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1、焦化有限公司生化废水处理站焦化废水处理项目方案设计(V3.3)3巨 录1. 项目概述1.1 项目业主简介1.2 项目背景1.3 项目的来由2. 设计水量、水质及设计要求2.1 废水的来源2.2 设计水量2.3 原水水质2.4 处理要求3. 设计依据、设计原则及内容3.1 设计依据3.2 设计原则3.3 设计内容3.4 工程内容4. 焦化废水处理方案比选4.1 焦化废水的特点4.U酚含量高.4.1.2 氣氮含量高.4.1.3 难降解W机物含量高.4.2 关键工艺的选择4.2.1 物化法4.2.2 生化法4.2.3 结论4.3 主要工艺原理4.3.1A2/d工艺原理.4.3.1.1 厌氧段（段）4
2、.3.1.2 生物反硝化脱氮过程（A2段)4.3.1.3 好氧生物硝化过程（OJS).4.3.1.4 接触氧化（02)4.3.1.5 工艺特点2 2 3 3 3 44 5 6 7 7 770O0O80O0OP990 12 4 41X IX IX 1A IX4.3.2 沸石吸附法.144.3.3 专属性菌种（EMO) 154.4 推荐的工艺流程及说明164.4.1 工艺流程图.164.4.2 预处理工艺说明.184. 4. 2. 1污水提升池184. 4. 2. 2事故池184. 4. 2. 3隔油池184. 4. 2. 4气浮池184. 4. 2. 5调节池194.4.3 生化处理工艺说明.1
3、94.4.3. 1厌氧池194. 4. 3. 2缺氧池204. 4. 3. 3好氧池214. 4. 3. 4二沉池224. 4. 3. 5生物接触氧化池234.4.4 深度处理工艺说明.234. 4. 4. 1混凝沉淀池234A4.2砂滤池244.4.43高效氨吸附池244.4.5 污泥处理工艺说明.254. 4. 5. 1污泥浓缩池264.4. 5.2污泥脱水264.5 工艺流程特点264.6 处理效果预测275.主要构筑物设计及设备选型285.1 预处理部分285. 1. 1污水提升池285.1.1.1 人工粗格栅285. 1.1.2池体295. 1.1.3提升泵295. 1.1.4事故泵
4、295. 1.2事故池295.1.2.1 池体295. 1.2.2潜污泵305.1.2.3 潜水搅拌机305. 1.2.4蒸气管305. 1.3隔汕池30焦化废水处理项目方案设计(V3.3)5. 1.3.1池体305. 1.3.2双边驱动行车式刮油机315.L4气浮池315.1.4.1 设备315. 1.5调节池325. 1. 5. 1池体325. 1.5.2潜水搅拌机325.1.5.3 蒸气管325.1.5.4 一级提升泵325.2 生化处理部分335.2. 1厌氧池335.2.1.1 池体335. 2.1.2三相分离器335.2.1.3 布水装置335.2.2 缺氧池335.2.2.1 池
5、体3452.2.2 布水装置与溢流装置345.2.23填料345.2.2A磷酸盐加药装置345.2.3 好氧池355.2.3. 1池体355232纯碱投加设备355. 2. 3. 3鼓风机355. 2. 3. 4曝气器355.2.4 硝化液沉淀池365. 2. 4. 1池体365. 2. 4. 2硝化液回流井375. 2. 4. 3硝化液回流栗375.2.5 二沉池错误！未定义书签。5. 2. 5. 1池体375.2.6 污泥回流井.错误！未定义书签。5. 2. 6.1 池体错误！未定义书签。5. 2. 6.2 污泥回流泵错误！未定义书签。5.Z7生物接触氧化池错误！未定义书签。5. 2. 7
6、.1 池体错误！未定义书签。5. 2. 7.2 曝气器错误！未定义书签。5.2.8 絮凝反应池385.2.8. 1池体385. 2. 8. 2搅拌机38m焦化废水处理项目方案设计(V3.3)5.2.9 混凝沉淀池395. 2. 9. 1 池体395. 2. 9. 2斜管填料错误！未定义书签。5. 2.9.3加药设备错误！未定义书签。5.2.10 压力滤池415.2.10.1 设计参数415.2.10.2 罐体415.2.11 高效氨吸附池错误！未定义书签。5.2.11.1 池体错误！未定义书签。5.2.11.2 氨氮脱附周期错误！未定义书签。5.2.11.3 次氣酸钠投加装置错误！未定义书签。
7、5. 2. 12 复用水池425. 2. 12. 1 构筑物425.2.12.2 复用水泵425.2.12.3 反冲洗水泵425.3 污泥处理部分425.3.1 污泥浓缩池425. 3.1. 1 池体435.3.2 污泥脱水435.3.2.1 污泥脱水机4353.2.2 污泥泵435.3.3 综合车间.435.4 主要构筑物及设备一览表446. 污水处理站总图布置476.1 总体布置原则476.2 477. 公用工程487.1 给排水及消防487. 1. 1给水487. 1.2排水487.1.3 消防.48123M%497.3 497. 3. 1供电电源.497.3.2 设备启动和控制方式49
8、7.3.3 电线缆敷设及设计497.3.4 接地保护.507.3.5 自控与仪表.507.3.5.1 集水井5013.52气浮池507.3.5.3 好氧池、生物接触氧化池507.3.5.4 二沉池5173.5.5反应池518. 工程技术经济分析518.1 工程预算518. 1. 1土建费（A) 518. 1.2设备材料费(B)538.1.3 概算总表.558.2 运行成本分析568.2. 1电费（A) 568.2.2 人员费（B) 568. 2. 3药剂费（C) 568.2.3.1 工业磷酸M二钠568.2.3.2 纯碱568. 2. 3. 3絮凝剂578. 2. 3. 4总药剂费用(C)57
9、8. 2. 3. 5其它费用（D) 578.2.4 水处理直接成木（E) 578.3 项目经济性评价579. 安装调试运行589.1 设备安装589.2 蜂窝管、曝气器及填料的安装599.3 管道安装及敷设599.3.1 管材的选用.599.3.1.1 压力流管道599.3.1.2 重力流管道599.3.1.3 加药管609.3.2 管道接U609.3.3 管道基础.609.3.4 管道防腐.609.3.5 管道试压要求609.3.6 明露管道涂漆颜色规定609.3.7 管道施工及验收应遵循以下规范.619.3.8 其它.619.4 系统调试619.5 运行管理6210. 工程实施进度6311
10、. 工程施工方案（组织）设计6311.1 各分部分项工程主要施工方法631LL1土建分部工程施工方法6311.1.1.1 土建施工前期准备工作6311.1.1.2 分部分项工程施工6411.1.2 主要设备安装技术措施.6511.1.2.1 设备安装前期工作6511.1.2.2 主要设备的安装要求6711.1.2.3 放线就位和找正调平6811.1.2.4 试运转7011.1.2.5 各类污水处理机械安装7511.1.3 确保工程质量的技术组织措施.77IL1.4确保安全生产的技术组织措施.U.1.5确保工期的技术组织措施.8011.1,6其它说明内容:8111.1.6.1 施工技术组织措施8
11、111.1.6.2 与气候有关的施工措施8311.2 现场施工组织8311.2.1 现场施1：组织结构图.8311.2.2 各部门职责.8411.2.2.1 项目经理职责8411.2.2.2 项目副经理职责8511.2.2.3 工程技术班组8511.2.2.4 质量管理组职责8511.2.2.5 材料设备管理班组职责8611.2.2.6 安全管理班组职责8611.2.2.7 计划管理班组职责8711.2.2.8 文明施工组职责8711.2.2.9 财务会计组职责8811.2.2.10 后勤供应组职责8811.2.2.11 设备安装制作队职责8811.2.2.12 自控仪表安装队职责8811.2
12、.2.13 变配电工程安装队职责8811.2.2.14 机电设备队职责8912. 技术服务与质量保证体系8912.1 全面质量控制（TQC) 8912. 1. 1 设计8912. 1.2原材料的采购9012. 1.3施工9012.1.4 开车调试.9012. 1.5培训.9112.2 工程质量承诺9112.3 售后服务92附录I总平面布置图附录n工艺流程图附录m髙程布置图附录IV外购件制造厂家(备选)一览表VII焦化废水处理项目方案设计(V3.3)1. 项目概述1. 1项目业主简介大户。1.2项目背景为适应国家生产环保达标的要求，同时也为使企业走上技术化、 集约型、高效益、可持续发展之路，公司
13、通过扩建，现达到年产优 质焦炭40万吨，回收加工焦油1.6万吨、粗苯4000吨。形成了以 洗煤、炼焦、焦油回收加工、仓储集运为一体的完整产业链。随着企 业自身竞争优势的提升，产品销路也不断拓展：公司先后与各大钢铁 公司及多家企业建立了长期合作关系。1.3项目的来由随着公司的不断发展，对环境的保护重视程度也随之增强。公司 把污水回用列在其近期发展计划之内，可见其对污水处理和回用的重 视。本公司受甲方委托，对全厂内、外环境进行详细周密的考察后， 结合国内外焦化污水处理及回用的先进技术和经验，编制了本设计方2. 设计水量、水质及设计要求2.1废水的来源焦化厂除生产焦炭和煤气外，还回收苯、焦油、氨、酚
14、等化工产 品。在煤气洗涤、冷却、净化以及化工产品回收、精制过程中，产生 大量废水。其主要来源有：煤挟带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、 洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的 废水，包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水；氨水工艺 中洗氨的富氨水。这两部分废水经蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中 的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、 氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有 多种有毒有害的污染物，所以废水中含有很高的氮和酚类化合物以及 大量的有机氮、CN SCN及硫化物等等。焦
15、化废水水量大，污染物复 杂、浓度高，如不经处理直接排入江河，势必造成严重的水污染问题。 以某焦化厂为例，废水的来源与配比如表1所示。表1废水的来源序号来源水量（m:3/h)1剩余氨水8. 59. 52粗苯分离水3. 55.3精苯分离水1.0 1.54气柜废水1.52. 5焦化废水处理项目方案设计(V3.3)5焦炉水封水1.52. 56终冷水13. 515.7小计29. 536.2.2设计水量该装置污水处理站的来水分两部分，一部分为生活废水，水量为 10m3/h，另外一部分为生产废水约为30m3/h多，合计约为40m3/h。据 此确定污水站的处理规模为QcF960m3/d，Qh=40m3/h。2
16、.3原水水质甲方提供待处理混合废水的水质数据如表2所示。根据同类废水 水质情况，焦化废水本身的可生化性较差，但加入了生活废水后，可 生化性有一定改善。表2混合废水水质指标水质指标CODcr(mg/L)B0D5(mg/L)pH挥发酚(mg/L)范围20002500100078500650水质氰化物氨氮油SS指标(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)范围101503002102.4处理要求根据当地环保局的要求，污水外排标准执行污水综合排放标准焦化废水处理项目方案设计(V3.3)(GB89781996) 级标准，其主要指标如表3所示。表3出水水质指标水质指标CODcr(mg/L)bod5(
17、mg/L)pH挥发酚(mg/L)范围15060690.5水质SS氨氮油氰化物指标(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)范围50251035时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于此 比值时，则需另外投加有机碳源。外加有机碳源多采用甲醇。此外， 还可利用微生物死亡自溶后，释放出来的那部分有机碳，即内碳源， 但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止 期或衰亡期，因此池容相应增大。4.3.1.3好氧生物硝化过程（(段）在好氧池中，有机物被微生物生化降解，去除率较高。同时，废 水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分 混合液经二沉池进行固液分离，清
18、液进一步处理后排放，污泥部分回 流到厌氧池。废水中之NH:3，在好氧条件下，自养型亚硝化菌与硝化菌将NH:3氧 化为no3-n的过程，是生物脱氮的第一步，其生物化学反应式为：亚硝化单胞菌2NH； + 302 2N02_ + 4H20 + 4矿硝化杆菌2N0/ + 02+N(V在硝化过程中，lg氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4. 57g;释放出H+，硝化菌在硝化放能过程中，获得能量同时，部分氨被同化为细胞组织，需消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度（以CaC0:3 12-焦化废水处理项目方案设计(V3.3)计)7. lg。硝化反应综生物化学反应式：1 lNRT+3702+4C02+HC(V+C
19、5H7N02+21N03_+20H20+42H+影响硝化过程的主要因素有：(l) pH值当pH值为8.08.4时(20,硝化作用速度最快。由 于硝化过程中pH将下降，当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持pH 值在7. 5以上；(2) 温度温度高时，硝化速度快。亚硝酸盐菌的最适宜水温为 35C，在15C以下其活性急剧降低，故水温以不低于15C为宜；(3) 污泥停留时间硝化菌的増殖速度很小，其最大比生长速率 为=.3.51(温度2,0118.8.4)。为了维持池内一定量的 硝化菌群，污泥停留时间必须大于硝化菌的最小世代时间。在实际 运行中，一般应取2;(4) 溶解氧氧是生物硝化作用中的电子受体，其
20、浓度太低将不 利于硝化反应的进行。一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解 氧应保持在23mg/L以上；(5) B0D负荷硝化菌是一类自养型菌，而B0D氧化菌是异养型菌。 若B0D5,荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而异养 型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。所以为要充分进行硝 化，B0D5负荷应维持在0. 3kg(BOD5)/kg(SS). d以下。 13-焦化废水处理项目方案设计(V3.3)4.3.1.4接触氧化（02)为了提高COD及氨氮的去除率，处理焦化废水时在A2-0法后加接 触氧化法或二级氧化法，称为A2-02。4.3.1.5 ：L艺特点(1) 该工艺适用于有机
21、物浓度高、废水的可生化性差、同时 需脱氣的工业废水。(2) 该系统抗冲击负荷能力强，运行稳定。(3) 该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本比好氧法相对很 低的情况下去除水中的有机物，还可以大大改善废水的 可生化性，为后续的处理做准备。(4) 运行成本相对较低。与传统的活性污泥法相比，需氧量 大大减少，同时不需外加碳源。(5) 缺点是为使硝化液循环，需设硝化液循环系统。4.3.2沸石吸附法沸石对水中氨离子有较强的选择吸附性，可以用以去除低浓度的 氨氮，该法在国内、外氨氮的深度处理中多有应用。沸石为天然吸附离子交换剂，我国多数省份有此矿藏，价格低廉。 其对水中氨离子有较强的选择吸附性。当处理含氨氮10
22、20mg/L的城 市污水时，出水浓度可达lmg/L以下。由于沸石的吸附容量有限，再 生时排出较高浓度含氣化铵废液必须进行处理。因此，一般 14-焦化废水处理项目方案设计(V3.3)用于氨氮废水的深度处理。沸石是一种硅铝酸盐，其化学组成可表示为（M2+， 2M+)0.Al203.mSi02.nH20(m=210, n = 09)，式中M2+代表Ca2+、Sr2+ 等二价阳离子，M+代表Na K+等一价阳离子，为一种弱酸型阳离子交 换剂。在沸石的三维空间结构中，具有规则的孔道结构和空穴，使其 具有筛分效应，交换吸附选择性、热稳定性及形稳定性等优良性能。沸石对某些阳离子的交换选择性次序为：K+，NH
23、；Na+Ba2+Ca2+ Mg2+。利用斜发沸石对NE；的强选择性，可采用交换吸附工艺去除水 中氦氮。饱和的沸石可用5g/L的饱和石灰水或次氣酸钠溶液再生。4.3.3专属性菌种（EMO)系统开车调试时，投入专属性菌种（EMO)。EMO (Efficient MicroOrganism)即高分解微生物，是由产气杆菌属、假单孢菌属、硫杆菌属、发光杆菌属等多种类型微生物组成的群 体，是利用选定微生物，针对特定的难分解工业污水，经特殊筛选及 驯化，采用人工分离、培养的具有显著降解效果的菌种，能够自行产 生酶系，对不同污水构成相应的多种微生物分解链。与活性污泥法相 比，EMO菌群对细菌抑制物浓度放宽许多
24、（见表4)。目前，EMO技术应用领域主要为石油化工废水、有机合成废水、 15-焦化废水处理项目方案设计(V3.3)焦化废等，与活性污泥法的比较，去除NH3-N的能力要强的多。表4 EMO与一般的活性污泥对比有毒物质一般活性污泥法抑制 浓度（mg/L)EMO微生物法抑制浓 度（mg/L)CK20300cr10,00040,000nh32005,000so.5,00050,000Phenol1,000N024004.4推荐的工艺流程及说明 4.4. 1工艺流程图根据以上分析与方案比选，选定该项目污水处理工艺为以A2-02 的生化方案为核心的处理工艺，经过细化设计后形成如图3所示的工 艺流程。17-
25、回用也故rlg-T4|?硝化液回流蟲PFS+PAM生产、生活废水污水提升池隔油池I气浮池调节池厌氧池缺氧池好氧池二沉池生物接触氧化混凝沉淀池复用水池回用图3工艺流程图-涵:污泥回流剩余污泥污泥接污泥处理段达标排放4. 4. 2预处理工艺说明 4. 4. 2. 1污水提升池由于生活污水重力流至污水处理站，因此，该集水井为地下式， 埋深大。进入处理单元前需一次提升。原设计采用潜水泵。4. 4. 2. 2事故池煤化工生产经常出现事故，据调査，该厂氨氮的浓度有时高达 600mg/L左右，故在设计时应考虑事故工况的处理，设一事故池。当 水中氨氮可能对后续的生物处理造成危害时，先将废水送到事故池存 放，待
26、正常后，将事故废水少量按一定比例混到正常工况排出的废水 中，缓慢处理，以保证好、厌氧菌不被毒死。4. 4. 2. 3隔油池目前常用的隔油池有平流隔油池和斜管隔油池。废水从池的一端 流入池内，从另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于1.0 而粒径较大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的杂质沉于池底。本 工艺采用平流式隔油池，它其结构简单，便于运行管理，除油效果稳 定。4. 4. 2. 4气浮池经隔油后的废水进入气浮池，投加破乳剂、混凝剂及絮助凝剂。可将乳化态的焦油有效的去除，另COD、BOD也得到部分去除。保证了 焦化废水处理项目方案设计(V3.3)后面生化处理的正常进行。4.4. 2.
27、 5调节池气浮后的废水进入调节池，进行废水水量的调节和水质的均和。 废水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化，为使管道和后续 构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，需设置调节池, 把排出的高浓度和低浓度的水混合均匀，保证废水进入后序构筑物水 质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定。4. 4. 3生化处理工艺说明 4.4.3. 1厌氧池调节池的水由潜水泵打入厌氧池。厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于 好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。厌氧生物发酵池的主要目的是去除COD和改善废水的可生化性。 厌氧过程对于浓度较高的有机废水，可以将废水中的有
28、机物分解为甲 基等，以气体的形式从池中排中，可以去除废水中5080%左右之COD。 同时，还可以将废水中的芳烃类有机质所带的苯、萘、蒽醌等环打开, 提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造 良好条件。厌氧过程分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸性衰退 阶段及甲烷化阶段。在水解阶段，固胶体性有机物质降解为溶解性有 机物质，大分子物质降解为小分子物质。厌氧反应池是把反应控制在 第二阶段完成之前，故水力停留时间短，效率高，同时提高了污水的 可生化性。厌氧池启动后，污水由布水系统进入池体，由池底向上流动，经 细菌形成的污泥层，污泥层对悬浮物、染料颗粒及细小纤维进行吸附、 网捕、生物
29、学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。焦化废水厌氧工艺水力停留时间较其他废水长，COD去除率15 30%,同时具有很强的抗冲击负荷能力。4. 4. 3. 2缺氧池缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备，废水中NHfN在下一级好氧 硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为NCV-N与N02_-N的硝化混合 液，循环回流于缺氧池，通过反硝菌生物还原作用，N0:3_-N与N02_-N 转化为N2。此转化条件，一是废水中含有足够的电子供体，包括与氧 结合的氢源和反硝化异养菌所需之足够的有机碳源，二是厌氧或缺氧 条件。由第一级厌氧池之出水，已留有足够的有机碳源，可供反硝化 菌消耗，但不能太大的过
30、量碳源，以免出水含碳源过多，影响后续硝 化反应。反硝化反应影响因素：碳源进入缺氧池之废水中，B0D5/TN35,即认为碳源充足,本系统内碳源充足；pH pH在6. 57. 5为宜，原废水满足要求；水中溶解氧. 5mg/L;适宜温度2040C;硝化混合液回流率100400%。厌氧池排出的厌氧消化液在进入好氧活性污泥处理工艺前进行 缺氧曝气，其作用如下：(1) 缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧 池组合为A-0工艺，具有较好的脱氮效果；(2) 在缺氧过程中溶解氧控制在0. 5mg/L下，兼性脱氮菌利 用进水中的C0D作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸 盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大
31、气，同时利用厌氧生物处 理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合 物分解成低分子有机物。4. 4. 3. 3好氧池好氧池采用推流式活性污泥曝气池，它由池体、布水和布气系统 三部分组成。缺氧池流出的废水自流入推流式活性污泥曝气池，在此完成含氨21 焦化废水处理项目方案设计(V3.3)氮废水的硝化过程。硝化菌为自养好氧菌，在好氧条件下，将废水中 NH3N氧化为NO:-N，此过程消耗废水中碳酸盐碱度计），一方面须 中和过程产生的H+，另一方面，硝化菌细胞生长需要消耗一定量碱度。 每硝化lg氨氮，需消耗7. lg碱度（以CaCCU十）。因此需要在此投加 适量恥20)3，以补充碱度。反应温度2
32、040;口118.08.4。此过程， 要求较低的含碳有机质，以免异氧菌增殖过快，影响硝化菌的增殖。 气水比20:1。与悬浮活性污泥接触，水中的有机物被活性污泥吸附、 氧化分解并部分转达化为新的微生物菌胶团，废水得到净化。该工艺 在水底直接布气，活性污泥直接受到气流的搅动，加速了微生物的更 新，使其经常保持较高的活性。本工艺处理能力大，C0D容积负荷可达0.81.5Kg C0DAm3.d)， COD去除率为7090%。污泥生成量少，污泥产率0.20.4Kg干污泥 /(lKgCOD 去除）。4. 4. 3. 4 二沉池二沉池是活性污泥法工艺的重要组成部分。它的作用是使活性污 泥与处理完的废水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩，使混合液澄 清，同时排除污泥，并提供一定量的活性微生物，其工作效果直接影 响活性污泥系统的出水水质和排放污泥浓度。曝气池内得以进行充分反应的硝化混合液流入缺氧池，而缺氧池内的脱氮菌以原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧作22-焦化废水处理项目方案设计(V3.3)为收电体，进行呼吸和生命活动，将硝态氮还原为气态氮，不需外加 碳源。循环比可取600%。4. 4. 3. 5生物接触氧化池二沉池流出的废水自流入生物接触氧化池，自下向上流动，运行 中废水与填料接触，微生物附着在填料上