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1、 资阳铸造,锻造车间实习报告 资阳铸造,锻造车间实习报告 实习报告今日，第一次进入资阳机车厂。 资阳机车厂是属于中国南车集团，始建于1966年，位于距成都市80余公里的资阳市，是中国年产量最大的机车制造企业，资阳市实施“中国西部车城”战略的龙头企业；企业先后通过ISO9001-201*、ISO14001、OHSAS18000、环境/职业安康安全治理体系认证。现有固定资产原值近10亿元，上万名员工，4000余台精良的机械加工设备；占地172公顷，在川内享有“十里车城”的美誉乘车到达了目的地，今日实习内容是关于锻造和铸造首先，在王高工的带着下，进入锻造车间 总流程；首先钢锭经过锯床切割成块状，再送
2、入箱式炉中加热到1230度后，取出进展自由锻，成型后冷却（空冷）再回火消退锻造产生的内应力。出车间进展检验，合格后送入下一个车间。 1.下坯料，依据产品的最终尺寸并保证足够的加工余量和毛坯的外形，设计出切割的大小，然后上锯床进展切割。所用的机床；半自动带式锯床，齿式锯床，用以锯切金属圆料，方料，管料，、锯床的加工精度一般都不很高， 锻造过程；将刚刚切割过的毛坯送入炉中加热后，取出，一般用长鱼叉型的工具，送入操作手中进展段，毛坯为长方体，先进展拔长，切肩锻台阶。此过程有三名工人合作，一个负责操作锤与操作手，两个测量。锻成后冷却，送到炉中回火。送出。特点；自由锻造所用工具和设备简洁，通用性好，本钱
3、低。同铸造毛坯相比，自由锻消退了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件外形简洁，操作敏捷。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特殊重要的意义。 主要设备，1.5t电液化自由锻锻锤，液压机 今日观看到，叶片的锻造过程，将加热的毛坯取出，放到砧板上，以为工人负责操作锤，一个进展操作手的工作。两个进展测量、将圆锭锻打成叶片的外形，进展了一次切断、然后放到空气中进展空冷。然后，在宋高工的带着下，进入了铸造车间、首先是：砂型铸造车间 第一个车间，也是铸造生产的第一步，从拌沙开头，利用固定混砂机、进展铸型，。型砂，使用肯定比例的沙子，粘接剂，固化剂，配制而成的、利用木模和型砂造型，为后续
4、的浇注作预备、然后，进入了提炼钢水的车间、把那些钢铁等收集的废铁废钢，放入炉中进展提炼。去除杂质、然后形成钢锭、之后依据不同的要求，参加不同的元素，进展铸造不同的钢种、 比方参加球化剂，制造球墨铸铁、参加元素，进展铸造不锈钢再者，到了取铸件的车间、利用振动把型砂变得松动，然后把铸件取出，进展去除外表的粘的型砂。利用各种工具，进展清理、然后再利用抛丸进展处理。抛丸是利用小小的钢珠在高速运动下进展撞击铸件外表，对外表进展处理、然后进展热处理提高铸件的力学性能、之后进入铸钢车间、跟铸铁的不同的是，利用的是水玻璃沙进展造型，水玻璃一般由石英砂与碳酸钠高温熔融后和水蒸煮而成。或由浓碱溶液和石英砂在加压条
5、件下共热制得。 由于其简单受潮挥发，所以肯定得保持枯燥、其他的工序，跟砂型铸的流程一样 经过一天的实习，熟识了锻造，铸造的流程，熟识了那些工人门的工作环境。总体感觉，国内的生产线，到达自动化的路程还有很远，而且工作环境较差，对工人们的身体损害较大，特殊是锻造和取铸件车间，噪音特殊大、以及热处理车间，产生的有毒气体，等等！对于将来，我信任我们能到达先进水平，能够到达全自动化生产。 扩展阅读：锻造车间实习报告 实习报告201*0827 实习车间：资阳机车厂锻造车间 再一次来到锻造厂，在王工的带着下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在
6、劳碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进展在炉膛里面进展加热，一般的温度也许是8001200摄氏度之间、由于在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比拟好、锻打起来比拟简单，过低的温度会使得锻打比拟吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进展加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工掌握夹头对工件的位置进展360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进展帮助。还有一个人进展测量，确定锻造的尺寸、和取样，进展性能的检测，确保工件性能指标到达要求。这
7、段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的形状，尺寸，很大程度上取决于协作默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进展空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、 之后，会送入机加工的车间，进展精加工。 之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进展加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进展短打出来。首先，将钢锭，进展墩粗，到达肯定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步外形，然后对其进展冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进展一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将
8、工件放到模膛中，利用压力将法兰盘四周的边进展切除一局部，一是为了保证四周的精度，二是四周的部位可能成分不匀称，切除后保证其性能、然后进展冷却、 来到最终一个车间，同样是加工一种简洁的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进展墩粗，然后放入第一个型腔中，进展一次锻压，形成大致的外形，再放入终锻模膛中，进展屡次锻压，最终送入下道工序，进展切边、然后空冷、 经过这次观看，看似很简洁的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，熟悉到自己的缺乏，以后会去培育这种想法、 友情提示：本文中关于资阳铸造,锻造车间实习报告给出的范例仅供您参考拓展思维使用，资阳铸造,锻造车间实习报告：该篇文章建议您自主创作。