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1、箍板零件的加工工艺及加工程序编制 目录引言1一、加工工艺设计2（一）零件图样分析2（二）制定工艺路线3（三）加工设备选用3（四）毛坯选用4（五）夹具选用4（六）刀具和切削量选用5二、程序编制5三、后处理15总结17参考文献18谢辞19引言数控技术的发展是信息技术（简称IT）与制造技术（简称MT）结合的产物，它在当代机械制造业中具有极其重要的地位，相应的也能带来巨大的利益。数控技术的强大与否体现着国家基础工业是否发达，数控机床是现代化制造业中最必不可少的装备，数控机床以及数控技术的出现，带给机械制造业全新的产业结构、产品种类以及生产方式。一、加工工艺设计（一）零件图样分析该零件比较简单，主要加工
2、平面，圆弧，通孔，沉头孔，圆弧面分别有R15.5，R9.9通孔大小分别是7.00，6，5.00，3.00，7.00，总长280mm，宽170mm,高47mm， 如图1-1、1-2所示。图1-1 上箍零件图图1-2 上箍零件三维图该箍板零件的主要加工难点是：曲面加工、沉头孔（二）制定工艺路线 根据企业零件的图样要求，应该选择合适合理的数控加工刀具，选用符合加工精度要求的加工方案，以提高生产效率和经济性 该零件表面粗糙度要求按GB/T1804，可用D30R5， D16R0.8， D8R0.5，D8，R4，R3的高速速钢铣刀粗铣，精加工，再选用D7，D6，D3打孔，再用D4的铣刀加工沉头孔。 根据车
3、间生产需要，遵循先粗后精、先主要后次次要，基准加工，先面后孔的工艺原则，制定工艺路线如表1-1所示。表1-1 加工路线序号工序名称工序内容设备1备料不锈钢2下料加工280*170*47块料锯床，切割机3零件数控加工粗铣平面，加工曲面等加工中心4钳工去毛刺锉刀（三）加工设备选用制作该零件我选用或者说我们厂里用的是FANUC系统的加工中心，首先介绍的是该系统是全世界用户最多的系统之一，是由日本的在1956创立，该公司在70代才转型做数控系统，并且成功研制数控系统5，而后与SIEMENS成功研制数控系统7，具有世界领先水平。在中国的外国系统最多的就是FANUC和SIMENS,但是SIMENS系统学起
4、来难而且价格更贵，没过的哈斯就更别说了，所以我选用FANUC系统的加工中心，型号为FANUC Series oi-MC，如图1-3所示。图1-3 加工设备（四）毛坯选用 该零件的加工材料是不锈钢。根据零件图纸，选用毛坯尺寸为 285*175*52块料，如图1-4所示。图1-4 毛坯（五）夹具选用数控加工中心对夹紧装置的要求：1.高精度；2.快速装夹工件；3.具有良好的敞开性；4.本身的机动性要好；5.机床坐标系中坐标关系明确、数据简单、便于计算；6.应为刀具的对刀提供明确的对刀点；7.高适应性。因此首先肯定需要平口钳，利用平口钳我们先粗加工，再精加工，再掉头用夹住再粗精加工，装夹方式如图1-5
5、所示。图1-5 装夹方式（六）刀具和切削量选用根据本箍板零件的加工要求和企业实际情况，选用的加工刀具如表1-2所示。表1-2 刀具表工序刀号刀具规格加工内容转速切深进给1T01D30R5粗铣上面、外轮廓R6000.3mm2002T02D16R0.8精铣上面、外轮廓R12000.3mm5003T03D8R0.5精铣内轮廓R12000.3mm5004T04D8R0精洗轮廓角R10000.3mm5005T05R4铣球槽R20000.3mm3006T06D3R0铣沉头孔R20000.34007T07D7钻头打孔1000/2008T08D6钻头打孔1000/2009T09D3钻头打孔1200/200二、
6、程序编制1打开NX6.0软件，点击菜单中的开始-所有应用模块-加工快捷按钮，弹出加工环境设置对话框，设置加工环境为cam_general；进一步创建mill_planar操作，点击对话框中的确定按钮，进入加工模块。如图2-1所示。图2-1 加工环境2然后进入进行几何体视图内坐标系，WORK PIECE等的设定，完成后再进行毛坯的设定，最后全部完成点击确定按钮。如图2-2所示。图2-2 几何体设置3在菜单条点击指定部件，进行部件设置，所谓部件就是要加工的零件，弹出指定部件的对话框，选择如图2-3所示箍板零件作为部件，该箍板三维模型在建模模块中创建好，点击确定按钮，完成指定部件。图2-3 指定部件
7、4完成之后，点击对话框中指定毛坯按钮，进行毛坯设置，弹出毛坯设置的对话框，选择自动块作为毛坯，余量设置如图2-4所示。点击确定按钮，完成零件毛坯的选择，点击确按钮，完成WORKPIECE设置。图2-4 指定毛坯5创建加工本箍板零件所用的加工刀具：在加工操作导航的空白处，点击鼠标右键，进入机床视图方式，顺序点击插入、刀具按钮，弹出创建刀具对话框，如图2-5所示。刀具的类型为MILL_PLANAR，刀具的子类型为MILL铣刀，刀具位置为GENERIC_MACHINE，刀具的名称为T30R5，点击对话框中的确定按钮,弹出刀具的具体参数的设置对话框。图2-5 建立刀具6根据企业实际情况，设置刀具的直径
8、为30，刀具的底角半径为5，刃口为2个，刀具长度为75，刃口的长度为50，刀具号为1，刀具的长度补偿为1，刀具的半径补偿为1，如图2-6所示，点击确定，完成刀具创建。图2-6 刀具参数7用上面同样的方法创建刀具T2，刀具的类型选择为MILL_PLANAR，刀具的子类型选择为MILL，刀具位置为GENERIC_MACHINE，刀具的名称为D16R0.8，刀具的直径为16mm，底角半径为0.8mm，刃口为2个，刀具长度为75mm，刃口长度为50mm，刀具号为2，长度补偿数据为2，刀具补偿数据为2mm。8用同样的方法创建刀具T3，刀具的名称为D3R0，直径为3mm，刀具号为3，长度补偿为3，刀具补偿
9、为3。9创建刀具T4，刀具的名称为D8，直径为8MM，刀具号为4，长度补偿为4，刀具补偿为4。10创建刀具T5，刀具名称为D8R4，直径为8mm，底角半径为4mm，刃口为2，长度为85mm，刃口长度为50mm，刀具号为5，长度补偿为5，刀具补偿为5。11创建刀具T6，刀具名称为D6R3，直径为6mm，底角半径为3mm，刃口为2，长度为80，刃口长度为50，刀具号为6，长度补偿为6，刀具补偿为6。12创建刀具7，点击菜单条中的【插入】，点击【刀具】，出现对话框，类型选择为drill，子类型选择为DRILLING_TOOL，刀具位置为GENERIC_MACHINE，刀具名称为D7，如图2-7所示，
10、点击对话框中的确定按钮,弹出刀具具体参数设置对话框。图2-7 创建刀具13同样的方法创建T8号钻头，刀具名称为D6，直径设置为6mm，刀具号为8，长度补偿为8。14同样的方法创建T9号钻头，刀具名称为D3，直径设置为3mm，刀具号为9，长度补偿为9。15用鼠标右键点击加工操作导航的空白处，选择程序视图方式，点击菜单条插入，操作按钮，出现创建操作对话框，操作类型为MILL_CONTOUR，操作子类型为CAVITY_MILL，程序位置为PROGRAM，操作几何体为WORKPIECE，操作方法为MILL_ROUGH，所用刀具为D30R5，操作名称为CAVITY_MILL，点击【确定】，弹出操作设置对
11、话框，如图2-8、图2-9所示。 图2-8 创建操作 图2-9型腔铣 16接下来指定部件如图2-10所示，指定毛坯如图2-11所示，指定修剪边界如图2-12所示。图2-10 部件 图2-11 毛坯图2-12 部件边界17刀轨设置，全局每刀深度0.3，余量0.4，部件底面余量0.25，主轴转速600，进给200，如图2-13所示。图2-13 切削参数18点击生成刀轨，得到零件的加工刀路，如图2-14所示。单击【确定】，完成零件侧面粗加工刀轨创建。图2-14 刀具路径19用鼠标右键点击加工操作导航的空白处，选择程序视图模式，点击菜单条中插入，操作按钮，弹出创建操作的对话框，操作类型为MILL_PL
12、ANAR，操作子类型为PLANAR_PROFILE，程序为位置为PROGRAM，操作几何体为WORKPIECE，加工刀具为D30R5，方法为MILL_ROUGH，名称为PLANAR_PROFILE，点击确定按钮，弹出操作设置对话框，如图2-15所示。图2-15 平面铣 20指定边界如图2-16所示，指定底面如图2-17所示。 图2-16 指定边界 图2-17 指定底面21刀轨设置，部件余量0.15，进给200，切削深度为固定深度（0.3），部件余量0.15，主轴转速600，如图2-18所示。图2-18 切削参数22点击生成刀轨，得到零件的加工刀路，单击【确定】，完成零件侧面粗加工刀轨创建，如图
13、2-19所示。图2-19 刀具轨迹23复制上面两个操作进行精加工，把刀具换成D8R0.5，把余量改为0。24点击菜单条中的【插入】，【操作】，出现创建操作对话框，类型为DRILL，子类型为DRILLING，程序为PROGRAM，刀具为D7，几何体为WORKPIECE，方法为DRILL_METHOD，名称为DRILL_1，系统弹出钻孔操作设置对话框，如图2-20所示。图2-20 钻孔操作25指定孔-选择如图2-21所示。图2-21 孔选择26指定部件表面如图2-22所示，指定底面如图2-23所示。图2-22 表面图2-23 底面27刀轨设置进给200，转速1000，点击生成刀轨，如图2-24所示
14、。图2-24 刀具轨迹28同理再继续打其他的孔，最后仿真结果如图2-25。图2-25 仿真结果三、后处理1根据企业机床型号以及数控系统型号，选择FANUC后处理器,指定合理的文件路径和文件名，勾选程序列表，如图3-1所示，点击确定按钮，完成后处理，得到箍板零件的加工程序，如图3-2所示。图3-1 后处理图3-2 加工程序总结大学的课堂丰富多彩，在理论知识讲解之后，便会让我们进行实践操作，将理论与实践相融合。短短的几个月让我学会了如何写好一篇毕业论文。三年的实践也让我学会了如何操作机床，怎样合理安排时间缩短加工时间，让我的能力不断的提高。三个月的实习不仅让我的能力更上了一个台阶，而且也让我了解到
15、了不同企业的人文环境。给我以后找工作多了一份自信。尽管在写论文时遇到了不少的困难和挫折，但是老师，同学的帮助和鼓励给了我不少的信心，让我顺利的完成了论文。参考文献1罗春华，刘海明主编.数控加工工艺简明教程.北京理工大学出版社2008.32马贤智主编，实用机械加工手册.辽宁科学技术出版社，2002.3邓广敏主编.加工中心操作工.北京化学工业出版社.2006.4钱东东主编.实用数控编程与操作.北京大学出版社.2008.125刘守勇主编.机械制造工艺与机床夹具.北京机械工业出版社.2001.1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3.
16、 MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内
17、壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC
18、单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bra
19、gg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移
20、测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的
21、CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC
22、虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 8
23、8. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99.
24、基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应
25、用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！19