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1、目录一、设备根底设计.11.设备根底应满足的根本要求.12.设备根底设计的一般步骤.13.设备根底设计中应留意事项.14.其他要点.2二、设备根底的施工技术.21.作业条件.22.工艺流程.33.打桩施工.34.钢筋工程.45.模板工程.46.混凝土的浇筑.57.根本工程.58.允许偏差的工程.59.混凝土施工中应避开的特别现象7三、完毕语7- 0 -设备根底的设计及施工探讨一 设备根底设计1. 设备根底应满足以下根本要求：1.1. 地基和根底应具有足够的刚度，避开在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。1.2. 根底应具有足够的强度，避开在载荷作用下产生破坏和开裂。1.3. 根底在扰力作用下不应产
2、生过大的振动，以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用。1.4. 设备根底在满足上述要求的状况下，还应有良好的经济性。2. 设备根底设计的一般步骤如下：1.3. 首先在设计之前应领先了解和分析设计任务，并且收集有关的设计资料。包括地质勘察报告、勘探点数量及勘探孔深度/抗震设防烈度， 还应考虑所使用的工程构件所处的环境条件；1.4. 依据设备的工作特性、工艺要求及地质条件，初步确定根底的构造形式。1.5. 依据设备的底座尺寸，初步确定根底顶面的几何尺寸；依据现场地质资料及机械干扰力的大小和特性初步确定根底的高度及埋置深度。1.6. 依据地基土壤性质和基组(根底、根底上的设备及根底填土的总
3、称)重量计算地基的静强度。1.7. 依据初步确定的根底尺寸，计算基组的总质心位置，力求使其与根底底面形心在同一垂线上，将其偏心值把握在允许范围内。1.8. 依据设备干扰力的性质进展基组动力学计算，避开共振，并把握其振动量不超过允许的极限值。1.9. 依据设备类型实行相应的根底构造配筋。1.10. 绘制根底施工详图。3. 设备根底设计中应留意事项3.1. 在满足地基稳定和变形要求前提下，根底应尽量浅埋。当上层地基的承载力大于下层时，宜利用上层作持力层；3.2. 根底宜埋置在地下水位以上，当必需埋在地下水位以下时，应实行地基土在施工时不受扰动的措施；3.3. 利用脆弱土层作为持力上层时，宜在其上掩
4、盖较好的土层，当上覆土层较薄，应留意避开施工时对松软土质的扰动，根底构造上适当实行- 1 -加强措施，当根底沉降不能满足要求时，可在承台下布置灌注桩或预制桩；3.4. 在地下水位较高埋深小于 2.3时，根底处于中湿状况时，应对根底实行防腐措施，在与土体接触面上，热涂沥青两道，如土壤对砼有中等以上腐蚀破坏的地区，应将根底混凝土标准提高到，并把握水灰比小于 0.5，再加热涂两道热沥青防腐措施；3.5. 对地下水位过高埋深小于 1.5时，土壤中含水量较大，地基承载力较低，可承受回填砂砾人工加强地基，有条件的地区可承受夯扩灰渣土桩、挤密砂石桩、水泥粉煤灰碎石桩等复合地基；3.6. 当设备根底处于冻胀土
5、的地基中时，冻胀对根底变形影响较为突出， 应将根底底面设置于多年最大平均冻土深度以下0.2处；在地下水 位较高地区，如砼构造易受冻胀破坏，还应参照砼抗盐碱腐蚀的作 法进展加强设计。4. 为满足设备根底的根本要求，依据不同的干扰力状况，应对基础做静力学及动力学计算。在设计中应按国家标准进展分析和计算，并应留意以下要点：4.1. 避开基组共振基组共振时，根底的振幅将大大增加而影响该设备及周边设备的正常运行，同时，地基受力也会增加，可能导致根底产生不允许的沉陷。4.2. 合理选择根底型式和尺寸考虑周边环境的影响、地质的特点、设备安装使用的必要条件等状况，应合理选择根底型式和尺寸。这也关系到设备根底的
6、设计相对于各种条件的合理性能否使设备到达最正确的运行状态。4.3. 防止根底偏沉根底偏沉对设备的影响也很大，所以尤其要留意对根底平稳的特性值进展具体的计算和设计，保证安全。二设备根底的施工技术1. 作业条件：1.1 根底轴线尺寸，基底标高和地质状况均经过检查。1.2 安装的模板已经经过检查，符合设计要求。1.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型根底或阶梯型根底应设水平桩或弹上线。1.4 埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已完毕，并经过有关部门检查验收。2. 工艺流程：桩基施工 桩基检测 基坑开挖 浇筑根底垫层 施工员放线- 绑扎根底钢筋并支模板 混凝土浇筑 混凝土拆模
7、养护3. 打桩施工：3.1 流程：就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机至下一个桩位3.2 打桩时应留意的质量问题：3.2.1 预制桩必需提前定货加工，打桩时预制桩强度必需到达设计强度的100%，并应增加养护期一个月前方准施打。3.2.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等缘由造成， 或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有觉察而致。应准时检 查。3.2.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小， 或桩顶不平、施工机具选择不当等缘由所造成。应加强施工预备时的 检查。3.2.3 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不
8、垂直、桩尖在地下遇见硬物等缘由所造成。应严格按工艺操作规定执行。3.2.4 接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等缘由所造成。应保证接桩的质量。3.3 打桩过程中，遇见以下状况应暂停，并准时与有关单位争论处理：3.3.1 贯入度剧变；3.3.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹；3.3.3 桩项或桩身消灭严峻裂缝或裂开。3.4 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最终检查验收。并将技术资料提交负责部门。3.5 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进展。4. 钢筋工程：4.1 施工前预备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，
9、并且按规定取样复试其中30%进展见证取样和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、外表锈蚀状况。全部钢筋必需在质量证明书齐全及复试合格后， 才能使用。4.2 钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按图 纸进展，依据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得任凭切断整根钢筋致使剩余钢筋无法利用，既增加本钱又造成了不必要的铺张。弯曲钢筋时， 要用机械冷弯，不得用气焊等加热烤弯。马凳需提前加工并进展预检，确 保尺寸准确。底筋和上部钢筋距离大必需用马镫来把握钢筋的位置。4.3 连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头
10、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊，必需遵守专项操作规程，接头质量符合标准标准。4.3.1 接头位置设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；4.3.2 钢筋锚固长度必需符合设计要求及标准规定;4.3.3 锚固长度和搭接长度：受拉钢筋锚固长度C30级筋25d，级筋31d； C25-级筋 28d，级筋 35d。除满足上述的要求外，还必需均应 500mm。5. 模板工程5.1 技术要求：制作设备根底要求模板要加强结实，重点把握刚度、垂直度、平坦度， 特别留意外围模板轴线位置正确性，且便利拆模。5.2 模板撤除：模板撤除时，构造混凝土强度应符合设计要求或标准规定。侧模板拆 除时，以混凝土强度能保证其外
11、表及棱角不因拆模而受损坏时，即可撤除。拆模挨次为先支先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要准时运走、整理，模板配件集中堆 放在指定地点，以防丧失。5.3 清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于枯燥 土应用水潮湿，外表不得有积水。浇筑前应去除模板内的垃圾泥土等杂物， 并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞防止漏浆。6. 混凝土的浇筑：6.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m，如自由倾落度超过 2m 时，应承受串通或溜槽。6.2 大型混凝土根底的浇筑应分层连续进展，一般分层厚度为振捣器作用局部长度 1.25 倍，最
12、大厚度不超过 50cm.6.3 插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，挨次进展，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消退两层间的接缝。6.4 混凝土不能连续进展浇筑时，假设超过2h 以上，应按设计要求和施工标准的规定留置施工缝。6.5 浇筑混凝土时，必需要有相关负责人看护，应当常常观看模板、支架、螺 栓、管道和预留洞、预埋件等有无走动偏移状况，当觉察有变形或移位时， 应马上停顿浇筑，并准时休整和加固模板，完全处理好后，再连续浇筑混 凝土。6.6 混凝土振捣密实后，外表应用木杠刮平，木抹子搓平。6.7 混凝土养护：混凝
13、土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以掩盖和洒水，浇水次数应能保持混凝土的质量，否则不得任意施工7. 根本工程：7.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 400mm2，累计不大于 800mm2， 无孔洞。7.2 无缝隙无夹渣层。7.3 根底外表有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。7.4 商品混凝土应有出厂合格证。8. 允许偏差工程，见表 1-28.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和管线的位置正确，不得碰撞。8.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的结实和严密。8.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。8.4 在已浇筑的混凝土强度到
14、达 12MPa 以上时，方可在其上来往行走和进展上部施工。8.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门留洞，不得碰撞损坏。8.6 较大的设备根底超过相邻的建筑物根底深度时，应有妥当的保护措施或方案。8.7 根底内应依据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避开后剔槽根底混凝土。8.8 夜间施工时，应合理安排施工挨次，要协作设备足够照明以保证混凝土浇筑质量。不准、防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。混凝土设备根底允许偏差表 1-2项次工程允许偏差mm检验方法1坐标位移纵横轴线+-20用经纬仪或拉线尺量检查不同平面的标高+0-20用水准仪2或拉线尺量检查平面外形尺寸+-20尺量
15、检查凹凸上平台外形尺寸+-20尺量检查凹穴尺寸+-20-0尺量检查每米5用水准仪或水平尺全条10和楔形塞尺检查每米5用经纬仪或吊线坠3全高10和尺量检查标高 顶部+20 -0在根部或顶端用水准仪中心距+-2或拉线尺量检查中心线位移+-10尺量纵横两个方向检查预埋地脚螺栓孔+20，-0尺量检查深度尺寸孔铝垂线10尺量检查4标高+20 -0中心线位移+-5带螺纹孔锚板平坦度2带槽锚板平坦度59. 混凝土施工中应避开的特别现象：9.1 冬期施工时，混凝土外表应掩盖保温材料，防止混凝土受冻，假设室外温度低于-5 度要加混凝土防冻剂。9.2 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部沙浆涌
16、出等缘由，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。9.3 混凝土外表不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等缘由造成。9.4 根底轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当， 或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。9.5 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。9.6 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。9.7 不规章裂缝：根底过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好养护不够，或过早拆模等缘由造成。三.总结设备根底是支
17、承和固定工厂内设备的构造体，是保证设备正常运行的 重要保证之一，其主要作用是将设备牢靠地固定在设备根底的相应部位上， 使其满足设备正常运转的各项要求。假设设备在运转过程中根底消灭晃动、不稳固、根底裂缝等后续的质 量问题，将会对设备产生极大的危害，甚至导致设备损坏影响生产。所以 设备根底的稳定性格外重要，设计前确定要对根底位置地质状况进展细致 的分析，取得正确的地质资料，选择合理的位置。假设所选位置地质较差， 设计中确定要实行牢靠的措施：砂土地根底需浅埋，增大根底，增大人工 垫层；在水位较高的严寒地区还应考虑根底的抗冻问题。另外，施工人员在施工过程中应严格的依据图纸、设计标准、施工标准施工，以保证根底的各项设计值，使之能够满足设备的正常运转。如在施工时觉察图纸与实际施工有出入，应首先向设计部门反映状况，如有必要需到现场确认后提出解决方案。技术负责人也要认真履行责任，严格把握施工质量，把握好工程的进度，在施工过程中要能提前觉察问题解决问题，不要等事后才觉察有错误再去改正，为工程增加本钱，造本钱应完全可以避开的损失。总之，设备根底的设计要进展承载力、变形、稳定性计算，以实际的地质状况，制定合理的、经济的、安全的工业生产设备根底。 shuizhiwendingji fanshentouyaoji