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1、 通风与空调实习实训总结 通风与空调实习实训总结 二实习实训总结： 风管是对通风与空调管道系统的总称，它包括风道，风管和系统部件、配件等。风管是指用金属或非金属板材加工而成的管子，其断面形式有圆形和矩形两种。依据风管道定型化的统一规定，风管的制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管以外边长为准；风道是指用砖、石、看、混泥土或其他材料砌筑而成的通道，其断面尺寸以内径或内边长为准；配件是指通风、空调系统的各类风口、阀门、排气罩、风帽和测定孔。 风管的加工加工连接是指在风管的加工制作过程中，板材与板材之间连接闭合缝的连接方法。 通风与空调工程所用的材料一般分为主材、辅材和耗材三种。 一主材主要只指板材
2、和定型钢板材又分为金属板材和非金属两类。 金属板材：一般薄钢板、镀锌薄钢板、铝及铝合金板、不锈钢板、塑料复合钢板。 非金属材料：玻璃钢风管、硬聚氯乙烯板 型钢：除了采纳板材外还需用大量的型钢，用来制作风管法兰。支架和部件的框架等。 其他材料：在通风与空调工程中还需用到砌筑风道的砖、石、混凝等材料。二帮助材料 垫料：橡胶板、石棉绳、石棉橡胶板、闭孔海绵橡胶板 螺栓和螺母：螺栓和螺母用于风管法兰的连接和通风设备与支架的连接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。 铆钉：铆钉主要用于板材与板材、风管或部件与法兰之间的连接。常用的铆钉有抽芯铆钉、半圆头铆钉和平头铆钉的几种。三消耗材料 消耗材料主要是指在
3、通风与空调工程的加工制作和施工过程中使用，但装完成后又无其原形存在，在工程中被消耗的材料，氧气、乙炔气、锯条、焊条等。 早上八点经过四非常钟的车程我们全班到达南昌男科医院，南昌男科医院是位于井冈山大道的一所医院，我们在前一天已经领了安全帽，安全帽是进入工地前必需戴上的，由于工地中有许多的设施许多材料所以简单有东西从高处坠落，因此安全帽是爱护身体的重要部位的必需品在去年的实训中我们同样也要戴上安全帽。以后去工地工作同样要留意安全事项。在参观时还属于半成状态还没有完全施工完成主要参观风管、管道及其他配套设施。进入医院一楼我留意到医院的装修也进入收尾阶段经过一间间的病房，看到一间与其他房间不同的房间
4、，这个房间可能是整个医院中面积最大的房间我们看到的是一台组合式风柜，它上部是由一个进风管和一个排风管连接组合而成，风柜上有一个报警器，风管是采纳金属风风管风管于风柜连接一起放在一个单独的房间里，通风空调系统的初级过滤使用初级过滤系统，还有接氟利昂的钢管，这些设备都是在建筑的最底层楼风量有送风管道连接到各个需要送风的房间，风管在吊顶上穿插安装，每个房间都有相应的送风口。把新风送到每一个房间里让房间时刻有新奇的空气保证空气循环，保证空气卫生。由于医院里的空间较于拥挤，又是特别的环境，所以空气循环就显得特别重要。对我们通风管道要求就特别高。这让我们感到责任重大同时也让我们对自己提出更高要求。 走出室
5、内我们来到另一个施工现场，现场放置的大量的施工材料里面有沟槽连接。沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，也叫卡箍连接，具有许多优点。自动喷水灭火系统设计标准提出，系统管道的连接应采纳沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；施工现场 还有风管，而且每个风管在完工之后都要进展漏光检测，还有在施工地上看到的消防钢管是外表有一层镀锌的镀锌钢管，而且他们配有特地的套丝机，套丝机大小和一台小型发电机差不多用于为一些风管打上一些可以连接的攻丝，套丝机上有可以进展调整的装置，适应不同尺寸的风管，经指导教师介绍他们所采纳的喂膨胀螺栓作为一些器件的固定装置。膨胀螺栓大小为五厘米左右，它是利用自身的膨胀来挤压的摩擦力来固定器件
6、。通风与空调工程中室外机也是重要的局部，在工地我们看到了室外机，室外机机大小和一个水塔差不多位于建筑楼层的最顶端，在观看室外机的同时我们看到了一些工人在楼层的最顶端铺设一些白色铝纸然后在铝纸上面铺一层跑木塑料用于隔热，医院的也许通风过程就是：回风的新风混合进入混合箱，在经过风机加压后进入冷器冷却，经过冷却和处理的空气再由通风管道及安装在各个房间的散流器送入室内，改处理装置主要是靠氟利昂作为制冷剂。 其次天同样的时间校车把我们带到位于红谷滩的阿尔法国际社区。这是一个高档的社区位于红谷滩的中心地带和南昌最高的摩天轮隔街相望。进入工地是我们见到一片临时板房，或许以后这就是我们工作的地方。映入眼帘的是
7、一排一排的高层建筑，这就是阿尔法国际社区的住宅。住宅楼下摆放着两根无缝钢管，这些无缝钢管外表铺盖一层黄色塑料保温层，保温层与无缝钢管注灌一些粘稠状物质严密连接，这些粘稠物质叫做发泡剂，无缝钢管紧连着一个水井，水井下面方有水泵，水泵放在水深22.4米得水井中。接下来我们就预备上楼参观，我们乘坐一台红色的施工升降机上到八楼，这是是建筑中常常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体构造使其乘坐起来既舒适又安全。说实话我是第一次乘坐这种施工升降机心里还是有点忐忑究竟在里面就像待在铁笼一样并能看到外面，感觉人在上升。到了八楼看到的空调设备采纳的是自动式压差掌握阀，这是作为平衡流量，当送水温度低于房间露点
8、温度就会在管道外壁产生凝聚水，对于镀锌管道进展焊接会有隐患，因焊接破坏了镀锌层，简单生锈。为了以后便于检修，在送风口设置一个检修口，便利检修，此外，我们看到建筑的饮用水管道采纳的是铜管，接着工地监管向我们说道，他们为每户每个房间供应空调设备所采纳的计费方式为时间计费，由于这种计费陈本相对较低，装置较为简洁，而且建筑所采纳的阀为二通阀，传热换热器用于：新风，排风，传热交换。送水温度要低于房间露点温度， 时间过得飞速两天的实训完毕了。我们在教师带着下参观了与我们专业有关的施工工程，让我们熟识施工现场，熟识施工环境，便于以后更早更好适应工作。通过这次实训我觉得自己专业学问又一次得到提高了，我们所把握
9、的专业学问也可以得到一次运用得到一次实践，让我们更有自信面对将来的工作，并为自己的目标奋斗！ 扩展阅读：空调机厂生产实习总结报告 201*年桂林空调机厂生产实习总结报告 一、生产实习目的 生产实习是整个教学活动中不行缺少的重要组成局部，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以到达一下目的： 1通过生产实习，使学生得到实践动手的培育，获得的感性熟悉，从而增加学生对理论学问的更深层次的理解，为今后的理论学习制造一个良好的条件。 2通过生产实习，为学习专业课做好预备。在已经学习过的理论根底课程和技术根底课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际状况，建立必要的感性熟悉，从实践方面为学习专业
10、课大好根底。 3理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必需受实践的检验，与专业课和根底课相比拟，它与实际生产的联系更为亲密，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为敏捷运用理论学问解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好根底。4为尽快适应今后的工作做预备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业讨论所等单位的组织机构、根本现状，治理模式及其进展前景。同时能更好地培育学生的劳动技能和创新意识。二、生产实习时间安排 实习时间跨度三个星期（7月18日8月4日）。实习安排： 7月18日7月21日桂林空调机厂总装车间；7月24日7月28日桂林空调机厂钣金车间；7月
11、30日8月3日桂林空调机厂冷散车间； 8月4日桂林市中心广场（参观地下中心空调系统）。三、生产实习地点及其简介一、概况 桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元
12、。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。工厂从1971年开头生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培育了一批专业技术和生产业务骨干，积存了丰富的技术及生产经营治理阅历。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾屡次荣获国家及自
13、治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于201*年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。工厂经过“七五“、“八五“两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备根本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产力量。目前，年生产力量达12万台套。二、主要产品桂林市空调机厂生产产品主要用于调整空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调
14、机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，依据产品主要用途分为四大类：1、除湿机系列 我厂从70年月开头生产除湿机，产品全部采纳名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。2、家用空调机系列 从92年开头家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后效劳，在广
15、西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于201*年获得桂林市消费者协会推举产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。3、中型柜式商用空调系列 我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调整机由国家质量技术监视局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于201*年入编国家监视抽查合格产品荟萃。4、特种空调系列 特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特别环境需求的各类空调机。该系列产品因市
16、场分散，难以形成批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。201*年开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢送。随着汽车工业的进展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改良和完善车用空调的产品质量，准时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。四、实习内容 所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”要想对事物有深的理解，就必需亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个时机去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次时机，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟识又生疏的字眼，
17、由于我十几年的学生生涯也经受过许多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的力量：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论学问用到实践中去。关系到我将来能否顺当的立足于这个布满挑战的社会，也是我建立信念的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。 紧急的三周的实习生活完毕了，在这三周里我还是有不少的收获。实习完毕后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了许多实践学问。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。 这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比拟久的空
18、调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂始终沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的力量是可以确定的，所以我们选择了它本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。 在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，留意生产过程中必需遵守的安全标准，接着给我们也许叙述了该公司的相关状况，由于
19、是第一次实习，所以大家都比拟兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组安排到冷散车间、板金车间、总装车间进展实习，每个车间做四天，然后轮番换车间，首先我是安排到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进展生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、一般机床区、冷压区，焊接区。 以下是对各个区进展实习时要留意安全以及技术要求 一总装车间总装车间是对空调机配件进展组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。而该车间的详细生产流程 1.领料:按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配
20、工具. 2.底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定坚固并留意某些部件安装后应保证的自由度,留意各紧古件的安装挨次,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配:将骨架用紧固结实定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应留意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺当进展. 5.焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应坚固,焊料应匀称,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气爱护焊。 6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对全部产品均充入2.4M
21、Pa压力的氮气进展浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。 7.检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。 8.稳压试漏：在浸水试漏完毕后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每上升或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降消失。否则应重新进展工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。 9.外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装坚固；最终将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓
22、慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进展抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，连续抽真空20分钟。11.检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。 12.充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，到达工艺规定值后进持口及收尾工作。13.面板安装：按要求在进展系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应均匀，各协作面间隙应匀等安排，固定件应固定坚固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。 14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。（1）.测试电压=额定电压2+1000；（2）.电阻要
23、求：200MV500MV；（3）.测试保持时间：2分钟。 15.外部清洁：处理：对机体外部进展处理，要求外外表喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。 16.试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均到达标准要求,即为合格.试机完毕应去除机内水分,避开存放过久产生锈.二钣金车间一.喷塑区 （一）、前期手工处理工艺1.预备 （1）.操作人员必需穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。（3）.配
24、制除锈溶液（磷化溶液）。 A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。B、将溶剂参加池中并充分搅拌匀称。C、检查磷化溶液的PH值到达要求。 （4）.仍存有所使用的溶液，操作前应去除浮于溶体外表的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应准时补充等量的清水及溶剂。 （5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。2.除锈 （1）.处理工件完全浸泡在除锈溶液中，留意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。 （2）.件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭外表残留的污物及酸液
25、，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨洁净，如工件受腐蚀严峻，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。 （3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3.磷化 （1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进展磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，留意池中工件不能重叠。 （2）磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以去除外表附着物几其它赃物。 （3）.磷化和清洗后的工件应准时进展枯燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100的烘房内烘烤10分钟。4.检验 经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，外表应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。（二）.前期处理自动
26、线工艺（1）预备 去除池中外表杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。（2）工作 清洗剂温度升至35-40，关闭四组加热管，仅留一组连续加热，烘箱温度升至100，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，翻开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。（3）检验 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严峻应特地进展除锈处理）（4）完毕 工作完毕后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。（三）.喷塑工艺（1）检查 1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、枯燥；2.静电发生器的喷粉
27、室，传送带挂具均应保持良好接地；3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；4.喷枪嘴是否堵塞；留意不能以气枪对粉枪嘴部吹） 5.粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；7.吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物准时去除。（2）预备 1.检查待喷工件是否枯燥、合格，去除工件外表的落尘及赃物； 2.操应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作标准要求；3.启动设备，留意各设备应运转正常； 4.调整好传送带速度，烘箱温度（130-180），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件外表喷
28、粉厚度符合要求。（3）操作 1.将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；2.工件随传送带进入喷粉室自动喷粉； 3.位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷匀称；4.工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；5.工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫洁净。（4）检验 工件外表应饱满光亮，附着力强，平坦光滑，色泽严厉，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻小扣击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。二数控机床区 （一）数控冲床操作步骤1.启动：检查上下模是否加紧，固牢，留意上下模的允许的载荷强度，2.编程：熟识图纸，按
29、图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误 3.折弯：合上NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各局部运行是否正常，各个动作是否灵敏牢靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件外表不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必需确认没有任何担心全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上消失了警报代码，应依据警报的不同性质作相应的处理 4.交检：每批、每班换人时，必需进展首件检查，检验合格前方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产完毕时，应进展末件检查 5.清洁润滑：操要常常检查电源
30、，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必需保持枯燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进展出湿（二）、WB67Y-40型折弯机安全操作规程1.操熟识机床的构造、性能、和使用方法 2.工作前操必需穿戴好个人的劳动爱护用品，严禁戴手套开机 3.向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30-60，油箱每年至少换一次 4.严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物 5.依据被折弯板料厚度，工作外形，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力6.机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进展工作7.机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时
31、，制件长度不少于25mm）8.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源9.开机时精神要集中，发生故障，要马上停机，并报告有关部门10工作完毕后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油 11机床长期停顿工作或修理时，需将下行程，调整装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置 12机床指定专人保管、维护、和使用三一般冲床机区 （一）、砂轮机安全操作规程 1操必需熟识砂轮机的构造、性能和使用方法2使用前必需进展四检查（1）砂轮有无裂痕和缺陷（2）马达和砂轮能否转动 （3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必需调整 （4）安全防护罩是否良好，托架凹凸是否与砂轮中心线平
32、行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用 3使用时，应先启动空转，待运行平稳前方能磨量，操必需站在侧面，并戴上防护眼镜4制止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等 5不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。6磨屑刀具时，工件必需扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。 7更换砂轮和工作完毕必需拉开电源。（二）、台钻安全操作规程。 1工作前必需加油润滑，不准戴手套操作。2钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。 3钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻巧下降，以免撞伤机床，然后要上紧固
33、定螺钉。4装卸钻头时必需使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。 5钻通孔时，工件下面必需垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进展敲打。6钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。 7台钻是公用机床，每班组必需指定专人治理和维护保养，每天下班前进展清扫及擦试。（三）、一般冲床安全操作规程。 1一般冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。 2用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，留意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。 3用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。 4开式双柱可倾压力机，用于加工零件，
34、在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。5用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。（四）、冲床安全操作规程 1操必需熟识机床的构造、性能和使用方法； 2工作前操必需穿戴好个人劳动爱护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；3对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物；4检查防护罩是否坚固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有特别，修复前方能使用；5检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否适宜，调整以后是否结实，材料是否适宜冲床；6开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用；7严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在
35、冲模上时，不能将脚离开塌板；8在冲床开动时，任何小状况都不能将手伸进冲模危急区域，否则将会压伤手指；9不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进展冲压，否则会损坏冲床和模具；10冲床在冲压过程中发生故障，应马上停机，切断电源，保持现场并报告有关部门；11工作时精神要集中，离开机床要切断电源； 12工作完毕后，要切断电源，清扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油；13机床指定专人保管、维护和使用。（五）、冷冲压生产工艺1检查、润滑 对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否坚固，塌板操纵装置和按钮是否正常敏捷牢靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转
36、2-3分钟，才能开头冲压，工作前操必需穿戴好个人劳动爱护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；2安装、冲模 按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模；3冲压 仔细识图，依据图纸的位置尺寸调整定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进展冲压，否则会损坏冲床和模具；4校验 每批每班每换一次模具时必需进展首件检查，检查合格前方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产完毕时，应进展末件检查；5清洁、润滑 工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。三.焊接区 焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。焊接工艺：1检查 焊机使用的压缩空气必需
37、枯燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出；2工作 A焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供应，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调整开关的闸刀； B焊件焊接前必需去除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必需清洗并翻开盖子再焊接； C焊工操作时必需戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤； D焊机焊接低碳钢件的总厚按（mm）2.5+2.5不能超负荷工作； E加工前，仔细识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应依据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进展工作焊接； F检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。3保养焊机焊后必需切断电源，去除杂物与金属泡沫，保持电极触
38、头光滑，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停顿工作时，必需切断掌握电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停顿工作时，必需切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必需在不涂漆的活开工作部位分涂上防锈油脂；4检修 如设备消失故障，应准时报有关部门检修在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不简单，以及做成品的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应当留意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系特别融洽.三.冷散车间 刚从板金车间出来我
39、们继而转入冷散车间，连续我们新的实习工程，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。下面是各生产工序工艺的简洁介绍：一、管加工工艺（1）测量标准管 在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把到达所需要求流量的毛细管作为标准管。（2）领料 领3.20.830.8或220.6卷料。（3）加工 按图要求下料，两段出口用4的钻头，钻头应成60将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹洁净。（4）比照测量 将毛细管首件一标准管的流量作为标准在比照测量仪上比照测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次比照测量，依据比照
40、结果再调整毛细管长度。（5）检验 卷尺检尺寸，并轴测流量。二、冲片工艺（1）检查 检查机床各部位有无特别，并按润滑规定加注润滑油。（2）调整 依据产品长度、宽度的变更调整设备。（3）清洁 用压缩机清洁模具内部。（4）上料 将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。（5）试模 将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。（6）检验 取冲下的换热片，按图纸检验。（7）冲片 将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。（8）检验检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。三、分液头焊接工艺（1）领料 按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。（
41、2）焊接 按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必需按挨次焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。（3）套管 按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。（4）吹气 将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。（5）检验 按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。（6）入库 将检验合格的产品入库。四、套管式冷凝器工艺（1）领料 领外管、螺纹管及铜饶线。（2）饶线 依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。（3）套管 将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。（4）弯管 将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸
42、。套管夹紧，进展弯管。（5）氧焊 将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接收按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。（6）组焊 按图将氟连接收与两进出氟接收焊接，充氮爱护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最终，电焊加强筋。（7）试漏 冷凝器充入氮气3.0MPa进展侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。（8）试漏：充氮气3.0MPa进展侵水试漏合格后，保存原有氮气，泄压至0.5MPa。（9）喷漆（10）喷黑漆。五、弯U型管工艺（1）检查 检查机床各部位有无特别。（2）调整 依据产品长度调整设备。（3）选料管材须光滑平直，不的凹扁
43、，管状态为软状态。（4）弯管 接通电源，检查各压力表稳定后，首选进展手动，检查各动作是否正确，然后采纳自动操作。（5）检验 要求弯好后无明显褶皱及裂纹，外形符合图纸要求。六、酸洗（管件）工艺1备件 备齐须酸洗的零件。2酸洗配方：HNO3:150H2SO4:700HCL:4温度：室温 时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)注:可随酸度渐渐降低适当延长时间3清洗清水冲洗洁净4钝化 配方（）：C2O3:100H2SO4:30NaCl：2温度（）：室温时间（min）：235清洗 清水冲洗洁净，放通风处吹干或烘干。6检验应符合要求。酸洗设备：酸洗池。清洗设备：清水池。钝化设备：钝化池。七翅
44、片式换热器作业1领料 根据图纸领取全部零件及材料。2穿片 手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器） 在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量（注：没件换热片应是冲片时间的，取会影响穿片）。用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体。分别插入各弯管，散热片不应消失疏密不均扭曲等现象。保证换热片的高度，套上左（右）护板。3检查按图检查穿管状况是否符合图纸要求。4涨管 将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。 检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的形状尺寸。5吸油 用大于1MPa的枯燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。
45、 组装：根据装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气爱护，焊毛细管时，留意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特殊留意毛细管与过滤分液器焊接出口部，留意分液器处应处于垂直状态。6吹污 用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。7检验 按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。8试漏 散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成 试漏合格后哦，保存系统氮气，但需压至0.5MPa。9整形 整体整形，校调翅片。10检验 应符合图纸要求，然后入库。11穿
46、片设备穿片夹具，工作台。涨管设备：AMS涨管机吹油设备：空压机。 组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。 试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。整形设备：翅片梳。八异形管弯制作业1领料 按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。2校验 按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。3检验按图尺寸检验。4下料去毛刺设备锯管机，锉刀。 弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。 在冷散车间所做的都是比拟散的活儿，在加上冷凝器都比拟贵，为防止消失什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的