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1、 输煤检修队设备治理总结 输煤检修队设备治理总结 输煤检修队设备治理总结 一、概述 输煤系统设备自投入运行后，暴露出了一些影响正常运行和威逼安全运行的问题。对消失的问题我们留意进展了排队，并制定了提高设备安康水平和技术水平规划，共计6项治理规划，作为我们工作的重点之一，进展了消退工作。截至201*年上半年我们重点完成了下面的两项工作：其一，斗轮机悬臂皮带故障频发；其二，液力耦合器防护罩为网格形式，严峻威逼现场工作人员的人身安全。其余4项正在进展中。 二、以完成设备治理内容、工程 1、斗轮机悬臂皮带故障频发故障分两个方面进展处理：第一是将斗轮机轮斗处加装篦子，以防止大的煤块进入悬臂皮带。详细加装
2、方案是：在料斗上用气割沿轮斗轴向对称割孔，将直径36的圆钢传入，并用电焊焊死，在料斗上用气割沿轮斗径向料斗的中部切一孔，将直径36的圆钢传入，并用电焊焊死，中部与横向直径36的圆钢焊为一体，另一端与轮斗边缘焊死。 其次，为防止轮斗抛出的煤块进入悬臂皮带的空载段，在轮斗后部导料槽的上部加装一个防护溜煤斗。从而保证大块没不能进入皮带机砸坏托辊支架和撕裂皮带，也不能落入空载段将头部滚筒包胶面和皮带挤裂。 2、原皮带机上全部液力耦合器防护罩均不符合电业安全工作规程的要求，严峻的威逼现场工作人员的人身安全。详细处理方案 4是：将网格防护罩更改为非网格形式，以确保现场工作人员的人身安全，使之完全符合电业安
3、全工作规程的要求。三、设备治理完成状况及效益分析 1、斗轮机悬臂皮带故障频发故障已根本消退，自改造后的追踪观看，改造后将大大削减临时抢修的次数，削减非规划停用次数，将设备检修费用降低90%，提高设备的安全牢靠运行，将设备的非规划检修次数从每月平均11次降低到每月一次。2、液力耦合器防护罩形式的改造 消退了严峻威逼现场工作人员人身安全的隐患，并使之完全符合电业安全工作规程的要求。四、治理效果 这两项设备治理工作的完成，为提高设备的安全牢靠性效果是显著的。同时在经济上获得的效果也是非常可观的。特殊是斗轮机轮斗和流料槽的改造大大削减临时抢修的次数，削减非规划停用次数，降低设备检修费用，提高设备的安全
4、牢靠运行，将设备的非规划检修次数从每月平均11次降低到每月一次，不仅较少了检修的工作量，同时还大大的降低了费用。 我们这项工作的完成是通过集思广益的论证和分析，以及和运行人员深入了解和改良方案的意见征询，又聚众多阅历丰富的检修老工人师傅的阅历，所以，技术方案实施后根本到达了预期的效果。 昆都仑热电厂检修部输煤检修队 201*年7月1日 4 扩展阅读：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结 2D检修总结评价 -除灰脱硫输煤专业1、设备检修总体状况； 201*年8月6日8月14日进展#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进展的工作如下： 1.1#2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴
5、极振打上层轴套脱 落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进展阴阳极振打传动机构检查：发觉2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 1.2处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供应量缺乏现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 1.3脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、汲取塔内部氧化风管开焊和支管掉落、汲取塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进展了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67mg/Nm3左右，脱硫效率
6、达98%以上。 1.4#2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。 1.5输煤专业本次检修工程共三个工程：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门2、在检修工作中发觉的问题及缘由：2.1通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，缘由：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时留意内部各部件的止退焊处理。 2.2脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析缘由需更换不锈钢管道解决流量缺乏问题。 2.3脱硫设备的磨损肯定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严峻，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必需重视除尘效果。 2
7、.4脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严峻，是每次检修重点，所以要求防腐工作必需到位。 2.5、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其缘由是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进展了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进展了改造：将落煤管内衬皮子，形成导流，避开煤块蹦至返程皮带上；在皮带的回程加装清扫器，即便是有煤块蹦至回程皮带上，由于清扫器的作用，使其也不影响皮带运行。3、修后评价； 3.1各个电场阴阳极
8、板级线间距在规定范围内，电除尘电场正常投入，升压正常，有效保证电除尘升压收尘效果，提高电除尘除尘效率，保证烟气出口含尘浓度到达设计值：3.3完善检修文件包，细化内容，依据文件包中的工作内容提前做出相应的预备工作，提高工作效率； 3.4此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货，因输煤专业为公共系统，故该工程移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带（该皮带采纳硫化接头），通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器，通过改造，彻底解决了汽车煤采样机运行中消失的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。4、以后检修中应当留意的事项及对该次检修的熟悉； 该次检修，是依据公司安排进展的D检修，工程有自己担当。输煤专业作为公共系统，由于条件所限，有好多的设备不能退出运行参加等级检修，加上人员少、时间段限制，造成悬臂皮带更换工作未能进展，推迟到1A检修工作进展。输煤专业作为公共系统可以进展分时段的检修，工作要相对集中，不能把面铺的太大。全部绽开的工作短时间内要能恢复。 友情提示：本文中关于输煤检修队设备治理总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，输煤检修队设备治理总结：该篇文章建议您自主创作。