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1、沾化明珠集团有限公司年产10000吨CPE工程项目 环境影响报告书山东沾化明珠集团有限公司年产10000吨CPE工程项目环境影响报告书（送审版） 滨州市环境保护科学研究所二四年七月山东沾化明珠集团有限公司年产10000吨CPE工程项目环境影响报告书 承担单位：滨州市环境保护科学研究所所 长：高奎江项目负责人：吴守江编写人员：吴守江 (环评) 岗证字第B24090013号（2.4.10.11.13.14.17章）李克勤（环评）岗证字第B24090004号(1.3.7.8.9章)宋 滨（环评）岗证字第B24090006号（5.6.12.15.16章）审 核：高奎江（环评）岗证字第B24090001
2、号前 言根据国家建设项目环境保护管理条例中有关规定，该项目必须执行环境影响评价制度，滨州市环境保护科学研究所受滨州市垃圾处理场建设指挥部委托，承担了该项目的环境影响评价工作。我们在现场踏勘、参阅资料的基础上，编制了本环境影响报告书。目 录前言 2第一章 总论 第一节 编制依据 6第二节评价目的、指导思想与评价重点7第三节评价等级7 第四节评价范围和重点保护目标 8第五节评价因子及评价标准 8第二章 工程分析第一节 工程概述 10第二节企业组织与劳动定员11第三节垃圾成分、产量预测及收运现状11第四节垃圾处理方案选择13第五节各处理系统污染物产生环节及防治措施20第六节拟建项目污染物排放及治理措
3、施26第三章环境概况第一节自然环境概况46第二节社会经济概况48第三节环境质量概况48第四节滨州市发展总体规划简述48第四章环境空气环境影响评价第一节 环境空气质量现状监测与评价51第二节污染气象特征分析58第三节环境空气影响预测及评价65第四节卫生防护距离预测76第五节小结78第五章地下水环境影响分析第一节 地下水现状监测与评价79第二节 地下水环境影响分析83第六章噪声环境影响评价第一节 噪声现状监测与评价89第二节 噪声环境影响分析89第七章 清洁生产分析第一节 清洁生产分析内容 94第二节 生产工艺选择先进性和合理性分析94第三节 营运期管理控制的清洁生产分析98第八章 水土保持和生态
4、环境影响分析第一节 水土保持分析100第一节 生态环境影响分析 100第九章施工期环境影响分析 103第十章 环境保护措施及其经济、技术论证 106第十一章 环境、经济及社会效益分析第一节 环保投资分析 114第二节 环境、社会与经济效益分析 114第三节 工程自身环保投资的经济损益和环境效益115第十二章 污染物总量控制分析第一节 污染物总量控制基本原则 117第二节 总量控制对象 117第三节 垃圾处理场污染物排放情况 117第四节 总量控制分析 119第十三章 环境风险分析120第十四章 厂址选择合理性分析123第十五章环境管理与监测制度建议第一节环境管理计划 125第二节环境监测 12
5、6第十六章 公众参与第一节 公众参与方式、范围及被调查人员情况 129第二节 公众对工程建设的观点分析 130第三节 公众参与调查结论 131第十七章评价结论与建议第一节 评价结论132第二节 对策建议135- 13 - 滨州市环境保护科学研究所第一章 总论第一节 编制依据一、中华人民共和国环境保护法；二、中华人民共和国固体废物污染环境防治法；三、中华人民共和国水污染防治法；四、中华人民共和国噪声污染防治法；五、中华人民共和国国务院令（1998）253号建设项目环境保护管理条例；六、山东省人大常委会2001年12月7日通过的山东省环境保护条例；七、全国人大常委会2002年10月28日第三十次会
6、议通过并发布的中华人民共和国环境影响评价法；八、中华人民共和国主席令第七十二号中华人民共和国清洁生产促进法；九、环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93，HJ/T2.4-95)；十、山东沾化明珠集团有限公司年产10000TCPE工程项目方案设计；十一、山东沾化明珠集团有限公司关于该项目环境影响评价工作委托书。第二节 评价目的、指导思想、评价重点一、评价目的通过对该项目调查与分析，确定该项目重要污染源及主要污染物，在对环境现状进行充分调查的基础上，预测项目投产后对周围环境的影响范围及影响程度，论证该项目环保措施在技术上的可行性和经济上的合理性，并提出污染物总量控制措施及减轻和防治污染的建
7、议，为新建项目环保设施的设计及环境保护管理部门的决策提供依据。二、指导思想1、根据项目特点，抓住影响环境的主要因子，有重点地进行评价。2、评价方法力求科学、严谨，分析论证客观公正、实事求是。3、坚持贯彻“三同时”、达标排放、总量控制、清洁生产的原则。4、规定的环保措施力求技术可靠、经济合理，体现环境保护与社会经济持续发展的原则。5、充分利用已有资料，在保证报告书质量的前提下，尽量缩短评价周期。三、评价重点根据项目特点及项目所处地理位置，确定本次评价重点为环境事故风险分析、地表水环境影响分析、环境保护措施及其经济、技术论证。第三节 评价等级根据环境影响评价技术导则要求，同时考虑垃圾处理厂所处地理
8、位置、环境现状、污染物排放种类和数量，确定该项目评价等级如表1-1。表1-1 评价范围和重点保护目标环境要素等级的判据等级的确定大气PH2S= 1082.5108三级地表水标准要求 类环境影响分析噪 声标准要求 类三级第四节 评价范围和重点保护目标 根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及厂址周围环境特点，确定本次评价范围和重点保护目标。一、评价范围根据项目所处地理位置和项目特点，确定评价范围如表1-2。表1-2 评价范围项 目评 价 范 围大气厂址周围2.5km范围地表水拟建项目废水全部综合利用，只作可行性分析噪 声厂界外1m二、重点保护目标环境空气保护目标是厂址周围村庄。声环
9、境保护目标是场区附近居民区的声环境。详见表1-3。表1-3 环境重点保护目标表村名户数人口（人）相对场址方位距离（m）薛巴村199800EN20大张村WS800公路局宿舍第五节 评价标准和评价因子一、评价标准1、环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准；地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准；噪声执行城市区域环境噪声标准(GB3096-1993)中类标准。2、排放标准废气执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-1998）表2中的二级标准；噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)中类标准。施工期执行建筑施工场界噪声
10、限值（GB12523-90）二、评价因子本次评价选取的环境空气、地表水、噪声评价因子见表1-4。表1-4 评价因子评价专题现状评价因子影响评价因子环境空气SO2、TSP、HCIHCI地表水pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指数、总大肠菌群数、As、Cd、Pb、Hg、N-NH3、NO2-N、六价铬、挥发酚噪声LeqdB（A）LeqdB（A）第二章 工程分析第一节 工程概述一、项目名称及建设单位项目名称：年产10000吨CPE工程建设单位：山东沾化明珠集团有限公司二、建设规模及投资公称能力为10000t/a，实际CPE商品为9623t/a。项目总投资为4492.86万元，其中流动资金1500万
11、元。三、 项目地理位置拟建项目厂址位于沾化县富国镇，东面紧靠薛巴村，西北面紧接明珠集团的粉煤灰加汽砌块厂，西面约50m为明珠集团原化工厂厂址，西南约800米为大张村。厂址南面紧靠一级公路滨孤路，沾化县北部有东风港，公路运输距离约70-100公里，交通条件十分便利。地理位置见图2.1-1。五、项目总平面布置合理性分析1、总平面布置本工程主要由CPE装置、尾气处理、液氯站、空压站、原料及成品库组成。厂区总占地面积17141m2，其中建筑面积6803m2，绿化面积7850m2。根据该项目设计方案，厂区平面布置如下：将CPE主要生产装置布置厂区南面，将原料准备、氯化、后处理及干燥工序均布置在一个厂房内
12、；原料及成品仓库布置在主装置北面，液氯站布置在仓库的西边，尾气处理露天布置在CPE主装置北面的室外场地上。空压站布置在成品仓库内。2、合理性分析根据工厂生产性质、项目组成，结合当地建设条件和环保有关要求，项目平面布置的原则为：符合所在区域的总体规划要求；坚持工厂布置的一体化原则，满足生产工艺流程；节约用地；紧密结合厂内条件及地形，合理组织人流、物流，避免交叉；合理进行厂区划分，方便管理及绿化厂区；考虑主导风向，减少环境污染。将CPE主要生产装置布置厂区南面，靠地区主要道路新滨孤路一侧，有利于原料及产品的运输。在平面布置中将原料准备、氯化、后处理及干燥工序均布置在一个厂房内，符合少占用地、操作方
13、便的原则。在主装置北面布置原料及成品仓库，以有利于原料与成品运输。将危险性较大的液氯站布置在仓库的西边，远离厂址东边的薛巴村。由于尾气处理与CPE主装置有密切的生产联系，将其布置在CPE主装置北面的室外场地上，且尾气处理装置全部露天有利于吸收操作。空压站要求有清洁的环境，又需要靠近CPE主装置，布置在成品仓库内能够满足要求。从以上分析可以看出，该项目的平面布置符合生产、交通、环保等各方面要求，平面布置合理。厂区平面布置图详见图2.1-2。六、劳动定员及工作时间1、劳动定员拟建项目劳动定员81人，详见表2.1-1。表2.1-1全厂人员编制情况表 单位：人序号部门管理人员技术人员工人小计1CPE3
14、345512尾气处理223液氯站664测试555机修446电447仪表448库房339空压站22共计3375812、工作时间运行人员按四值三运转进行配置。年操作时间按8000小时计。七、主要原辅材料消耗及性质1、原辅材料消耗拟建项目原辅材料为高密度聚乙稀、液氯及其他一些化学添加剂等，消耗情况见表2.1-2。表2.1-2 拟建项目原辅材料消耗表序号名称单位规格数量1高密度聚乙稀t/a密度0.950.00560242液氯t/a浓度98.5%70473化学药品诱发剂（过氧化二苯甲酰）t/a88.79乳化剂（蓖麻油）t/a分散剂（聚甲基丙稀酸钠）t/a4防粘剂（硬质酸钙、轻质碳酸钙）t/a2805氢氧
15、化钠t/a浓度30%33782、原辅材料性质高密度聚乙稀（HDPE）：是一种无毒无害的颗粒状物质，颜色纯白，在一定温度和压力下可与氯气发生反应生成氯化聚乙稀。液氯：分子式CI2，分子量71，为黄色液体，沸点-340C，熔点-1010C，比重1.468，有剧毒。氯的化学性质非常活泼，能与金属、非金属及其化合物进行反应，与有机化合物也能发生取代、加成反应。诱发剂（过氧化二苯甲酰）：为白色结晶，略有气味，103-106分解，微溶于水，稍溶于乙醇，溶于乙醚、丙酮、氯仿和苯。本品是一级有机氧化剂；受热、撞击、磨擦可自发爆炸，本品的氧化性具有漂白作用和杀菌作用。乳化剂（蓖麻油）: 分子式：C3H5(C18
16、H31O2)3,分子量878,无色或浅黄色油状液体，有特殊气味。分散剂（聚甲基丙稀酸钠）：白色至琥珀色凝胶。稍有气味，水溶液呈碱性。氢氧化钠：分子式NaOH ，分子量40.00，无色透明的氢氧化钠液体，是强碱之一，易在水中溶解，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。八、产品方案拟建项目产品为135A型CPE，年产量为10000吨。九、工艺装置（1）CPE主装置1、工艺路线确定目前，国内外氯化聚乙稀的生产方法主要有溶液法、盐酸相悬浮液法、水相悬浮法三种方法。拟建项目确定采用水相悬浮法。即用一定量的分散剂将HDPE分散悬浮在热的配有化学药品的水中，在搅拌下升温通入液氯进
17、行氯化，达到所需含氯量后进行脱酸、中和、脱碱、干燥制得CPE产品。2、装置组成CPE装置由原料准备、氯化、脱酸、中和、脱碱、离心脱水、干燥、共混和包装工序组成。3、工艺物料流程简述拟建项目工艺物料流程见图2.1-3。达标排放蒸发冷凝水槽尾气处理46.67 尾气7047液氯站140尾气液氯防粘剂308330836937000.5140268596239483离心脱水 干燥脱酸 中和 脱碱母液中盐酸6.47%6024共混包装氯化反应 CPE商品CPEPE 硬质酸钙14010t/h88.793378（30%）274660（34.3t/h）化学品（三种）用作电厂冲灰水CPE回收槽废酸水池碱水槽图2.1
18、-3 项目工艺物料流程图液碱盐酸1%原料准备高压聚乙稀（HDPE）由电动葫芦提升到15.6m高的计量槽内，电子秤称重后，靠位差流入8m高的配料槽内，加入经汽水混合器加热到60的工艺水约8m3，加入乳化剂和分散剂，充分搅拌均匀后密封人孔盖，用工艺空气将乳化液压入氯化釜。氯化PE悬浮液压入氯化釜后，首先向釜内补充60的热水至规定液位，然后开启热水循环系统加热釜内物料到70-80时，密封人孔盖，赶走上部空间空气，开始向釜内通氯。随着氯化反应的开始，反应热不断放出，反应温度不断升高，当釜内温度达到110时，停止釜内加热，但由于反应过程的放热，釜内温度将继续升高，此时，转为用循环水冷却氯化釜，使釜内温度
19、保持在130左右。釜内压力控制在0.5MPa内，当通氯达到规定要求后，停止通氯，氯化反应结束。继续冷却氯化釜，使釜内温度降至60-70时，开启尾气处理微负压抽走釜上部空间的氯化尾气，然后用0.3MPa左右的压缩空气将氯化好的CPE浆料压至脱酸釜。氯化釜为间断操作，每批料氯化周期大约为6小时。脱酸该项目采用水洗的方法脱除CPE颗粒表面的盐酸。首先在搅拌条件下，将氯化将料中，浓度约为6%的稀盐酸经滤头排入酸水池，然后向脱酸釜内加入经汽水混合器加热至约80的热水到规定量进行水洗，洗后废水经滤头排入酸水池中。如此反复洗涤到废水PH=2时停止水洗。然后配以适量的水，密封人孔盖，用0.3MPa左右压缩空气
20、将脱酸后的浆料压入中和釜。中和主要是用碱液（NaOH）脱除CPE内部的酸。将浓度为30%的NaOH加水配制成浓度为10%的水溶液后，加入到中和釜内，保持介质PH=11-12、温度为85-90，直至中和终点。中和完毕后，密封人孔盖，用压缩空气将CPE浆料压入脱碱釜。脱碱向釜内加入约60的热水，洗涤过量的NaOH至PH=7-8。配适当水使固、液比为1：4左右，用压缩空气将浆料压入待料槽内。洗涤水经滤头后排到碱水槽。离心脱水用给料泵将待料槽中的CPE浆料连续打入离心机，脱除大部分水份，使CPE含水到30-50%，湿的CPE进入园盘加料机供干燥用。离心机分离出的水份进入CPE回收槽（耐腐蚀的不锈钢槽，
21、容积为4m3），该水可以回用到脱碱工序，水中含有的少量CPE经沉淀收集后重新进行离心脱水。干燥该项目设计采用闪蒸干燥和沸腾干燥相结合的工艺路线。闪蒸干燥除去CPE湿料表面水分可将CPE含湿量降到15-20%，减少沸腾干燥的负荷并避免发生结块现象。离心脱水后的CPE湿料和适量的硬质酸钙，经园盘加料器和双向螺旋加料器推入闪蒸干燥器，利用热空气脱除CPE湿料的表面水分，然后通过旋风分离器进入沸腾干燥器在悬浮沸腾状态下依次经过、干燥室，使CPE内部水分得以脱除，CPE最终含水率0.3%。混料和包装干的CPE料由沸腾床料斗进入振动筛，分出大块料后，进入CPE中间贮槽，再进入混料机，与防粘剂充分混合好，进
22、入半自动包装机进行包装。25Kg/袋，贮存于仓库中待售。（2）液氯站液氯站是用来贮存液氯的，并随时向氯化釜提供液氯。1、工艺流程简述液氯用汽车槽车运到厂内，通过汽车衡称重后，由液氯汽化器来的氯氯将槽车的液氯压入液氯贮槽。以同样的方法，由液氯汽化器里的气氯将液氯贮槽中的液氯送到氯化釜。详见液氯站方案流程图2.1-4。2、液氯站的设计该项目设计选用3台20m3的液氯贮槽，其中一台为事故槽，正常生产时不充液氯，其它2台贮槽充满液氯一用一备。贮槽充装系数为0.8，每个槽液氯量为200.81.4(液氯的密度，t/m3)=22.4T。液氯贮存周期为1天。液氯站设计为半敞天厂房，通风良好，厂房高度7.00m
23、，屋面隔热处理。厂房内设置控制室，主要监控液氯贮槽液位。十、主要生产设备拟建项目主要生产设备见表2.1-3。表2.1-3 拟建项目主要生产设备序号名称规格材质数量（台）1氯化釜22004200 V=27.4m3钛、锆、钽22脱酸釜22004200 V=27.4m3复合钛23中和釜22004200 V=27.4m3Q235-A/衬316L34脱碱釜22004200 V=27.4m3C.S衬30415离心机2t/h2(1用1备)6园盘给料器17螺旋加料器18鼓风机69旋风分离器410沸腾干燥器F=20m3316L/A3111引风机212混料机V=10m32（1用1备）13振动筛2（1用1备）14半
24、自动包装机215液氯贮罐22004600 V=20.5m316mmr3(2用1备)16液氯槽车18吨217各种泵16十一、配套辅助工程本工程包括供电、给排水、供热、供气、运输、通风与供暖等项目，下面分别简述。（1）给排水1、给水根据生产要求和不同用水性质以及自来水供水情况，本项目拟采用分质供水，给水系统分为生产、生活给水系统，循环冷却水系统，消防水给水系统。生产、生活给水系统该项目生产用水主要用于配料、洗涤产品等。生活用水主要指操作人员的卫生用水。生产、生活给水由当地自来水公司供给自来水。循环冷却水系统主要用于氯化釜夹套冷却用水，为满足要求，设计选用工业低噪声集水型BLS（）J-250玻璃钢冷
25、却塔一座，放在15.6m高的屋顶上，循环水利用余压上塔，给水温度32，回水温度40，冷却能力250m3/h，循环水泵2台（一用一备），容积为4.0m3补水箱1台。该水要求水质不高，使用沾化发电厂污水处理厂处理达标后的废水。消防给水系统本项目设计室内消防用水10L/S，室外消防用水25L/S，使用沾化发电厂污水处理厂处理达标后的废水。 拟建项目用水情况见表2.1-4。表2.1-4 拟建项目耗水情况表配料、洗涤用水（m3/h）生活用水(m3/h)循环水(m3/h)循环补充水(m3/h)消防用水(L/S)500.72000.935注：循环水、循环补充水、消防用水全部使用沾化发电厂污水处理厂处理达标后
26、的污水。沾化发电厂污水处理厂情况简介：污水回用可行性分析：拟建项目氯化釜材质具有较强的抗腐蚀性，对循环冷却水水质要求不高，根据设计要求，可以使用污水处理厂处理达标后的污水目前，国内对消防用水尚无明确的水质要求，经调查有关企业消防用水，经污水处理厂处理达到 级标准后的水，可以用作消防用水。拟建项目废水总需要量为 m3/d，沾化发电厂目前污水处理量为 m3/d，已用做现有项目的循环冷却水 m3/d，剩余量为 m3/d，完全能够满足项目需要。由上所述，沾化发电厂污水处理厂处理达标后的水，可以满足项目的需要。2、排水为了便于管理和环境保护，该项目排水系统按照清污分流的原则进行设计。排水系统分为生活污水
27、排水系统、雨水排水系统、生产废水排水系统等。生活污水排水系统该项目排放的生活污水，经化粪池处理后，排到城市生活污水管网，进沾化县污水处理厂进行集中处理。雨水排水系统主要收集屋面、地面雨水，排入城市雨水管。生产废水排水系统脱酸工序排放的酸性废水，去专门的酸水池，再送到沾化发电厂用作冲灰水。（2）供电拟建项目设计在CPE主装置内设车间变电所，选用2台800kvA变压器，10kv高压线路由装置外10kv电缆引入。装置区内采用380/220v三相五线制中性点直接接地系统，自然功率因数0.8，在变电所低压380v进行功率补偿到0.92以上。项目总装机容量为1493.4KW，年耗电量为1194.72万KW
28、h。（3）供热该项目蒸汽利用情况该项目用蒸汽全部由沾化发电厂供应，该项目总汽量10t/h，压力0.6-0.8MPa。蒸汽总管首先进入主厂房，经压力调节，再由蒸汽分配缸分别送到各用户。沾化发电厂蒸汽利用现状：沾化电厂现蒸汽产生量为200m3/h，已利用量约为15m3/h，主要用于生源建材公司、利隆食品公司、粉煤灰砌块厂等，剩余蒸汽量约为185m3/h，能够满足该项目生产的需要。（4）空压站空压站的任务是为CPE装置提供合格的仪表空气及工艺空气。该项目CPE装置每4小时需1500Nm3干燥空气，因此选用3台10m3/min的空压机，2开一备，需要时也可3台全开。空压站位于原料成品仓库东侧北面，3台
29、压缩机及干燥器布置在厂房内，工艺空气贮罐、送料空气贮罐及仪表空气罐均布置于露天，并预留一台贮罐位置。（5）通风与供暖1、通风CPE生产过程中可能会有微量氯气及盐酸雾滴散布于空气中，如不及时通风，会给操作人员的健康造成危害。该项目设计主厂房层高较高，容积较大，厂房内通风形式采用自然进风，机械排风方式，在设备附近的墙上共安装36台风机。由于氯气的比重大于空气，故排风机安装高度距地面0.4m。通风形式，因仓库面积较大，存放成品较多，故仓库同样考虑通风。通风采用机械共设2台风机，一台进风，一台排风，并辅以通风管道和风口，使仓库内的整个空间送、排风均匀。该项目通风设备情况见表2.1-5。2、采暖企业冬季
30、取暖全部使用沾化发电厂的蒸汽，不自备取暖设备。表2.1-5 本项目通风设备情况一览表安装位置设备名称数量风量液氯站YT35B-3.15型壁式轴流风机1台1788m3/h主厂房脱酸中和YT35B-4.0型壁式轴流风机16台3215m3/h脱碱中和YT35B-4.5型壁式轴流风机6台4647m3/h沸腾干燥YT35B-3.55型壁式轴流风机8台2776m3/h混料YT35B-3.55型壁式轴流风机4台2776m3/h仓库YX-10型斜流风机2台35326m3/h（6）运输1、运输方式及运输量本工程拟采用汽车运输，需外销或外购的长途运输，可经北面的东风港或南面的小营为车站转运。根据工厂产品数量和原材
31、料的消耗量计算，企业年货物运输量为：运入17018吨，运出9623吨。2、道路及运输设备工厂紧靠一级公路新滨孤路，不需修建厂外道路。为满足车间之间的运输、消防、设备检修和安全要求，厂内道路设计成环形，主要道路宽度为6m，次道路宽度为4m。路面结构为水泥混凝土路面，面层为250#水泥混凝土，厚20cm，下为三七灰土基层厚20cm。运输车辆，企业货物运输以委托运输市场运输为主，工厂仅自备少数运输车辆以增加运输的灵活性。企业自备载重量18吨的液氯槽车2辆。十二、项目经济技术指标该项目主要经济技术指标见表2.1-6。表2.1-6 项目主要经济技术指标序号指标单位数量备注1产品方案1.1135A型CPE
32、t/a公称能力10000,实际9623t/a2能源消耗2.1水新鲜水m3/a40.56104自来水循环水m3/h200沾化发电厂污水处理厂达标水循环补充水m3/a7200沾化发电厂污水处理厂达标水消防用水L/S35沾化发电厂污水处理厂达标水2.2耗电KWh1194.721042.3蒸汽t/h10不含冬季取暖用汽2.4空气Nm3/h3753经济指标3.1总投资万元4492.86含流动资金15003.2年销售收入万元87633.3年利税万元1253.4年利润万元4213.5投资回收期年7.96税后4工作制度4.1全年生产时间小时80005全厂定员人81第二节 拟建项目污染物排放及治理措施一、建设期
33、1、对大气环境的影响：施工期，场地平整及地基处理等土方工程将产生大量扬尘，建筑材料的运输、堆放及施工过程也有扬尘产生，直接危害现场工人的身体健康，随风飞扬后又会对周围的自然环境有一定的影响。2、噪声：建筑噪声是施工工地最为严重的污染因素，本项目以设备噪声和机械噪声为主，这些噪声声压级均在90dB（A）左右，参考同类施工机械噪声影响预测结论，昼间施工机械影响范围为50m，夜间影响范围为150m。3、对土壤、植被的影响：项目在建设过程中，需要开挖土石方，同时存在着建材的堆放、排水管道的敷设，垃圾填埋场泥土的清运等因素，将会破坏现有公路和周围的植被；施工场地平整过程、建筑垃圾的不合理堆放，会破坏当地
34、自然生态。4、环境对策：由于拟建项项目距村庄较近（东边紧靠薛巴村），故项目施工期间要采取洒水、设置屏障等措施，避开大风天气作业，减少扬尘污染；施工后及时清除垃圾，并加强运输过程中的防尘措施。避免夜间施工，以免噪声扰民，如因工艺需要，确需连续施工的，应向环保部门申报，并向周围居民公告。施工中需采取有效措施保护土地表层土，在施工和垃圾填埋后，用原土和好土覆盖，并种植花、草，植树绿化，恢复和保护该区的土壤植被环境。施工期对环境的影响是暂时性的。二、营运期拟建项目生产过程中有废水、废气、噪声和固体废物产生，主要产生环节详见图2.2-1。不合格CPE废气尾气处理废气液氯液氯站废水共混包装筛分CPE离心脱
35、水 干燥PE脱酸 中和 脱碱母液中盐酸6.47%氯化反应 CPE商品 硬质酸钙防粘剂废水废酸水废碱水化学品（三种）图2.2-1 项目主要污染物产生环节图（1）废水1、项目废水产生、处理措施及排放情况拟建项目废水主要有生产污水和生活污水。生产废水产生环节见图2.2-1；生活污水主要是车间工人日常生活产生的废水。根据该项目方案设计，项目废水产生、处理措施及排放量见表2.2-1。表2.2-1 废水产生量、处理措施及排放情况一览表序号排放点产生量(m3/h)排放规律主要污染物及其浓度处理措施1脱酸釜35间歇盐酸浓度1.0%排到废酸池混合，然后输送到发电厂用作冲灰水2尾气处理0.08间歇NaOHPH8-
36、8.53脱碱釜35间歇NaOHPH7.5-8排到碱水槽，用于脱酸工序，不外排4离心机10连续无排到CPE回收槽，用作脱酸、脱碱工序冲洗水5生活污水0.5间歇COD、SS等主要污染物浓度见表2.2-2经化粪池收集后排到沾化县城市生活污水管网表2.2-2 该项目生活污水水质指标污染物名称污染物浓度 （mg/l）标准（CJ3082-1999）pH6-96-9CODCr250500BOD555300悬浮物85400氨氮2535由上表可以看出，拟建项目排放的生活污水水质满足污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）表1中标准要求。2、项目废水处理措施可行性分析目前，沾化发电厂每天静电除尘器除下
37、的灰尘量约为500-600t，该灰呈碱性（PH11.5-12），需用水稀释到一定程度后用泵打到灰厂，灰沉淀下来，上清液再回流到沾化发电厂回用水池，每天需补充水量约为1500t，该水全部取自地表水（徒骇河或附近水库）。另外，由于灰的沉积作用，用于输送灰的管道需要定期用酸进行清洗。该项目产生的废水量约为780m3/d，呈酸性（浓度约为1%），用于冲灰水后即可以节省地表水的用量，又达到了废水综合利用的目的，符合清洁生产的要求。并且由于该废水呈酸性，用作冲灰水比较有利：一是酸与碱性的灰混合后可以起到中和的作用，减小碱性灰对周围环境的影响；二是酸与灰中的碳酸钙反应，可以减轻管道的结垢，减少对管道清洗的投
38、资。根据设计方案，该项目产生的生活污水全部进沾化县城市污水处理厂进行处理，但据了解，目前沾化县污水处理厂还没有建成运行，在该项目投产前能否建成运行还是个未知数，所以建议该项目产生的生活污水直接进沾化发电厂污水处理厂。沾化发电厂污水处理场设计处理能力为 m3/d，目前实际负荷为 m3/d，剩余空间较大，该项目生活污水约11m3/d左右，量较小，污染物浓度较小，不会对沾化发电厂污水处理厂产生明显影响。综上所述，拟建项目设计的废水处理措施基本可行。鉴于沾化县城市污水处理厂在该项目投产时不一定投入运行，所以建议把该项目产生的生活污水排入沾化发电厂污水处理厂进行处理。根据该项目的用水及废水循环利用情况，
39、做出水平衡图2.2-2。（2）废气拟建项目废气产生环节见图2.2-1。根据项目设计方案，废气产生及处理情况见表2.2-3。表2.2-3 拟建项目废气产生及处理措施一览表序号排放点产生量(m3/h)排放规律主要污染物及其产生浓度处理措施排放高度（m）1氯化釜30间歇氯及少量氯化氢52mg/m3经尾气处理装置处理后排放2液氯站贮槽3干燥器8104连续13000mg/m3高效旋风分离器22另外，聚乙烯（PE）的破袋、卸料和CPE输送、包装过程中可能有少量粉尘产生。因此，设计已考虑了局部排风或负压操作，以保证操作人员的身心健康，不受粉尘污染，保护周围环境，通风情况详见表2.1-5。尾气处理装置设计：1、工作原理用碱液对氯化尾