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1、毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目蝶阀阀体工艺设计及钻夹具设计毕业设计论文代做平台 580毕业设计网 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 QQ3449649974题目来源自拟指导教师职称讲师所在部门机械技术学院学生姓名学号班级课题需要完成的任务任务序号任务内容1填写开题报告开题报告1份2零件机械加工工艺规程设计机械加工工艺卡1份机械加工工艺过程卡1份机械加工工序卡2-3份3专用夹具设计夹具装配图1份非标零件图1份4毕业设计说明书毕业设计说明书1份课题计划安排序号内容时间安排1查阅相关设计资料填写开题报告第1周2机械加工工艺方案设计；第2周3工艺文件制订，完成三卡第34周4专用
2、夹具设计，完成全套图纸第57周5编写说明书，毕业设计小结打印所有资料并装订第8周计划答辩时间课题申报（指导教师）签名：开题意见（学生）签名： 答辩小组审核意见签名： 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 开 题 报 告学生姓名学号班级所属院系机械技术系指导教师职称讲师所在部门机械技术系毕业设计题目蝶阀阀体工艺设计及钻夹具设计题目类型工程设计（项目）论文类作品设计类其他一、选题简介、意义蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调
3、节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90 ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。二、课题综述1.研究的主要内容：在产品的机械制造过程中，大部分工作是机械加工。机械加工主要是指通过金
4、属切削的方法改变毛坯的形状，尺寸的过程。虽然随着加工技术的发展，电火花加工，激光加工，电解加工及快速成型法等新的特种加工方法开始被用来进行金属的加工，但目前仍然主要是应用金属切削刀具来进行切削加工。图是一个典型的金属切削的示例。由图可知，机床通过夹具装夹工件，同时也夹持切削刀具。加工时，机床根据选好的切削参数提供工件与刀具的相对运动，即产生切削加工。这里，机床（卡具）刀具工件组成了机械加工工艺系统。运用相关计算机软件对于产品进行分析，同时绘制总装配图、部件图和零件图随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的要求，机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础
5、课，技术基础课以及专业课的综合，是在学完机械制造技术基础和全部专业课，并进行了专业实习的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。2.研究方法及技术路线：1) . 深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研
6、究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。2) 确定工件的定位方法和刀具的导向方式工件在夹具中的定位符合定位原理。合理地设置定位件和导向件。设计定位件和导向件时，应尽量采用通用标准。3) 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4) 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等5) 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其
7、中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。6) 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求7) 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。8) 绘制夹具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。3.设计工作量及预期进度第1周：完成开题报告第2周：机械加工工艺方案设计 第3-4周：工艺文件制定。完成三卡第5-7周：专用夹具设计，完成全套 第8周：编写说明书，毕业设计小结，打印所有资料并装订
8、4.主要设计内容1) 蝶阀阀体零件图2) 完成蝶阀阀体零件工艺规程设计3) 完成蝶阀阀体零件机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡各一套4) 完成蝶阀阀体加工过程中的专用夹具设计三、设计（论文）体系、结构（大纲）第1章 序言第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的工艺分析 2.3 零件生产类型的确定第3章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 3.2 基面的选择 3.2.1 粗基准的选择原则 3.2.2 精基准的选择原则 3.3 制定工艺路线 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 第4章 夹具的设计 4.1 定位基准的选择 4.2 切削力及夹紧
9、力计算 4.3 定位误差分析 4.4 夹具操作说明指导教师意见：签字： 年 月 日 院（系）审批意见：签章： 年 月 日 蝶阀阀体工艺及钻夹具设计 摘要：夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次毕业设计的题目是蝶阀的主体工艺及钻夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定
10、的题目，论文里面主要对机床夹具进行设计。本文设计的专用夹具在立式钻床上加工。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。 关键词：夹具 蝶阀 钻床夹具 设计ABSTRACT:Part machining fixture is clamping device is an essential part of the processing u
11、nit. Fixtures, high utilization, the economy is good, less use of functional components and quantities. As the size of the change of parts, more and more fixtures to be eliminated, and therefore, to design a special fixture is very necessary. In the design of special fixtures to consider when positi
12、oning scheme workpiece clamping scheme and design of the workpiece clamping mechanism, other components of the fixture, structure and other fixtures.The graduation project is titled The theme ofthe butterfly valveand drillingfixture designprocess according to the requirements of the teacher in the r
13、ole of master of parts based on the parts of the process were analyzed. For a given design problem, design a special drilling jig for drilling holes in 8-M12. Paper inside the machine main fixture design. This design process special fixture on the radial drilling. The clamp is to ensure accuracy, pr
14、oductivity and ease of operation for the purpose of workers expanded design.I looked at the beginning of the design data and literature on jigs and fixtures, and in the same time understand the parts diagram of the structure and process of parts for analysis, a clear benchmark crude benchmarks and f
15、ine selection of parts to determine allowances and blank size, to determine the part machining process to calculate the amount of cutting and working hours of each process. The design of the final completion of the required fixture.Keywords: fixture, butterfly valve, drilling fixtures, design目 录第1章
16、序 言1第2章 零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的工艺分析2 2.3 零件生产类型的确定3第3章 工艺规程设计33.1 确定毛坯的制造形式33.2 基面的选择33.2.1 粗基准的选择原则33.2.2 精基准选择的原则43.3 制订工艺路线43.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立5第4章 夹具设计314.1 定位基准的选择314.2 切削力及夹紧力计算314.3 定向误差分析324.4 夹具操作说明33总 结34参考文献35第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人
17、们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。机座的加工工艺规程及其钻、攻120右端面上的3-M8螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设
18、计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用机座来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第2章 零件的分析2.1零件的作用蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90 ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上
19、加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。2.2零件的工艺分析 蝶阀阀体共有六组加工表面，现分述如下： 1、8662左右端面 2、两个3962端面 3、两个8639端面 4、30宽28的斜面 5、3-M201.5-7H、2-20.2孔、15孔、6-4 6、4-12孔、17沉孔、2-20孔、2-M141.5-6g螺纹、2-14.2孔、2-5孔 技术要求
20、1、锻件需经固溶处理，锻件2、未注倒角0.5x45图2-2 零件图2.3 零件生产类型的确定工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如5万件以上夹具复杂用全自动化的设备，5000件小批量生产用手动设备。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。表2-3 产量表生产类型零件年生产类型（件/年）重型机
21、械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000 500030000大量生产1000500050000根据上式在结合任务书，确定该零件的生产类型为中批生产。 第3章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。毕业设计论文代做平台 580毕业设计网 是专业代做团队
22、 也有大量毕业设计成品提供参考 QQ34496499743.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.2.1粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基
23、准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用8662左端面、3962端和8639端面定位。3.2.2 精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，
24、即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序10：下料工序20：固溶处理工序30：铣8662右端面工序40：铣8662左端面、2-17凸台及2-24.3
25、凹槽工序50：铣两个3962端面工序60：铣两个8639端面工序70：钻2-17凸台面上5孔工序80：钻8662右端面上4-12孔，锪4-17孔深13；钻2-5孔、扩14.2孔，扩M141.5-6g的螺纹底孔12.5，攻M141.5-6g螺纹，锪沉孔20工序90：钻3962上端面上5孔、锪沉15孔深16、扩20.2孔，扩M201.5螺纹底孔18.5，攻M201.5-7H螺纹，钻4.5斜孔，钻2-4孔工序100：钻3962下端面上5孔、锪沉15孔深16、扩20.2孔，扩M201.5螺纹底孔18.5，攻M201.5-7H螺纹，钻4.5斜孔，钻2-4孔工序110：铣30宽28的斜面工序120：钻30
26、斜面上5孔，锪沉15孔深16、扩20.2孔，扩M201.5螺纹底孔18.5，攻M201.5-7H螺纹工序130：去毛刺工序140：检验至图纸要求并入库3.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立工序10：下料工序20：固溶处理工序30：铣8662右端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时：，则机动工时为工序40：铣8662左端
27、面、2-17凸台及2-24.3凹槽工步一：铣8662左端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：2-17凸台及2-24.3凹槽1. 选择刀具刀具选取球面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为4.5k
28、w，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时：，则机动工时为工序50：铣个3962端面1. 选择刀具刀具选取球面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时：，则机动工时为工序60：铣个8639端面1. 选择刀具刀具选取球面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则2）决定每次进给量及切削速度根据
29、X52K型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时：，则机动工时为工序70：钻2-17凸台面上5孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工5mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工序80：钻右端面上4-12孔，锪4-17孔深13；钻2-5孔、扩14.2孔，扩M141.5-6g的螺纹底孔12.5，攻M141.5-6g螺纹，锪沉孔20工步一
30、：钻8662右端面上4-12孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工12mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工步二：锪4-17孔深131、加工条件工艺要求：孔径d=17mm。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=17mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，有。（2）计算切削速度
31、根据切削用量手册表2.15，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=500r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=13mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（13+2.5）mm=15.5mm 故有： t=0.310min 工步三：钻2-5孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工5mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动
32、工时为 工步四：扩M141.5-6g的螺纹底孔12.5利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为 切削工时：， 则机动工时为 工步五：扩14.2孔 利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为 切削工时：， 则机动工时为 工步六：攻M141.5-6g螺纹 选择M14mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=1.0mm/r455r/min 按机床选取n=400r/min切削工时： ，则机动工时为
33、工步七：锪沉孔20 1、加工条件工艺要求：孔径d=20mm，沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=20mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=500r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=3mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（3+3）mm=6mm 故有： t=0.060min工序90：钻962
34、上端面上5孔、锪沉15孔深16、扩20.2孔，扩M201.5螺纹底孔18.5，攻M201.5-7H螺纹，钻4.5斜孔，钻2-4孔工步一：钻3962上端面上5孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工5mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工步二：锪沉15孔深161、加工条件工艺要求：孔径d=15mm。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪
35、刀，其直径d=15mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=600r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=16mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（16+7）mm=23mm 故有： t=0.096min 工步三：扩M201.5螺纹底孔18.5确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工15mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z302
36、5机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为 工步四：扩20.2孔 利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为 切削工时：， 则机动工时为 工步五：攻M201.5-7H螺纹 选择M20mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=1.5mm/r478r/min 按机床选取n=475r/min切削工时： ，则机动工时为 工步六：钻4.5斜孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在
37、加工4.5mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为 工步七：钻2-4孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工4mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工序100：钻3962下端面上5孔、锪沉15孔深16、扩20.2孔，扩M201.5螺
38、纹底孔18.5，攻M201.5-7H螺纹，钻4.5斜孔，钻2-4孔工步一：钻3962下端面上5孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工5mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工步二：锪沉15孔深161、加工条件工艺要求：孔径d=15mm。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=15mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要
39、求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=600r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=16mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（16+7）mm=23mm 故有： t=0.096min 工步三：扩M201.5螺纹底孔18.5确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工15mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14
40、，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为 工步四：扩20.2孔 利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为 切削工时：， 则机动工时为 工步五：攻M201.5-7H螺纹 选择M20mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=1.5mm/r478r/min 按机床选取n=475r/min切削工时： ，则机动工时为 工步六：钻4.5斜孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工4.5mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以