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1、卸料车间粉尘除尘系统技术方案XXX 2023 年 12 月名目一、车间粉尘处理设备3二、工作原理3三、各部件构造特点3四、用途范围4五、设备选型和技术参数51、设计、制造标准52、设备选型53、技术参数64、设备清单7六、设备安装要求7七、维护和检修8八、连续运行的停运期间的设备保养措施8九、技术效劳及质量保证91、现场技术效劳92、售后效劳保证93、设计联络1010一、车间粉尘处理设备车间粉尘处理又名工业除尘器，车间粉尘处理设备是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业吸尘器承受沟通电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所
2、涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，必需把握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有：粒径与分散度、密度与积存密度、分散性、潮湿性、荷电与导电性、自然积存角、爆炸性。二、工作原理该除尘器是惯性除尘和过滤除尘的组合装置，系统为负压工作， 含尘气流进入除尘器后，经进风管急剧集中，大颗粒粉尘自然沉降， 微小粉尘经气流分布装置均匀分布于滤袋之间，通过滤袋过滤到达治理粉尘污染、净化工作环境的目的。三、各部件构造特点1、风机部件承受防爆外离心通风机，叶轮产生风量大、风压高、风机特性曲线硬。
3、并实行消声措施，风机空气动力噪声明显降低。2、该除尘器主要由灰斗、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置 、电控箱等组成等局部组成，除尘设备为单元组合式，除尘设备承受高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术（1） 箱体：包括袋室、净风室、花板、滤袋、滤袋骨架（2） 出风系统：包括风机、风机配用电机。（3） 喷吹系统：包括储气包、喷吹管、脉冲阀、脉冲仪把握。 3、滤袋部件承受防静电防油防水涤纶针刺毡，过滤效果好，更换滤袋便利，使用寿命长。4、清灰方式承受脉冲电磁阀行喷，脉冲电磁阀可在短时间内释放产生巨大冲力，清灰彻底，其清灰把握装置承受手控和自控两种。手控即在关闭风机、除尘器停顿工
4、作后，清灰机构自动振打清灰数10 秒钟停顿。随着过滤工作的连续进展，布袋外表粘附的灰尘渐渐增加， 布袋的阻力渐渐上升，从而影响除尘效果，承受自控清灰机构进展定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使粘在布袋外外表的粉尘抖落下来，落入集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清 除。四、用途范围本系列产品广泛用于堆煤矿粉车间、铸造行业，陶瓷行业， 玻璃行业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，焊接、化工制品，机械加工等行业的除尘，该产品比照重较大的金属切削，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的
5、非纤维性粉尘均由良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.9% 。五、设备选型和技术参数1、设计、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足以下标准和标准： 国标号内容gb16297-2023 大气污染物综合排放标准GB/T1184 GB/T1804 GB50087 GB50017 GB50254 JB/T8471 GB12625 GB12138 GB762 GB14048.4外形和位置公差 未注公差值一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差工业企业噪声把握设计标准钢构造设计标准电气装置安装工程施工及验收标准袋式除尘器安装要求验收标准袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件袋式除尘器性能测试方法电气设备额
6、定电流低压开关设备和把握设备 低压机电式接触器和电动机起动器其它适用于本工程的标准和标准。2、设备选型本次方案在车间进、出门口设计一个收尘点，收尘罩口径6500mm长、1200mm宽，处理风量约 70000m3/h，除尘器承受气箱式除尘器，除尘器设备型号为PPC962X4。选用此类袋式除尘器，技术要点：承受圆袋，清灰效果好；实行入口气流均布措施，避开形成不均匀上升气流，阻力小；承受离线清灰方式；操作便利、检修量小。项 目 名 称单 位数值滤袋材质防静电防油防水涤纶针刺毡过滤风速m/min0.93运行温度常温清灰方式压缩空气脉冲喷吹脉冲阀型号直角式2吋脉冲阀数量个8脉冲清灰压缩空气压力MPa0.
7、20.4清灰把握方式自动把握或手动把握最大漏风率进口风量 %2清灰压缩空气气量m3/min0.50.6排列方式单机设备耐压Pa-50003、技术参数处理风量m3/h70000除尘器进口粉尘浓度g/m30.353标况除尘器出口粉尘浓度mg/ Nm320除尘器过滤仓室室8过滤面积m21254滤袋尺寸直径长度mm1304000滤袋数量条768设备型号PPC962X4序号名称规格型号单位数量备注1本 体PPC962X4套12支架、爬梯、扶栏套13滤 袋1304000条768防静电防油防水涤纶针刺毡15m4、设备清单4袋笼1253980件7685电磁脉冲阀直角式 2 吋只8国产优质产品6喷吹组件套17花
8、板块28自重卸料器300300台19把握柜脉冲把握仪台110引风机4-6814D台111电机90KW台112把握线缆及桥架套113配对法兰紧固件套114除尘器进出口软连接件215收尘罩个116管道及支架批114008，H17排气筒套1六、设备安装要求1、脉冲袋式除尘器支架与根底可承受地脚螺栓连接，也可与预埋钢板焊接，连接要求结实，不得松动。2、脉冲袋式除尘器气包脉冲阀与连接收之间不得漏气。3、滤袋安装，首先翻开上盖板，拆下喷吹组件，手拿滤袋上口， 将滤袋通过花板孔投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花板孔中，布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中，松开手，滤袋紧扣在花板上；再检查袋口与花板
9、孔的密封性，然后把滤袋内骨架插入滤袋中，最终把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心， 回定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。留意：更换和检修滤袋时，必需严格制止烟火，以防引燃滤袋，造成火灾！七、维护和检修1、 脉冲袋式除尘器要设专人操作和检修。全面把握除尘器的性能和构造，觉察问题准时处理，确保除尘系统正常运转；2、 动转部位定期注油；3、觉察排出口含尘浓度增大，说明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机，然后翻开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补；4、保证压缩空气枯燥，以防止油水进入布袋，压缩空气压力为0.5-0.7MPa。5、把握阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进展检查。
10、八、连续运行的停运期间的设备保养措施当除尘器的关闭时间超过 48 小时时，以下步骤请执行： 关机后，去除除尘器过滤室中的烟气，由于烟气中含有很多水汽和其他可冷凝气体。 在除尘器冷却前对滤袋进展 3-5 次清灰。 将灰斗内的灰尘完全清空。 关闭输灰系统。 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 关掉引风机。 进入过滤室前先使用排风机通风， 检查完毕后准时关闭各检查门。九、技术效劳及质量保证1、现场技术效劳1.1 为了确保供方所供的设备安全，正常投运，供方无偿派遣合格的现场效劳人员到现场效劳，具体派遣人员由双方协商确定。供方派遣人员具有：遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，了解合同设备的设计
11、，生疏其构造，有一样或相近机组的现场工作阅历，能够正确地进呈现场指导，能够独立准时地处理现场发生问题。1.2 供方现场效劳人员的职责是：设备催交，货物地开箱检验，设备质量问题处理，指导安装和调试，参与运行和性能试验。在安装和调试前，供方技术效劳人员应向需方技术人技术交底，讲解和示范将要进展的程序和方法。对于重要工序，技术人员要对施工状况进展确认， 否则供方不能进展下一道工序。经需方确认的工序如因供方技术效劳人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。2、售后效劳保证2.1 整套设备的质量保证期为 12 个月，滤袋的使用寿命保证 2 年。从我公司设备运达业主现场后安装调试，正常运行后开头计算。在质量
12、保证期内消灭任何故障，我公司都在售后效劳保证中所规定的时间内进展处理；如须更换零部件，我公司免费供给备品备件进展更换。2.2 我公司所供给布袋除尘器满足甲乙双方在本附件中所签订的各 项性能参数，如在性能测试期间，由我公司设备自身的缘由造成，未能到达性能要求的，经过我公司技术人员及修理人员连续三次处理 后，仍不能到达投标文件规定的设备性能的，我公司保证进展免费更换或退货，并赔偿直接经济损失。2.3 在质保期内，布袋除尘器消灭任何故障，我公司在接到业主的 或 通知后2小时内必需作出明确的回复，假设需要我公司技术人员及修理人员必需在 24 小时内赶到业主现场进展处理。2.4 在质保期内，业主所需要备品备件我公司 7 日内保证发货到达业主现场。我公司应长期为业主供给技术支持与效劳，长期优待供给零部件。3、设计联络由我公司技术人员会同业主、设计院三方人员对设计、技术和现场进展联络。