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1、设备操作规程及留意事项发泡机一、使用前检查发泡机各开关、按钮是否处于初始状态，各管路是有泄漏或堵塞。二、把钢管穿入外套管，平稳放置在地上，尽可能保证水平放置。再把两端堵头装上压好。三、在外护套中间取一个小孔电钻钻眼，以待注料。四、依据发泡要求，将原料分别参加发泡机 A 容器、B 容器中。五、依据发泡要求，设定发泡机的A、B 料流量按比例，将料温调到规定温度值内。(屡次称重取平均值)六、按生产指标单计算出每支管件的注料数量。然后依据流量计算出每支管件的注射时间并输到发泡机的计时器上。七、当料温到达要求后，将注料枪头插入预先打好的注射孔内，枪头要与钢管成 90，并把好枪头，以防注料外溢。八、启动发
2、泡机，将所需混合后的原料注入管内，之后拔出枪头准时将注料孔用堵头堵好。九、等A、B 料完全凝固，固化后卸下两端堵头。十、将发好的管件平稳移至放置区域，并进展下一个管件的生产。十一、设备使用完毕，应准时做好清洁、整理工作。十二、操作过程中应留意防电击、防中毒、防机械损伤等损害。十三、在批量生产前，应当放小样。以确保设备以及计算数据无误， 避开铺张。摆式剪板机安全操作规程一、操作要求：1、剪板前检查刀片间隙是否适宜，机器各部件运转是否正常，使用中应定期检查刀口锐利状况，如觉察刀口用钝，应准时磨砺只磨砺刀片的厚度或调换。2、依据板材厚度调整好上下刀的间隙，防止挤刀损坏设备。3、被剪板件外表用光滑，无
3、硬物附着。4、检查和去除设备及四周杂物。二、操作挨次：1、接通总电源合闸2、翻开设备电源开关，启动油泵绿色按钮，等油泵指示灯亮后，按确认键，绿灯亮。3、依据板材厚度调整好上下刀的间隙。4、在板件上画好线后，放入刀口内，等板材上的画线与刀刃对齐且确认安全后由主操作人员踩下脚踏开关进展剪板。5、剪板完成后，关闭油泵开光红色按钮，关闭电源开关，然后关掉电闸开关。三、留意事项：1、操作员必需生疏本机器的构造和性能，本机器为多人同时操作， 故必需由专人负责指挥生产。2、严禁身体任何部位进入刀模区。3、为保证后挡件精度，操作时撞击挡料板的速度不能超过100mm/秒。4、一切杂物工具，切勿放在工作台上。5、
4、定期检查机器各局部并保持机器四周场地清洁，电器绝缘良好， 氮气缸工作压力每月检查一次，假设回程速度较慢应充氮气。6、常常检查油缸油位，准时补充液压油定期给各润滑系统加润滑油。7、装于油箱的滤油网应常常清洗，使滤油器保持应有的通油量，假设滤网被堵塞，通油量削减，将使油泵吸空，产生噪音，并影响油泵寿命。8、应随时留意各接头、油缸、阀板等出入口，如觉察漏油应准时更换密封圈，安全防护栅不得任凭撤除，关节轴承下滑座如有划伤，应准时更换摩擦垫，机器不许超载，工作压力不超过 27.5Mpa,限位开关不灵敏或不准确时，应准时更换或调整，调整间隙后要修正限位开关或碰坏的位置，以免越位。9、维护保养前必需切断电源
5、，并在电闸开关处挂上警示牌：“有人修理，制止合闸！卷板机一、起动前预备1、检查各部位有无特别，紧固螺钉帽不得有松动。制动器应正常牢靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中留意事项1、必需在工件放平稳，位正后。1、检查各部位有无特别，紧固螺钉帽不得有松动。制动器应正常牢靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中留意事项1、必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进展检查，停机前方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆
6、的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留肯定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经屡次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机留意事1、如觉察机床运转有特别响声时，应马上停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。电焊机焊接前预备：1.1 电焊机应放在通风、枯燥处，放置平稳。1.2 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和关心人员应穿戴好规定的劳保防护用品。1.3 电焊机、焊钳、电源线以及各
7、接头部位要联结牢靠，绝缘良好， 不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。1.4 电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30M，如特别需要时，也不得超过 50M 长。导线有受潮、断股现象应马上更换。1.5 沟通电焊机：1.5.1 初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定， 严禁接触初线路带电局部。1.5.2 次级抽头联结铜板必需压紧，接线柱应有垫圈。1.6 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2 焊接中的留意事项：2.1 应依据工件技术条件，选用合理的焊接工艺焊条、焊接电流和暂载率，不允许超负载使用，并应尽量承受无载停电装置。不准承受
8、大电流施焊，不准用电焊机进展金属切割作业。2.2 在载荷施焊中，焊机温升不应超过A 级 60C、B 级 80C，否则应停机降温后，再进展焊接。2.3 电焊机工作场地应保持枯燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。2.4 在焊接中，不准调整电流，必需在停焊时使用手柄调整焊机电流， 不得过快过猛，以免损坏调整器。2.5 直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。2.6 直流电焊机的碳刷架边缘和换向器外表的间隙不得少于2-3MM， 并留意常常调整和擦净污物。2.7 必需在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触
9、摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3 焊接完后的留意事项：3.1 完成焊接作业后，应马上切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。3.2 施焊中，如觉察自动停电装置失效时，应准时停机断电后检修处理。3.4 去除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，留意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。3.5 露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。3.6 不进展焊接时移动、修理、调整、工作间休时间，应切断电源，以免发生事故。氧气使用安全规程1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要实行防止日光曝晒的措施。2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，
10、必需留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶” 标记。3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停顿使用。4、制止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。5、氧气瓶不能猛烈碰撞。制止承受抛、摔及其它简洁引撞击的方法进展装卸或搬运。6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。7、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于 10 米。8、制止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。乙炔使用安全规程一使用1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，
11、移动较多的，应装在专用小车上。2、严禁敲击、碰撞和施加猛烈的震惊，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。3、乙炔瓶应直立放臵，严禁卧放使用。由于卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是格外危急的。4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧前方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用完。冬天应留 0、10、2Mpa， 夏天应留有 0、3Mpa 的剩余压力。5、使用压力不得超过 0.15Mpa,输气速度不应超过 1.52 立方米m3/时.瓶。6、乙炔瓶体温度不应超过 40，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急
12、剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m。8、乙炔减压器与瓶阀之间连接必需牢靠。严禁在漏气的状况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会马上爆炸。9、严禁将乙炔瓶放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。使用时乙炔瓶和氧气瓶应距离 10m 以上，各自的输气胶管之间严禁捆绑。10、如觉察气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进展修理，应妥当放置， 准时上报车间主任。行车的安全操作规程1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；2.、行车有故障进展修理时，应停靠在安全地点
13、，切断电源，并挂上“制止合闸”的警示牌；3、工作完毕，行车应停在规定位置；4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经特地训练和考试不得单独操作。5、开车前应认真检查设备机械、电气局部和防护保险装置是否完好、牢靠。假设掌握器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵， 严禁吊运。6、必需听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号， 都应马上停车。7、行车工必需在得到指挥信号前方能进展操作，行车起动时应先鸣铃。8、操作掌握器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必需先转回“0”位。9、当接近卷扬限位器、大小车接近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准
14、用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代一般开关。10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。11、工作停留时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调全都。13、运行时，行车与行车之间要保持肯定的距离，严禁撞车。14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“制止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“制止通行”的标志。15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好， 然后上升，缓慢运行。不准同时操作三只掌握手柄。16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行
15、时进展检修和调整机件。17、运动中发生突然停电，必需将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。18、运行中如发生吊件下滑，必需实行紧急措施向无人处降落。19、行车吊装作业中应当遵守以下十不吊原则：1超过额定负荷不吊；2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4行车吊挂重物直接进展加工的不吊；5歪拉斜挂不吊；6工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8带棱角快口未垫好不吊；9埋在地下的物件不吊；10治理人员违障指挥不吊。龙门吊安全操作规程1、操作人员必需经过培训，持证上岗，实行定机定人。2、每次
16、使用前应对龙门吊及轨道进展检查，检查钢丝绳有无断丝、电机是否正常，轨距、轨道平坦度等状况。3、开动和停顿电动机，应缓慢平稳的操作掌握器，做反向移动时， 必需等机、物完全停稳前方可操作。运行中应确保轨道无障碍物和行人，并有专人指挥。4、吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m 以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。6、龙门吊架吊重后，行进速度不得大于 5m/min。7、遇有以下状况时，现场指挥人员必需在状况妥当处理后，临时停顿吊装作业：（1） 突然变化，影响作业安全；（2） 卷扬机、电动机过热，或其他机械设备消灭故障等。8、工作停留时，不得将起重物悬在空中停留，严禁吊物从人头上越过。9、操作人必需认真做到“十不吊”1斜吊不吊； 2超载不吊； 3散装物装的太满或捆扎不牢不吊； 4指挥信号不明不吊； 5吊物边缘锐利无防护措施不吊； 6吊物上站人不吊； 7埋在地下的构件不吊； 8安全装置失灵不吊； 9光线阴暗看不清吊物不吊； 10六级以上强风不吊。10、工作完毕，桥吊应停在规定的位置，升起吊钩，并将掌握手柄放置“0”位，切断电源