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1、 选煤厂分级旋流器操作规程 选煤厂分级旋流器操作规程 一、工作前的预备1入料管线接头、阀门不漏水，阀门应敏捷、好用，无堵塞现象。2水介质旋流器各部位，特殊是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。3水介质旋流器的可调部件完整、敏捷。4系统内各仪表(如压力表等)应灵敏牢靠，停车时指示应在相应的位置。二、正常操作1、接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知304泵送料。2、水介质旋流器给料后，排料口排料的外形和浓度，了解其工作效果。3、水介质旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量。一般数据如下：1）入料压力通常取00503MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高
2、底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。2）入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般掌握在250gL以下。4）底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至连续排放，说明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。5）处理微细原料时，应采纳较高给料压力或多开几台小直径旋流器并联工作。4、依据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以推断旋流器的工作效率。5、，入料压力可通过调整入料管上阀门进展掌握。6、与来料泵司机保持亲密联系，随时通报入料压力、浓度等变化
3、状况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。7、发觉旋流器底流中含过多粗粒度时，应准时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。8、依据原料的数量和旋流器工艺参数要求，打算水介质旋流器的开动台数。三、特别状况的处理1、必需定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损状况，发觉超限应准时更换。2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表等)显示不准或不动，应准时维护或更换。3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应准时将杂物排解，以保证其正常工作。四、停车操作1、接到停车信号后，即通知来料泵司机停车。2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象发觉问题准时处理。4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损状况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件5、检查各仪表，发觉不正常，应准时处理。6、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进展维护保养，并清理设备和环境卫生。7、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。