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1、 车间实习个人总结十篇 两个多月的实习已经过去了，但现在我看来，此次实习对我人生的意义很重大。 刚开头到达泰日升的时候，有点惶恐，觉得还没做好预备，我就要实习了，一切是那么措手不及。 我们女生被安排到装配车间，接触到的是以生产出来的零件。我们学习如何校正、如何涂黑、如何检查、如何包装、对于不同型号的零件又有不同的校正、包装的方法。我真的学会了许多许多。在这之前，我没有想过自己会这么仔细这么卖力的工作。本想就渐渐熬完这些日子就行了，但真正在那工作之后，这些想法完全被打破了，刚开头的几天，我的动作很慢，一方面是不熟识，另一方面是没有尽全力，可到了后来，工作上手了熟识了之后，一切都变了，我不再漫不经
2、心而是全心全意的工作，我尽自己最大的努力完成任务。由于我的心态变了。我渐渐的开头对这份工作仔细了，对这工作有感情了，对同组的同事有感情了，我们部门分了几个组，几个组之间有个产量评比。原来不在意这些的我，在与他们相处之后，开头努力尽力的做到最优秀，由于我们是一个团队，是一个整体，要一起努力，一起奋斗才能到达目标。通过大家的共同努力，我们的产量有了明显的提高，排名也靠前了，大家心里特别快乐，我想更多的是觉得自己的努力有了回报之后的那份欣慰吧。 不知不觉的日子在一每天过去。在早晨的清爽空气中过去，在仔细劳碌的工作中过去，在拥挤吵闹的食堂中过去，在晚上看着星空下班打卡的时间中过去。是的，两个多月转瞬就
3、过去了，离开的日子也到来了。大家都很不舍。从一言不发、互不相识到谈天说地、情同手足，大家就像自己的兄弟姐妹一样，我们舍不得离开，他们舍不得我们离开，这一份情虽然时间不长，但重量有多重，我们自己心里知道。 虽然实习已经完毕，但给我的影响却是很深。短短两个多月，教会我工作的态度，对人生的态度，对工作的心，对朋友的心，对工作的责任，对自己的责任。这次实习是一次很好的经受，有苦也有甜，对我以后真正毕业好的工作有着莫大的帮忙。 车间实习个人总结2 在装配车间这段时间里我带着对工作的热忱向各位师傅学习请教，学到了许多的实践动手力量，更让我感受到了团队合作和为人处事的重要性，在此感谢公司给我这次工作的时机，
4、以下是个人近一个月的和。 一：输送机的装配 1、输送机的装配首先要依据图纸的要求，首先确定输送机的材料和长宽高，是否带整形机，电动机的额定功率、速比、型号和电动机的安装位置等，将所需要的原件配齐进展装配; 2、一些固定螺丝的孔螺纹不是很完整需要进展从新攻丝(攻丝心得：攻丝时要使丝攻与孔垂直将手上所用的力与丝攻在一条线上，若不在一条直线上的话可能使攻丝局部受力导致断裂，在攻不动时将丝攻退一下再攻);一些地方要进展重新打孔(打孔心得：要先用记号笔将需要打孔的地方做记号然后再进展打孔，若是较大的孔要先用小钻头进展定位在换大号钻头打孔); 3、根据装配图纸组装完成后要用卷尺测量对角线的长度是否符合标准
5、，若不符合要进展调整后在固定输送机的滚筒和挡板; 4、装配完成后将输送机做标记，防止和其它工程的输送机混淆; 5、按要求将电动机和调整螺丝装好待调试。 二：输送机的调试 1、检查设备是否安装完整，将灰尘和皮带上的杂物去除洁净防止皮带转动时与滚筒摩擦损坏; 2、用扳手将调整螺丝适当紧固，不要过紧防止设备内有杂物在转动时将皮带损坏; 3、将电动机通电使其正转(电动机所在方向为正转)，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V;接电动机线时肯定要确认电源为断开状态; 4、查看电动机转动是否有特别，用调整螺丝对设备调整使皮带松紧适中使其位置在滚筒中间，让设备运转一段时间一切正常后将设备断电
6、，紧死调整螺丝完成调试。 三：整形机调试 1、检查设备是否安装完整，将灰尘和杂物去除洁净; 2、将电动机通电使其正转，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V;接电动机线时肯定要确认电源为断开状态; 3、查看电动机转动是否有特别，齿轮与链条是否有错位;让设备运行10分钟一切正常后切断电源。 四：待码机调试 1、检查设备是否安装完整，将灰尘和杂物去除洁净; 2、将电动机通电使其正转，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V;接电动机线时肯定要确认电源为断开状态; 3、查看电动机转动是否有特别，调整传动皮带松紧使其在转动时不发生偏转; 4、观看滚筒是否有偏转;让设备运行
7、10分钟一切正常后切断电源。 5、将滚筒两端用销子锁死防止移动。 五：工作总结 1、工作时要时刻留意安全，仔细工作; 2、工作中要将理论与实践相结合，许多看似简洁的事情自己动起手来就感觉不那么简洁了只有多实践才能快速的进步; 3、工作中团队合作很重要，许多事情只有大家一起合作才能完成单靠一个人就算他力量再强也是无法胜任的，团结就是力气; 4、俗话说：三人行必有我师焉，工作中要学习别人的优点改正自己的缺点逐步完善自己，不懂得东西要虚心向别人请教; 5、工作中要多思索问题，比方：做事情要想想为什么用这个方法?这个方法有哪些优点!还有什么更好的方法吗?工作中只有不停的总结与创新才能一步一步的提高力量
8、; 6、要和同事要搞好关系，在别人需要帮忙的时候帮忙了别人，当你有困难的时候别人确定也会伸出救济之手! 以上仅是个人体会与心得，有不当之处还请领导指教! 车间实习个人总结3 这次能够参与车间的实习培训学习，我感到特别的荣幸。在短短的五天学习中，我始终抱着仔细、积极的.态度参与每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的急躁讲解塔机的构成及配件学问，也得到了相应的实践时机，也对塔机有了更进一步更详细的了解，更加坚决了我成为一名优秀的销售人员的信念跟决心。 首先通过在车间培训实习，与老员工的沟通，谈天，了解了许多安全方面的学问，和厂规厂纪。安全生产是重中之重，一切都要在安全的根底上完成生产
9、任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面，了解了在以后的工作当中安全的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的标准纪律，俗话说的好没有法规不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和削减了许多的冲突。这点我肯定会做一名遵守厂规厂纪的好员工。 其次点，理论与实践相结合 首先之前培训完安全培训的时候，对塔机的了解还是很浅的一个概括，甚至从来没有近距离接触过塔机部件。这次的培训使我们熟悉了大局部零件以及大型部件的组装和拆卸技巧。对以后的工作开展有着很大的帮忙!从在办公室培训的塔机根底学问到现场车间实践工作，我虚心学习，并从新的角度去端详所学的理论学问，与现场工作相比拟、结
10、合。如塔式起重机部件所在位置，如何区分相像部件。在车间都得到了实际上的提高，40的机子的下回转没有半截标准节，63系列80的机子有。等等一些区分塔机型号的方法，以及常见塔机故障的起因修理。也对我们的产品有了更深层次的了解。 第三点，在装配车间不时有需要发货的机型出车，从中学习到了如何选择挂车，以及大型配件在车中的摆放，还有一些零部件的配备。做到心中有数，对于缺少部件事情的处理，还有一些因劳碌发错部件的状况的处理，都有进一步的了解。起到了提升业务娴熟度的重要过程。在装车的过程中我们也参加到其中，深知其中的辛苦和安全的重要性。 这次五天的实习使我们得到了很大的提升。把自己在理论培训的理论学问运用到
11、实践中去。一方面稳固所学学问，提高处理实际问题的力量。另一方面为顺当进展考核做好预备，并为自己做好一名销售做好预备。车间实习是我们从办公室走向市场的一个过渡，它为我们顺当的走出办公室，走向市场、为集团取得更好的业绩做好了预备。 车间实习个人总结4 自2022年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。经过这三个多月的实习，我对公司的情景有了必需的了解，对产品的生产有了必需的了解。实习报告实习总结。在这三个月里，看到公司生产有序，公司渐渐壮大，感觉自我的选择是没错的。同时也预备好了用自我的学问，为公司的进展尽一份力气。
12、在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我进取和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题进取思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进展分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成铺张。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情景，学习一些解决问题的方法，同时进取去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，
13、不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自我树立了典范。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进展掌握，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度打算硫化产品的质量。 第一，我们要想进展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进展掌握，以生产出产品质量更加稳定的产品。 其次，经过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比拟大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。40。5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶
14、可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。91份。 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自我调试，这样不利于公司长期进展。 虽然自我已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的进展尽自我的一份力气。来到我们那里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有时机，我期望公司领导多多帮助，我会在领导的带着下随公司的进展一齐成长。 车间实习个人总结5 一、实
15、习目的 通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习熟悉，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性熟悉，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。 通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步熟悉，同时结合所学专业观看和了解公司的治理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作阅历根底。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培育人际交往与社交力量，为成为集团法律事务人员作阅历与技巧的预备。 二、实习时间 2022年9月
16、25日2022年1月24日 三、企业概述 _钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团)酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建立工程之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：_钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢构造制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产
17、业并举的跨地区、跨行业、跨全部制新格局，成为西北地区的钢铁联合企业之一。 _年已位列中国企业500强第144位。公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及局部连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。 四、实习单位 _股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉
18、三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间;虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作;什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。 转瞬在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮忙，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我娴熟把握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的力量与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟识了解工艺流程。 五、实习内容 (一)工作职责 高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有规划的根据高炉工长的生产调度指挥
19、;严格按章操作使每个生产环节有机的连接起来，确保高炉原料的供应的标准化、精确化、成分科学化、事故率降低化。 1.高炉原料喷煤岗位 高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改良高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。 理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到复原和发热剂的作用;从而降低焦比，来降低生铁本钱。其置换比一般在0.7-0.8之间降低生铁本钱，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。 高炉喷
20、煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大局部组成。 而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉安排器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。
21、(1).制粉岗位：始终以来，国内喷煤工艺的制粉流程采纳是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进展严格掌握,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性枯燥剂，同时利用其余热对原煤进展枯燥。该系统既节省能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、枯燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几局部组成。在烟煤制粉中，还必需设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测掌握装置。磨煤机出口枯燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。 在设备上，酒钢七号高炉-三号原
22、料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其构造包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分别器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。 在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采纳废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成枯燥煤粉的工作方式)的根底上，充分发挥了烟气炉的三大作
23、用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺当运行的诸多技术安全问题。 在掌握磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调整烟气炉掌握入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进展，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度特别可能发生自燃爆炸的警报，同时供应制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺当运行保驾护航。 (2).喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流扮装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧
24、气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备供应动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。 氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采纳并联式布置或采纳串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉四周的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。 其特点是投资较大，设备配置简单，除喷吹罐组外，还必需配制相应的收粉、除
25、尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采纳挨次倒罐，则对喷吹的稳定性会产生肯定的影响;酒钢-七号高炉-三号原料区主要采纳A、B双罐并联式，穿插倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必需配备准确的测量和掌握手段。 另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简洁，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进展，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时明显将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而转变。 罐顶补气简单将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉
26、，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态扮装置进展补气，可起到松动煤粉和增加煤粉流淌性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论根底上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采纳以下三种提高喷吹率的操作方式： 通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量; 通过增大A、B喷吹罐补气量削减喷吹量; 通过掌握高炉的喷煤枪数量来掌握。 由喷吹罐向高炉喷煤的详细程序主要有以下几点： 首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪， 翻开开喷吹风阀， 翻开喷煤管路上各阀门， 翻开自动切断阀并投入自动， 翻开喷煤罐充压阀，使罐压力到达肯定的数值后，关闭喷煤罐充压， 翻开喷枪上的阀门并关严
27、倒喷阀， 翻开开下煤阀， 开补压阀并调整到肯定位置， 检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。 日常工作中，停顿喷吹的条件有： 高炉休风。， 高炉消失事故， 炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时， 高炉大量减风，不能满意煤粉喷吹操作时， 喷煤设备消失故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采纳氮气，氮气用量应依据需要进展掌握等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。 (3).设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应渐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。直径小于或等于100mm的管道起火可直接关闭煤
28、气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消退系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺当运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)安全操作规程： 喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必需常常检查;常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉; 规划停喷8小时，将罐内煤粉喷空，如遇特别停喷;罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进展检测，罐温始终保持在5080之间; 电气设备起火时，必需先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水; 处理设备前仔细执行设备检修安全治理制度。系统设备检修需动火时
29、，必需办理动火证，有专人联系，检查四周环境;确认安全装置灵敏牢靠前方可作业; 亲密关注各罐体压力、温度，发觉问题，准时通知有关人员进展处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏牢靠; 进入容器或氮气区域作业，必需携带测氧仪测量氧含量19.5-23%方可作业; 不得在煤气、氮气区域长期停留，停(引)煤气时必需严格根据“技术操作规程”进展，并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系; 严格按岗位技术操作规程，要求进展操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进展操作。 2.高炉原料地沟岗位 担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排解等工作。主要完成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、
30、炉顶放料等的自动掌握。该车间全力协作铁厂降低返矿率工作，严格筛子治理。将筛速掌握在合格范围，定期检查确认。准时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。细心选择合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果根本满意生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料构造，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤制造了有利条件。 3.高炉原料矿槽岗位(略) 六、实习总结 通过这次三号原料区的实习，使我对高炉炼铁原料系统的构成与治理制度等有了一次比拟全面的感性熟悉，进一步理解酒钢企业文化及职工培训治理的内涵，使理论在实际的生产中得到了运用。近年来，中国的工
31、矿企业特殊是钢铁企业得到了迅猛的进展，并且其需求也越来越大，这对于从事钢铁法律事务的工来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为刚刚走出学校的我来说，更应当在有限的时间内，把握更多的工业生产学问，加强实践和运用力量，这样更有利于将来的进展，使自己在此领域内也有所作为。 七、实习体会 (一)转变角色，尽快适应高炉原料工作的严谨求实性，努力提高自身素养。 1、为做好高炉原料系统工作，我坚持严格要求自己，注意以身作则，以诚待人，一是我正确熟悉自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系;二是经几个月的学习和熬炼，细心学习他人特长，改掉自己缺乏，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探
32、究中使自己在高炉原料工艺流程、安全操作规程等方面熟悉有所提高。 2、严于律已，不断加强作风建立，始终把耐得平淡、舍得付出、悄悄无闻作为自己的准则，始终把个人作风的重点放在严谨、细致、求实脚踏实地埋头实践上。在工作实际中，以制度、纪律标准自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，敬重领导，团结同志，虚心慎重，主动承受来自各方面的意见，不断改良工作;坚持做到不利于企业形象的事不做，不利于企业形象的话不说，积极维护企业的良好形象。 3、提高工作热忱，做好原料工本职工作。工作中，我注意把握根本，努力提高自身工作水平。积极协作做好生产工作，与同事心往一处想，劲往一处使，只盼望本职工作做的更好。 (二)工
33、作中的缺乏与今后的努力方向 我在这三个多月来的工作虽然取得了肯定的成绩，但也存在一些缺乏。 车间实习个人总结6 转瞬间，一个月的实习时间马上过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅布满着对大学生活的美妙回忆更布满着我们对将来独立生活的憧憬向往。 首先特别感谢公司能够赐予我们这样一个进入公司工作的时机，在螺母车间实习的这一个月，使我体会到了许多许多，也学到了许多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美妙回忆，也承载着我们对将来生活的憧憬与多的学问，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传
34、授相关的生产技术学问而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，由于他们是我们踏入社会的第一位教师。 从七月八号我们进入车间的第一天开头，或许就注定了我们与这些师傅们有肯定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有肯定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的留意着我们的安全，他们原本可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的关怀我们，当我们向他们询问一些生产技术上的学问时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们急躁的讲解，借这样一个实习总结的时机我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：感谢师傅们，你们辛苦了! 在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了许多;或许在许多人的心目中认
35、为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是设计方面;由于只有你了解了下面详细的状况才能做出优秀的设计，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里天气很热，噪声很大，出了许多的汗，帮师傅卸载模具时划伤流了许多血，但是我适应下来了，由于别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经受了磨练只有经受了苦痛的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，由于只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下根底。 记得在JNP24B6S帮师傅们修理机床
36、时，一位老工程师曾经对我说了这样一句话：像你们大学生刚开头只具有理论学问，在下面实习时肯定要在安全的状况下多动手多实践才能熟识机床才能了解冷镦过程的各个环节，同时在动手的过程中就能渐渐学会如何去调好每一个零件。听了教师傅对我说的话使我收获颇多; 通过在螺母车间这一个月的熬炼，使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关学问有了一个更深层次的理解，尤其是在设计模具的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括模具的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。像螺母车间的螺母冷镦(冷挤压)工艺加工在大局部机台上都是采纳六道(除切料)挤压成形工序，因此为了完成这六道成形工序必需要采纳六套模具来加工，而这六套
37、模具又有六套阳模和六套阴模组成;并且而每一套阳模和阴模又有不同的构造组成，因此在设计过程中需要考虑不同构造设计和所需成形外形，更重要的是这六套模具是在不同的工位上同时进展相关工序的成形，因此在设计时更要考虑在大批量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳中心与模具中心的对正问题。 虽然这短暂的一个月过去了，但我发觉自己所了解的学问只是微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需连续学习，尤其是在生产过程中的实际生产学问，不仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可
38、以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的欢乐，信任我会在接下来的一个月中连续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，连续与同事和谐相处，连续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论严密的结合，通过已学的理论学问来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应。 车间实习个人总结7 日子过得很快，一转瞬在车间规定的4个月实习时间，就这样完毕了。在这段过去的时间里，我在车间里学到了许多东西，在心智上成长了很多。我可以说，自己在这短短的4个月的时间中，不但在工作上走出的一小步，而且也是我大学毕业后进入社会的一大步。 从炎热难挡的夏天到严寒刺
39、骨的冬天，个人这几个月在车间的感受可以用不一般来形容;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，个人深刻地感受到公司员工们的刻苦与不易;也从根本上不懂钢管生产工序的我到现在已经懂了一些根本工序的我，深切感受到了公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教育。 这全部的一切都是鼓励我奋斗，使我进步的源泉。 各工序段的实习挨次差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。 实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是打算做合格成品钢管的保证
40、。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的标准操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。 固然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。比方说，固溶处理的好坏打算着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的认真与细心程度，关系着是否有不合格品流出。 除了这些，我最想表达的是，一个优秀的公司必需要有良好的治理方法。我个人拙见：最正确的治理方法是，就是拿你最盼望别人治理你的方法，去治理你的下属。 最终，个人想说的还是那一句话：感谢那些关怀过我的朋友们，我肯定会努力! 车间实习个人总结8 起初
41、，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作3个月。 第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着加工该产品，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里
42、的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 但是我没有在工厂里面坚持下来，我们辞职来到了社会的大学校，我来到了一家音响销售贸易公司，我是一名销售员，月薪资到达了2500元，固然有提成。每一天的公司推广和跑业务，是我的主要工作，从早上9点到下午5点始终在劳碌的工作。我
43、想这才会学到东西不在乎钱与多少，能学到社会上的学问，见过多姿多彩的校园外的生活。 实习体会： 在实习过程中，我充分的了解到实践的重要性。通过学习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学学问的稳固与运用。从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的学习。只有把学到的理论学问和详细的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会效劳。 对学校开设课程的建议： 在校学生往往重视理论课的学习，而无视实际动手操作力量的培育，学校应加强各种试验课，实践课，增加学生的实际操作力量。 学校的教育，对理论学问的教育是很丰富和完善的，但在实践操作方面，则缺乏深入，系统
44、的教育，使得学生的动手力量不是很强，学校应在这方面完善。 车间实习个人总结9 光阴似箭，岁月如梭，转瞬间进入_科技进展有限公司加工车间实习已经有三个月了。在这三个月的时间里，经过黄主任、陆工的关怀和悉心教育，各位工艺员和检验员的热心帮忙，以及员工的亲密协作，我对加工车间的工艺生产流程和产品的工艺要求有了比拟深刻的熟悉和了解，并且把握了各个检具的使用方法和检测的工艺指标。通过这三个月的实习，我不仅学到了许多生产技术学问和为人处事的方法，而且还在学习工程中熬炼了自己发觉、分析、解决问题的力量，提高了自己的实际动手力量。总之，这三个月的实习让我受益匪浅。 下面简要的汇报一下我在这三个月的实习期间的工
45、作内容： 首先是工艺工装的了解和熟识。 刚进入车间，在工艺员的带着下，我知道了每台机床的编号及作用，同时浅薄的接触了加工车间的主要生产零件：气缸座，曲轴。随后，通过看工艺文件和工艺员的讲解，我对不同型号的零件的工艺要求有了深刻的熟悉，并且经过工艺文件与机床的对比，我了解了每台机床的加工部位及加工挨次。 然后是检具使用方法的把握。 在知道了零件的工艺生产要求之后，理所固然是熟识该如何检验成品工艺是否合格，这就涉及到各种检验工具的把握和使用。看过检验员对各种检具的使用后，在自己亲自动手实践的状况下，我根本上学会了不同检具在不同条件下的使用方法，并且把握了测量的三要点：量具的选择，基准点确实定，三次
46、测量确定数值。 接着是影响产品质量的因素分析。 在刘工的急躁指导下，经过综合分析，影响产品质量的因素可归纳为以下四点：人、机床、材料、环境。人为的不当生产，例如在没做好首检的状况下大批量生产;机床的故障，例如夹具的松动和磨损;材料的不合格，例如毛坯的位置度和对称度偏;环境的影响，例如温度的变化，这些因素都直接影响着产品的质量，因此我们要时刻关注。 最终是实践工作经受。 每天要做的第一件事就是每台机床的切削液的折光值的测量，粗加工的折光值保证在3左右，精加工则尽量在4左右。这虽然看起来没有一点技术含量，但它确关系重大。切削液的主要作用是：降温、润滑、冲屑、防锈。假如切屑液的折光值不够会直接导致产品锈蚀，影响产品质量。在测量切削液的折光值时还要检查每台机床的首检、自检和设备点检记录，在首检合格和设备没故障的条件下方能大批量生产。接着是每两小时一次的工艺巡检，通过对每台机床的产品的抽检，确认机床和工艺生产的稳定性，从而良好的实现过程掌握，其中气缸