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1、一、 工 程 概 况本工程河道驳岸改造范围位于仙女路南侧老通扬运河北岸，桩号CS0+000CS0+550，其中包括龙川二桥西侧段长约354m，东侧段长约140m，桥下段长54m，总长度550m。其中西侧段包括亲水平台88mm及假山广场段64m。本工程把河道驳岸改造结合景观园林一起进行，将桩号CS010CS0+326段老驳岸墙拆除至标高2.3m,下部作为基础,新建加筋模块墙,其余部分更换盖顶,保留墙体,在表面贴火烧板；桩号CS0+000CS0+010段以及桩号CS0+326CS0+336段为渐变段，拆除部分墙体自高程5.0m至标高3.75m,其余保留,更换盖顶,墙身贴火烧板；桩号CS0+010C
2、S0+092段以及桩号CS0+180CS0+197段采用加筋模块墙，以老驳岸高程2.3m以下部分为基础,墙顶不设栏杆,以绿化带作为安全隔离；桩号CS0+092CS0+180段为亲水平台，桩号CS0+197CS0+261段为假山广场；桩号CS0+261CS0+326段采用加筋模块墙，以老驳岸墙高程2.3m以下部分为基础,墙顶高程4.0m，顶部设栏杆；桩号CS0+336CS0+550段仍采用老驳岸墙体，更换盖顶及栏杆，墙体采用火烧板贴面；新建驳岸墙每12m一段，分缝宽2cm，填沥青油毛毡。二、 施工组织部署及管理体系一、施工组织机构本工程设立项目经理部，实行项目经理全权负责制，全面履行合同。并组织
3、投入各类精干的专业技术人员，管理干部和素质良好的施工队，确保工程安全、保质、高效完工。项目经理部由项目经理、副经理及项目总工程师和各有关职能部门组成，下设各专业施工队。 二、工作机制及职责分工（一）工作机制 实行二级管理体系，减少中间环节，项目经理部对各施工队直接管理。（二）职责分工1、项目经理1）按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。2）制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。3）组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。4）科学组织施工，及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合
4、理化建议与设计变更等重要决策。5）建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。6）沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。7）接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。8）负责施工现场的环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行南京市建筑施工管理方面的有关规章制度。2、项目技术负责人1）对工程项目质量负责。2）抓好工程技术管理，建设完善的技术管理制度，确保工程质量。3）建立工程技术责任制：明确项目部各职能部的主要职责，使其在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作，深入施工现场调查研究，总结和推广先进的施工工艺、施工方法
5、，贯彻执行有关技术规范、标准与规程。4）建立图纸审查制度：在工程开工前，组织各有关技术人员进行图纸会审，检查设计图纸的符合性、准确性等，并将图纸会审发现的问题形成记录，交由监理、设计部门解答。5）建立三级技术交底制度：通过图纸会审，在问题及疑问得到明确解答后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行施工技术交底，明确设计、施工、工期、质量要求。6）建立技术档案管理制度：为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性，设立专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员，按施工技术要求、业主要求及有关规定，按时
6、整编工程竣工资料。7）负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。8）主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。9）协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。10）组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期整改。11）定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻关活动，搞好现场质量控制。12）根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目经理制定保证质量、降低成本的主要技术措施并组
7、织落实。3、工程技术部1）负责工程项目施工的过程控制，制定施工技术管理办法。2）负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题。参与编制竣工资料并进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。3）组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。4）负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。5）参加验工计价，对合格产品进行量测计量。4、材料设备部1）负责材料、物资采购和管理2）负责本工程项目材料、物资管理办法的制定，检查指导和考核施工队的物资采购与管理工作。3）负责本工程项目全
8、部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。4）参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。5、质量安全部1）依据局质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使内部质量监察职能。2）确保产品在生产、安装的各个环节以适当的方式进行标识并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格产品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对工程质量进行全面检查指导。3）负责全面质量管理，组织工程项目的质量通病的攻关活动。4）负责对工程技术资料的签证、管理工作。5）负责工程安全、文
9、明施工管理工作检查、督促各施工作业队安全生产、文明施工工作。7、财务部、合同预决算部1）负责对项目承包合同的管理财务管理及成本核算工作，并按时向业主报送有关报表和资料。2）参与合同评审，组织开展成本核算、分析、控制和考核工作。3）负责组织工程项目竣工计价统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表，并指导各施工单位进行责任成本核算工作。8、综合办公室1）负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。2）负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。3）负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级
10、部门颁发的文件资料等妥善保管。4）准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调项目经理部内及与周边群众关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。5）负责工程竣工资料的收集、整编工作。9、施工队伍1）钢筋施工队：负责本工程钢筋工程的施工。2）砼施工队：负责本工程模板和砼工程的施工。3）土方施工队：负责本工程土方工程的施工。4）瓦工施工队：负责本工程拆除、砌堆筑工程的施工。5）装饰施工队：负责本工程装饰工程的施工。6）绿化施工队：负责本工程绿化工程的施工。7）水电安装施工队：负责本工程给排水、电气、灯光工程的
11、施工。三、施工管理目标1、工期目标 计划总工期：90天。2、质量目标工程竣工验收达国家合格验收标准。3、安全生产目标安全生产，确保安全施工工地。4、文明施工目标文明施工，确保文明施工工地。总之，我司将严格履行合同有关条款，确保工程工期、质量、安全、文明施工目标实现。四、劳动力、材料、机械计划及其保证措施劳动力调配：本工程组织及配备按施工管理所需各类精干的专业技术人员、管理干部和素质良好的施工队伍，构成一个施工经验丰富、工作效率高的现场领导机构，确保施工技术的执行和确保工程质量，做到各司其职、责任到人。大力提倡实行新工艺、新材料施工，做到物尽其用，节约成本。 具体劳动力、建筑材料及机械设备见附表
12、。1、施工需用劳动见下表“劳动力计划表”劳动力计划表序号工 种计划人数进场时间备 注1瓦 工18配合各时期施工进度计划2钢筋工5配合各时期施工进度计划3砼、模板工14配合各时期施工进度计划4水电灯光工6配合各时期施工进度计划5电 工2配合各时期施工进度计划6机操工2配合各时期施工进度计划7绿化工8配合各时期施工进度计划8装饰工18配合各时期施工进度计划9杂工10配合各时期施工进度计划2、主要机械详下表“施工需用主要机械计划”表施工需用主要机械计划序号机械名称规 格单位数量电容量进场日期备 注1钢筋切断机台16KW按计划钢筋调直机台15.5 KW按计划3电焊机台16.5 KW按计划6木工圆盘锯台
13、1按计划7振捣棒台22.0 KW按计划8砼搅拌机台17.5 KW按计划9平板振捣器台11.5 KW按计划10砂浆搅拌机台17.5 KW按计划4、人、材、机投入计划保证措施1、工、机、料必须按照计划所规定的时间和数量及时进场，以免延误工期。当进度计划改变时，要相应调整工、机、料使用计划。2、我们有较多合作的供应商，各分项工程项目所需材料数量可按工程预算定额计出后并落实供应商，根据工程需要随时进场。3、我司施工的江宁开发区军工工程已基本完工，人员设备齐全，正待命，随时可调入本工程施工。4、我司使用的主要项目施工人员均为长期合同工，具有丰富的经验和熟练的技术，现有施工人员数量和工种配套均满足本工程要
14、求，随时可进场施工。三、 施工总体设想和安排一、施工总体设想根据工程特点，为保证按质按量完成工程施工任务，我们对现场施工工作作如下安排：1、首先进行施工图纸学习熟悉，编制施工方案。2、加快落实各种主要材料的采购渠道，确保不影响正常施工。3、同时按业主方提供的坐标点进行测量放线，摸清现场现状，对影响施工的地下管线等障碍进行摸清并作出标注，施工前排除或在施工中作保护。4、待测量放线完，施工准备工作完成后，有组织地安排有关项目进行穿插施工。5、施工前期重点安排施工围堰、老驳岸墙拆除和陆上亲水平台、假山广场等基底的土方翻压以及各项目结构层的施工，驳岸和陆上景观工程紧密配合，作好衔接的统筹安排，穿插好地
15、下管网施工。6、落实冬雨季施工措施，确保总工期和主要分项工期的实现。7、合理布置噪音大的设备远离居民点，噪音大的施工工序避免晚上施工，最大限度的降低对周边居民的影响。8、加快结构工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期装饰工作，确保质量达到国家有关质量验收标准。9、根据工程施工计划安排，各作业队分批进场施工。二、施工段划分（一）驳岸工程划分1、模块墙部分工作内容：拆除老驳岸墙模块墙砌筑压顶浇筑。2、亲水平台部分工作内容：拆除老墙至标高压梁与陆上平台同时施工外墙面贴块。3、假山广场部分工作内容：拆除老墙新砌筑驳岸墙。4、观景台部分工作内容：拆除老墙砌筑模块墙浇筑砼压梁栏杆制安。5、更换压顶栏杆部
16、分工作内容：拆除老墙至标高浇筑砼压顶外墙面贴块。（二）陆上景观工程划分1、土方工程：按标高要求翻挖填平整压实，模块墙部分分层铺设土工布格栅回填土压实。2、亲水平台：基底土方分层压实，碎石垫层，现浇钢筋砼层，铺贴广场砖面层。3、假山广场：基底土方分层压实，碎石垫层，现浇钢筋砼层，堆筑假山，广场台阶鹅卵石面层。4、花架：基础施工，构架砌筑和浇砼梁，贴饰面砖，阳光板制安。5、观景台：基底土方分层压实，铺设碎石垫层，浇筑砼垫层，铺贴面包砖。6、片石园路、踏步、汀步：基底土方分层压实，铺设碎石垫层，现浇砼垫层，铺贴面层。7、挡墙：素土夯实，浇筑砼垫层，砌筑挡墙，浇筑钢筋砼压顶，贴饰面块。8、拦杆：预留孔
17、或埋件，栏杆制作，栏杆安装。9、绿化：选苗，定位，开穴，栽种，保养。10、给排水：配合相关工程预埋安装。11、电照：配合相关工程预埋安装。三、亲水平台和假山广场施工顺序（一）亲水平台施工顺序：施工围堰拆除驳岸墙至压顶梁底标高修补拆接口挡墙内土方分层翻压实铺筑碎石垫层浇筑垫层安装压顶梁及悬挑板模板钢筋安装浇筑砼铺贴广场砖（或铺装木板条）安装木栏杆。（二）假山广场施工顺序：1、跌水部分：施工围堰拆除驳岸墙修补拆接口挡墙内土方分层翻压实人工修整阶级土方浇筑砼垫层安装阶级钢筋、预埋管线安装阶级模板浇筑砼铺贴鹅卵石面层。2、假山广场部分：土方分层翻压密实碎石垫层安装钢筋、预埋管线浇筑砼堆筑假山或铺贴花岗
18、岩面层。四、施工进度计划安排（详附件施工进度计划）五、施工组织要点1、安排充足的施工力量和机械设备，各工序分段交错展开作业，多点多面同时施工，以确保工期。2、提前做好工程项目的施工准备，特别是要安排好各种材料的采购与进场计划。3、落实现场临时排水措施和驳岸围堰施工排水以及降低地下水位的工作措施。4、落实雨天和冬季冷冻施工措施，保证工程进度和工程质量。5、抓好各部位、各分项、各工序施工的协调，合理组织施工，争取最佳的工作生产效率。6、做好现场环保和防噪音措施，确保工程顺利进行同时不影响周边居民的正常生活。四 、 主要分项工程技术措施一、围堰及降排水驳岸堤全长均需设围堰排水施工，围堰采用草袋装砂土
19、叠堆筑堤，根据设计要求，堰顶高高程3.5m,顶宽1.5m，外坡1:1.5，内坡1:1，堰底部位距驳岸不得少于1m。堤围中部设置一层垂面彩条纤维布作隔水层，堤围按施工段分隔且每段长度不宜超过30m，根据各施工段施工的需要，以便分段实施控制水位，减少抽排水量。为便于围堰排水施工，要求甲方控制河道水位高程2.8m左右。待整个改建整治工程完工后，围堰清除采用船舶运弃。二、老墙拆除老墙拆除分两阶段进行。第一阶段常水位以上部分可与施工围堰同步进行；第二阶段为常水位以下部分待施工围堰完成后，降低水位方能进行。拆除过程原则为使用挖掘机拆除设计标高0.4m以外的墙体，余0.4m采用人工拆除，以防破损需保留墙体和
20、基础的结构强度。拆除后必须严格检查拆除口是否有松动的砌块，若有则必须拆除重砌。拆除口采用素砼填充找平。老墙拆除顺序安排为：先模块墙、亲水平台、假山广场段，后更换压盖顶（桥东）段。三、模块加筋土挡墙施工模块墙施工须与墙内陆上土方土工施工同时进行，陆上土方采用人工整平打夯机分层打夯，具体要求如下：1、施工顺序（见下图）：拆除老驳岸墙补浇基础砼安装模块检查模块铺设土工格栅检查土工格栅铺设排水倒滤设施检查排水倒滤设施填料摊铺压实检查压实和模块墙面至顶层墙标高盖 顶竣工验收筋材检查验收筋带下料更换模块调整土工格栅调整补充补压及调整墙面不合格不合格2、模块施工要求所有的模块都应按施工图要求的标高和方向进行
21、摆放，且必须错缝摆放，无须砂浆或其它粘合剂。1）第一层模块的摆放第一层模块应放置在底板上，其后沿必须切割平整，与底板完全充分接触。按墙的放线位置逐一的并肩摆放，可通过拉线进行放线。对于转弯土挡墙，可根据生产厂家的推荐意见进行摆放。2）其它层模块的摆放确保排水滤料与已摆放的模块项面齐平或略低，清理底层模块顶面的杂土后再放置下一层模块，放置时确保错缝咬接以形成抗剪连接。转弯处如果错缝遇到问题则需要用切割块，或者块体后缘需要敲掉一部分，不论是切割或后缘敲掉的块都必须要用水泥砂浆或其它混凝土粘合剂贴到下面块体上。转弯处整块错缝摆放的地方尽量用整块。若该空隙小于一整块的长度并大于半块的长度则把一块挡土块
22、切割成适合空隙大小的块体放到该处，否则把两块挡土块切割成两个小块放到预留的空隙中，不论哪种情况不规则挡土块都要粘贴到下面块体上面。 每一层挡土块都要检测水平表面平整度和墙面的整平度，确保垒石的墙面与设计要求相应在水平和竖直方向每3m差2cm。3）模块材质要求A、规格：模块主体外观轮廓尺寸400*300*150mm，后缘轮廓尺寸400*320*100mm；B、尺寸允许偏差厚度2.0mm，边长2.0mm。C、外观质量模块的表面应平整，边角齐平，外观缺陷应符合下表要求：项 目允 许 值垂直度差（mm）1.5裂纹（mm）贯穿不允许非贯穿不允许分 层不允许表面粘皮（cm2）不大于5掉 角（mm）两边破损
23、尺寸不得同时大于5mmD、物理性能抗压强度（MPa）最大吸水率5块平均值3510单块最小值30 3、铺设土工格栅1）格栅须在设计高程处铺设并且其在回填土内的长度须满足设计要求，遇到特殊情况须与设计院协商解决。2）格栅有主、副方向，铺放时须保证格栅主受力方向与墙面垂直，转弯处可以调整格栅的宽度以便保证主受力方向与墙面垂直。3）铺设格栅之前下面的回填土必须夯实整平，挡土块表面清理干净。格栅应该水平铺放，端部用锚杆拉平或4的“U”型钉夹紧。 4）铺设好的格栅上面填土之前不能走汽车或重型设备，避免发生格栅断裂或发生过大的变形。5）在设计长度范围内沿着挡土墙的走向应该满铺，当转弯处（外弧线或外转角处）不
24、得不搭接时两片格栅之间铺10毫米厚的回填土。当转弯处（内弧线或内转角处）不能满铺时空出来的地方上面一块挡土块上重新铺格栅。6）土工格栅在挡土块之间的夹紧长度必须28cm，并且必须保证在模块临水侧看不到格栅。7）土工格栅材质要求采用经编土工格栅，技术指标：抗拉强度T50kN/m，延伸率10%。 4、滤水层 滤水层由级配碎石和土工布组成。碎石由12cm和24cm两层级配碎石所组成，施工时与回填土层同步上升，要用木模架立，钢钎捣实。土工布采用250g/m2短丝土工布，其和相信的上下层加筋材料搭接长度不小于30cm。四、土方回填陆上填土大部分为松填土，需进行翻压密实，压实采用光轮压机和打夯机进行，分层
25、压实的厚度压路机每层不超过30cm，打夯机每层厚度不超过20cm。其中，亲水平台和假山广场用压路机进行分层压实；驳岸距墙面1.5m外用压路机分层压实，为避免施工时对墙体产生过大的水平压力，在驳岸1.5m范围内用打夯机进行分层夯实；模块墙范围全部使用打夯机进行分层夯实。压（夯）实后，请有关部门到现场按规范规定和设计要求作密实度等检测。因为使用现场原有的土翻压回填，要密切注意土的含水率和土粒含量和塑性指数是否能满足设计要求，否则需外调土或作调配。土体压实必须符合设计要求的密实度。驳岸墙后地表层履盖粘性土厚度50cm，渗透系数不得大于10-6cm/S，并分层夯实。五、钢筋工程钢筋的加工由现场加工场加
26、工，在钢筋加工场和施工现场的钢筋堆场等处，各种规格的原材、成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。1、钢筋加工制作（1）钢筋原材料进场和标识钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同建设方材料员共同在场核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样等。经现场取样经有关检验部门检验，并对钢筋进行标识，合格的钢筋方可它用。（2）钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用。（3）编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。（4）制作料牌料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称、料单编号
27、、钢筋须格、根数、下料长度（抄牌时应根据实际计算调整）、形状尺寸等。如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。倒牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌持钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。（5）运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢
28、筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。（6）弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。（7）自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每
29、捆钢筋就有主、副共二个料牌。2、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。钢筋接头应按规定错开，竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50，其余非加强部位可在同一部位连接，水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过50、在受拉区不得超过25，梁的上部通长筋应在跨中塔接，下部通长筋应在支座处塔接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次格接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。抗
30、震等级钢筋级别混凝土强度等级C30C25C20一级级钢30d级钢40d二级级钢30d40 d45 d级钢40d50 d55 d三、四级级钢25d35 d40 d级钢35d45 d50 d3、钢筋的现场绑扎（1）准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板日的小撬棍），绑扎架等。3）钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一处切断。4）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。按设计要求梁的保护层厚度2
31、5mm，板的保护层厚度15mm。5）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为 5050mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。6）绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。7）采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混土撑脚，保证钢筋位置正确。8）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钧应朝下。9）节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。10）钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4、质量检查钢筋绑扎
32、完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及措接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。六、模板工程1、模板安装须符合下列规定。（1）保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2、模板的拆除（1）梁侧模必须在混
33、凝土浇筑24小时后方可拆除。（2）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时（约28天以后），方可拆除底摸。七、混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌砼。（一）混凝土的浇筑要点1、混凝土配合比严格按试验通知单执行，根据混凝土施工配合比，确定每盘混凝土中各种材料的重量，每盘的砂、石材料必须经过计量，砂、石的含水率应按规定进行测定以便及时调整配合比的用水量。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，掺外加剂时，应按每盘用量与水同时装入搅拌机内。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌简内到混凝土开始出料时止不少于2分钟。2、为保证混凝土工程的质量，在浇筑混凝土前，必须做好充
34、分的准备工作，拟好混凝土的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：（1）对于模板应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏浆的缝隙与孔洞有无培严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。此外，在浇筑混凝土前，木模板还应用水湿润，以免模板吸收混凝土中的水分。（2）钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量。位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录，办理隐蔽验收手续。（3）混凝土浇筑按下列原则进行：1）浇筑混凝土时应分段分层进行，
35、每层浇筑高度控制在 500 mm左右。2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点按梅花点式，间距一般为300400 mm，振揭时间为 2030秒，最短不少于 10秒，插点要均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。当采用表面振动器时，其移动间距应保持振动器的平板能覆盖己振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。（4）混凝土表面处理混凝土浇捣后用长括尺将混凝土表面找
36、平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁抹压实收光，混凝土初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。（二）混凝土试块与养护（1）混凝土浇筑时，按规定留置试块，混凝上抗压试块每浇100m3为一组。（2）混凝土浇捣后，对地面可加盖一层草袋，混凝土浇灌完1020小时（热天气89小时）及时浇水养护。以后每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证混凝土面湿润为准，一般在七天以后，水化热峰值和混凝土内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在混凝土强度未达到1.2MPa前不得让人员在上面踩踏和安放模板支架等材料。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不
37、得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得于14d，同时作好养护记录。（三）、混凝土施工质量预控（1）若发现预拌混凝土坍落度损失过大（超过2cm），经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌机内加水。（2）浇筑中停歇时间一般不应大于60min，发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可出料浇筑。（3）泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。八、砌筑工程1、根据不同部位，不同类别的墙体选择加砌筑材
38、料。搭设坚固、稳定的砌筑脚手架。2、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并按规定留置砂浆试块，做好强度试验。3、砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的所有材料、构造、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长。并组织学习施工图、规范规程和交底资料，制定和落实技术协作措施，保证施工作业的顺利进行。九、铺装贴块工艺流程：准备工作弹线试拼编号摊铺水泥砂浆结合层块料面层铺设。弹线：根据设计要求和块料规格尺寸进行现场弹线挂线控制水平规则
39、。试拼：在正式铺设前，对每个部位按设计要求面层材料、图案、颜色、纹理试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。刷水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5，随刷随铺砂浆）。铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线控制，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地松散为宜）。十、假山工程假山堆筑的施工另行编制专项施工方案。十一、园林绿化工程绿化工程选苗、定位、开穴、栽种、保养等另行编制施工方案。十二、给排水电照亮化安装工程整个施工过程中，给排水、电照亮化等工序与土建紧密配合，随施工进度，同步在施工中预埋
40、埋件管线及预留孔洞，派专人跟进。安装专项施工方案另行编制。 十三、冬期施工措施（一）冬期施工准备工作1、冬施的组织及技术准备工作1）成立冬季施工领导小组，由项目技术负责人、现场经理、质量员、各工种工长组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬施方案等。2）测温工作、试验工作分别由专人负责，组织施工管理人员和工人进行培训，在冬期施工开始日之前进行培训，主要学习有关冬期施工的规范、规定和冬期的施工方法、措施等方面。2、冬施的生产准备1）根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。2）掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。3）做好现场用于施工、
41、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。4）要准备好冬施防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必需的劳动用品，以安全度过冬期施工。5）清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备。6）现场周边上水管、阀门、消防管井等用岩棉做好保温工作。7）砼浇筑完后，及时清扫地面，防止冻冰。（二）冬期施工技术措施1、回填土工程1）冬期回填土由于土冻结土块坚硬，在回填过程中不易压实，土解冻时就会造成大量的下沉。2）室外基槽或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，而且冻土块的粒径不应大于150。3）回填管沟时，管沟底至管顶0.5M范围内不得用含有冻土块的土回填，上部的回土中冻土
42、块的含量不得超过15%。4）回填工作应分段连续进行，防止基土或已填土层受冻。填土前应清除其表面冰雪，填土中严禁冰雪混入，填方边坡表面1M内不得有冻土；每层填土的厚度应比常温季节施工规定的标准少20%30%。填完土表面应覆盖保温。2、钢筋工程1）钢筋在负温下进行冷拉，其气温不得低于20。2）在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。3、模板工程冬期施工中，在模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。3、混凝土工程1）提前作好冬期施工混凝土配合比的预配（如要采用早强型抗冻剂），按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性。抗冻剂必须南京市准用产品，并报监理审批。2）最
43、小水泥用量不少于300/m3，水灰比不应大于0.6。搅拌混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它冻裂物质。3）混凝土搅拌时必须采取可靠措施，保证现场的混凝土的出料温度不少于10，入模温度不低于5。4）混凝土的投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，待水温降至40左右时，再投入水泥和外加剂。5）混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，并延长搅拌时间为常温的1.5倍，即由180秒延长为270秒。6）对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时遇到下雨或下雪情况，应先用塑料布覆盖好，待雨雪停后再进行浇筑。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。7）现场要严格控制混凝土的和易性，尽量缩短混凝土的浇筑时间。
44、8）混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快震捣，及时覆盖的快速施工方法。9）混凝土浇筑尽量安排在一天中气温较高时浇筑。10）对于地面混凝土，先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护。五、 质量保证措施为确保工程质量目标的实现，全体人员必须把质量放在首位，并将施工技术管理和质量管理贯穿全过程，每道工序必须按照设计与施工技术规范施工并逐级检查验收。一、工程质量控制机构以“质量第一”的方针，按照工程监理和监督部门的要求，采用切实有效的措施，严格控制质量水平。严格实行质量自检，抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项质量保证分部工程和单项工程以至整
45、个项目的工程质量。工程质量控制机构图见下图：驻地监理工程师本项目质检员项目经理部技术负责人施工作业班组二、项目质检组织机构质检机构由项目经理部质检组、工程技术组组成。工程质量自检、自测监理体系如下：1、每一道工序完成后，必须由现场质检员检查后，写成质检报告，向监理汇报，经监理工程师签认检查合格后，方可进行下一工序的施工。隐蔽工程应特别注意质量自检，做到质量和进度的有机结合，按质按量完成任务。2、严格执行各种规范规程，工程施工每个项目由施工单位自检后，送报监理检查，合格后再进行下一道工序的施工。所有施工项目必须无条件服从监理的随时抽检，不合格者无条件进行返工。3、确保本工程坐标及高程要求的准确性，测量工作接受甲方、监理的指导，所有放样的控制点必须送报监理给予复测，未经监理同意，不得私自进行施工。4、认真按照施工技术规范要求对工程进行施工质量管理。做好各项检查及隐蔽工程检查。验收每道工序，监理检查通过验收后才进行下一工序的施工。严格按质检标准评定工程质量。所有项目的原始记录、材料、半成品以及试件实验报告、必要图表均送监理工程师确认，并建立技术档案保存。认真执行监理工程师的指令，所有项目施工前均通知监理，严格遵守合同，精心施工、精心管理。5、推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员及管理人员都明白自己的岗位职责及要求达