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1、常州大学本科生毕业设计计算说明书 目 录1.物料衡算11.1物料流程简图11.2物料衡算12.热量衡算22.1原料预热器热量衡算22.2塔塔顶冷凝器热量衡算22.3塔塔釜再沸器热量衡算22.4塔塔顶冷却器热量衡算22.5塔塔顶冷凝器热量衡算22.6塔塔釜再沸器热量衡算32.7塔塔顶冷却器热量衡算32.12物料装置带出的热量32.13系统热量衡算43.精馏塔的设计43.1精馏塔的工艺计算43.2精馏塔的塔体工艺尺寸计算93.3塔板主要工艺尺寸113.4筛板的流体力学验算133.5塔板负荷性能图144.设备选型164.1罐体选型164.2换热设备174.3 泵的选型265.管径计算与选型（摘自GB
2、8163-88）285.1物料管道的计算和选型285万吨/年正丁醇脱水装置工艺设计1. 物料衡算1.1 物料流程简图图1 正丁醇脱水工艺流程简图1.2 物料衡算（1）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率水的摩尔质量 M水 = 18 kg/kmol正丁醇的摩尔质量 MC4H9OH =74 kg/kmolXF = 0.4XD = 0.001XW = 0.999(2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量MF = 0.474+(1-0.4) 18= 40.4 kg/kmolMD =0.00174+(1-0.001) 18= 18.056 kg/kmolMW = 0.99974+(1-0.999) 18=
3、 73.944 kg/kmol(3)物料衡算 原料处理量：5万吨/年，年操作330天 F = =6313.13 kg/h= = 156.26 kmol/h总物料衡算 156.26 = D + W正丁醇物料衡算 156.260.4 = 0.001D + 0.999W得：(4)对塔物料衡算塔及塔顶、塔底产品的摩尔分率水的摩尔质量 M水 = 18 kg/kmol正丁醇的摩尔质量 MC4H9OH =74 kg/kmolXF = 0.476XD = 0.246XW = 0.999物料衡算：204.618 =D+W正丁醇物料衡算：204.6180.476=0.246D+0.999WF=204.618kmo
4、l/h D=142.114kmol/h W=62.504kmol/h(5) 对塔及塔顶、塔底产品的摩尔分率水的摩尔质量 M水 = 18 kg/kmol正丁醇的摩尔质量 MC4H9OH =74 kg/kmolXF = 0.022XD = 0.249XW = 256PPM物料衡算：F=D+W对正丁醇物料衡算：F XF =D XD +W XWF=102.087kmol/hD=8.331kmol/hW=93.756kmol/h热量衡算1.3 原料热量衡算查Aspen物性数据库的t = 40 水和正丁醇定压比热容：Cp水 = 71.056 kJ/kmolK CpC4H9OH=215.059 kJ/kmo
5、lKQ1 = =156.260.4215.059(313.15-293.15) +156.260.671.056(313.15-293.15) =112kw1.4 塔塔顶冷却器热量衡算查Aspen的冷却器的结果得到在93 冷却到40 过程中：Q2 = 1899.1227kw1.5 塔塔釜再沸器热量衡算查Aspen物性数据库水和正丁醇在117.6 的汽化潜热： rC4H9OH= 43090.92 kJ/kkmol r水 = 39945.5 kJ/kmolQ3 = =62.50443090.92=748.154kW1.6 塔塔釜再沸器热量衡算查Aspen物性数据库水和C4H9OH在99.8 的汽化
6、潜热：r水 = 40813.26 kJ/kmol rC4H9OH = 45256.62 kJ/kmolQ4 = = 0.99993.75640813.26 + 0.00193.75645256.62 = 1063.03 kW1.7 分层器的热量衡算Q5 =7.33kW1.8 物料装置带出的热量查Aspen物性数据库水和C4H9OH在27 的定压比热容：Cp水 = 3.86 kJ/kgK CpC4H9OH = 2.814 kJ/kgKQ6 = =4631.3312.814（303.15-298.15）+ 1694.6493.86（303.15-298.15） =27.2 kW1.9 系统热量衡算
7、Q加 = Q移 + Q损外界向系统提供的热量- Q加物料离开系统带走的热量- Q移系统损失的热量- Q损Q加 = Q1 + Q3 + Q4 + Q5= 112+748.154+1063.03+7.33=1930.514kwQ移 = Q2 + Q6 =1899.1227+27.2=1926.3227kwQ损= Q加 + Q移 =1930.5141926.3227=4.1913kw 3精馏塔的设计3.1精馏塔的工艺计算（1） 塔板数NT 最小回流比及操作回流比的确定利用Aspen工程软件中的精馏捷算模块（DSTWU）模拟出双塔精馏5万吨/正丁醇脱水工艺，使塔顶与塔釜产品的质量分数都达到99.9%。
8、 理论板数求取用Aspen工程软件中的严格计算的模块（RadFrac）建立双塔精馏的连续流程，调整各塔的塔板数、进料板位置、塔压、板压降和各塔塔顶馏出流量来实现两个塔的塔顶产品与最终塔釜产品的质量分数达到99.9%。并实现塔之间冷凝放热与再沸需热的热集成。得出理论板数：塔 总理论板数 NT =7(包括再沸器) NF = 1 塔 总理论板数 NT =5(包括再沸器) NF =1 实际板数的求取全塔效率为50%塔 提馏段实际板数 N提 =7/0.5 =14塔 提馏段实际板数 N提 = 5/0.5 =10 (2)精馏塔的工艺条件及相关物性数据的计算 操作压力计算塔 塔顶操作压力 PD1 =101.3
9、25 kPa 进料板压力 PF1 = 101.325kPa 塔釜操作压力 PW1 = 101.325 kPa 精馏段操作压力 P精1 =101.325 kPa 提馏段操作压力 P提1=101.325kPa塔 塔顶操作压力 PD2 = 101.325 kPa 进料板压力 PF2 = 101.325 kPa 塔釜操作压力 PW2 = 1101.325Pa 精馏段操作压力 P精2 = 101.325 kPa 提馏段操作压力 P提2= 101.325 kPa 操作温度计算塔 塔顶温度 tD1 =366.103 K 进料板温度 tF1 = 366.103 K 塔釜温度 tW1 = 390.74 K 精馏
10、段平均温度 t精1 = 366.103 K 提馏段平均温度 t提1= 378.42K塔 塔顶温度 tD2 = 365.59 K 进料板温度 tF2 = 365.59 K 塔釜温度 tW2 =372.61 K 精馏段平均温度 t精2 = 365.59 K 提馏段平均温度 t提2= 369.1K 平均摩尔质量计算塔 塔顶平均摩尔质量 MVD1 = 0.24574 + (1-0.245) 18 = 31.72 kg/kmolMLD1 = 0.46174 + (1-0.461) 18 = 43.816 kg/kmol进料板平均摩尔质量MVF1 = 0.24574 + (1-0.245) 18 = 31
11、.72 kg/kmol MLF1 =0.46174 + (1-0.461) 18 = 43.816 kg/kmol塔釜平均摩尔质量 MVD1 = 0.99674 + (1-0.996) 18 = 73.77 kg/kmolMLD1 = 0.9994674 + (1-0.99946) 18 = 73.97 kg/kmol精馏段平均摩尔质量MV精1 =31.72 kg/kmolML精1 = 43.648 kg/kmol提馏段平均摩尔质量MV提1 = = 52.745 kg/kmolML提1 = = 58.9 kg/kmol塔 塔顶平均摩尔质量 MVD2 =0.25874 + (1-0.258) 1
12、8 = 32.448 kg/kmolMLD2 = 0.039574 + (1-0.0395) 18 = 20.212 kg/kmol进料板平均摩尔质量 MVD2 =0.25874 + (1-0.258) 18 = 32.448 kg/kmolMLD2 = 0.039574 + (1-0.0395) 18 = 20.212 kg/kmol塔釜平均摩尔质量 MVD2 = 0.020774 + (1-0.0207) 18 = 19.16kg/kmolMLD2 = 0.0010774 + (1-0.00107) 18 = 18.06 kg/kmol精馏段平均摩尔质量MV精2 =32.448kg/kmo
13、lML精2 = 20.212z kg/kmol提馏段平均摩尔质量MV提2 = = 25.44 kg/kmolML提2 = = 18.906 kg/kmol 平均密度计算塔 气相密度 精馏段 V精1 = = = 1.056 kg/m3 提馏段 V提1 = = = 1.70 kg/m3液相平均密度塔顶液相密度 LD1 = 790.14 kg/m3进料板液相密度 LF1 = 790.14 kg/m3塔釜液相密度 L W1 = 715.55 kg/m3精馏段液相平均密度 L精1 =790.14 kg/m3提馏段液相平均密度 L提1 = = 752.845 kg/m3塔 气相密度 精馏段 V精2 = =
14、 = 1.08 kg/m3 提馏段 V提2 = = = 0.84 kg/m3液相平均密度塔顶液相密度 LD2 = 895.230kg/m3进料板液相密度 LF1 = 895.230kg/m3塔釜液相密度 L W1 = 917.48 kg/m3精馏段液相平均密度 L精2 = 895.230 kg/m3提馏段液相平均密度 L提2 = = 906.355 kg/m3 液体表面张力塔 塔顶液相表面张力 LD1 = 40.65 mN/m 进料板液相表面张力 LF1 = 40.65mN/m 塔釜液相表面张力 LW1 =16.48mN/m 精馏段液相平均表面张力 L精1 = 40.65 mN/m提馏段液相平
15、均表面张力 L提1 = = 28.565 mN/m塔 塔顶液相表面张力 LD2 = 58.05 mN/m 进料板液相表面张力 LF2 = 58.05 mN/m 塔釜液相表面张力 LW2 = 58.27 mN/m 精馏段液相平均表面张力 L精2 =58.05 mN/m提馏段液相平均表面张力 L提2 = = 58.16 mN/m 液体平均粘度塔 塔顶液相粘度 LD1 = 0.41881 mPas 进料板液相粘度 LF1 =0.41881 mPas塔釜液相粘度 LW1 = 0.38907 mPas精馏段液相平均粘度 L精1 =0.41881 mPas提馏段液相平均粘度 L提1 = = 0.40394
16、 mPas塔 塔顶液相粘度 LD2 = 0.31316 mPas 进料板液相粘度 LF2 = 0.31316 mPas塔釜液相粘度 LW2 = 0.28137mPas精馏段液相平均粘度 L精2 = 0.31316 mPas提馏段液相平均粘度 L提2 = = 0.297235mPas3.2精馏塔的塔体工艺尺寸计算（1） 塔径的计算塔精馏段的气、液相体积流率为：V = (R+1)D = 2.7142.114= 383.71 kmol/hL = RD = 1.7142.114 = 241.6 kmol/hVs = = =3.202 m3/sLs = = =3.71 10-3 m3/s由化工原理下册
17、式10-29umax = C取板间距HT = 0.3 m 板上液层高度 hL = 0.05 m查化工原理下册图10-42得 C20 = 0.06由化工原理下册式10-28C = umax = C= 1.89m/s取安全系数为0.7，则空塔气速为：U=0.7umax = 0.71.89 = 1.324 m/sD=按标准塔径圆整后为：D = 1.8 m塔截面积：AT = 0.7851.82 =2.5434 m2u =塔 按塔的塔径计算方法得出塔圆整后的塔径：D = 1.8 m根据塔径选取板间距HT = 0.3 m（2） 精馏塔有效高度的计算塔提馏段有效高度为： 在进料板上方留0.8m的空间，故精馏
18、塔的有效高度为： 塔提馏段有效高度为： 在进料板上方留0.8m的空间，故精馏塔的有效高度为： 3.3塔板主要工艺尺寸（1） 溢流装置计算 因塔径D =1.8 m ，科选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。 堰长 取溢流堰高度由，选用平直堰化工原理下册 式10-34近似取，则=0.015m 所以选取齿形堰化工原理下册 10-35设齿深 =0.017 m板上液层高度弓形降液管宽度和截面积由，查化工原理下册 图10-40得; 验算液体正在降液管中停留时间，即：故设计合理 降液管底隙高度由化工原理课程设计式3-14选用凹形受液盘，深度（2） 塔板布置 塔板的分块因D =1.8 m，故塔板不分块 边缘区
19、宽度确定取WS = WS = 0.065 m WC = 0.035 m 开孔面积计算 开孔面积按化工原理下册 式10-34，即：其中故 =2.025 筛孔算及其排列本设计任务中的物系无腐蚀性，可选用= 3mm碳钢板，取筛孔的直径d0 =15 mm。筛孔按正三角形排列，取孔中心据t为：筛孔数目n为：开孔率为：气体通过筛孔的气速为：3.4筛板的流体力学验算（1） 干板阻力hC计算干板阻力hC由化工原理课程设计 式3-26计算由 查化工原理下册 图10-45得C0=0.75 = 0.0295m（2） 气体通过液层的阻力h1计算气体通过液层的阻力h1由化工原理课程设计式3-31计算 = 1.33 m/
20、s查化工原理下册 图10-46得（3） 液体表面张力的阻力计算液体表面张力所产生的阻力由化工原理课程设计式3-34计算 = 0.001166 m气体通过每层塔板的液柱高度hp = 0.06367 m气体通过每层塔板的压降为：3.5塔板负荷性能图（1） 漏液线由化工原理课程设计式3-38 得： （2） 液沫夹带线以为限，求关系如下：由化工原理课程设计式3-36 整理的：（3） 液相负荷下限线 取堰上液层高度，齿深0.15m得：（4） 液相负荷下限线以作为液体在降液管中停留时间的下限得:(5) 液泛线令 由 联立得：忽略，将与，与，与的关系式带入上式，并整理得：式中： =0.6 其中取0.45 =
21、0.65将相关的数据带入整理，得：图2 塔塔板负荷性能图4设备选型4.1罐体选型（1） 原料罐原料罐以储存5天的量计安全系数为0.8 则根据HG21502.1-92 钢制圆筒形固定顶储罐系列公称容积 1000m3公称直径 11500mm公称高度 10650mm（2） 塔釜产品罐产品以储存1天的量计安全系数为0.8 则根据HG5-1579-85 立式储罐公称容积 200 m3公称直径 6550mm公称高度 6500mm（3） 塔釜产品罐产品以储存1天的量计安全系数为0.8 则根据HG5-1580-85 卧式储罐公称容积 63m3公称直径 2800mm公称长度 9400mm4.2换热设备（1） 原
22、料预热器 确定物性数据（物性数据查Aspen物性数据库）原料 饱和水蒸气 水在130的相关物性密度 935.0kg/m3定压比热容 导热系数 粘度 汽化潜热 2182 kJ/kg 计算总传热系数热流量 =112kw平均传热温度 蒸汽用量 传热面积假设传热系数传热面积考虑15%的面积裕度 工艺结构尺寸的计算化工原理换热器系列标准（JB/T 4714-92，JB/T 4715-92）换热管为19mm的换热器基本参数(管心距25mm)公称直径DN/mm 219公称压力PN/MPa 1.6管程数N 1管子根数n 33中心排管数 7管程流通面积/m2 0.0058换热管长度L/mm 1500计算换热面积
23、/m2 2.8折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 ，故可取取折流板间距，则，故B取100mm折流板数（2） 塔塔釜再沸器热流体 93117.6冷凝水 140140 设 考虑15%的裕度面积 化工原理换热器系列标准（JB/T 4714-92，JB/T 4715-92）换热管为19mm的换热器基本参数(管心距25mm)公称直径DN/mm 325公称压力PN/MPa 4管程数N 4管子根数n 68中心排管数 11管程流通面积/m2 0.0030换热管长度L/mm 6000计算换热面积/m2 23.9蒸汽用量流量（3） 塔塔顶冷却器热流体 9340冷凝水
24、2530 设 考虑15%的裕度面积 化工原理换热器系列标准（JB/T 4714-92，JB/T 4715-92）换热管为19mm的换热器基本参数(管心距25mm)公称直径DN/mm 400公称压力PN/MPa 0.6管程数N 4管子根数n 146中心排管数 14管程流通面积/m2 0.0065换热管长度L/mm 4500计算换热面积/m2 38.3冷凝水流量（4） 塔塔釜再沸器热流体 92.899.8塔釜液 120120 设 考虑15%的裕度面积 化工原理换热器系列标准（JB/T 4714-92，JB/T 4715-92）换热管为19mm的换热器基本参数(管心距25mm)公称直径DN/mm 3
25、25公称压力PN/MPa 1.6管程数N 1管子根数n 99中心排管数 11管程流通面积/m2 0.0175换热管长度L/mm 6000计算换热面积/m2 34.9蒸汽用量流量4.3 泵的选型（1）原料泵原料的体积流量 扬程 查化工原理IS型单级单吸离心泵性能表IS型单级单吸离心泵型号 IS50-32-125转速n/(r/min) 1450流量m3/s 7.5扬程H/m 4.6效率/% 55轴功率kW 0.17电机功率kW 0.55必需汽蚀余量(NPSH)r/m 2.5质量(泵/底座)/kg 32/38（4） I塔塔釜产品泵液体的体积流量 扬程 查化工原理IS型单级单吸离心泵性能表IS型单级单
26、吸离心泵型号 IS50-32-125转速n/(r/min) 1450流量m3/s 7.5扬程H/m 4.6效率/% 55轴功率kW 0.17电机功率kW 0.55必需汽蚀余量(NPSH)r/m 2.5质量(泵/底座)/kg 32/38(7) II塔塔釜产品泵体的体积流量 查化工原理IS型单级单吸离心泵性能表IS型单级单吸离心泵型号 IS50-32-125转速n/(r/min) 1450流量m3/s 3.75扬程H/m 5.4效率/% 43轴功率kW 0.13电机功率kW 0.55必需汽蚀余量(NPSH)r/m 2.0质量(泵/底座)/kg 32/385管径计算与选型（摘自GB8163-88）5
27、.1物料管道的计算和选型（1） 原料输送管道设计管内物质的流速：管内的体积流量V确定管径：选型：382.5无缝钢管（2） 塔的物料管道 I塔塔顶蒸汽出料管设计管内物质的流速：管内的体积流量V确定管径：选型：1905无缝钢管 I塔塔釜出料管道设计管内物质的流速：管内的体积流量V确定管径：选型：542.5无缝钢管 塔进料管道设计管内物质的流速：管内的体积流量V确定管径：选型：382.5无缝钢管（3）物料管道II塔釜出料管道设计管内物质的流速：管内的体积流量V确定管径：选型：322.5无缝钢管II塔物料管道设计管内物质的流速：管内的体积流量V确定管径：选型：322.5无缝钢管II塔顶出料管道设计管内
28、物质的流速：管内的体积流量V确定管径：选型：733无缝钢管（4）I塔的冷却器出料管道设计管内物质的流速：管内的体积流量V确定管径：选型：383无缝钢管1国家医药管理局上海医药设计院编.化工设计手册M.上下册.2版.北京:化学工业出版社:19962化学工程手册编委编.化学工程手册M.1-6册.1版.北京:化学工业出版社:1989.3马沛生等编.石油化工基础数据手册续编M.1版.北京:化学工业出版社:1993.4魏影编译.石油化工设计数据手册M.上下册.1版.北京:石油工业出版社1989.5 北京石油设计院编.石油化工工艺计算图表M. 1版.北京: 烃加工出版社1985. 6 黄璐.王保国编.化工
29、设计M.北京: 化学工业出版社.2001.2.7 陈敏恒等编.化工原理M.上下册.2版.北京: 化学工业出版社.2000.2.8 韩德刚.高执棣主编.物理化学M.北京: 化学工业出版社.2001.1.9 陈声宗主编.化工设计M.北京: 化学工业出版社.2001.1.10 化工部设备设计中心站编.材料与零部件M.上册.上海:上海科学技术出版社.2000.6.11 徐伟萍.陈佩珍.程达芬编.化工过程及设备设计M.北京: 化学工业出版社.2000.6.12 王葆仁.有机合成反应M.科学出版社.19811985.13 左识之,徐金保,廖道华编著.精细化工反应器及车间工艺设计M.上海:上海华东理工大学出
30、版社.1996.14 张浩勤,章亚东,陈航主编.化工过程开发与设计M.北京:化学工业出版社.2002.6.15 贾绍义,柴诚敬主编.化工原理课程设计M.天津:天津大学出版社.2002.8.16 化学工程手册编辑委员会.化学工程手册M.1-6册.化学工业出版社.1998.17 德意志联邦共和国工程师协会工艺与化学工程学会.传热手册M.化学工业出版社。1977.18 上海化工学院教研组.石油炼制设计数据图表集.化学工业出版社.1978.19 化工部设备设计中心站.化工设备设计手册、化学工程师手册M.上海.上海科学技术出版社.1981.20 刘光启、马连湘.化工工艺算图手册M.化学工业出版社，工业装
31、备与信息工程出版中心.2002.21刘光启,马连湘,刘杰.化学化工物性数据手册M.化学工业出版社,工业装备与信息工程出版中心.2001.22张维凡,张海峰.常用化学危险品安全手册M.中国医药科技出版社.1992.1. 80196单片机IP研究与实现,TN914.42 2. AT89S52单片机实验系统的开发与应用,TG155.1 F406 3. 基于单片机的LED三维动态信息显示系统,O536 TG174.444 4. 基于单片机的IGBT光伏充电控制器的研究,TV732.1 TV312 5. 基于89C52单片机的印刷品色彩质量检测系统的研究,TP391.41 6. 基于单片机+CPLD体系
32、结构的信标机设计,TU858.3 TN915.627. 基于单片机SPCE061A的汽车空调控制系统,TM774 TM621.3 8. 带有IEEE488接口的通用单片机系统方案设计与研究,TN015 9. 基于VC的单片机软件式开发平台,TG155.1 F406 10. 基于VB的单片机虚拟实验软件的研究与开发,TG155.1 F406 11. 采用单片机的电阻点焊智能控制器开发,TG155.1 F406 12. 基于51系列单片机的PROFIBUS-DP智能从站研究,TG155.1 F406 13. 八位单片机以太网接入研究与实现,TG155.1 F406 14. 基于单片机与Intern
33、et的数控机床远程监控系统的研发,R319 TP319 15. 基于单片机和DSP控制的医用输液泵的研究,U467.11 16. 基于单片机控制新型逆变稳压电源的设计与仿真,F426.22 TP311.52 17. 基于8位单片机的摩托车发动机电控单元软硬件的开发,TB61 18. 基于430单片机的变压器监控终端的研究,TG155.1 F406 19. 逆变点焊单片机控制系统研究,TG131 TG113.14 20. 单片机控制数字变量柱塞泵的研究,F426.22 TP311.52 21. 基于单片机控制的高通量药物筛选及检测系统开发,R730.55 R734.2 22. MCS8051以及
34、DS80C320单片机软核的设计,TP391 23. 基于AVR单片机的应用设计实践,TN015 24. LPC2210单片机的KGW脉冲固体激光掩膜加工控制系统研究,TG131 TG113.14 25. 基于单片机控制的交流伺服系统的多梳栉经编机的研究,TN916 TP317 26. 80C196单片机在铁路客车发电机控制系统中的应用研究,TP368.1 TP393 27. 基于单片机的工程车辆3参数自动换档技术研究,F426.22 TP311.52 28. 削方制材机摇尺机构单片机控制装置的研制,TH213.6 29. 8XC196单片机集成开发环境的研制,F426.22 TP311.52
35、 30. 基于单片机与PC的光电靶测试系统研究,O536 TG174.444 31. 手机和单片机控制系统的理论与应用研究,TG155.1 F406 32. 基于单片机数控实验教学绘图仪研究,TN916 TP317 33. 基于单片机控制的脉冲电化学齿轮修形研究,R319 TP319 34. 基于AT89S52单片机的三相电度表研究,TP274.2 35. 基于MSP430单片机的嵌入式网络终端,TH812 TP368.1 36. 基于MSP430单片机地下车库通风控制系统设计,TP273.2 TG333.26 37. 基于PIC单片机的血压测量计设计,TP311.5 TM910.6 38.
36、基于单片机的标记打印机的研究与开发,TP277 TG156.82 39. 基于C8051F单片机和CANbus的航空三轴伺服转台控制系统的设计与研究,TP368.1 V217.2 40. 基于单片机的全位置自动焊接控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！毕业论文，毕业设计，毕业论文设计，商业计划、商业策
37、划、大学生商业计划书、大学生商业策划书、大学生创业计划书，毕业论文，毕业设计，毕业论文设计，商业计划、商业策划、大学生商业计划书、大学生商业策划书、大学生创业计划书毕业论文，毕业设计，毕业论文设计，商业计划、商业策划、大学生商业计划书、大学生商业策划书、大学生创业计划书毕业论文，毕业设计，毕业论文设计，商业计划、商业策划、大学生商业计划书、大学生商业策划书、大学生创业计划书项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文