉、烘炉、退火炉、锅炉等。如果按加温方法分类，可将热处理设备分为两大类1 电热炉 这类设备通过电热元件通电发热而升温，调节加入炉子的电功率则改变炉内的温度。电功率调节一般采用接触器通断控制、晶闸管移相触发或通断控制。这一类设备在工厂占有相当大的比例。2 燃料炉 这类设备通过燃烧燃料发热而升温，调节加入炉子的燃料量则改变炉内的温度。如锅炉、焦炉等。常用燃料有煤、煤气、重油等。燃料量的调节通常利用阀门、翻板等实现
12、。这类设备在工厂中也占有较大比例热处理设备虽然种类繁多，控制方法各有差异，但对他们采用微机控制时，控制原理和方法是基本相同的。电炉是热处理生产中应用最广的加热设备，通过布置在炉内的电热元件将电能转化为热能,借助辐射与对流的传热方式加热工件。通常可用以下公式定性描述 （1-1）式中 X电炉内温升（指炉内温度与室温温差) K放大系数 t加热时间 T时间系数 V控制电压0纯滞后时间但在实际热力过程中，由于被加热金属的导热率、装入量以及加热温度等因素的不同，直接影响着 K 、T 、0等参数的变化，因此电炉本身具有很大的不确定性。温度控制在热处理工艺过程中,是一个非常重要的环节。控制精度直接影响着产品质
13、量的好坏。根据不同的目的，将材料及其制件加热到适宜的温度。1.2 控制器发展现状1.2.1 PID 控制器的发展现状在过去的 50 年，调节PID控制器参数的方法获得了极大的发展。其中有利用开环阶跃响应信息，如 Coon-Cohen 响应曲线法；还有使用Nyquist 曲线法的，如Ziegler-Nichols 连续响应法。然而这些调节方法只识别了系统动态信息的一小部分，不能理想的调节参数。随着计算机技术的发展，人们利用人工智能的方法将操作人员的调整经验作为知识存入计算机中，根据现场实际情况，计算机能自动调整 PID 参数。这样能实现自动调整、短的整定时间、简便的操作，改善响应特性而推动了自整
14、定 PID控制技术的发展。自整定技术可追溯到 50 年代自适应控制处于萌芽时期，60 年代国外有人设计了一种自动调节式的过程控制器，因其价格高、体积大、可靠性差而未能商品化。80 年代由于适用的控制理论的完善以及高性能微机的使用，才使得自整定控制器得以开发，PID 控制器参数的自动整定技术设想已慢慢实现。电炉温度控制技术发展日新月异，从模拟 PID、数字 PID 到最优控制、自适应控制，再发展到智能控制，每一步都使控制的性能得到了改善。在现有的电加热炉温度控制方案中，PID 控制和模糊控制应用最多，也最具代表性。1.2.2 模糊 PID 控制模糊控制的概念是由美国加利福尼亚大学著名教授 L.A
15、.Zaden 首先提出的，经过20多年的发展，模糊控制取得了瞩目的成就。模糊控制适用于非线性、数学模型不确定的控制对象，对被控对象的时滞非线性和时变性具有一定的适应能力，同时对噪声也有较强的抑制作用，即鲁棒性较好。但模糊控制器本身消除系统稳态误差的性能比较差，难以达到较高的控制精度。而 PID 控制正好可以弥补其不足，近年来已有不少将模糊技术与传统技术结合起来设计模糊逻辑控制的先例。在文献中介绍了多种能提高 PID控制精度的模糊 PID 混合控制方案，例如：引入积分因子的模糊 PID 控制器；混合型模糊 PID 控制器；另外将其与其它先进控制技术结合又有模糊自适应 PID 控制、神经网络模糊
16、PID 控制等。1.2.3 模糊自整定 PID 控制模糊自整定 PID 控制是在一般 PID 控制系统的基础，加上一个模糊控制规则环节，利用模糊控制规则在线对 PID 参数进行修改的一种自适应控制系统。它以误差e和误差变化ec作为输入，可以满足不同时刻的e和ec对参数自整定的要求。它将模糊控制和 PID 控制器两者结合起来，扬长避短，既具有模糊控制灵活而适应性强，调节速度快的优点，又具有 PID 控制无静差、稳定性好、精度高的特点，对复杂控制系统和高精度伺服系统具有良好的控制效果。图1-1 模糊自整定 PID 控制1.3 电炉采用模糊自整定 PID 控制的可行性在工业生产过程中，电炉随着负荷变
17、化或干扰因素的影响，其对象特性或结构发生改变。电炉温控具有升温单向性、大时滞和时变的特点，如升温靠电阻丝加热，降温依靠自然冷却，温度超调后调整慢，因此用传统的控制方法难以得到更好的控制效果。另外对于 PID 控制，若条件稍有变化，则控制参数也需调整。自适应控制运用现代控制理论在线辨识对象特征参数，实时改变其控制策略，使控制系统指标保持在最佳范围内。但由于操作者经验不易精确描述，控制过程中各种信号量以及评价指标不易定量表示，而模糊理论正是解决这一问题的有效途径。人们运用模糊数学的基本理论和方法，把规则的条件操作用模糊集表示并把这些模糊控制规则及有关信息(如评价指标、初始 PID 参数等)作为知识
18、存入计算机知识库中，然后计算机根据控制系统的实际响应情况运用模糊推理，实现自动对 PID 参数的最佳调整。从以上的分析可知模糊自整定 PID 控制应用在具有明显的纯滞后、非线性、参数时变类似于电炉这样特点的控制对象可以获得很好的控制性能。大量的理论研究和实践也充分证明了用模糊自整定 PID 控制电炉温度是一非常好的解决方法。它不仅能发挥模糊控制的鲁棒性好、动态响应好、上升时间快和超调小的特点，又具有 PID 控制器的动态跟踪品质和稳态精度。因此在温度控制器设计中，采用 PID 参数模糊自整定复合控制，实现 PID 参数的在线自调整功能，可以进一步完善 PID 控制的自适应性能，在实际应用中也取
19、得了较好的效果。东华理工大学长江学院毕业设计（论文） 方案简介第2章 方案简介2.1 课题背景与意义在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如，在冶金工业、化工生产、电力工程、机械制造和食品加工等许多领域中，人们都需要对各类设备如电冰箱、热处理炉中的温度进行监测和控制。工业控制中希望对原有系统的技术进行改造，从而提高生产过程的自动化水平。并在此基础上配备相应的系统管理软件，改变传统的落后的管理方式，使管理工作规范化，提高温度控制系统流程的业务管理水平。由于工厂原有的温度控制系统是一个完全依靠值班人员手动控制的系统，所以对该系统技术改造的要求是在原有系统
20、的基础上进行，设计一套温度自动控制系统，克服由于采用单纯手动控制系统进行控制带来的控制不方便，从而降低了能源消耗和资源浪费，提高设备的可维护性和运行的可靠性，以达到降低温控的人力、财力成本和提高生产管理水平的目的。传统的控制系统主要由测量电路和控制电路组成，所具备的功能较少，也比较弱，而且结构很复杂。计算机技术的迅速发展，使得传统的控制系统发生了根本性的变革，即采用微机作为控制系统的核心，代替传统的控制系统的传统的电子线路，从而成为新一代的微机化控制系统。将微机技术引入控制系统中，不仅可以解决传统控制系统不能解决的问题，而且还能简化电路、增加或增强功能、提高控制精度和可靠性，显著增强测控系统的
21、自动化、智能化程度，而且可以缩短系统研制周期、降低成本、易于升级和维护。因此，现代控制系统设计，特别是高精度、高性能的控制系统，目前已大多数采用计算机技术了。 计算机技术的引入，可以为控制系统带来以下一些新特点和新功能。（1） 自动调零功能在每次采样前对传感器的输出值自动清零，从而大大降低因控制系 统漂移变化造成的误差。（2） 数字滤波功能利用计算机软件对测量数据进行处理，可以抑制各种干扰和脉冲信号。（3） 数据处理功能利用计算机技术可以实现传统仪器无法实现的各种复杂的处理和运算功能。（4） 复杂控制规律利用计算机技术不仅可以实现经典的PID控制，还可以实现各种复杂的控制规律，例如，自适应控制
22、、模糊控制等。（5） 自我诊断功能采用计算机技术后，可对控制系统进行监测，一旦发现故障则立即进行报警，并可显示故障部位或可能的故障原因，对排除故障的方法进行提示。 微机化的控制系统是以微机为核心、测量控制一体化的系统，这种系统对被控对象的控制是依据对被控对象的测量结果决定的。因此，它实质上是一种闭环控制系统42.2 系统方案概述单片机温度控制系统是数控系统的一个简单应用。在冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各类工业中，广泛使用着加热炉、热处理炉、反应炉等，因此，温度是工业对象中一个主要的被控参数。由于炉子的种类不同，因而所使用的燃料和加热方法也不同，例如煤气、天然气、油、电等;由于工艺不同，
23、所需要的温度高低不同，因而所采用的测温元件和测温方法也不同;产品工艺不同，控制温度的精度也不同，因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不同。单片微型计算机的功能不断的增强，为先进的控制算法提供的载体，许多高性能的新型机种应运而生。本系统所使用的加热炉为电加热炉，炉丝功率为2kw，系统要求炉膛恒温，误差为士VC,超调量可能小，温度上升较快且有良好的稳定性. 单片机温度控制系统是以MS-5l单片机为控制核心，辅以采样反馈电路，驱动电路，晶闸管主电路对电炉炉温进行控制的微机控制系统。其系统结构框图可表示为:系统采用单闭环形式，其基本控制原理为:将温度设定值(即输入控制量)和温度反馈值同时送入控制电
24、路部分，然后经过调节器运算得到输出控制量，输出控制量控制驱动电路得到控制电压施加到被控对象上，电炉因此达到一定的温度。给定值采样电路输出温度被控对象8031控制电路驱动电路晶闸管主电路图1-1 控制电路的设计52.3 系统设计方案系统设计要求：该系统为温度控制系统，在整个工业生产系统中起着关键性的作用，在工业生产中，温度是一个最重要的物理量。对其进行测量和控制必须有严格的要求，故本系统对温度检测、采样和控制都具有严格的要求标准。按照系统的设计功能要求，本温度控制系统采用单片机系统进行设计，利用自行编写的软件系统来完成被测温度的采集、计算，以及显示等等功能。同时，控制各种外围的设备，使整个系统能
25、高效准确的运行，以达到温度控制的目的。基于此，系统的大致要求有以下两点：1) 要有一定的控制精度和转换精度（一般采用数字式PID控制）。2) 要求设计一个清晰明了的整体方案，各个芯片的选用要具体，具有良好的扩展技术和接口技术。系统设计总体方案：本设计的主要解决的问题是通过单片机控制系统,实现对温度的智能控制。具体设计方案如下：采用温度传感器完成对温度的数据采集，并把温度值转换为电压值，经过放大、A/D转换为数字量进入单片机控制系统，与单片机中预置的参量进行比较后，得到误差量，并与上一次采集的误差量进行比较，得到误差的变化量，把误差量和误差的变化量作为模糊PID控制器的输入，经过软件进行处理，输
26、出控制量，经过D/A转换后控制驱动电路，得到加在电炉上的平均电压。从而控制电炉的温度，实现温度的自动调节，使得温度稳定在设定值附近。6东华理工大学长江学院毕业设计（论文） 系统硬件第3章 系统硬件和电路设计3.1 引言电炉是热处理生产中应用最广的加热设备，其本身是一个较为复杂的被控对象，虽然可用以下模型定性描述它 （3-1）式中K 放大系数T 时间系数纯滞后时间但在实际热力过程中，由于实际工况的复杂性(加工工件的材质、初温、升温、幅度规格、装炉量以及电气环境等因素)，使得上述数学模型偏离实际情况相当严重，本文将在具有在线自调整功能模糊自整定PID控制器基础上设计一个炉温控制系统，以期较理想地解
27、决被加热物件透烧过程的测量与控制。3.2 系统的总体结构控制系统组成框图如图3-1所示。图3-1 电炉温度控制系统火炉的温度经温度传感器转换成mv级电信号，经放大电路变换成05V的电压信号，通过多路开关送到A/D转换器变换成数字量送单片机。单片机首先对它进行标度变换，得支它所示、表示的温度值。然后根据给定工艺参数和温度反馈值，按预定控制算法进行调节运算，确定输出控制量。控制量由D/A转换成模拟电压，经功率放大后驱动执行机构控制火炉的进气量，使炉子的温度按规定的工艺曲线变化73.3 温度检测电路温度检测是温度控制系统的一个重要的环节，直接关系到系统性能。在微机温度控制系统中，温度的检测不仅要完成
28、温度到模拟电压量的转换，还要将电压转换为数值量送计算机。其一般结构如图3-2所示。图3-2 温度数字检测的一般结构3.3.1 温度传感器温度传感器将测温点的温度变换为模拟电压，其值一般为mV级，需要放大为满足模/数转换要求的电压值。微机通过控制把电路电压送到模/数转换器进行模/数转换，得到表示温度的电压数字量，再用软件进行标度变换与误差补偿，得到测温点的实际温度值。温度传感器种类繁多，但在微机温度控制系统中使用得传感器，必须是能够将非电量变换成电量得传感器，此次设计中选用的是热电偶传感器，热电偶传感器是工业温度测量中应用最广泛得一种传感器，具有精确度高、测量范围广、构造简单、使用方便等优点。热
29、电偶是由两种不同材料得导体A和B连接在一起构成得感温元件，如图3-3所示。A和B得两个接点1和2之间存在温度差时，回路中便产生电动势，形成一定大小得电流，这种现象称为热电效应，也叫温差效应。热电偶就是利用这个原理测量 温度的。 图3-3 热电偶测温原理图3.3.2 测量放大器的组成测量放大器的基本电路如图3-4所示。 图3-4 测量放大器的原理图8测量放大器由三个运算放大器组成，其中A1、A2两个同相放大器组成前级，为对称结构，输入信号加在A1、A2的同相输入端从而具有高抑止共模干扰的能力和高输入阻抗。差动放大器A3为后级,它不仅切断共模干扰的传输,还将双端输入方式变换成单端输出方式,适应对地
30、负载的需要。 测量放大器的放大倍数用下面公式计算 （3-2）式中，为用于调节放大倍数的外接电阻，通常采用多圈电位器，并靠近组件，若距离较远，应将联线胶合在一起，改变可使放大倍数在11000范围内调节。3.3.3 热电偶冷端温度补偿方法用热电偶测量温度时，热电偶的工作端（热端）被放置在待测温场中，而自由端（冷端）通常被放在0的环境中。若冷端温度不是0，则会产生测量误差，此时要进行冷端补偿。冷端补偿方法较多，在本次的设计中我们采用的冷端温度补偿为电桥式冷端补偿。对与冷端温度补偿器，在工业上采用如图3-5所示补偿电桥的冷端补偿电路。 图3-5 热电偶冷端温度补偿电桥图中所示的补偿电桥桥臂电阻R1、R
31、2、R3和RCu通常与热电偶的冷端置于相同的环境中。取，用锰铜线绕成；RCu是用铜导线绕制成的补偿电阻。RS是供桥电源E的限流电阻，RS由热电偶的类型决定。若电桥在20时处于平衡状态。当冷端温度升高时，RCu补偿电阻将随之增大，则电桥a、b两点间的电压Vab也增大，此时热电偶温差电势却随冷端温度升高而降如果Vab的增加量等于热电偶温差电势的减小量，则热电偶输出电势VAB的大小将保持不变，从而达到冷端补偿的目的。3.4 多路开关的选择 在本次的设计中，我们的温度传感器有1个，因此，我们采用了一种16的多路开关，以实现对温度传感器的巡回检测。9 CC4067是单片. CMOS.16通道.模拟多路转
32、换器。该电路包括16选1的译码器和译码器的输出分别控制的16个CMOS双向开关，通道的输出状态由电路外部输入的地址A.B.C.D所决定。 CC4067可用模拟信号或数字信号去控制模拟开关的接通或断开，具有低的导通电阻和高的断开电阻，所控制的模拟信号最大峰值为15V，而数字信号的幅度3V-5V . CC4067芯片具有禁止端inh。当禁止时，inh=1，这时所有的双向开关均不接通，在公共端呈现高阻抗。1、主要性能 CMOS工艺制造；直接驱动 DTL/TTL/CMOS电平；单路、16选1模拟多路转换器；具有双向转换功能；单电源供电；标准24引脚DIP封装；功耗：1.5mW；开关接通电阻：180欧（
33、typ）;开关接通时间：1.5us(max);开关断开时间：1us(max).2、CC4067引脚图示与图3-6。图3-6 CC4067引脚图3、 CC4067功能框图如图3-7所示。 图3-7 CC4067功能框图103.5 A/D转换器的选择及连接5G14433是我国制造的31/2位模/数变换器，是目前市场上广泛流行的最典型的双积分模/数变换器。该芯片具有抗干扰性能好、转换精度高、自动校零、自动极性输出、自动量程控制信号输出、外接元件少、价格便宜等特点。因此广泛应用在低速微控制器应用系统，智能仪表和数字三用表等领域。5G14433与国外型号MC14433兼容。5G14433的外部连接电路，
34、尽管5G14433外部连接元件很少，但为使其工作于最佳状态，也必须注意外部电路的连接和外接元件的选择，其实际连接电路如图3-8所示。为了提高电源抗干扰的能力，正，负电源分别通过去耦电容0.047uF、0.02uF与Vss（VAG）相连。图中DU端和EOC端短接，以选择连续转换方式，使每一次转换的结果都输出。 图3-8外部连接电路 当C1=0.1uF，VDD=5V，fCLK=66KHz时，若Vxmax=+2V，则R1=480K；若Vxmax=+200mV，则R1=28K。外接失调补偿电容固定为0.1uF。外接时钟电阻Rc=470K时，fLCK66KHz;当Rc=200K时，fLCK=140KHz
35、。实际电路中一般取Rc=300K。3.6 单片机系统的扩展3.6.1系统扩展概述MCS51系列单片机的功能较强，从一定意义上说，一块单片机就相当于一台单片机的功能。这就使得在智能仪器、仪表、小型检测及控制系统、家用电器中可直接应11用单片机而不必再扩展外围芯片，使用极为方便。但对于一些较大的应用系统来说，单片机片内所具有的功能将显得不足，这时就必须在片外连接一些外围芯片。这些外围芯片，既可能是存储器芯片，也可能是输入/输出接口芯片。系统的扩展一般有以下几方面的内容：外部程序存储器的扩展；外部数据存储器的扩展；输入/输出接口的扩展；管理功能器件的扩展（如定时/计数器、键盘/显示器、中断优先编码等
36、）。3.6.2常用扩展器件简介一、总线驱动器74LS244总线驱动器74LS244经常用作三态数据缓冲器，74LS244为单向三态数据缓冲器，而74LS244为双向三态数据缓冲器。单向的内部有8个三态驱动器，分成两组，分别由控制端1G和2G控制；双向的有16个三态驱动器，每个方向8个。在控制端G有效时（G为低电平），由DIR端控制驱动方向；DIR为“1”时方向从左到右（输出允许），DIR为“0”时方向从右到左（输入允许）。74LS244的引脚如图3-9所示。图3-9 74LS244的引脚二、地址锁存器74LS37374LS373是一种带输出三态门的8D锁存器，其结构示意图如图3-10所示。 图
37、3-10 74LS373的结构图其中：1D8D为8个输入端。1Q8Q为8个输出端。G为数据打入端:当G为1时,锁存器输出端状态(1Q8Q)同输入状态(1D8D)；当G由1变0时,数据打入锁存器中。OE为输出允许端;当OE0时,三态门打开;当OE1时,三态门关闭,输出呈高阻。12在MCS51单片机系统中,经常采用74LS373作为地址锁存器使用,其连接方法如图3-11所示。其中输入端接至单片机的口，输出端提供的是地址的低位，端接至单片机的地址锁存器信号。输出允许端OE接地表示输出三态门一直打开。 图3-11 74LS373的结构图3.7存储器的扩展3.7.1程序存储器的扩展3.7.1.1只读存储
38、器简介半导体存储器分为随机存取存储器（Random Access Memory）和只读存储器（Read Only Memory）两大类，前者主要用于存放数据，后者主要用于存放程序。只读存储器的特点是信息一旦写入之后就不能随意跟更改，特别是不能在程序运行过程中写入新的内容，而只能读出其中的内容，故称之为只读存储器；只读存储器的另一个特点是断电以后信息不会消失，能够长久保存。只读存储器是由MOS管阵列构成的，以MOS管的接通或断开来存储二进制信息。按照程序要求确定ROM存储阵列中各MOS管状态的过程叫做ROM编程。3.7.1.2 EPROM2764简介3 2764的引脚自从EPROM276芯片被逐
39、渐淘汰后，目前比较广泛采用的是2764芯片为双列直插式28引脚的标准芯片，容量为8K8位，其管角如图3-12所示。 图3-12 2764的引脚其中：A12A0：13位地址线。D7D0：8位数据线。CE：片选信号，低电平有效。OE：输出允许信号，当OE=0时，输出缓冲器打开，被寻址单元的内容才能被卖出。Vpp：编程电源，当芯片编程时，该端加上编程电压（+25V或+12V）；正常使用时，该端加+5V电源。（NC为不用的管脚）。4 2764的工作时序1352764在使用时，只能将其所存储的内容读出，其过程与RAM的读出十分类似。即首先送出要读出的单元地址，然后使CE和OE均有效（低电平），则在芯片的
40、D0D7数据线上就可以输出要读出的内容。其过程的时序关系如图3-13所示 图3-13 2764的工作时序EPROM的一个重要特点就是在于它可以反复擦除，即在其存储的内容擦除后可通过编程（重新）写入新的内容。这就是用户调试和修改程序带来很大的方便。EPROM的编程过程如下：（1）擦除：如果EPROM芯片是第一次使用的新芯片，则它是干净的。干净的标志通常是一个存储单元的内容都是FFH。若芯片是使用过的，则它需要利用紫外线照射其窗口，以便将其内容擦除干净。一般照射击1520min即可擦除干净。（2）编程：EPROM的编程有两种方式：标准编程和灵巧编程。标谁编程的过程为：将Vcc接+5V电源，Vpp接
41、+21V电源（注意：不同厂家的芯片其编程电压Vpp是不一样的），然后输入需编程的单元地址，在数据线上加上要写入的数据，使CE保持低电平，OE为高电平。当上述信号稳定后，在PGM端加上505ms的负脉冲。这样就将1个字节的数居写到了相应的地址单元中。重复上述过程，即可将要写入编程过程。标准编程中，每写入1个字节需要50ms左右的时间，对于2764来说共需78分钟时间。而且芯片容量愈大，所需的时间就愈多。另一方面，编程脉冲愈宽，芯片功耗愈大，芯片愈容易损坏。这此，人们提出了另一个编程方式灵巧编程。2764与单片机的连接图如图3-14示。 图3-14 2764与单片机的连接图143.7.2 数据存储
42、器的扩展3.7.2.1 数据存储器概述数据存储器即随机存取存储器（Random Access Memory），简称RAM，用于存放可随时修改的数据信息。它与ROM不同，对RAM可以进行读、写两种操作。RAM为易失性存储器，断电后所存信息立即消失。按半导体工艺，RAM分为MOS型和双极型两种。MOS型集成度高、功耗低、价格便宜，但速度较慢。双极型的特点恰好相反。在单片机系统中多数采用MOS型数据存储器，使得输入输出信号能与TTL相兼容，扩展后的信号连接也很方便。按工作方式，RAM分为静态（SRAM）和动态（DRAM）两种。静态RAM只要电源加上，所存信息就能可靠保存。而动态RAM使用的是动态存储
43、单元，需要不断进行刷新以便周期性地再生，才能保存信息。动态RAM的集成密度大，如集成同样的位容量，那么动态RAM所占芯片面积只是静态RAM的四分之一。此外动态RAM的功耗低，价格便宜。由于动态存储器要增加刷新电路，因此只适用于较大的系统，而在单片机系统中则很少使用。3.7.2.2 静态RAM6264简介6264是8K8位的静态数据存储器芯片，采用CMOS工艺制造，为28引脚双列直插式封装，其引脚图如图3-15所示。图3-15 RAM6264引脚图需要说明的是，6264有两个片选信号CE1和CE2，只有当CE10，CE21时，芯片才被选中。在实际应用中，往往只用其中1个，而将另一个接成常有效；也可以将系统片选信号以及取反后的信号分别接至CE1和CE2端。3.7.2.3 数据存储器扩展举例数据存储器的扩展与程序存储器的扩展相类似，不同之处主要在与控制信号的接法不一样，不用PSEN信号，而用RD和WR信号，且直接与数据存储器的OE端和WE端相连即可。图3-16为外扩1片6264的连接图。采用线选法，将片选信号CE1与P2.7相连，片选信号CE2与P2.6相连。其地址译码关系为：15A15 A14 A13 A12 A11 A1001所占用的地址为:第一