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1、黑古台（物流园）110KV送电工程送电电缆结构土建工程 施工组织设计目 录1.编制依据22.工程概况33.施工部署54.施工准备115.主要分项工程施工方法126.主要施工管理措施247.安全、消防保证措施338.雨季施工措施429.冬季施工措施43编制依据 1.1施工图图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期黑古台（物流园）110KV送电工程送电电缆结构土建工程施工图 SE421S-T11-0110S8291S-711-15S6331S-T11-1030S0407S-T11-32SE001S-T11-05、06、201. 2主要规程规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB
2、50204-2002地下工程质量验收规范GB50208-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-93行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-06-90建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑工程施工测量规程DBJ01-21-951.3主要标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20
3、01混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87低碳钢热扎圆盘条GB/T701-1997钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-991.4其他类别名 称编 号北京广联惠供用电工程设计有限公司提供良乡物流园110KV送电工程电力沟岩土工程勘察报告2007勘0052工程概况2.1工程建设概况 序号项 目内 容1工程名称黑古台（物流园）110KV送电工程送电电缆结构土建工程 2建设单位北京电力公司房山供电公司3设计单位北京电力设计院2.2施工现场条件 序号项 目内 容1地理位置
4、新建隧道中心线位于规划良园三路南红线北侧2米处、黑古台变电站东用地边线东2米处，自黑古台变电站东出线口引出，向北至规划良园三路，沿规划良园三路向东后折向南进入榆管营220KV变电站。2地上地下物情况本工程施工范围内隧道两次跨越现有肖炒路，进入榆管营220KV变电站须拆除围墙，其余施工场地内有农田、树木及高压线杆。已知0090.60293.6范围内隧道北侧地下有一条顺行的现状管线光缆，其他地下物不祥。3现场水源供应点位置黑古台（物流园）110KV变电站施工场地内4现场电源供应点位置黑古台（物流园）110KV变电站施工场地内2.3设计情况序号项目内容工程规模隧道总长度为358.9m，0000至03
5、33.7隧道断面为2.02.1m，1支线和2支线隧道断面为1.61.9m，在三通井端部、隧道端部及隧道间隔不大于30m设置沉降缝，在0200处设置一道通风井。1结构形式现浇钢筋混凝土结构地基情况土质情况粘质粉土、粉质粘土2地下水在勘测期间在钻探深度范围内（最大钻进深度20.5m）未见地下水3混凝土强度等级人行步道、垫层、独立柱基础垫层现浇混凝土、电缆终端基础、独立柱基础C15C30（抗渗等级为S6）4钢筋类别HPB235级、HRP335级5钢筋接头形式绑扎搭接6结构断面尺寸底板厚度（mm）250侧壁厚度（mm）250顶板厚度（mm）2507地下防水采用S6抗渗混凝土自防水，施工缝部位抹2002
6、0防水砂浆带，沉降缝部位设置HZP-A2新型止水带。2.3 工程的重点难点本工程隧道结构施工时两次跨越现有的公路，施工时需对公路进行破路，在0+090.60+293.6范围内有约65m长隧道贴近公路，该段公路须临时破路2m宽，共需修建临时导流路长度约为320m，贴近道路部分隧道土方开挖时须进行喷锚护坡，进行施工时道路旁须搭设防护，设置交通指示牌、夜间设警示灯，并安排专职交通协管员，以确保施工期间的交通安全。本工程紧邻变电站，施工范围内有四座铁塔，雷雨天气需停止施工，防止雷击事故发生。3施工部署3.1施工组织3.1.1施工组织机构我公司将成立“黑古台（物流园）110KV送电工程送电电缆结构土建工
7、程项目经理部”，委派有丰富施工经验和管理能力强的项目经理出任本工程的项目经理，组建强有力的项目管理班子，全体管理人员实行持证上岗，按照公司质量体系程序文件和质量保证手册的规定，进行分工协作。 项目部组织机构管理体系项目经理：技术负责人：技术质量管理行政经理：后勤保障项目副经理：生产管理试验员：测量员：预算员：技术员：安全员：材料员：质检员：后勤保卫：土建施工员：各专业施工班组3.1.2主要施工管理人员职责部门（人员）职 责项目经理A作为总承包人在项目的代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；B代表总承包人履行对业主的合约，并受业主委托行使对项目所有分包商的管理权；C审批总进度计划
8、及修订与调整；D审批总质量保证计划；E审批总材料供应计划；F审批工程分包计划；G主管财务部，负责组织工程成本的分析、预测及控制，对项目财政运作负责；H与业主、监理保持经常接触，了解业主需求，解决随机出现的问题，替业主排忧解难，确保业主利益；I.执行公司制定的质量政策及安全政策、环保政策项目副经理A对项目施工生产的进度、安全、文明施工全面负责，全面协调项目各专业的施工，确保生产安全、施工文明，工程达到总进度目标要求；B全面负责现场的协调管理；C负责总平面施工场地的协调；D根据工程进度安排分包计划，并监督实施；E负责临时道路的维护、保养协调工作；F.负责同政府相关部门、事业单位联系，协调好市政管网
9、的驳接工作；G召开项目部各专业之间的定期或非定期性会议，检查及协调各专业之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序；H协助对各专业分包商施工工程的验收工作；协助监督专业分包商对在施或已完工项目进行分段调试、检测，并收集相关技术资料；I向业主及授权代表提供设计协调意见；行政经理A负责项目全体员工的调出入手续，定期考核员工工作，建立人员管理档案；B负责对外事务及公关接待工作；C完成上级安排的其他任务；D代表项目经理主管人事、文秘及对外事务的日常工作；起草、签转行政文件，重要往来信函经项目经理签署后转发；E执行公司人事管理制度，建立员工激励机制，报项目经理批准实施；F对项目的后勤保障、安全保卫、防火防盗
10、、交通道口管理工作全面负责；制定现场保安、消防、卫生及现场道路管理制度，统一全场生活设施、职工食堂管理，定期组织检查；G协调地方居民，做好扰民和民扰安置工作H同地方政府、公安、消防、工商等保持密切联系，争取支持技术负责人A为项目的技术负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责；B负责组织本工程图纸会审，施工组织设计、质量计划、分部、分项工程施工方案的编制，指导并落实项目其他成员的具体工作。D推广新技术、新产品的运行并负责培训工作。E负责工程材料、施工试验工作的管理。F负责收发图纸和办理设计变更、洽商等工作，保证有效文件及时送达有关人员。G负责工程竣工验收工作，组织工
11、程技术资料的收集、汇总、管理，负责竣工技术资料的汇编、移交工作；质检员监察及报告工程质量、提供质量改善方案：A在项目经理领导下监督指导项目全体员工严格执行公司的质量政策；建立项目质量保证体系，负责编制项目“质量保证计划”，报批后执行，并使之有效运作，符合公司营运及业主要求；B负责对各部门的质量管理情况定期进行内部审核， 并提出内审报告；C同业主授权代表保持联络，并按要求提交报告；D审核分包质量管理文件；E配合业主监理公司实施工程质量监控，签署定期质检报告；F配合业主监理，进行物料、设备的检验检测，并进行报审批准制度；G检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报(重大工程质量问题及时专题
12、报告)，组织好各项工程验收(包括隐蔽工程验收、分部分项工程(中间)验收等；H查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施；I工程竣工初步验收，参加工程竣工验收施工员A执行进度计划，对所管辖的安全、生产工作负责，对所承担的分项、分部工程质量负责。B执行设计图纸、现行规范，发现问题，及时纠正。C负责现场指导、考查操作人员的能力，控制操作工艺的准确性。D负责工序施工中的“三检制”（自检、互检、交接检）。E对分项工程质量评定，并填写监理资料，配合质检员、监理验收，验收合格后安排下步工序。测量员负责本工程的放线定位工作、提供测量资料安全员监察及报告施工安全情况
13、、提供改善方案：A对项目安全生产、文明施工全面负责；B制定全场安全管理制度并督促执行；C参与项目部施工方法、施工工艺的制定，研究项目部潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用；D制定员工安全培训计划，并负责组织实施；E与政府有关部门、机构联络，配同有关人员巡视项目部安全，并执行政府机构的指示；F与各分包商保持联络，定期主持召开安全工作会议；G组织文明施工达标活动；H在危急情况下有权向施工人员发出停工令，直至危险状况得到改善为止；I负责临时供水供电的管理，制定相关政策督促实施；J负责总平面项目的施工及协调预算员A负责工程直接成本管理严格控制造价，减少投入；B起草分包方案及分包标书，报批后实施；
14、C起草分包合约文稿，经相关部门传阅会签审核后实施；D编制每月项目进度款申请移交业主审批；E协助项目经理审核分包商月进度款申请单；F参予合约谈判，审核各分包商工程变更索偿资料，报业主审批；G编制主要材料、设备采购计划；H组织材料、设备样板选审工作；I配合经济活动分析检讨合约管理成果，并予以整改；J建立分包商档案，定期综合考评材料员A参与设备材料的询价、谈判、签约工作；B协助业主组织材料、设备供应、并根据工程进度需求组织材料设备有序进场；C组织相关单位对进场设备材料进行验收，并办妥收货记录；D对所有物资的谈判、签约、供货验收做好完整记录；E负责分包商材料的扣款工作；F策划临时货仓，定期整理妥善分类
15、堆放，保营各类物资以策安全；G负责固定资产管理包括验收管理、保管核发、维护保养3.2工程目标3.2.1质量目标“合格”竣工验收一次通过，各分部分项一次验收通过率100%3.2.2工期目标总工期35日历天，从2007年10月27日至2007年11月30日。3.2.3安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内，杜绝发生死亡事故。3.3施工安排本工程计划分两个施工段施工，第一段自榆管营变电站至通风井，完成该部分结构施工后进行回填土并恢复道路交通；第二段自通风井至黑古台变电站。3.4劳动力组织及计划安排根据本工程流水段划分，在施工阶段组建钢筋、模板、混凝土、机务
16、班组，根据施工进度计划分别承担各阶段的施工任务。3.4.1土方施工阶段在此施工中，主要由专业分包采用机械挖运、护坡作业，部分人员配合基底开挖和清理施工，进行修边、清底共需20人。3.4.2结构施工阶段整个结构施工阶段劳动力投入80人。其中钢筋工25人，木工30人，混凝土工10人，架子工5人，其他工种10人。4施工准备4.1施工技术准备4.1.1在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审会审、编制施工组织设计，为工程施工的顺利进行作好准备。4.1.2图纸、规范、标准、图集等根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。4.1.3根据施工图及施
17、工现场实际需要核查所需配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。4.2现场准备4.2.1临时围挡及出入口布置现场全部用围挡封闭，满足施工期间的保安、环保等要求。根据有利于现场交通运输的原则，在现场东北角设一道大门，并设警卫室。作为主出入口，并根据要求进行装饰。4.2.2 临时设施布置施工现场内设置办公室、仓库、职工宿舍、食堂、厕所、标养室、配电房，规划避开今后的预留建设用区、地下管线区，以避免中途拆迁。按照现场布置现场临设设置在黑古台（物流园）变电站施工场地外侧结构施工期间，现场加工场地布置主要为木工加工棚、钢筋加工场地。钢筋棚采用钢架管搭设
18、，为开敞式工棚，屋盖采用石棉瓦。木工棚亦采用钢架管搭设，金属压型板做围护，屋盖采用石棉瓦。5主要分项工程施工方法5.1测量放线5.1.1 测量工作内容本工程施工测量放线工作主要包括结构平面位置测放、标高控制。5.1.2 测量器具准备根据本工程规模及精度要求，结构施工主要测量仪器配置见下表，另外配备钢卷尺、塔尺、线坠等常规器具。测量器具配备表名 称型 号精度数量备 注水准仪DS2200S31台经纬仪J221台施测面的角度测量大钢尺50m1把卷尺5m2把铝合金塔尺5m1根线锥2.5kg1个对讲机4个墨斗1个5.1.3 测量方法5.1.3.1 平面控制点的建立进场后首先以测绘院提供的定位桩为依据，建
19、立施工用平面（及高程）控制桩。桩位应选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其顶面略低于场地设计标高，桩底低于冰冻层。5.1.3.2 高程控制基础施工时在基槽底部四角工作面上布设引桩，用水准仪将地面标高及轴线引测到基底桩点上，经质量及监理部门验收合格后将桩点加以保护做为地下结构施工的依据。墙体钢筋绑扎完成后，分别使用钢尺在竖向钢筋上测设标高点，经监理与质量部门共同检查并验收，用红油漆标注，做为浇灌混凝土和支模的依据。在竖向结构拆模后，以标高控制桩为依据，在墙体上弹1m 标高控制线，作为标高控制基准点，作为支设顶板模板的依据。5.1.4 常规要求5.1.4.1 采用先整体后局部、高精度控制低精度的
20、工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。5.1.4.2 测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。5.1.4.3 墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。对控制点、控制线及其他关键点线用红油漆进行标识。5.1.4.4 建筑物平面控制网的精度等级及技术要求为二级，其测角中误差为12”，边长相对中误差为1/15000。5.2土方工程5.2.1土方开挖根据开挖深度按1：0.3的坡度进行放坡，并在坑底预留800mm宽的施工操作面。根据桩点位置及基坑预留的放坡尺寸，用白灰撒出开挖边线。挖土时，测量人员引测一控制标
21、高桩至坑壁，并安置牢固，然后将水准仪架在基坑中，随时控制挖土深度，引测的标高控制点应经常复测检查是否松动，并及时调整。坑底预留300mm原土，采用人工开挖。机械挖土时，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。雨季进行土方开挖施工时工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。施工时应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。经常对边坡、支撑、土堤进行检
22、查，发现问题要及时处理。5.2.2 土方回填回填按各施工区段先后顺序，以各施工区段结构完成先后（即所能提供施工作业面先后）顺序进行。5.2.2.1 施工准备回填前要对结构等进行检查验收，并且办好隐检手续，方可进行回填土施工，回填前清理基坑内的各种杂物。在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。现场要做好回填土的防尘工作，保证现场环境的清洁。并对土质的含氡量进行控制，做好环保测试。施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。5.2.2.2 主要施工方法5.2.2.2.1夯实常温虚填厚度为300mm。蛙式打夯机打夯要按顺序进行，一夯压半夯，夯夯相接
23、。过干的灰土用水湿润，保持灰土的最佳含水量（8%12%），保证夯实面层表面平整。回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交叉。边角、边坡狭窄区域，辅以人力夯夯实，施工时注意保护混凝土反梁及柱墙边角等重要部位。5.2.2.2.2质量控制与检验土方回填必须严格按照规范及工艺卡要求施工，在回填前必须按照规范要求对回填土过筛，特别是在冬期施工时防止冻土块回填。在压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定回填土的干密度。回填土每层都应测定土的干密度，合格后方可进行下层土的铺设。回填土质量标准：序号土料种类干密度1灰 土155g/cm32素 土1.65 g/cm3做好回填土检验工作，肥槽回填
24、土每回填层每20延米取一组。5.3 钢筋工程5.3.1 设计概况5.3.1.1 钢筋材料序号种 类备注1HPB235级钢2热轧带肋HRB335级钢5.3.1.2 钢筋保护层厚度序号部位保护层厚度(mm)1迎水面502其他255.3.1.3 钢筋连接形式采用搭接连接形式。5.3.2 生产准备5.3.2.1 到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据规范要求共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88 和GB1499-88 要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。5.3.2.2 钢材供应商必须是取得材料
25、供应资质的单位为现场提供钢筋原材。5.3.2.3 钢筋原材直接送至场外加工场，进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋按要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场。5.3.3 技术准备5.3.3.1 钢筋加工：钢筋加工包括盘条调直与钢筋除锈、断料与成型。5.3.3.2 成品、半成品、原材均按级别、直径、尺寸分类编号码放。5.3.4 钢筋加工5.3.4.1钢筋的切断、弯曲钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲
26、时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。级钢筋做末端做180弯钩，弯曲直径等于2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于3 倍的钢筋直径。级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。级钢筋使用在梁内做纵向受力主时末端需作90弯折。5.3.4.2 加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高。5.3.5 钢筋绑扎5.3.5.1底板钢筋绑扎5.3.5.1.1 工艺流程清理放线底板下铁绑扎安装马凳底板上铁绑扎墙
27、体插筋及三道水平筋墙筋定位加固自检交接检质检支模浇筑5.3.5.1.2 布筋原则底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则与下铁相反。底板长度方向钢筋按照50%接头面积错开，错开长度大于1.3搭接长度且不小于500mm。5.3.5.1.3 施工要点底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距2000 mm。底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度50 mm，按800800 网格分布。根据墙体位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：1) 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12 钢筋限位。2) 墙体上口用水平梯形定位筋控
28、制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按400 mm 间距设置钢筋撑铁。5.3.5.2墙钢筋绑扎5.3.5.2.1 墙筋构造墙体钢筋竖筋在外，水平筋在内。墙体保护层为净保护层。5.3.5.2.2 墙筋定位采用梯形定位钢筋，将其竖向固定在墙体双层网片之间，水平间距2000 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。采用“S”形拉钩，间隔600呈梅花形布置。拉钩做180弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D。垫块：墙体钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块间距10001000，垫块布置起点为距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。5.3.5.2.3 墙筋绑扎5.3.5.2.3.1工艺流程
29、：施工缝处理、清理插筋调整 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收5.3.5.2.3.2施工要点：5.3.5.2.3.2.1凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿墙外尺寸线向内5mm 用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。5.3.5.2.3.2.3墙筋绑扎时，竖向筋在外，水平筋在内，搭接长度及位置按上述有关规定执行。5.3.5.2.3.2.4墙体的钢筋绑扎，以下要求，出地面第一根水平筋距地面5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道； 5.3.5.3 顶板板钢筋绑扎5.3.5.3.1顶板
30、钢筋构造顶板保护层为净保护层，下网钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上，上网钢筋相反；上网弯钩朝下，下网弯钩朝上。5.3.5.3.2 板筋定位顶板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳铁间距1000 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置水泥砂浆垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。5.3.5.3.3 绑扎方法校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收（2）板钢筋从距墙边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙530，。上部钢筋锚入墙体内1100。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、等杂物，并办完模板预检
31、手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫水泥砂浆垫块。（4）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（5）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。（6）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。5.4 模
32、板工程5.4.1 模板的配备5.4.1.1 模板采用的类型基础、墙体、顶板模板全部采用18mm 厚竹胶板。5.4.1.2 模板及其支撑系统满足以下要求:保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密；便于模板的安拆；竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；墙模板必须按规范要求进行拆除；模板接缝应严密的采用胶带纸封贴；现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。5.4.2 模板拆除当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，进行模板拆除（后拆体系）。拆模必须小心，不得强行弯撬
33、，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏。以提高模板周转次数。5.4.3 脱模剂选用脱模剂属采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。5.4.4 模板清修保养对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。5.4.5 模板筛选本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量
34、，则该模板作废，重新更换。5.5混凝土工程本工程结构施工全部采用商品混凝土。5.5.1 混凝土强度要求结构部位混凝土强度等级人行步道、垫层垫层、独立柱基础垫层C15现浇混凝土、电缆终端基础及独立柱基础C305.5.2 混凝土工艺流程混凝土工程工艺流程为：混凝土搅拌、运输浇筑振捣养护。5.5.3 混凝土施工5.5.3.1 配合比设计本工程全部采用商品混凝土，现场采用汽车输送泵进行运输，混凝土进场前与搅拌站签定技术协议，要求混凝土的各种技术要求。5.5.3.2 混凝土的浇筑墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。板浇筑采用赶浇法。5.5.3.3 施工缝的留设及处置墙体水平施工缝留在底板上皮
35、300mm 处，其余施工缝留在板下皮200mm，每一道施工缝均设置遇水膨胀止水条。施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2 ，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.5.3.4 混凝土的养护墙、板混凝土养护：对浇筑完成的墙体及顶板混凝土在浇筑完毕后的12h以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7 天。混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线。抗渗混凝土养护时间不少于14d。5.5
36、.3.5 混凝土的质量检查按规范规定留置标养、同条件试块。按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。6 主要施工管理措施6.1技术管理措施6.1.1在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计，并对其进行针对性的交底。6.1.2在施工组织设计的基础上，编制详细的施工方案、作业指导书及分部、分项工程技术交底，尤其对关键过程中的控制点应详细描述，以指导施工。6.1.3总包单位应在合同中向分包单位提出工期配合、技术质量管理等方面的要求。6.1.4编制试验计划，配备专职试验员，按照试验计划做好原材料及施工试验的取样试验工作。6.1.5按照有关文件规定，及时收
37、集整理质量保证资料。6.1.6所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。6.2质量保证措施6.2.1工程质量管理措施6.2.1.2认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。6.2.1.3针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行建筑工程施工质量验收统一标准，确保实现工程质量合格。6.2.1.4强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检（自检、互检、交接检）制”。当上道工序没有达到验收
38、标准时，不得进行下道工序施工。. 6.2.1.5坚持工程预检、隐检制度，编制预隐检计划。检查项目内容见下表。隐预检项目表 项 目主要内容施工测量放线工程定位测量建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点（包括平面示意图）基槽验线轴线、四廓线、断面尺寸、高程、坡度预 检模 板几何尺寸、轴线、标高、预埋件预留孔位置、模板牢固性、模内清理、垂直平整等混凝土结构施工缝留置方法、位置、接槎的处理隐 检地基验槽土质验槽、标高、地基处理钢筋工程材质、品种、规格、数量、位置、锚固、接头位置、搭接长度、保护层厚度、除锈情况等回填土回填土基层处理6.2.2质量控制要点6.2.2.1本工程结构施工中关键过程为：钢筋、模板
39、、混凝土；6.2.2.2关键过程质量控制点 1）钢筋：位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度。 2）模板：尺寸、位置、表面平整洁净、加固支撑牢固。 3）混凝土：配合比、养护。6.2.3主要分项工程控制措施6.2.3.1模板6.2.3.1.1目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，墙面、顶板的平整度，重点控制三通进转角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。6.2.3.1.2主要控制点：1）模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其他分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工
40、与其他各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。2）防止接缝漏浆：顶板模板板缝采用硬接封、竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。3）模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有梁端。4）模板涂刷脱模剂：在涂刷脱模剂之前，给工人配备长把有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮），将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷脱模剂要涂刷均匀。5）模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，即可拆除。底模拆除，留置混凝土同条件试块达到100%的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。具体详见
41、模板方案。6.2.3.1.3模板通病的防治1）强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板的施工方案，进行精确的模板的计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。2）接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。3）拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。6.2.3.2钢筋6.2.3.2.1目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢
42、筋一次验收合格。6.2.3.2.2主要控制点：1）认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。2）钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。3）钢筋主筋保护层厚度：迎水面50mm，墙体15mm。保护层厚度及钢筋明确绑位，根据保护层厚度配备定距框。4）钢筋定位：墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋。 6.2.3.2.3钢筋通病的防治1）钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。2）加工成型差：认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使
43、弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。3）锚固错误：认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。6.2.4.3混凝土6.2.4.3.1目标：保证强度质量，提高机械化程度，实现高强混凝土的商品化，普通混凝土的泵送化。重点控制混凝土接槎，消除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。6.2.4.3.2主要控制点1）浇筑和振捣：估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排砼泵车的位置，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振。振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不少于50mm
44、，以消除两层间的接缝，振捣时避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。2）养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。3）现场建立符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。6.2.4.3.3混凝土通病的防治1）蜂窝：加强配合比管理，认真验收配合比中的砂石级配。施工前配备足够的振捣器并对工人进行交底，以防振捣不够或过振。明确分层浇筑厚度。2）麻面：合模前，将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证充分的振捣时间，把气泡排除。3）孔洞：进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。模板设置排气孔，不让混凝土内有气囊。