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1、 运输队绞车钢丝绳检查工操作规程 运输队绞车钢丝绳检查工操作规程 1、钢丝绳检查工应由经技术培训合格者担当。 2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。 3、了解并把握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。 4、应对所使用的工具、量具和检验仪器进展仔细检查和调整。 5、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志就应全都。 6、检查工作开头前要与绞车司机、及信号工共同确定好联系信号。检查期间不得同时进展提升系统的其他作业。 7、对使用中的钢丝绳日常检查采纳停车检查，用肉眼观看和手拿棉布的方式进展，避开伤手。 8、应利用
2、深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的详细部位，并准时记录。对断丝的部位应马上剪下、修平。 9、对容器停留位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严峻的区段，均应停车具体检查。 10、若检查时发觉钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起留意，认真检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况。 11、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，具体检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量直径。 12、使用中的钢丝绳作定期试验时，提升绳应在容器端将危急段切除后截取；试样长度做单丝试验时不小于1.5米。整绳试验时不小于2米；为保证试验精确性，应留意不使试样机械损伤，截取试样时不实行加热切割，假如要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软件钢丝绑紧。 13、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查状况向有关领导和部门汇报。 14、检查中发觉特别状况时应马上向有关领导汇报。