《选煤厂主洗车间安全生产技术操作规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选煤厂主洗车间安全生产技术操作规程汇编.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 选煤厂主洗车间安全生产技术操作规程汇编 选煤厂主洗车间安全生产技术操作规程汇编 4.1 往复式给煤机技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本岗位设备构造、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑点润滑良好，保养好设备，并协作钳工进展检修。 3.仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查各润滑点润滑是否良好，紧固螺丝是否松动。 2.检查各设备的零部件是否完好齐全。 3.了解仓存煤状况及煤质，粒度等状况。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车并监视设备的启动状况。 2.就地启车时，与下部岗位取得联系
2、，按逆煤流方向，待下部皮带运转正常前方可启车。 3.常常巡回检查，其运转状况，紧固件是否有松动，传动部位有无异响;给煤机下煤状况，保持煤量匀称、稳定。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题准时报告调度和车间。 2.做好交接班工作，仔细填写好交接班记录。 4.2 皮带运输机操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.了解设备的工艺作用及本厂入洗原煤质量状况。 3.熟识本岗位设备工作原理及操作技术，把握有关电器学问，能协作钳工进展检修。 4.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.与调度联系，了解当班入洗煤种及数质量状况
3、。 2.仔细检查各部件是否完好齐全，润滑状况是否良好。 3.检查本岗位溜槽及机头机尾是否畅通，有问题准时处理。 三、操作中要求： 1.听到开车信号后，准时答复信号并观看启动状况，待下部设备运转后，方可启动。 2.设备运行中，随时检查其运行状况，准时调整处理皮带跑偏打滑等故障。 3.按时巡察润滑状况，并准时补油。 4.按各仓口原煤的数量、品种，合理搭配给煤并保持煤量匀称。 5.搞好通风、滴水设备的运行和维护工作。 四、操作后工作： 1、搞好设备维护和文明生产，设备有问题准时报告调度室 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.3 除铁器技术操作规程 一、 一般要求： 1.经过专业培训考试合格
4、后，方可上岗操作。 2.了解本岗位设备构造、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑点润滑良好，保养好设备，并协作钳工进展检修。 3.仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 二、操作前预备： 1、检查各润滑点润滑状况是否良好，紧固螺丝是否松动。 2.检查皮带是否破损，是否有卡死现象，并准时处理。 3.检查本岗位溜槽是否畅通并准时处理。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后即可应答，并监视设备的启动状况。 2.设备运行中，随时检查其运行状况，并准时调整处理皮带打滑等故障。 3.随时检查减速器轴瓦的润滑、温度声音是否正常。 4.应准时清理除铁器溜槽底下的铁质杂物，保持溜槽畅通。 5
5、.对所除的雷管等危急物品应妥当保管，并交回厂部保卫部门。 6.接到停车信号后，待无负荷前方可停车。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和文明生产，设备问题准时报告车间和调度室。 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.4 原煤分级筛技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本作业的工艺作用及与上、下岗位的联系。 3.熟识本岗位设备工作原理及操作技术，把握有关电器学问，能协作钳工进展检修。搞好设备维护保养。 4.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.仔细检查筛板、皮带、减振弹簧、除尘器是否完好。 2.清理筛面和溜槽。 3.检
6、查设备各润滑点润滑状况，并准时补油。 三、操作要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答，并观看设备的启动状况。 2.就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动前方可启动本岗设备，按逆煤流启车。 3.启动对应除尘器。 4.运行中随时留意激振器的工作状况，如有特别应准时报告车间和调度室停车处理。 5.留意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料匀称。 6.随时留意筛板是否松动、堵塞、破损，发觉问题准时停车处理。 7.接到停车信号，待无负荷前方可停车。 8.停除尘器。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和文明生产，设备问题准时报告调度室。 2.做好交接班工作，仔细填写交
7、接班记录。 4.5 手选皮带技术操作规程 一、一般要求： 1.本工种人员必需经专业和安全培训，考试合格前方可上岗。 2.把握本岗位的工序作用。 3.把握本岗位设备构造、性能、工作原理，能够保证设备润滑良好，能够协作钳工进展检修。 4.仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 二、操作前预备; 1.了解大块煤和矸石的物理特性及选后产品的指标要求。 2.检查本岗位机电设备和常用工具是否完好齐全。 3.检查各润滑部件是否润滑良好。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车，并监视设备启动和运行状况。 2.就地启动时，待下道工序启动后，发出岗位启动信号，方可开车。 3.运转中，发觉
8、皮带跑偏、打滑等要准时调整处理。 4.依据入洗煤的含矸率适当调整给煤量，以保证拣矸效果。 5.除拣矸石外，还应彻底拣出煤中的可见杂物，严防大块矸石卡入破裂机。 6.运转中留意机电设备的工作状况，如发觉严峻威逼生产的状况，应马上停车处理。 7.接到停车信号后，待皮带上物料拉净前方可停车。 8.拣矸石时，严禁在工作台上蹲、坐、躺。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和文明生产，设备问题准时报告调度室。 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.6 刮板输送机技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.把握刮板机的工作原理、性能构造，熟识有关电器学问，能协作
9、钳工进展检修。 3.仔细执行选煤厂安全操作规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查各润滑点润滑状况并准时补油。 2.检查刮板螺丝是否掉落，链条是否松动，刮板各插板是否敏捷，机内有无卡塞现象，发觉问题准时处理。 3.检查刮板是否有弯曲和损坏。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车，并监视启动运行状况。 2.就地启动时，应与上、下岗位取得联系，待下部设备启动后才可启车。 3.随时巡检减速器、轴瓦的润滑、温度、声音是否正常。 4.随时巡检，防止飘链。 5.刮板压住后，不得频繁启动，应卸掉局部负荷后，方可启动。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和文明生产，设备问
10、题准时报告调度室。 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.7 破裂机技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本岗位各设备在选煤工艺中的重要作用。 3.把握破裂机工作原理、性能构造，熟识有关电气学问，能协作钳工进展检修。 4.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查破裂机内有无卡塞现象，各紧固件是否松动，发觉问题准时处理。 2.检查破裂机齿牙磨损状况，氮气压力是否符合要求。 3.检查各润滑点润滑状况，并准时补油。 4，开车前对破裂机进展试车检查要“点动”启车。 三、操作中要求： 1.破裂机必需空载起车。 2.接到开车信号准
11、时应答，并监视启车运转状况。 3.就地启车时，按225210(211)208(209)206(207)挨次启车。 4.运行中留意检查： A各部件轴承应无过热和润滑不良现象。 B三角带应无打滑现象，保证齿辊转速正常。 C定期检查破裂产品粒度，准时调整辊距。 D运行中，随时与仓下给煤工联系，合理装仓。 E停车时，必需在无负荷状况下进展(破裂机必需延时停车)。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备问题准时报告调度室和车间。 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.8 电磁振动给煤机技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识给煤机工作
12、原理、性能构造，熟识有关电气学问，能协作钳、电工进展检修。 3.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查各部件是否完好，螺丝是否松动。 2.常常检查、观看给煤机减振弹簧是否完好。 3.了解给煤的湿度、粒度等状况。 三、操作中要求 ： 1.接到开车信号后，确认检查无误后，方可应答开车，并监视设备启动状况。 2.就地启车时，应依据状况与上、下岗位取得联系后，方可启车。 3.启动对应除尘器。 4.常常巡回检查给煤机下煤状况，保证煤量匀称稳定。 5.随时观看激振器的工作状况，有问题准时停车处理。 6.停完给煤机后，再停除尘器。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和岗位文明生
13、产，设备有问题准时报告车间和调度室。 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.9 除尘器技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本设备性能构造、工作原理，把握有关电气学问，能够协作钳、电工进展检修。 3.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查各闸板、阀门是否处于要求位置。 2.检查各仪表是否敏捷、牢靠，各润滑部位润滑是否良好。 3.检查排尘孔下部治理是否堵塞。 三、操作中要求： 1.除尘设备应在洗煤开车前提前启动。 2.除尘设备，运转正常后，风机在运行中应无异响。 3.运行中留意检查轴承和电机的温度及工作状况，应准时润滑
14、、补油。 4.留意观看各仪表显示参数，保证最正确除尘效果，常常巡回检查，发觉问题准时处理。 5.待生产设备停车后，方可停车。 四、操作后工作： 1.做好除尘器维护保养工作，设备有问题准时报告车间和调度室。 2.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.10 跳汰机技术操作规程 一、一般要求; 1.经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本厂工艺流程和入洗原煤特性，把握跳汰选煤的根本理论。 3.了解入洗原煤的数质量状况、产品构造及技术经济指标。 4.把握跳汰操作技术，完成各项数质量指标。能准时正确处理本岗位各种生产故障，熟识跳汰机数控风阀，排料系统等所属设备构造、工作原理、技术特征和维护
15、保养学问，能协作钳工进展设备检修。 5.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.与调度室联系，把握本班原煤状况，生产规划和上班洗选指标完成状况。 2.按选煤厂机电设备检查通则要求对所属设备进展检查，还应对排料、斗子、仪器、仪表是否敏捷牢靠进展具体检查。必要时对风阀进展试车检查。 3.按正常生产要求粗调好各风水阀门。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车，待下道工序启车后，翻开总水阀并通知压风机、鼓风机开车，翻开风门，逐次启动给煤机、排料机构。 2.加强与给煤机等岗位的联系，保证匀称给煤。 3.随时把握煤质的变化，依据床层分层状况，合理调整风水制度
16、和排料。 4.操作中随时留意检查筛板，排料装置有无特别，准时把握洗水浓度变化状况。 5.操作中随时留意检查斗子物料排放状况，推断分选效果削减中煤、矸石带煤损失。 6.做好与上、下岗位的联系，保证技检、调度室信息的准时反应，确保产品质量。 7.接到停车信号后，先停顿给煤，待鼓风机、压风机停车后，关闭总风门总水门，再停顿排料机。 四、操作后工作： 1.做好本班设备的运行记录，设备有问题报告调度室与车间。 2.每月清理床层12次，并检查和清理筛板。 3.搞好岗位文明生产，做好设备润滑和维护保养工作。 4.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.11 脱水斗提机技术操作规程 一、一般要求： 1.经专
17、业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本岗位各设备在选煤工艺中的作用，及与上下岗位的联系。 3.把握提斗机的工作原理、性能构造、技术特征及电气根本学问，能协作钳工、电工进展检修。 4.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查斗提机前后溜槽是否畅通，有无卡塞及破损现象，声音是否正常，必要时进展试车检查。 2.检查各设备的零部件是否完好齐全。 3.检查缓冲仓仓存状况，做好给煤预备。 4.检查各润滑点润滑状况，并准时补油。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答并监视设备的启动运行状况，就地启车时，与上、下岗位取得联系，按逆煤流方向启车。 2.运行中
18、留意观看设备的负荷及仓存状况，并随时与上、下岗位取得联系，保证来料匀称。 3.运行中留意检查： (1)斗子的卸料及溜槽下煤状况，防止链节脱落、溜槽堵塞、刹车抱死等。 (2)斗提机传动机构的运行状况，发觉特别准时处理。 (3)电机的声音和温度是否正常，减速机传动链和链轮运行是否正常，各传动部件润滑是否良好。 (4)就地停车时，首先停顿给料，待斗子底部物料全部拉净后，方可停车，严禁带物料停车。 四、操作后工作： 1.搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题准时报告车间和调度室。 2.做好交接班工作，填写好交接班记录。 4.12 脱水筛技术操作规程 一、一般要求： 1.经专业培训考试合格后，方可上
19、岗操作。 2.熟识本岗位的工艺作用和数质量要求。 3.把握本岗位设备的工作原理、性能构造、常见故障及设备维护保养学问，能协作钳工进展检修。 4.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.与调度室联系，了解上班生产状况和本班生产要求。 2.具体检查本岗位设备完好状况，润滑点是否注油及各溜槽是否畅通，检查筛板有无破损、松动，必要时进展试车检查。 3.开车前清理好筛面，保证脱水效果。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，即可应答并观看设备启动状况。就地开车时待下道工序启动后，方可启车。 2.开启脱泥筛后，观看筛子在运行中声音有无特别现象，振动及给料状况如何，发觉问题
20、准时处理。 3.随时检查筛子运行状况，留意筛子的振动和转速是否平稳，电机的声音和温度是否正常。 4.随时观看筛面物料、筛下物料运行状况，筛板是否破损和松动，发觉问题准时停车处理。 5.筛子压住后，不得强行频繁启动，须卸局部负荷前方可启动。 6.接到停车信号后，待筛面无负荷后，方可停车，并清理筛面。 四、操作后工作： 1.填写好设备的运行记录。设备有问题准时报告车间和调度室。 2.搞好岗位文明生产和设备维护保养。 3.做好交接班工作，仔细填写好交接班记录。 4.13 离心脱水机技术操作规程 一、一般要求： 1.经专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本岗位设备在工艺中与上下岗位的相互联系以
21、及润滑保养工作。 3.把握本岗位设备的工作原理、性能、构造及操作技术，能精确推断和处理生产故障，能协作钳工进展设备检修。 4.熟识本厂离心机入料的数质量状况及产品的各项指标要求。 5.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查油量、油质是否符合润滑要求，筛篮是否良好，并进展试车检查。 2.了解入洗原煤状况，依据设备状况选择开车台数。 3.给料、排料、溜槽、离心液管应畅通。 4.转动部件应无接触、无摩擦、运转应敏捷。 三、操作中要求： 1.接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车。 2.开车时空载启动，待离心机运转正常前方可给料。 3.运转中随时留意产品水分，负荷电流状况
22、，常常与上下岗位联系，调整各台给料量。 4.常常检查离心液的粒度状况，电机声音、温升及齿轮油泵是否正常，发觉问题准时处理。 5.停车时，应先停顿给料，待机内物料处理完后，用清水将筛网、分料盘等冲洗洁净后再停车。 6、停车后： 1.清理筛篮边缘上，筛篮与刮刀的积煤和油垢。 2.检查筛网面及筛缝磨损状况，磨损过大的准时报告车间和调度室。 3.进展设备维护保养，处理运行中消失和停车后检查出的设备问题。 四、操作后工作： 1.做好本班设备的运行记录，设备有问题报告调度室与车间。 2.搞好文明生产及设备润滑工作。 3.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.14 鼓风机技术操作规程 一、一般要求： 1
23、.经专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2.把握鼓风机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用及有肯定的电气根本学问，能协作钳工进展检修。 3.了解鼓风机的冷却系统和润滑系统的作用和要求，以及有关仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。 4.娴熟把握鼓风机的操作技术，熟识本岗位的开车、停车程序及检查、分析、防止和排解故障的方法。 5.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查零部件是否松动、脱落，四周是否有障碍物影响开车。 2.检查气体管道上全部阀门的手动局部是否敏捷，对进气管道中闸阀应开510位置，出气管道闸阀应关闭，并翻开管道管路中的闸阀。 3.冷却水管、
24、油管不堵塞、无泄漏现象，阀门应敏捷精确。 4.油管中油量应充分(油液面应保持在观看孔中心线四周，明显低的要加油)。油压表、风压表等应敏捷、牢靠，停车时指针指示在相应的位置。 三、操作中要求： 1.接到开车信号后，确认一切正常无误后，即可依据开车挨次开车，(启动电油泵、检查润滑系统是否畅通，调整润滑系统的油压应为0.080.15MPa) 2.检查进入轴承润滑油温度是否保持在2025，否则，应对润滑油进展冷却或加热。 3.启动电动机，运行正常后，渐渐开启进气管道闸阀，直至全部翻开，然后关闭出气管道旁闸阀和开启出气管道上的闸阀，调整出气管道上的气体压力。 三、运行中检查： 1.留意定期听测机体内部的
25、声响和轴承振动，如发觉振动和声音不正常，应实行措施处理。 2.留意鼓风机工作状态，风压、风量应正常，机组严禁在喘振工况区域运转，如发觉，应马上翻开旁通闸阀，使机组尽快脱离喘振区运转。 3.常常检查轴承出口处油温，一般应低于60，调整冷却水的进水量，保持进入轴承的油温在3040的范围内(冷却水压应低于油压)。 4.常常检查轴承系统的油压，一般应保持在0.080.15MPA范围内，留意主油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵内。 5、机组停车： (1)渐渐翻开旁通管道上的闸阀，同时关闭进气闸阀和出气闸阀。 (2)主电机停车后，准时启动电动油泵。 (3)机组转子完全停顿转动20分钟后或轴承箱
26、流出的油温低于45时，方可停顿电动油泵工作。 (4)电动油泵停顿工作后，切断冷却器供水，并排解油器内积水。 四、操作后工作： 1.做好本班设备的运行记录，设备有问题报告调度室与车间。 2.搞好岗位文明生产，做好设备润滑保养。 3.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.15 空气压缩机技术操作规程 一、一般要求： 1. 经过专业技术培训，考试合格取得操作证 2. 后，方可上岗操作。 2.把握设备的性能构造、工作原理及操作技术，熟识有关的电气学问，能协作钳工进展检修。 3.了解设备的作用，能供应合格的风压风量，具备岗位设备维护保养学问。 4.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备
27、： 1.检查各紧固件是否紧固。 2.检查进、排气管是否畅通，阀门运转是否敏捷。 3.保证冷却水系统管道畅通。 4.检查润滑机构(运动机构及气缸)的润滑状况，合理补油。 5.用手转动轴，回转一周以上应无特别声音。 三、操作中要求： 1.必需充分做好预备工作，接到开车信号前方可开车。 2.开车前，首先启动冷却水泵，冷却塔应有水流出方能启车。 3.空压机应空负荷启动，待转速稳定后，再翻开减荷阀调整储气罐排气阀，使其压力在0.4MPa的状况下,运转10分钟,若无特别,方可调到0.8MPa运行。 4.运转中，应留意以下参数(压力表)。 (1)储气罐压力在0.8MPa时,1级排气压力在0.180.22MP
28、a之间。 (2)运动机构润滑油压不应低于0.1MPa，温度不能高于60。 (3)冷却水最高排水温度不能超过40。 (4)各级排气温度不能超过160。 5.留意压缩机运转声音是否正常。 6.留意电机温升及电流表读数，不应超过允许值。 7.检查压力调整器及减荷阀工作是否正常。 8.遇到意外状况，应马上停车处理。 9.停车步骤如下： (1)翻开中间冷却器排污阀进展排污。 (2)渐渐关闭减荷阀，使机器无负荷运转。 (3)翻开止回阀前的放空阀，使二级排气系统旁通大气。 (4)停压风机，停冷却水泵。 四、操作后要求： 1.具体记录设备的运行状况，定时检查数据记录，设备有问题准时报告调度室和车间。 2.搞好
29、设备维护和岗位文明生产工作。 3.做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 4.16 给煤机技术操作规程 一、一般要求： 1.经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗操作。 2.熟识本岗位设备的工作原理、构造性能，能协作钳工进展检修。 3.仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1.检查各润滑点润滑是否良好，紧固部位是否松动。 2.检查给煤机下料口是否堵塞或有杂物卡住，并准时处理。 3.检查各零部件是否完好。 三、操作中要求： 1.常常检查各润滑点润滑是否良好，并准时补油。 2.观看运动部件是否有特别，并准时处理。 3.留意给煤机下料状况，防止堵塞影响生产。 四、操作后工作： 1.搞
30、好设备维护保养和文明生产工作，设备问题准时报告车间和调度室。 2.做好交接班工作，填写好运行记录。 4.17 8000T原煤筒仓下 136排风扇技术操作规程 8000T原煤筒仓下，136皮带走廊属我厂的的瓦斯区域，为了保证安全生产和职工的人身安全，特制定排风扇技术操作规程。 一、上岗后，岗位司机先把局扇开启，由兼职瓦检员检查CH4浓度，假如CH4浓度低于0.5%。方可开车。 二、在开车过程中，岗位司机每隔一小时测一次CH4浓度，并做好记录。假如CH40.5%时合格，CH40.5%时应马上报告安监站，由专职瓦检员重新测量，确系超过规定范围，应马上停车，直至CH4浓度低于0.5%时，方可开车。 三
31、、开车完毕半小时后，由兼职瓦检员检查CH4浓度，确保安全后，岗位司机才可停风扇。 4.18 电、氧、焊工技术操作规程 一、按规定穿戴好劳保用品。 二、氧气、乙炔瓶不得在烈日下爆晒，制止与地线连接。 三、气瓶应垂直放置，距易燃物不得小于5 米。 四、焊割场所应有消防措施。 五、乙炔管还须安装回火逆止器，制止因过热、爆鸣堵塞而发生回火。 六、焊接工具与设备接线正确，绝缘良好。 七、同一容器内不准同时进展电氧焊工作。 八、非电氧焊人员制止使用电氧工具。 4.19 修理钳工技术操作规程 一、按规定穿戴好劳保用品。 二、老虎钳所夹尺寸要适宜，钳把上制止加套管加力，更不允许用锤去打钳把。 三、使用手锤应熟
32、识规格与范围，锤头与锤柄的连接应牢靠。 四、扁铲热处理不行过硬，工作时对面不许站人。 五、拆卸设备应先熟识图纸与有关资料，并在操作过程中作好记录。 六、安装、检修机器完毕，应清点好所携带材料、工具以免掉入机内。 七、高空作业时，必需遵守高空作业的有关规定。 八、使用手提砂轮机时，应检查砂轮是否完好，砂轮防护罩是否牢靠。进展时不行过猛，前方不许站人。 九、检修时必需实行停电挂牌制度。 4.20 起重设备操作规程 一、一般要求： 1、经过专业培训考试合格后,方可上岗操作。 2、把握起重设备的工作原理及操作技术，能协作钳、电工进展检修。搞好设备的维护保养。 3、对于起吊3T以上物件，操作前应填写起重
33、设备操作单并交由安监站、生产科和有关领导审批 4、仔细执行选煤厂安全规程及岗位责任制。 二、操作前预备： 1、仔细检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发觉性能不正常时，应马上排解。 2、操作应按指挥信号进展，对紧急停车信号，不管何人发出，都应马上执行。 3、当起重设备上或其四周确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。 4、闭合主电源前应使全部的掌握器手柄置于零位。 5、仔细检查起重设备所运行的轨道是否平坦、稳固、四周有无杂物。 6、检查设备各润滑点的润滑状况，并准时补油。 7、仔细检查设备的紧固件是否有松动、变形的，如有应准时修理或更换
34、。 三、操作要求： 1、检查无误后，开头起车。起车肯定要平稳。 2、每次第一次起吊货物时，应将货物吊离地面0.5m，然后放下。以试验制动器的牢靠性，再进展正常作业。 3、制止超负荷运行，对估算不清或接近额定负荷的货物肯定要进展试吊。 4、严禁斜吊、斜拉。 5、制止起吊埋在地里的，凝聚在地面的及与车辆设备相钩连的货物。 6、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，制止起吊。 7、被吊物体上有人或浮置物时严禁起吊。 8、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物状况和指挥信号时，制止起吊。 9、起吊货物时，制止突然起吊，当钢丝绳接近拉直(绷紧)时，要一边调整大小车的位置，一边起
35、吊，以防斜吊。同样落地时要一下一下地进展，以保证货物的平稳。 10、起重设备运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摇摆。即：司机要娴熟地把握“稳钩技术”。 11、吊运货物时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。吊运货物应走指定的通道，高于地面物件0.5m以上，但不得低于轨道1.5m。 12、起重设备在正常运转过程中，制止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。 13、起重设备在作业中不得进展检查和修理。 14、起重设备不得在有载荷的状况下调整起升、变幅机构的制动器。 15、制止起重设备吊着货物在空中长期停留。如确需停留的，下面应设置支撑物。起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。 16、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必需保持有设计规定的安全圈数。 17、工作中突然断电时，应将全部的掌握器手柄扳回零位，在重 新工作前，应检查起重设备动作是否都正常。 18、进展维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消退的故障，应通知集控室，并制止送电。 四、操作后要求： 1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题应准时处理。 2、将起重设备操作单分别交安监站、生产科和本车间留存。