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1、 设备管理制度范文大型设备管理制度范本(四篇)最新设备治理制度范文一 一、主控设备运行状况： 本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8%，不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月4日拆卸后装箱返厂检修，估计在7月5日前回厂。 我车间主要设备共11台，运转率大于95%的设备有三台，svk压缩机96.46%、2号螺杆式空气压缩机96.77%、1号增压透平膨胀机96.1%;主要缘由是由于在6月初我公司进展的系统停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。 二、规划检修： 规划检修内容共上报7
2、项，其中两项为技改工程、新增工程，mcl气源与仪表气源并气和新增svk油冷器安装。除mcl气源与仪表气源并气工程由于设备未按时到货没有完成外，其余工程均全部完成。并完成规划外新增工程一项，气液分别器安装。 三、修理费用： 截至6月20日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月25日，车间实际费用为8288.76元，润滑油消耗700kg。6月份合成氨产量为14895.54吨，车间修理费用标准为1元/tnh3，费用为14895.54元，实际修理费节省6606.78元。润滑油消耗定额是0.035kg/ tnh3，为521.3439kg，实际多消耗178.6561kg。 节省的修理费用局部，主要
3、是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用局部，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66%;日常检修费用约2253.342元，占费用的27.2%;由于车间新增两名修理工，配备的工具约416.594元，占费用的5%;其余局部费用约142.024元，占费用的1.8%。 润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190kg，svk加油340kg，氧气压缩机换油170kg，共700kg;而mcl压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.06元/tnh3较为合理。 四、节省增效 六月份我车间共节省增效39284.46元.。 1、我车间利用
4、在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约3-4吨回收出售，共出售液氧96.9吨，每吨液氧售价300元，共为公司节省增效29070元。 2、修旧利废 车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82kg，价值2766.69元;氧气管道平台1个，重量147.95kg，价值419.08元;冷冻水过滤器1台，重量155.06kg，价值798.21元;回收修复旧阀门2台、法兰7片等，价值约1120.93元;其它回收利用物资约200元;合计5304.91元。 3、修理费用 修理费用共节省6606.78元;润滑油超178.656
5、1kg，按9.5元/kg计算，为1697.23元;实际节省4909.55元。 五、治理方面： 重点对车间内部的各项治理制度进展完善，为下一步的无泄漏车间验收工作做好预备。加强修理工的巡检力度和业务力量培训，仔细执行“五定”“三过滤”规定，准时检查巡检每一 个密封点，测温点、测振点等，发觉问题准时解决。本月泄漏点点数共两个，公用管线的蒸汽法兰和mcl压缩机的仪表接头，泄露率0.4954%0。这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修规划当中。 六、下月重点工作规划 1、全面完成无泄漏验收的预备工作，具备申请验收条件。 2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。 3、完成mcl与仪表气并联的冷却器安装
6、工程并投入使用。 最新设备治理制度范文二 1、加强设备、管道的防腐治理，延长使用寿命。 1、生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。 2、厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。 3、患病循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。 4、患病腐蚀的工业建筑、构筑物和设备根底。 1、公司的防腐车间设专职的防腐蚀治理人员负责全公司的防腐蚀规划、技术治理。 2、各车间主任对设备的防腐蚀治理负全面责任，由车间设备员组织详细工作。 3、操作工严格遵守操作规程，严格掌握工艺条件，防止设备的腐蚀，发觉腐蚀损坏现象，准时报告。 4、修理工进展设备拆装、检修、动火时要熟识设备内的防腐蚀衬里性质，避开损坏。 5、防腐车间是公司设备衬
7、里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。 （1）按公司作业规划，按时、按质完成全厂防腐蚀工程施工。 （2）负责编制、上报全公司防腐蚀材料的需用规划。 1、防腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。 2、外协施工单位需要有施工许可证。 3、合理制订防腐蚀施工工艺，严格质量治理。 4、衬里施工后，需养生处理的，必需按工艺要求留够充分时间，到达养生处理合格。 1、严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变转变介质的种类和浓度。 2、严禁随便排放腐蚀性介质，需要排放的，要实行措施，并经安全环保处同意。 1、设备、管道、工业建（构）筑物的防腐蚀施工要结合大修理进展。 2、设备大检修时尽可能不损坏防腐
8、蚀衬里，如防腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。 3、设备、管道、建（构）筑物和设备根底外表刷油漆防腐，其颜色按标准规定执行。 最新设备治理制度范文三 为加强煤矿电气试验工作，标准电气试验的治理，保障煤矿电气设备安全运行，特制定杨村煤矿电气试验治理制度。 1、电气试验组负责电气设备规程规定的绝缘性能试验、盘用仪表试验及继电爱护试验，参与大型设备的技术测定，负责全矿高压电气设备、高压电缆的电气试验工作（需要外委试验的除外）。 2、电气试验室每年应编制切实可行的电气试验规划，并报矿主管部门审批方可负责执行。 3、电气试验人员必需有电工根底理论学问，对矿试验的各种电气设备必需熟识其构造、性能、根本原理
9、和使用维护常识，有较强的责任心。 4、对规划外的试验，试验前2天应由托付单位向机电科提出申请，待申请批准前方可试验。对无试验申请者，一律不予试验（紧急状况除外）。 5、全部6kv及电气设备，未经试验合格，严禁投入运行，否则机电科有权做出惩罚。 6、对于正常运行中的电气设备可依据日常使用单位的意见做定期的调整和试验，试验结果上报机电科。 7、严格根据原煤炭部制定的煤矿电气试验规程执行。对于各种试验要具体填写试验报告，主要设备要建立健全试验资料和档案，并交机电科存档。 最新设备治理制度范文四 第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障治理，全面把握设备运行状况，准时消退设备缺陷，针对存在的缺陷、故障实行
10、预防措施，防止消失事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备治理制度，制定本制度。 其次条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等治理。 第三条设备缺陷是指由于各种缘由造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。 第四条 设备缺陷分类： （一）一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能准时消退或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需实行特别监护措施的设备缺陷。 （二）重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必需带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必需实行特别监护措施的设备缺陷。 第五条设备缺陷实
11、施分级、动态和闭环治理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备治理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备治理部备案。 第六条发觉一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备治理人员，由车间组织消缺，完工后准时填写消缺记录。对暂不能消缺的应上报本单位设备治理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改规划和措施。 第七条发觉重大设备缺陷后，操作人员应准时汇报车间和本单位生产、设备治理部门，同时报公司设备治理部。由设备治理部门组织对重大缺陷进展分析，制定缺陷监护方案、消缺规划和措施，落实责任人。 第八条各单位设备治理部门要加强设备缺陷的治理，要监视一般缺陷的整改状况，避开一般缺陷因
12、整改不准时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改规划，并做好重大缺陷的特别监护措施。 第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检修理、治理等缘由造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的大事。 第十条设备故障分类： （一）一般故障：直接经济损失大于或等于2023元而小于4000元。 （二）严峻故障:直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。 （三）直接经济损失大于或等于6000元，根据事故治理规定执行。 第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按以下状况计算： （一）报废
13、的固定资产，按固定资产净值减去残值计算； （二）损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。 第十二条各级设备治理部门要有专人（可兼职）负责设备缺陷、故障治理工作。 第十三条设备发生故障后，当班人员应马上向值班长、车间主任报告，车间向设备治理部门报告，并实行相应措施防止故障扩大。设备治理部门准时组织有关人员对故障进展分析处理。对于设备严峻故障及关键设备消失的故障，要马上电话报告公司设备治理部。 第十四条不管故障大小，各单位设备治理部门每月都要将对设备故障进展统计，填写设备故障月报表报公司设备治理部。 第十五条设备故障实施分级治理，各单位设备治理部门建立a、b类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立全部设备故障台帐，其中a类设备故障及造成公司级非规划停车的设备故障分析一般应由公司设备治理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备治理部备案。设备故障发生、分析、处理状况要准时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造规划供应依据。 第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常治理之中，准时发觉故障征兆，实行有效措施，避开造成更大损失，保证设备平稳运行。 第十七条设备事故治理引用公司事故治理规定。